CN113217346B - 一种用于化工生产的真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工生产的真空泵，包括真空泵本体、挤压杆、底座、磁铁、蜗杆和第三弹簧，所述真空泵本体上侧开设有进气口，且真空泵本体上侧开设有出气口，并且进气口内部嵌合有过滤网，所述过滤网内部开设有第一卡槽，所述挤压杆底部贯穿设置在进气口内部，且进气口内部固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有钢丝绳，所述进气口内部通过轴承连接有滑轮，所述底座设置在真空泵本体下侧，且底座内部活动连接有第二长杆，且第二长杆端部活动连接有固定块。该用于化工生产的真空泵设置便于对过滤网进行更换，且具有多种减振结构，减振效果好，并且便于拼接和运输。

Description

一种用于化工生产的真空泵

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的真空泵。

背景技术

真空泵是一种可以将容器内部的气体抽出，让容器内部形成真空的设备，真空泵被广泛地运用于食品加工、化工生产等领域，在我国真空技术领域不断地扩展下，国内的真空行业也在飞速平稳地发展，随着科技的发展，真空泵的种类也越来越多，可以根据不同的压力环境选择不同种类的真空泵，常用的真空泵有干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵等，化工生产的很多工序都需要用到真空泵，如真空浓缩、真空脱水等，因而真空泵在化工生产上有着十分广泛的运用，然而现有用于化工生产的真空泵存在以下问题：

1、不便于对过滤网进行更换，为了防止空气中的杂质对进气口造成堵塞，大部分真空泵都会在进气口出安装过滤网，随着工作时间的增加，过滤网的表面会堆积大量的杂质，所以需要定期对过滤网进行清理和更换，而大部分过滤网是通过螺栓固定在进气口中的，此种固定方式会给过滤网的更换带来不便；

2、减振结构单一，不便于减少真空泵工作时产生的振动，由于真空泵在工作的时候会产生振动，所以部分真空泵会安装一些减振装置，但是这些减振装置的结构单一，无法起到很好的减振效果，这会降低真空泵的使用寿命；

3、不便于拼接，根据实际情况有时候需要将多个真空泵拼接在一起，以提高真空泵的性能，但是大多真空泵之间不便于拼接，除了会影响真空泵之间的连接效率之外，也会为真空泵的运输带来不便；

所以我们提出了一种用于化工生产的真空泵，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的真空泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于化工生产的真空泵不便于对过滤网进行更换，且减振结构单一，无法起到很好的减振效果，稳定性差、使用寿命低，并且不便于拼接，运输较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工生产的真空泵，包括真空泵本体、挤压杆、底座、磁铁、蜗杆和第三弹簧，所述真空泵本体上侧开设有进气口，且真空泵本体上侧开设有出气口，并且进气口内部嵌合有过滤网，所述过滤网内部开设有第一卡槽，所述挤压杆底部贯穿设置在进气口内部，且进气口内部固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有钢丝绳，所述进气口内部通过轴承连接有滑轮，所述底座设置在真空泵本体下侧，且底座内部活动连接有第二长杆，且第二长杆端部活动连接有固定块，并且固定块一侧固定连接有滑块，所述固定块顶部固定连接有滑块，且固定块内部固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧底部固定连接有竖杆，所述竖杆内部通过轴承连接有滚轮，所述底座内部嵌合有减振板，且减振板内部开设有滑槽，并且减振板底部活动连接有第二长杆，所述第二长杆端部活动连接有固定块，且固定块一侧固定连接有第三弹簧，所述减振板下侧活动连接有第一长杆，且第一长杆端部活动连接有矩形块，所述底座一侧固定连接有定位块。

优选的，所述蜗杆底部贯穿设置在底座内部，且底座内部设置有蜗轮，并且蜗轮内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接有限位块，所述底座内部开设有限位槽。

优选的，所述第一卡槽和挤压杆之间一一对应设置，且挤压杆和第一卡槽之间为卡合连接。

优选的，所述钢丝绳端部和挤压杆一侧之间为固定相连，且挤压杆和进气口之间共水平中轴线，并且挤压杆的数量和滑轮的数量按1:3设置。

优选的，所述底座内部开设有第二卡槽，且底座内部开设有定位槽。

优选的，所述第一长杆和减振板之间为转动连接，且第一长杆和矩形块之间为转动连接，并且矩形块设置有两个。

优选的，所述矩形块端部和底座内部都固定连接有磁铁，且矩形块端部的磁铁和底座内部的磁铁之间的磁性相同。

优选的，所述蜗轮和蜗杆之间为啮合连接，且蜗轮和底座之间嵌合有滚珠，并且滚珠等间距分布在蜗轮和底座之间。

优选的，所述螺纹杆和蜗轮内部之间为螺纹连接，且蜗轮关于蜗杆的竖直中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于化工生产的真空泵设置便于对过滤网进行更换，且具有多种减振结构，减振效果好，并且便于拼接和运输；

