CN113189277B - 一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法，包括底板箱，所述底板箱底部的两侧均固定安装有万向轮，所述底板箱的一侧焊接安装有推手架，所述底板箱顶部中部固定安装有放置支架。该一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法，使两个检测头与画的可对线进行微调，保证检测头位置放置的准确性，调节两个检测头之间的间距，即可对不同间隔的数据进行采集，当需要进行不跨缝采集时，将调节箱进行拆卸，并由水平安装变成竖向安装，即可进行不跨缝数据采集，便于对调节箱改装使用，同时，也实现单人即可操控整个裂缝检测操作，无需多人辅助配合，降低了裂缝检测的要求，也降低了人工成本。

Description

一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，具体是一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中的建筑施工裂缝检测修复装置，其常采用裂缝检测仪对混凝土的裂缝进行检测，在检测时，常需要两个配合才能完成检测，一个人控制设备采集数据，另一个手持检测头并将其固定在裂缝区域，无法实现单人控制设备进行裂缝相关数值的采集操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于建筑施工裂缝检测修复系统，包括底板箱，所述底板箱底部的两侧均固定安装有万向轮，所述底板箱的一侧焊接安装有推手架，所述底板箱顶部中部固定安装有放置支架，所述放置支架上设置有测缝仪主体，所述测缝仪主体顶部的两个接口均固定安装有连接导线，所述连接导线的一端固定连接有检测头，所述底板箱顶部的两侧均固定安装有一组电动伸缩杆一，一侧所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有画线主体，另一侧所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有检测主体，所述检测主体包括检测安装板，所述检测安装板的顶部固定安装有两个滑轨二，所述滑轨二上滑动安装有与其相适配的滑块二，所述滑块二的顶部固定连接有设备箱，所述检测安装板的顶部且位于两个滑轨二之间固定安装有齿条，所述设备箱通过其底部镶嵌安装的轴承转动安装有涡轮，所述涡轮底部的安装端固定安装有与齿条相啮合的直齿轮，所述设备箱通过其内壁一侧安装的轴承转动安装有蜗杆，且蜗杆与涡轮相啮合，所述设备箱位于设备箱外部的一侧固定安装有摇把，所述设备箱顶部的两侧均固定安装有滑杆二，所述设备箱通过其顶部安装的轴承座转动安装有螺纹杆二，且螺纹杆二的一端焊接安装有摇动把手，两个所述滑杆二与螺纹杆二之间设置有工形座，所述工形座的顶部固定安装连接有调节箱，所述调节箱的正面与底部均开设有螺纹固定孔，所述工形座的正面和顶部均开设有螺纹安装孔，所述调节箱的顶部贯穿开设有滑道二，所述调节箱背面的两侧均贯穿开设有四个卡孔，所述调节箱通过滑道二滑动连接有两个卡接结构，所述卡接结构的顶部固定安装有弧形座一，所述弧形座一的顶部固定安装有弧形座二，且检测头位于弧形座一与弧形座二之间。

作为本发明进一步的方案：所述工形座正面的两侧均贯穿开设有与滑杆二相适配的滑孔，且工形座通过滑孔与滑杆二滑动连接，所述工形座正面的中部贯穿开设有与螺纹杆二相适配的螺纹孔，且工形座通过螺纹孔与螺纹杆二传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述卡接结构包括空箱体，所述空箱体内部的两侧均固定安装有滑杆四，两个所述滑杆四的外壁均套接安装有凸环，两个所述滑杆四之间滑动连接有拉动板，且拉动板正面的两侧均贯穿开设有与滑杆四相适配的滑孔，所述滑杆四的外壁套接安装有弹簧，所述拉动板的背面固定安装有卡块座，所述卡块座的背面固定安装有卡紧块，所述空箱体内壁的底部固定安装有两个限位轮，所述拉动板的正面固定安装有拉绳，且拉绳的一端通过两个限位轮之间并延伸至空箱体的外部，所述拉绳的一端固定连接有拉环。

作为本发明再进一步的方案：所述调节箱内壁的底部固定安装有T形滑条，所述空箱体的底部开设有与T形滑条相适配的滑动槽，且空箱体通过滑动槽与T形滑条滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述画线主体包括画线壳体，所述画线壳体的内部固定安装有横向位移结构，所述横向位移结构的活动端固定连接有固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定连接有磁铁安装竖条，所述磁铁安装竖条的背面固定安装有两个电磁铁二，所述画线壳体内壁背面的两侧均固定安装有海绵，且海绵的内部吸附有印油，所述画线壳体内部的两侧分别设置有横向画线结构与竖向画线结构，所述画线壳体内壁的底部固定安装有回收仓，所述画线壳体内壁背面的两侧均固定安装有一组电磁铁一。

