CN113213103B - 一种散货输送设备的制动轮随动清料装置 - Google Patents

Abstract

一种散货输送设备的制动轮随动清料装置，属于大型散货运输设备技术领域，用于制动轮的清料。其技术方案是：刀具固定板的一端连接在底板的上端形成横向的L形钢板结构，刀具为长方形板，刀具的长度和宽度与刀具固定板的长度和宽度相匹配，两个刀具分别放置在刀具固定板的两侧，固定螺栓和螺母将两个刀具与刀具固定板固定连接，底板的下端垂直焊接在制动轮外侧的设备安装底座上，刀具和刀具固定板的下表面与制动轮的内侧相对。本发明结构设计新颖巧妙、使用维护方便、使用寿命长，利用制动轮与清料装置的相对运动摩擦，能快速有效地清除制动轮内壁上的积料，减少了维修人员，保障了设备的正常运转，提高了生产的连续性和作业效率。

Description

一种散货输送设备的制动轮随动清料装置

技术领域

本发明涉及一种用于港口运输煤炭、矿石、矿粉等散杂货物料的带式输送机、堆取料机制动轮的清料装置，属于大型散货运输设备技术领域。

背景技术

带式输送机、堆取料机是现代大宗散货物料连续装卸的高效设备，目前广泛应用于港口、水泥厂、储煤厂、发电厂、钢厂等散货物料包括矿石、焦炭、煤炭、砂石等的运输、堆取作业。带式输送机的驱动装置和堆取料机悬臂机构的驱动装置相同，都是采用驱动电机连接液力耦合器、制动器、减速箱，然后再通过联轴节方式连接驱动滚筒，由此来驱动皮带运转。制动轮是制动器的主要组成部分，位于液力耦合器和减速箱之间，用来制动皮带运行。由于带式输送机和堆取料机长期运输散杂物料暴露在外，作业现场物料容易散落在驱动装置的制动轮上，并且在制动轮内壁堆积。当积料过多时，会影响驱动装置的动平衡，造成驱动滚筒晃动，影响设备正常运转，制约生产的连续性。目前解决问题的办法只能靠人工进行清理，但由于制动轮处空间狭窄，工人清理极为不便，也没有专用工具，难以做到清理及时，进而造成驱动装置故障频发，发生故障后只能停机人工进行清理后方能继续作业，严重影响生产的连续性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种散货输送设备的制动轮随动清料装置，这种清料装置利用制动轮与清料装置的相对运动摩擦，能够快速有效地清除制动轮内壁上的积料，减少维修人员，保障设备正常运转，提高生产的连续性和作业效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种散货输送设备的制动轮随动清料装置，它包括刀具底座、刀具、固定螺栓和螺母，刀具底座由刀具固定板和底板组成，刀具固定板和底板分别为长方形和方形钢板，刀具固定板的一端连接在底板的上端形成横向的L形钢板结构，刀具为长方形板，刀具的长度和宽度与刀具固定板的长度和宽度相匹配，两个刀具分别放置在刀具固定板的两侧，固定螺栓和螺母将两个刀具与刀具固定板固定连接，底板的下端垂直焊接在制动轮外侧的设备安装底座上，刀具和刀具固定板的下端面与制动轮的内侧相对。

上述散货输送设备的制动轮随动清料装置，所述刀具底座的底板下端焊接有多块筋板，多块筋板平行且与底板的板面垂直焊接连接，刀具底座的刀具固定板的板面上有多个刀具固定槽，刀具固定槽为垂直的长槽孔，刀具固定槽的宽度与固定螺栓的直径相匹配。

上述散货输送设备的制动轮随动清料装置，所述刀具的上部为平板，刀具的下部为刀头，刀头外部平面向内侧倾斜，刀具上部的平板板面上有多组固定孔，固定孔上下两个一组，多组固定孔的位置分别与刀具固定板的多个刀具固定槽相对应，一组固定孔的上下两个固定孔之间的距离小于刀具固定槽的长度，固定孔的直径与固定螺栓的直径相匹配。

上述散货输送设备的制动轮随动清料装置，它还有多个固定垫片，固定垫片为方形钢板，一个固定垫片上分别有两组安装孔，两组安装孔的位置与刀具上部的相邻两组固定孔相对应，安装孔的直径与固定螺栓相匹配。