1、设置有限位杆和第一卡槽，通过限位杆和第一卡槽之间的卡合关系可以将过滤网固定在进气口中，需要对过滤网进行拆卸时，只需朝进气口内部推动挤压杆，让限位杆从第一卡槽中脱离即可，安装过滤网时，朝进气口内部推动挤压杆，限位杆可以在第一弹簧弹性势能的作用下复位与第一卡槽完成卡合，过滤网的装卸过程都十分方便，这样可以比较容易地对过滤网进行清洗和更换；

2、设置有第二弹簧和第三弹簧，真空泵本体在振动的时候，竖杆会压缩第二弹簧，固定块会压缩第三弹簧，第二弹簧和第三弹簧形变产生的弹性势能均可实现减振的功能，同时设置有磁铁，真空泵本体在振动的时候，矩形块端部的磁铁和底座内部的磁铁之间的距离会越来越短，磁力也就越来越大，利用这股相互排斥的磁力可以实现减振的效果，这就使得真空泵本体具有了多种减振结构，让真空泵本体可以更加平稳的运行；

3、设置有定位块和定位槽，定位块可以嵌入到定位槽中，这样就为底座的拼接提供了定位的功能，为底座的拼接带来的方便，也就使得真空泵本体之间的拼接变得十分方便，同时设置有螺纹杆和第二卡槽，螺纹杆和第二卡槽之间为卡合连接，这样就可以将两个底座固定住，提升了真空泵本体在运输过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进气口俯剖结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明进气口剖视结构示意图；

图5为本发明进气口侧剖结构示意图；

图6为本发明底座剖视结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明固定块剖视结构示意图；

图9为本发明底座俯剖结构示意图；

图10为本发明图9中C处放大结构示意图。

图中：1、真空泵本体；2、进气口；3、出气口；4、过滤网；5、第一卡槽；6、挤压杆；7、第一弹簧；8、限位杆；9、钢丝绳；10、滑轮；11、底座；1101、第二卡槽；1102、定位槽；12、减振板；13、滑槽；14、第一长杆；15、矩形块；16、磁铁；17、螺纹杆；18、第二长杆；19、固定块；20、滑块；21、第二弹簧；22、竖杆；23、滚轮；24、定位块；25、限位块；26、蜗轮；2601、滚珠；27、蜗杆；28、限位槽；29、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于化工生产的真空泵，包括真空泵本体1、进气口2、出气口3、过滤网4、第一卡槽5、挤压杆6、第一弹簧7、限位杆8、钢丝绳9、滑轮10、底座11、减振板12、滑槽13、第一长杆14、矩形块15、磁铁16、螺纹杆17、第二长杆18、固定块19、滑块20、第二弹簧21、竖杆22、滚轮23、定位块24、限位块25、蜗轮26、蜗杆27、限位槽28和第三弹簧29，真空泵本体1上侧开设有进气口2，且真空泵本体1上侧开设有出气口3，并且进气口2内部嵌合有过滤网4，过滤网4内部开设有第一卡槽5，挤压杆6底部贯穿设置在进气口2内部，且进气口2内部固定连接有第一弹簧7，并且第一弹簧7一侧固定连接有限位杆8，限位杆8一侧固定连接有钢丝绳9，进气口2内部通过轴承连接有滑轮10，底座11设置在真空泵本体1下侧，且底座11内部活动连接有第二长杆18，且第二长杆18端部活动连接有固定块19，并且固定块19一侧固定连接有滑块20，固定块19顶部固定连接有滑块20，且固定块19内部固定连接有第二弹簧21，并且第二弹簧21底部固定连接有竖杆22，竖杆22内部通过轴承连接有滚轮23，底座11内部嵌合有减振板12，且减振板12内部开设有滑槽13，并且减振板12底部活动连接有第二长杆18，第二长杆18端部活动连接有固定块19，且固定块19一侧固定连接有第三弹簧29，减振板12下侧活动连接有第一长杆14，且第一长杆14端部活动连接有矩形块15，底座11一侧固定连接有定位块24。