作为本发明再进一步的方案：所述横向位移结构包括活动板，所述活动板的顶部贯穿开设有空腔，所述空腔内部的两侧均转动安装有齿轮轴，且一个齿轮轴的驱动端固定连接有伺服电机，两个所述齿轮轴之间设置有两个传动结构，且传动结构的外壁与电机座的底部固定连接，所述活动板的顶部固定安装有两个滑轨一，所述滑轨一上滑动安装有与其相适配的滑块一，且滑块一的顶部与电机座的底部固定连接，所述活动板通过其正面一侧设置的滑孔滑动连接有滑杆一，且滑杆一的两端均与画线壳体固定连接，所述活动板通过其正面另一侧设置的螺纹孔传动连接有螺纹杆一，且螺纹杆一一端与画线壳体转动连接，所述螺纹杆一的另一端固定连接有伺服电机，所述传动结构由两个链轮与一个链条组成，且两个链轮之间通过链条传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述横向画线结构包括竖向箱，所述竖向箱的一侧贯穿开设有滑道，所述竖向箱内壁的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端固定连接有圆形板，所述圆形板的一侧固定安装有两个短轴，所述竖向箱通过滑道滑动连接有两个L形架一，两个所述L形架一通过其上开设的滑孔滑动连接导向杆，且导向杆与竖向箱固定连接，两个所述L形架一的相对面均固定安装有U形座，所述短轴与U形座之间转动连接有推拉条，所述L形架一的凸出侧固定连接有连接板一，所述连接板一的一侧呈等距固定安装有四个刻度线条板一，所述竖向画线结构包括连接座，所述连接座的一侧固定安装有两个L形架二，两个所述L形架二之间固定连接有连接板二，所述连接板二的一侧固定安装有四个刻度线条板二。

作为本发明再进一步的方案：所述竖向箱与连接座正面和背面均固定安装有两个套筒，所述套筒的内部固定安装有铁块。

作为本发明再进一步的方案：所述底板箱背面的两侧均贯穿开设有活动孔，所述底板箱内部的两侧均固定安装有滑杆三，两个所述滑杆三之间滑动安装有滑动板，且滑动板正面的两侧均贯穿开设有滑孔，所述滑动板背面的两侧均固定安装有抵块，所述滑杆三内壁的底部固定安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的活动端与滑动板的正面固定连接。

一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法，具体步骤如下：

S1：将测缝仪主体放置在放置支架上，将检测头放在弧形座一顶部的弧形槽内，然后将弧形座二盖在弧形座一的顶部，并通过螺栓将弧形座一与弧形座二之间进行固定，完成对裂缝检测仪的组装和放置，锁紧万向轮，然后电动伸缩杆二伸长带动滑动板向后方移动，使抵块通过活动孔延伸至底板箱的外部，并使抵块的外壁与所需检测的混凝土墙面贴合，以保证墙面与检测主体与画线主体处于平行状，进而有利于保证画线主体画线的笔直性，也保证了检测头与墙面的贴合度，进而保证了装置的检测效果；

S2：伺服电机带动一侧的齿轮轴进行旋转，在传动结构的传动作用下使两个齿轮轴同时旋转，此时也带动电机座横向移动，将驱动电机一移动到右侧，使电磁铁二与右侧的套筒对齐后，另一个伺服电机带动螺纹杆一旋转，在螺纹杆一与活动板的螺纹传动作用下，使电磁铁二进入套筒的内部，电磁铁二开启，右侧的电磁铁一关闭，此时电磁铁二与铁块磁性，将连接座固定，然后活动板向后方移动，并将竖向画线结构从右侧电磁铁一上取下，同理，也可将连接板二、刻度线条板二与海绵接触沾染印油，最终，使竖向画线结构通过出入口延伸出画线壳体的外部，并在混凝土墙面上画下刻度线，最后将竖向画线结构送回原位，此时右侧的电磁铁一开启，电磁铁二关闭，同理，也可使用横向画线结构在混凝土墙面上进行画线，使用横向画线结构进行画线时，需要通过驱动电机一旋转将横向画线结构从竖直状态变成水平状态，此时为了降低横向画线结构在存放时所需占用的空间，即可需要通过人工手持钢尺在混凝土墙面进行划线操作，提高了裂缝检测的便利性，且横向画线和竖向画线均具备，利于对裂缝进行跨缝和不跨缝检测；

S3：在横向画线结构处于水平状态，并要划线时，需要先使驱动电机二带动圆形板旋转，由于两个L形架一被导向杆限定，使其只可进行线性移动，当圆形板旋转时，可对两个L形架一的中间的间距进行调整，进而对上下两个最近的刻度线条板一之间的间距进行调整，根据不同的裂缝宽度进行调整，使两个刻度线条板一之间的中心点与裂缝的中心点重合，进而使其适用于不同款的裂缝进行画线操作，也保证了测量的准确性；

S4：画线完成后，当需要跨缝检测时，保持调节箱水平安装方式不变，并在检测头上涂抹上耦合剂，转动蜗杆，在蜗杆与涡轮的传动作用下，带动直齿轮旋转，在直齿轮与齿条的传动作用下，对设备箱及其以上整体进行移动，使两个检测头与画的可对线进行微调，保证检测头位置放置的准确性，然后转动螺纹杆二，在螺纹杆二与工形座的前后螺纹传动下，使检测头与混凝土墙面接触，接触后操控测缝仪主体进行数据的采集与分析，调节两个检测头之间的间距，即可对不同间隔的数据进行采集，当需要进行不跨缝采集时，将调节箱进行拆卸，并由水平安装变成竖向安装，即可进行不跨缝数据采集，便于对调节箱改装使用，同时，也实现单人即可操控整个裂缝检测操作，无需多人辅助配合，降低了裂缝检测的要求，也降低了人工成本；