本发明的有益效果是：

本发明的刀具位于制动轮的内侧，刀具刃口与制动轮内壁相对，避免了与制动轮直接摩擦，可以将制动轮内壁上积累的物料刮下；采用双刀具对称安装，清料效率和效果提高了1倍；刀具可随着刀头的磨损程度向下进行调整，保障清料装置的清料效果；刀具前半部分刀头进行摩擦清料，后半部分与刀具底座由固定螺栓连接，当刀具前半部分刀头磨损后，两个刀具翻转180°再对调安装，可以继续使用，刀具使用寿命提高了1倍。

本发明结构设计新颖巧妙、使用维护方便、使用寿命长，利用制动轮与清料装置的相对运动摩擦，能快速有效地清除制动轮内壁上的积料，减少了维修人员，保障了设备的正常运转，避免安全事故发生，提高生产的连续性和作业效率。

附图说明

图1是本发明的安装位置示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是刀具底座的结构示意图；

图5是刀具的结构示意图；

图6是固定垫片的结构示意图。

图中标记如下：驱动电机1、液力耦合器2、制动轮3、减速箱4、设备安装底座5、刀具底座6、刀具7、固定垫片8、固定螺栓9、螺母10、刀具固定板11、底板12、筋板13、刀具固定槽14、平板15、刀头16、固定孔17、安装孔18。

具体实施方式

本发明由刀具底座6、刀具7、固定垫片8、固定螺栓9、螺母10组成。

图1显示，驱动电机1、减速箱4固定安装在设备安装底座5上，驱动电机1提供设备运转的动力，带动液力耦合器2、制动轮3、减速箱4的输入轴共同做旋转运动。制动轮3外侧对称分布两个制动片，由电液推杆控制制动片的张开与收紧动作，实现对制动轮3的制动动作，从而将整个设备停止运转。

图2显示，本发明的刀具底座6焊接安装在设备安装底座5上，与制动轮3无接触，刀具底座6的底板边缘与制动轮3的外边缘有20mm的距离，防止二者发生摩擦。本发明的刀具7的刀头16与制动轮3的内壁间隔1-2mm调整安装，避免刀头16与制动轮3直接接触，延长刀具7使用寿命.刀具7深入制动轮3内壁130mm的深度，与制动轮3间隔10mm距离，保障与制动轮3无接触的同时使清料效果最大化。

图3、4显示，刀具底座6由刀具固定板11和底板12组成，刀具固定板11和底板12分别为长方形和方形钢板，刀具固定板11的一端连接在底板12的上端形成横向的L形钢板结构，底板12的下端垂直焊接在制动轮3外侧的设备安装底座5上。

图3、4显示，刀具底座6的刀具固定板11的板面上有多个刀具固定槽14，刀具固定槽14为垂直的长槽孔，刀具固定槽14的宽度与固定螺栓9的直径相匹配。刀具固定槽14用于固定刀具7，刀具固定槽14采用长槽可以使刀具7上下移动，在刀具7下端磨损后可以向下移动继续使用，延长刀具7的使用寿命。

图3、4显示，刀具底座6的底板12下端焊接有多块筋板13，多块筋板13平行且与底板12的板面垂直焊接连接。刀具底座6在清料过程中收到制动轮3圆周切线方向的作用力，为了增加稳定性，在 底板12上对称焊接筋板13抵消作用力，同时可以增加刀具底座6的底板12与设备安装底座5的接触面积，更加稳固。

图3、5显示，刀具7为长方形板，刀具7的长度和宽度与刀具固定板11的长度和宽度相匹配，两个刀具7分别放置在刀具固定板11的两侧，固定螺栓9和螺母10将两个刀具7与刀具固定板11固定连接，刀具7和刀具固定板11的下表面与制动轮3的内侧相对。刀具7采用聚氨酯材质加工，质地坚硬、耐磨，即使与制动轮3直接接触，也是柔性摩擦，不会对制动轮3造成损伤。

图3、5显示，刀具7的上部为平板15，刀具7的下部为刀头16，刀头16外部平面向内侧倾斜，刀具7上部的平板15板面上有多组固定孔17，固定孔17上下两个一组，多组固定孔17的位置分别与刀具固定板11的多个刀具固定槽14相对应，一组固定孔17的上下两个固定孔17之间的距离小于刀具固定槽14的长度，以便于上下移动刀具7，固定孔17的直径与固定螺栓9的直径相匹配。图中显示的刀具7的平板15上有四组固定孔17，每组两个，共八个固定孔17用于固定刀具7。