蜗杆27底部贯穿设置在底座11内部，且底座11内部设置有蜗轮26，并且蜗轮26内部贯穿设置有螺纹杆17，螺纹杆17一侧固定连接有限位块25，底座11内部开设有限位槽28，限位块25可以防止螺纹杆17随着蜗轮26的转动而转动。

第一卡槽5和挤压杆6之间一一对应设置，且挤压杆6和第一卡槽5之间为卡合连接，通过挤压杆6和第一卡槽5之间的卡合关系，将过滤网4固定在进气口2中，需要拆卸过滤网4时，只需要让挤压杆6从第一卡槽5中脱离即可，这样就使得过滤网4拆卸变得十分简单。

钢丝绳9端部和挤压杆6一侧之间为固定相连，且挤压杆6和进气口2之间共水平中轴线，并且挤压杆6的数量和滑轮10的数量按1:3设置，挤压杆6在朝进气口2内部移动的时候会带动钢丝绳9的移动，滑轮10可以改变钢丝绳9拉力的方向，所以钢丝绳9的移动会带动限位杆8在水平方向上移动，让限位杆8从第一卡槽5中脱离，当限位杆8从第一卡槽5中完全脱离的时候，就可以将过滤网4从进气口2中取出。

底座11内部开设有第二卡槽1101，且底座11内部开设有定位槽1102，定位块24可以嵌入到定位槽1102中，这样就可以在底座11拼接过程中提供定位的功能，为底座11的拼接带来方便，螺纹杆17和第二卡槽1101之间为卡合连接，这样可以提升底座11和底座11之间连接的稳定性。

第一长杆14和减振板12之间为转动连接，且第一长杆14和矩形块15之间为转动连接，并且矩形块15设置有两个，减振板12在向下移动的过程会带动第一长杆14的转动，第一长杆14的转动会带动矩形块15朝底座11外侧移动。

矩形块15端部和底座11内部都固定连接有磁铁16，且矩形块15端部的磁铁16和底座11内部的磁铁16之间的磁性相同，矩形块15朝底座11外侧移动的过程中，矩形块15端部的磁铁16和底座11内部的磁铁16之间的距离会越来越短，所以矩形块15端部的磁铁16和底座11内部的磁铁16之间相互排斥的磁力也越来越大，利用这股相互排斥的磁力可以实现减振的效果。

蜗轮26和蜗杆27之间为啮合连接，且蜗轮26和底座11之间嵌合有滚珠2601，并且滚珠2601等间距分布在蜗轮26和底座11之间，滚珠2601可以减少蜗轮26在转动过程中受到的阻力，蜗杆27的转动会带动蜗杆27两侧蜗轮26的转动。

螺纹杆17和蜗轮26内部之间为螺纹连接，且蜗轮26关于蜗杆27的竖直中轴线对称设置，由于限位块25的限制作用，所以蜗轮26的转动会带动螺纹杆17沿着蜗轮26的竖直中轴线运动。

本实施例的工作原理：在使用该用于化工生产的真空泵时，首先要对用于化工生产的真空泵的工作原理有一定的了解，如图1-5所示，需要更换过滤网4时，首先将进气口2上方的端盖卸下来，再向进气口2内部推动挤压杆6，挤压杆6的移动会带动钢丝绳9的移动，滑轮10可以改变钢丝绳9拉力的方向，所以钢丝绳9的移动会带动限位杆8在水平方向上移动，让限位杆8从第一卡槽5中脱离，这样就可以将过滤网4从进气口2中取出，再松开挤压杆6，在安装过滤网4的时候，朝进气口2内部推动挤压杆6，限位杆8在脱离第一卡槽5的过程中会压缩第一弹簧7，将过滤网4放入到进气口2，松开挤压杆6，限位杆8在第一弹簧7弹性势能的作用下复位，从而限位杆8会和第一卡槽5完成卡合，这样就完成了对过滤网4的固定，整个固定过程非常方便，这样便于对过滤网4进行清洗和更换；