S5：在对两个检测头之间的间距调整步骤如下，向上拉动拉环带动拉绳向上移动，此时拉动板向前方移动，并对弹簧进行压缩，使卡块座带动卡紧块向空箱体方向处移动，并使卡紧块与当前卡接的卡孔脱离，然后将弧形座一移动到卡孔位置处，松开拉环，并在弹簧的弹性作用下，使卡紧块复位，卡紧块与当前位置下的卡孔进行卡接，从而实现对两个抵块之间的间距进行调整，调整的结构较为简单，便捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将测缝仪主体放置在放置支架上，将检测头放在弧形座一顶部的弧形槽内，然后将弧形座二盖在弧形座一的顶部，并通过螺栓将弧形座一与弧形座二之间进行固定，完成对裂缝检测仪的组装和放置，锁紧万向轮，然后电动伸缩杆二伸长带动滑动板向后方移动，使抵块通过活动孔延伸至底板箱的外部，并使抵块的外壁与所需检测的混凝土墙面贴合，以保证墙面与检测主体与画线主体处于平行状，进而有利于保证画线主体画线的笔直性，也保证了检测头与墙面的贴合度，进而保证了装置的检测效果。

2、本发明伺服电机带动一侧的齿轮轴进行旋转，在传动结构的传动作用下使两个齿轮轴同时旋转，此时也带动电机座横向移动，将驱动电机一移动到右侧，使电磁铁二与右侧的套筒对齐后，另一个伺服电机带动螺纹杆一旋转，在螺纹杆一与活动板的螺纹传动作用下，使电磁铁二进入套筒的内部，电磁铁二开启，右侧的电磁铁一关闭，此时电磁铁二与铁块磁性，将连接座固定，然后活动板向后方移动，并将竖向画线结构从右侧电磁铁一上取下，同理，也可将连接板二、刻度线条板二与海绵接触沾染印油，最终，使竖向画线结构通过出入口延伸出画线壳体的外部，并在混凝土墙面上画下刻度线，最后将竖向画线结构送回原位，此时右侧的电磁铁一开启，电磁铁二关闭，同理，也可使用横向画线结构在混凝土墙面上进行画线，使用横向画线结构进行画线时，需要通过驱动电机一旋转将横向画线结构从竖直状态变成水平状态，此时为了降低横向画线结构在存放时所需占用的空间，即可需要通过人工手持钢尺在混凝土墙面进行划线操作，提高了裂缝检测的便利性，且横向画线和竖向画线均具备，利于对裂缝进行跨缝和不跨缝检测。

3、本发明在横向画线结构处于水平状态，并要划线时，需要先使驱动电机二带动圆形板旋转，由于两个L形架一被导向杆限定，使其只可进行线性移动，当圆形板旋转时，可对两个L形架一的中间的间距进行调整，进而对上下两个最近的刻度线条板一之间的间距进行调整，根据不同的裂缝宽度进行调整，使两个刻度线条板一之间的中心点与裂缝的中心点重合，进而使其适用于不同款的裂缝进行画线操作，也保证了测量的准确性。

4、本发明画线完成后，当需要跨缝检测时，保持调节箱水平安装方式不变，并在检测头上涂抹上耦合剂，转动蜗杆，在蜗杆与涡轮的传动作用下，带动直齿轮旋转，在直齿轮与齿条的传动作用下，对设备箱及其以上整体进行移动，使两个检测头与画的可对线进行微调，保证检测头位置放置的准确性，然后转动螺纹杆二，在螺纹杆二与工形座的前后螺纹传动下，使检测头与混凝土墙面接触，接触后操控测缝仪主体进行数据的采集与分析，调节两个检测头之间的间距，即可对不同间隔的数据进行采集，当需要进行不跨缝采集时，将调节箱进行拆卸，并由水平安装变成竖向安装，即可进行不跨缝数据采集，便于对调节箱改装使用，同时，也实现单人即可操控整个裂缝检测操作，无需多人辅助配合，降低了裂缝检测的要求，也降低了人工成本。

5、本发明在对两个检测头之间的间距调整步骤如下，向上拉动拉环带动拉绳向上移动，此时拉动板向前方移动，并对弹簧进行压缩，使卡块座带动卡紧块向空箱体方向处移动，并使卡紧块与当前卡接的卡孔脱离，然后将弧形座一移动到卡孔位置处，松开拉环，并在弹簧的弹性作用下，使卡紧块复位，卡紧块与当前位置下的卡孔进行卡接，从而实现对两个抵块之间的间距进行调整，调整的结构较为简单，便捷。

附图说明

图1为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法的结构示意图；

图2为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中画线壳体的剖视图；

图3为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中横向位移结构的结构示意图；

图4为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中画线壳体的剖视图（只含海绵、回收仓与电磁铁一）；