图3、6显示，在刀具7的外侧有固定垫片8，固定垫片8为方形钢板，一个固定垫片8上分别有两组安装孔18，两组安装孔18的位置与刀具7上部的相邻两组固定孔17相对应，每组安装孔18为两个，两组共四个安装孔18，安装孔18的直径与固定螺栓9相匹配。固定垫片8在刀具7固定时可以增加固定螺栓9和螺母10与刀具7的接触面积，在更加紧固的同时，防止刀具7在使用过程中发生晃动。

本发明在使用过程中，刀具7的刀头16发生磨损后，可以松开固定螺栓9将刀具7向下移动，使刀头16下端与制动轮3保持原有的间距，保障刀具7的清料效果。当刀具7前半部分刀头16的磨损达到一定程度后，可以将刀具底座6两侧的刀具7翻转180°再对调安装，刀具7后半部分的刀头16可以继续使用，刀具7的使用寿命提高了1倍。

本发明的一个实施例如下：

刀具底座6采用5mm的Q235铁板制作而成；

刀具底座6的刀具固定板11长度为300mm，宽度为80mm，刀具固定槽14的长度为62mm，宽度6mm，与刀具固定板11的长边距离15mm，宽边距离60mm，两个刀具固定槽14距离40mm；

刀具底座6的底板12长度为100mm，宽度为100mm；

刀具底座6的筋板13两边长为40mm、角度45°；

刀具7采用聚氨酯材料加工而成；

刀具7的长度为300mm，宽度为100mm，厚度为15mm，固定孔17的半径为6mm，其圆心与刀具7的长边距离15mm，宽边距离60mm，左右两个固定孔17距离为40mm，上下两个固定孔17的距离为30mm；

固定垫片8采用2mm的304不锈钢材质加工；

固定垫片8的长度为80mm，宽度为60mm，安装孔18的半径为6mm，左右两个安装孔18的距离为40mm，上下两个安装孔18的距离为30mm；

固定螺栓9采用型号为M10×60的半扣304不锈钢螺栓，螺母10为型号M10的 304不锈钢螺母。

Claims (2)

1.一种散货输送设备的制动轮随动清料装置，其特征在于：它包括刀具底座（6）、刀具（7）、固定螺栓（9）和螺母（10），刀具底座（6）由刀具固定板（11）和底板（12）组成，刀具固定板（11）和底板（12）分别为长方形和方形钢板，刀具固定板（11）的一端连接在底板（12）的上端形成横向的L形钢板结构，刀具（7）为长方形板，刀具（7）的长度和宽度与刀具固定板（11）的长度和宽度相匹配，两个刀具（7）分别放置在刀具固定板（11）的两侧，固定螺栓（9）和螺母（10）将两个刀具（7）与刀具固定板（11）固定连接，底板（12）的下端垂直焊接在制动轮（3）外侧的设备安装底座（5）上，刀具（7）和刀具固定板（11）的下端面与制动轮（3）的内侧相对；

所述刀具底座（6）的底板（12）下端焊接有多块筋板（13），多块筋板（13）平行且与底板（12）的板面垂直焊接连接，刀具底座（6）的刀具固定板（11）的板面上有多个刀具固定槽（14），刀具固定槽（14）为垂直的长槽孔，刀具固定槽（14）的宽度与固定螺栓（9）的直径相匹配；

所述刀具（7）的上部为平板（15），刀具（7）的下部为刀头（16），刀头（16）外部平面向内侧倾斜，刀具（7）上部的平板（15）板面上有多组固定孔（17），固定孔（17）上下两个一组，多组固定孔（17）的位置分别与刀具固定板（11）的多个刀具固定槽（14）相对应，一组固定孔（17）的上下两个固定孔（17）之间的距离小于刀具固定槽（14）的长度，固定孔（17）的直径与固定螺栓（9）的直径相匹配；

刀头（16）与制动轮（3）的内壁间隔1-2mm调整安装，避免刀头（16）与制动轮（3）直接接触；刀具前半部分刀头进行摩擦清料，后半部分与刀具底座由固定螺栓连接，当刀具前半部分刀头磨损后，两个刀具翻转180°再对调安装，继续使用。

2.根据权利要求1所述的散货输送设备的制动轮随动清料装置，其特征在于：还有多个固定垫片（8），固定垫片（8）为方形钢板，一个固定垫片（8）上分别有两组安装孔（18），两组安装孔（18）的位置与刀具（7）上部的相邻两组固定孔（17）相对应，安装孔（18）的直径与固定螺栓（9）相匹配。

Images