再如图6-8所示，真空泵本体1在发生振动的时候，会朝下挤压减振板12，减振板12的受到挤压向下移动，减振板12在向下移动的过程会带动第一长杆14的转动，第一长杆14的转动会带动矩形块15朝底座11外侧移动，矩形块15朝底座11外侧移动的过程中，矩形块15端部的磁铁16和底座11内部的磁铁16之间的距离会越来越短，所以矩形块15端部的磁铁16和底座11内部的磁铁16之间相互排斥的磁力也越来越大，利用这股相互排斥的磁力可以实现减振的效果，减振板12在向下移动的过程中也会带动第二长杆18的转动，第二长杆18的转动会带动固定块19朝底座11内侧移动，固定块19朝底座11内侧移动的过程中会压缩第三弹簧29，利用第三弹簧29形变产生的弹性势能可以实现减振的效果，同时固定块19也会向下移动，固定块19在向下移动的过程中，竖杆22会朝底座11内侧移动，且竖杆22会挤压第二弹簧21，第二弹簧21形变产生的弹性势能也可以实现减振的功能，这样就使得真空泵本体1具有多种结构，可以有效的吸收减少真空泵本体1在工作和运输过程中产生的振动，让真空泵本体1可以更加平稳的运行；

再如图9-10所示，需要将两个真空泵本体1拼接在一起的时候，只需要对底座11进行拼接即可，先将定位块24插入到定位槽1102中，然后再转动蜗杆27，蜗杆27的转动会带动蜗杆27两侧蜗轮26的转动，滚珠2601可以减少蜗轮26转动过程中受到的阻力，由于限位块25的限制作用，所以蜗轮26的转动会带动螺纹杆17沿着蜗轮26的竖直中轴线运动，直至螺纹杆17与第二卡槽1101完成卡合，这样就完成了对底座11，同时也完成了真空泵本体1和真空泵本体1之间的拼接，不仅使得真空泵本体1和真空泵本体1之间的拼接变得简便，同时也方便了真空泵本体1的运输。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于化工生产的真空泵，包括真空泵本体（1）、挤压杆（6）、底座（11）、磁铁（16）、蜗杆（27）和第三弹簧（29），其特征在于：所述真空泵本体（1）上侧开设有进气口（2），且真空泵本体（1）上侧开设有出气口（3），并且进气口（2）内部嵌合有过滤网（4），所述过滤网（4）内部开设有第一卡槽（5），所述挤压杆（6）底部贯穿设置在进气口（2）内部，且进气口（2）内部固定连接有第一弹簧（7），并且第一弹簧（7）一侧固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）一侧固定连接有钢丝绳（9），所述进气口（2）内部通过轴承连接有滑轮（10），所述底座（11）设置在真空泵本体（1）下侧，且底座（11）内部活动连接有第二长杆（18），且第二长杆（18）端部活动连接有固定块（19），并且固定块（19）一侧固定连接有滑块（20），所述固定块（19）顶部固定连接有滑块（20），且固定块（19）内部固定连接有第二弹簧（21），并且第二弹簧（21）底部固定连接有竖杆（22），所述竖杆（22）内部通过轴承连接有滚轮（23），所述底座（11）内部嵌合有减振板（12），且减振板（12）内部开设有滑槽（13），并且减振板（12）底部活动连接有第二长杆（18），所述第二长杆（18）端部活动连接有固定块（19），且固定块（19）一侧固定连接有第三弹簧（29），所述减振板（12）下侧活动连接有第一长杆（14），且第一长杆（14）端部活动连接有矩形块（15），所述底座（11）一侧固定连接有定位块（24）；所述蜗杆（27）底部贯穿设置在底座（11）内部，且底座（11）内部设置有蜗轮（26），并且蜗轮（26）内部贯穿设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）一侧固定连接有限位块（25），所述底座（11）内部开设有限位槽（28）；所述第一卡槽（5）和挤压杆（6）之间一一对应设置，且挤压杆（6）和第一卡槽（5）之间为卡合连接；所述底座（11）内部开设有第二卡槽（1101），且底座（11）内部开设有定位槽（1102）；所述第一长杆（14）和减振板（12）之间为转动连接，且第一长杆（14）和矩形块（15）之间为转动连接，并且矩形块（15）设置有两个；所述矩形块（15）端部和底座（11）内部都固定连接有磁铁（16），且矩形块（15）端部的磁铁（16）和底座（11）内部的磁铁（16）之间的磁性相同；所述蜗轮（26）和蜗杆（27）之间为啮合连接，且蜗轮（26）和底座（11）之间嵌合有滚珠（2601），并且滚珠（2601）等间距分布在蜗轮（26）和底座（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的真空泵，其特征在于：所述钢丝绳（9）端部和挤压杆（6）一侧之间为固定相连，且挤压杆（6）和进气口（2）之间共水平中轴线，并且挤压杆（6）的数量和滑轮（10）的数量按1:3设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的真空泵，其特征在于：所述螺纹杆（17）和蜗轮（26）内部之间为螺纹连接，且蜗轮（26）关于蜗杆（27）的竖直中轴线对称设置。

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