图5为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中横向画线结构的结构示意图；

图6为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法的图5中A处放大结构示意图；

图7为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中竖向画线结构的结构示意图；

图8为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中磁铁安装竖条的后视图；

图9为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中检测主体的结构示意图；

图10为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法的图9中B处放大结构示意图；

图11为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中调节箱的剖视图；

图12为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中空箱体的俯视剖视图；

图13为一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法中底板箱的俯视剖视图。

图中：底板箱1、电动伸缩杆一2、放置支架3、测缝仪主体4、检测主体5、连接导线6、画线主体7、画线壳体8、横向位移结构9、横向画线结构10、出入口11、磁铁安装竖条12、驱动电机一13、竖向画线结构14、海绵15、电机座16、回收仓17、齿轮轴18、活动板19、螺纹杆一20、滑块一21、传动结构22、滑轨一23、空腔24、滑杆一25、电磁铁一26、竖向箱27、圆形板28、驱动电机二29、短轴30、推拉条31、U形座32、L形架一33、连接板一34、滑道35、刻度线条板一36、套筒37、连接座38、铁块39、连接板二40、刻度线条板二41、L形架二42、电磁铁二43、检测安装板44、调节箱45、卡接结构46、弧形座一47、检测头48、弧形座二49、拉环50、工形座51、齿条52、直齿轮53、滑块二54、设备箱55、蜗杆56、滑轨二57、抵块58、滑杆二59、螺纹杆二60、涡轮61、滑杆三62、T形滑条63、滑道二64、卡孔65、空箱体66、滑杆四67、拉绳68、弹簧69、拉动板70、凸环71、卡块座72、卡紧块73、限位轮74、活动孔75、电动伸缩杆二76、滑动板77。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～13，本发明提出一种技术方案，一种用于建筑施工裂缝检测修复系统，包括底板箱1，底板箱1底部的两侧均固定安装有万向轮，底板箱1的一侧焊接安装有推手架，底板箱1顶部中部固定安装有放置支架3，放置支架3上设置有测缝仪主体4，测缝仪主体4顶部的两个接口均固定安装有连接导线6，连接导线6的一端固定连接有检测头48，底板箱1顶部的两侧均固定安装有一组电动伸缩杆一2，一侧电动伸缩杆一2的活动端固定连接有画线主体7，另一侧电动伸缩杆一2的活动端固定连接有检测主体5，检测主体5包括检测安装板44，检测安装板44的顶部固定安装有两个滑轨二57，滑轨二57上滑动安装有与其相适配的滑块二54，滑块二54的顶部固定连接有设备箱55，检测安装板44的顶部且位于两个滑轨二57之间固定安装有齿条52，设备箱55通过其底部镶嵌安装的轴承转动安装有涡轮61，涡轮61底部的安装端固定安装有与齿条52相啮合的直齿轮53，设备箱55通过其内壁一侧安装的轴承转动安装有蜗杆56，且蜗杆56与涡轮61相啮合，设备箱55位于设备箱55外部的一侧固定安装有摇把，设备箱55顶部的两侧均固定安装有滑杆二59，设备箱55通过其顶部安装的轴承座转动安装有螺纹杆二60，且螺纹杆二60的一端焊接安装有摇动把手，两个滑杆二59与螺纹杆二60之间设置有工形座51，工形座51的顶部固定安装连接有调节箱45，调节箱45的正面与底部均开设有螺纹固定孔，工形座51的正面和顶部均开设有螺纹安装孔，调节箱45的顶部贯穿开设有滑道二64，调节箱45背面的两侧均贯穿开设有四个卡孔65，调节箱45通过滑道二64滑动连接有两个卡接结构46，卡接结构46的顶部固定安装有弧形座一47，弧形座一47的顶部固定安装有弧形座二49，且检测头48位于弧形座一47与弧形座二49之间。

工形座51正面的两侧均贯穿开设有与滑杆二59相适配的滑孔，且工形座51通过滑孔与滑杆二59滑动连接，工形座51正面的中部贯穿开设有与螺纹杆二60相适配的螺纹孔，且工形座51通过螺纹孔与螺纹杆二60传动连接。

卡接结构46包括空箱体66，空箱体66内部的两侧均固定安装有滑杆四67，两个滑杆四67的外壁均套接安装有凸环71，两个滑杆四67之间滑动连接有拉动板70，且拉动板70正面的两侧均贯穿开设有与滑杆四67相适配的滑孔，滑杆四67的外壁套接安装有弹簧69，拉动板70的背面固定安装有卡块座72，卡块座72的背面固定安装有卡紧块73，空箱体66内壁的底部固定安装有两个限位轮74，拉动板70的正面固定安装有拉绳68，且拉绳68的一端通过两个限位轮74之间并延伸至空箱体66的外部，拉绳68的一端固定连接有拉环50。

调节箱45内壁的底部固定安装有T形滑条63，空箱体66的底部开设有与T形滑条63相适配的滑动槽，且空箱体66通过滑动槽与T形滑条63滑动连接。

画线主体7包括画线壳体8，画线壳体8的内部固定安装有横向位移结构9，横向位移结构9的活动端固定连接有固定安装有电机座16，电机座16的顶部固定安装有驱动电机一13，驱动电机一13的驱动端固定连接有磁铁安装竖条12，磁铁安装竖条12的背面固定安装有两个电磁铁二43，画线壳体8内壁背面的两侧均固定安装有海绵15，且海绵15的内部吸附有印油，画线壳体8内部的两侧分别设置有横向画线结构10与竖向画线结构14，画线壳体8内壁的底部固定安装有回收仓17，画线壳体8内壁背面的两侧均固定安装有一组电磁铁一26。

横向位移结构9包括活动板19，活动板19的顶部贯穿开设有空腔24，空腔24内部的两侧均转动安装有齿轮轴18，且一个齿轮轴18的驱动端固定连接有伺服电机，两个齿轮轴18之间设置有两个传动结构22，且传动结构22的外壁与电机座16的底部固定连接，活动板19的顶部固定安装有两个滑轨一23，滑轨一23上滑动安装有与其相适配的滑块一21，且滑块一21的顶部与电机座16的底部固定连接，活动板19通过其正面一侧设置的滑孔滑动连接有滑杆一25，且滑杆一25的两端均与画线壳体8固定连接，活动板19通过其正面另一侧设置的螺纹孔传动连接有螺纹杆一20，且螺纹杆一20一端与画线壳体8转动连接，螺纹杆一20的另一端固定连接有伺服电机，传动结构22由两个链轮与一个链条组成，且两个链轮之间通过链条传动连接。

横向画线结构10包括竖向箱27，竖向箱27的一侧贯穿开设有滑道35，竖向箱27内壁的一侧固定安装有驱动电机二29，驱动电机二29的驱动端固定连接有圆形板28，圆形板28的一侧固定安装有两个短轴30，竖向箱27通过滑道35滑动连接有两个L形架一33，两个L形架一33通过其上开设的滑孔滑动连接导向杆，且导向杆与竖向箱27固定连接，两个L形架一33的相对面均固定安装有U形座32，短轴30与U形座32之间转动连接有推拉条31，L形架一33的凸出侧固定连接有连接板一34，连接板一34的一侧呈等距固定安装有四个刻度线条板一36，竖向画线结构14包括连接座38，连接座38的一侧固定安装有两个L形架二42，两个L形架二42之间固定连接有连接板二40，连接板二40的一侧固定安装有四个刻度线条板二41。

竖向箱27与连接座38正面和背面均固定安装有两个套筒37，套筒37的内部固定安装有铁块39。

底板箱1背面的两侧均贯穿开设有活动孔75，底板箱1内部的两侧均固定安装有滑杆三62，两个滑杆三62之间滑动安装有滑动板77，且滑动板77正面的两侧均贯穿开设有滑孔，滑动板77背面的两侧均固定安装有抵块58，滑杆三62内壁的底部固定安装有电动伸缩杆二76，且电动伸缩杆二76的活动端与滑动板77的正面固定连接。

一种用于建筑施工裂缝检测修复系统及其检测修复方法，具体步骤如下：

S1：将测缝仪主体4放置在放置支架3上，将检测头48放在弧形座一47顶部的弧形槽内，然后将弧形座二49盖在弧形座一47的顶部，并通过螺栓将弧形座一47与弧形座二49之间进行固定，完成对裂缝检测仪的组装和放置，锁紧万向轮，然后电动伸缩杆二76伸长带动滑动板77向后方移动，使抵块58通过活动孔75延伸至底板箱1的外部，并使抵块58的外壁与所需检测的混凝土墙面贴合，以保证墙面与检测主体5与画线主体7处于平行状，进而有利于保证画线主体7画线的笔直性，也保证了检测头48与墙面的贴合度，进而保证了装置的检测效果；

S2：伺服电机带动一侧的齿轮轴18进行旋转，在传动结构22的传动作用下使两个齿轮轴18同时旋转，此时也带动电机座16横向移动，将驱动电机一13移动到右侧，使电磁铁二43与右侧的套筒37对齐后，另一个伺服电机带动螺纹杆一20旋转，在螺纹杆一20与活动板19的螺纹传动作用下，使电磁铁二43进入套筒37的内部，电磁铁二43开启，右侧的电磁铁一26关闭，此时电磁铁二43与铁块39磁性，将连接座38固定，然后活动板19向后方移动，并将竖向画线结构14从右侧电磁铁一26上取下，同理，也可将连接板二40、刻度线条板二41与海绵15接触沾染印油，最终，使竖向画线结构14通过出入口11延伸出画线壳体8的外部，并在混凝土墙面上画下刻度线，最后将竖向画线结构14送回原位，此时右侧的电磁铁一26开启，电磁铁二43关闭，同理，也可使用横向画线结构10在混凝土墙面上进行画线，使用横向画线结构10进行画线时，需要通过驱动电机一13旋转将横向画线结构10从竖直状态变成水平状态，此时为了降低横向画线结构10在存放时所需占用的空间，即可需要通过人工手持钢尺在混凝土墙面进行划线操作，提高了裂缝检测的便利性，且横向画线和竖向画线均具备，利于对裂缝进行跨缝和不跨缝检测；

S3：在横向画线结构10处于水平状态，并要划线时，需要先使驱动电机二29带动圆形板28旋转，由于两个L形架一33被导向杆限定，使其只可进行线性移动，当圆形板28旋转时，可对两个L形架一33的中间的间距进行调整，进而对上下两个最近的刻度线条板一36之间的间距进行调整，根据不同的裂缝宽度进行调整，使两个刻度线条板一36之间的中心点与裂缝的中心点重合，进而使其适用于不同款的裂缝进行画线操作，也保证了测量的准确性；

S4：画线完成后，当需要跨缝检测时，保持调节箱45水平安装方式不变，并在检测头48上涂抹上耦合剂，转动蜗杆56，在蜗杆56与涡轮61的传动作用下，带动直齿轮53旋转，在直齿轮53与齿条52的传动作用下，对设备箱55及其以上整体进行移动，使两个检测头48与画的可对线进行微调，保证检测头48位置放置的准确性，然后转动螺纹杆二60，在螺纹杆二60与工形座51的前后螺纹传动下，使检测头48与混凝土墙面接触，接触后操控测缝仪主体4进行数据的采集与分析，调节两个检测头48之间的间距，即可对不同间隔的数据进行采集，当需要进行不跨缝采集时，将调节箱45进行拆卸，并由水平安装变成竖向安装，即可进行不跨缝数据采集，便于对调节箱45改装使用，同时，也实现单人即可操控整个裂缝检测操作，无需多人辅助配合，降低了裂缝检测的要求，也降低了人工成本；

S5：在对两个检测头48之间的间距调整步骤如下，向上拉动拉环50带动拉绳68向上移动，此时拉动板70向前方移动，并对弹簧69进行压缩，使卡块座72带动卡紧块73向空箱体66方向处移动，并使卡紧块73与当前卡接的卡孔65脱离，然后将弧形座一47移动到卡孔65位置处，松开拉环50，并在弹簧69的弹性作用下，使卡紧块73复位，卡紧块73与当前位置下的卡孔65进行卡接，从而实现对两个抵块58之间的间距进行调整，调整的结构较为简单，便捷。

本发明的工作原理是：

使用时，将测缝仪主体4放置在放置支架3上，将检测头48放在弧形座一47顶部的弧形槽内，然后将弧形座二49盖在弧形座一47的顶部，并通过螺栓将弧形座一47与弧形座二49之间进行固定，完成对裂缝检测仪的组装和放置，锁紧万向轮，然后电动伸缩杆二76伸长带动滑动板77向后方移动，使抵块58通过活动孔75延伸至底板箱1的外部，并使抵块58的外壁与所需检测的混凝土墙面贴合，以保证墙面与检测主体5与画线主体7处于平行状，进而有利于保证画线主体7画线的笔直性，也保证了检测头48与墙面的贴合度，进而保证了装置的检测效果；

伺服电机带动一侧的齿轮轴18进行旋转，在传动结构22的传动作用下使两个齿轮轴18同时旋转，此时也带动电机座16横向移动，将驱动电机一13移动到右侧，使电磁铁二43与右侧的套筒37对齐后，另一个伺服电机带动螺纹杆一20旋转，在螺纹杆一20与活动板19的螺纹传动作用下，使电磁铁二43进入套筒37的内部，电磁铁二43开启，右侧的电磁铁一26关闭，此时电磁铁二43与铁块39磁性，将连接座38固定，然后活动板19向后方移动，并将竖向画线结构14从右侧电磁铁一26上取下，同理，也可将连接板二40、刻度线条板二41与海绵15接触沾染印油，最终，使竖向画线结构14通过出入口11延伸出画线壳体8的外部，并在混凝土墙面上画下刻度线，最后将竖向画线结构14送回原位，此时右侧的电磁铁一26开启，电磁铁二43关闭，同理，也可使用横向画线结构10在混凝土墙面上进行画线，使用横向画线结构10进行画线时，需要通过驱动电机一13旋转将横向画线结构10从竖直状态变成水平状态，此时为了降低横向画线结构10在存放时所需占用的空间，即可需要通过人工手持钢尺在混凝土墙面进行划线操作，提高了裂缝检测的便利性，且横向画线和竖向画线均具备，利于对裂缝进行跨缝和不跨缝检测；

在横向画线结构10处于水平状态，并要划线时，需要先使驱动电机二29带动圆形板28旋转，由于两个L形架一33被导向杆限定，使其只可进行线性移动，当圆形板28旋转时，可对两个L形架一33的中间的间距进行调整，进而对上下两个最近的刻度线条板一36之间的间距进行调整，根据不同的裂缝宽度进行调整，使两个刻度线条板一36之间的中心点与裂缝的中心点重合，进而使其适用于不同款的裂缝进行画线操作，也保证了测量的准确性；

画线完成后，当需要跨缝检测时，保持调节箱45水平安装方式不变，并在检测头48上涂抹上耦合剂，转动蜗杆56，在蜗杆56与涡轮61的传动作用下，带动直齿轮53旋转，在直齿轮53与齿条52的传动作用下，对设备箱55及其以上整体进行移动，使两个检测头48与画的可对线进行微调，保证检测头48位置放置的准确性，然后转动螺纹杆二60，在螺纹杆二60与工形座51的前后螺纹传动下，使检测头48与混凝土墙面接触，接触后操控测缝仪主体4进行数据的采集与分析，调节两个检测头48之间的间距，即可对不同间隔的数据进行采集，当需要进行不跨缝采集时，将调节箱45进行拆卸，并由水平安装变成竖向安装，即可进行不跨缝数据采集，便于对调节箱45改装使用，同时，也实现单人即可操控整个裂缝检测操作，无需多人辅助配合，降低了裂缝检测的要求，也降低了人工成本；

在对两个检测头48之间的间距调整步骤如下，向上拉动拉环50带动拉绳68向上移动，此时拉动板70向前方移动，并对弹簧69进行压缩，使卡块座72带动卡紧块73向空箱体66方向处移动，并使卡紧块73与当前卡接的卡孔65脱离，然后将弧形座一47移动到卡孔65位置处，松开拉环50，并在弹簧69的弹性作用下，使卡紧块73复位，卡紧块73与当前位置下的卡孔65进行卡接，从而实现对两个抵块58之间的间距进行调整，调整的结构较为简单，便捷。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于建筑施工裂缝检测修复系统，包括底板箱（1），其特征在于：所述底板箱（1）底部的两侧均固定安装有万向轮，所述底板箱（1）的一侧焊接安装有推手架，所述底板箱（1）顶部中部固定安装有放置支架（3），所述放置支架（3）上设置有测缝仪主体（4），所述测缝仪主体（4）顶部的两个接口均固定安装有连接导线（6），所述连接导线（6）的一端固定连接有检测头（48），所述底板箱（1）顶部的两侧均固定安装有一组电动伸缩杆一（2），一侧所述电动伸缩杆一（2）的活动端固定连接有画线主体（7），另一侧所述电动伸缩杆一（2）的活动端固定连接有检测主体（5），所述检测主体（5）包括检测安装板（44），所述检测安装板（44）的顶部固定安装有两个滑轨二（57），所述滑轨二（57）上滑动安装有与其相适配的滑块二（54），所述滑块二（54）的顶部固定连接有设备箱（55），所述检测安装板（44）的顶部且位于两个滑轨二（57）之间固定安装有齿条（52），所述设备箱（55）通过其底部镶嵌安装的轴承转动安装有蜗轮（61），所述蜗轮（61）底部的安装端固定安装有与齿条（52）相啮合的直齿轮（53），所述设备箱（55）通过其内壁一侧安装的轴承转动安装有蜗杆（56），且蜗杆（56）与蜗轮（61）相啮合，所述设备箱（55）位于设备箱（55）外部的一侧固定安装有摇把，所述设备箱（55）顶部的两侧均固定安装有滑杆二（59），所述设备箱（55）通过其顶部安装的轴承座转动安装有螺纹杆二（60），且螺纹杆二（60）的一端焊接安装有摇动把手，两个所述滑杆二（59）与螺纹杆二（60）之间设置有工形座（51），所述工形座（51）的顶部固定安装连接有调节箱（45），所述调节箱（45）的正面与底部均开设有螺纹固定孔，所述工形座（51）的正面和顶部均开设有螺纹安装孔，所述调节箱（45）的顶部贯穿开设有滑道二（64），所述调节箱（45）背面的两侧均贯穿开设有四个卡孔（65），所述调节箱（45）通过滑道二（64）滑动连接有两个卡接结构（46），所述卡接结构（46）的顶部固定安装有弧形座一（47），所述弧形座一（47）的顶部固定安装有弧形座二（49），且检测头（48）位于弧形座一（47）与弧形座二（49）之间；所述工形座（51）正面的两侧均贯穿开设有与滑杆二（59）相适配的滑孔，且工形座（51）通过滑孔与滑杆二（59）滑动连接，所述工形座（51）正面的中部贯穿开设有与螺纹杆二（60）相适配的螺纹孔，且工形座（51）通过螺纹孔与螺纹杆二（60）传动连接；所述卡接结构（46）包括空箱体（66），所述空箱体（66）内部的两侧均固定安装有滑杆四（67），两个所述滑杆四（67）的外壁均套接安装有凸环（71），两个所述滑杆四（67）之间滑动连接有拉动板（70），且拉动板（70）正面的两侧均贯穿开设有与滑杆四（67）相适配的滑孔，所述滑杆四（67）的外壁套接安装有弹簧（69），所述拉动板（70）的背面固定安装有卡块座（72），所述卡块座（72）的背面固定安装有卡紧块（73），所述空箱体（66）内壁的底部固定安装有两个限位轮（74），所述拉动板（70）的正面固定安装有拉绳（68），且拉绳（68）的一端通过两个限位轮（74）之间并延伸至空箱体（66）的外部，所述拉绳（68）的一端固定连接有拉环（50）；所述调节箱（45）内壁的底部固定安装有T形滑条（63），所述空箱体（66）的底部开设有与T形滑条（63）相适配的滑动槽，且空箱体（66）通过滑动槽与T形滑条（63）滑动连接；所述画线主体（7）包括画线壳体（8），所述画线壳体（8）的内部固定安装有横向位移结构（9），所述横向位移结构（9）的活动端固定连接有固定安装有电机座（16），所述电机座（16）的顶部固定安装有驱动电机一（13），所述驱动电机一（13）的驱动端固定连接有磁铁安装竖条（12），所述磁铁安装竖条（12）的背面固定安装有两个电磁铁二（43），所述画线壳体（8）内壁背面的两侧均固定安装有海绵（15），且海绵（15）的内部吸附有印油，所述画线壳体（8）内部的两侧分别设置有横向画线结构（10）与竖向画线结构（14），所述画线壳体（8）内壁的底部固定安装有回收仓（17），所述画线壳体（8）内壁背面的两侧均固定安装有一组电磁铁一（26）；所述横向位移结构（9）包括活动板（19），所述活动板（19）的顶部贯穿开设有空腔（24），所述空腔（24）内部的两侧均转动安装有齿轮轴（18），且一个齿轮轴（18）的驱动端固定连接有伺服电机，两个所述齿轮轴（18）之间设置有两个传动结构（22），且传动结构（22）的外壁与电机座（16）的底部固定连接，所述活动板（19）的顶部固定安装有两个滑轨一（23），所述滑轨一（23）上滑动安装有与其相适配的滑块一（21），且滑块一（21）的顶部与电机座（16）的底部固定连接，所述活动板（19）通过其正面一侧设置的滑孔滑动连接有滑杆一（25），且滑杆一（25）的两端均与画线壳体（8）固定连接，所述活动板（19）通过其正面另一侧设置的螺纹孔传动连接有螺纹杆一（20），且螺纹杆一（20）一端与画线壳体（8）转动连接，所述螺纹杆一（20）的另一端固定连接有伺服电机，所述传动结构（22）由两个链轮与一个链条组成，且两个链轮之间通过链条传动连接；所述横向画线结构（10）包括竖向箱（27），所述竖向箱（27）的一侧贯穿开设有滑道（35），所述竖向箱（27）内壁的一侧固定安装有驱动电机二（29），所述驱动电机二（29）的驱动端固定连接有圆形板（28），所述圆形板（28）的一侧固定安装有两个短轴（30），所述竖向箱（27）通过滑道（35）滑动连接有两个L形架一（33），两个所述L形架一（33）通过其上开设的滑孔滑动连接导向杆，且导向杆与竖向箱（27）固定连接，两个所述L形架一（33）的相对面均固定安装有U形座（32），所述短轴（30）与U形座（32）之间转动连接有推拉条（31），所述L形架一（33）的凸出侧固定连接有连接板一（34），所述连接板一（34）的一侧呈等距固定安装有四个刻度线条板一（36），所述竖向画线结构（14）包括连接座（38），所述连接座（38）的一侧固定安装有两个L形架二（42），两个所述L形架二（42）之间固定连接有连接板二（40），所述连接板二（40）的一侧固定安装有四个刻度线条板二（41）；所述竖向箱（27）与连接座（38）正面和背面均固定安装有两个套筒（37），所述套筒（37）的内部固定安装有铁块（39）。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工裂缝检测修复系统，其特征在于：所述底板箱（1）背面的两侧均贯穿开设有活动孔（75），所述底板箱（1）内部的两侧均固定安装有滑杆三（62），两个所述滑杆三（62）之间滑动安装有滑动板（77），且滑动板（77）正面的两侧均贯穿开设有滑孔，所述滑动板（77）背面的两侧均固定安装有抵块（58），所述滑杆三（62）内壁的底部固定安装有电动伸缩杆二（76），且电动伸缩杆二（76）的活动端与滑动板（77）的正面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑施工裂缝检测修复系统的检测修复方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：将测缝仪主体（4）放置在放置支架（3）上，将检测头（48）放在弧形座一（47）顶部的弧形槽内，然后将弧形座二（49）盖在弧形座一（47）的顶部，并通过螺栓将弧形座一（47）与弧形座二（49）之间进行固定，完成对裂缝检测仪的组装和放置，锁紧万向轮，然后电动伸缩杆二（76）伸长带动滑动板（77）向后方移动，使抵块（58）通过活动孔（75）延伸至底板箱（1）的外部，并使抵块（58）的外壁与所需检测的混凝土墙面贴合，以保证墙面与检测主体（5）与画线主体（7）处于平行状，进而有利于保证画线主体（7）画线的笔直性，也保证了检测头（48）与墙面的贴合度；

S2：伺服电机带动一侧的齿轮轴（18）进行旋转，在传动结构（22）的传动作用下使两个齿轮轴（18）同时旋转，此时也带动电机座（16）横向移动，将驱动电机一（13）移动到右侧，使电磁铁二（43）与右侧的套筒（37）对齐后，另一个伺服电机带动螺纹杆一（20）旋转，在螺纹杆一（20）与活动板（19）的螺纹传动作用下，使电磁铁二（43）进入套筒（37）的内部，电磁铁二（43）开启，右侧的电磁铁一（26）关闭，此时电磁铁二（43）与铁块（39）磁吸，将连接座（38）固定，然后活动板（19）向后方移动，并将竖向画线结构（14）从右侧电磁铁一（26）上取下，同理，也可将连接板二（40）、刻度线条板二（41）与海绵（15）接触沾染印油，最终，使竖向画线结构（14）通过出入口（11）延伸出画线壳体（8）的外部，并在混凝土墙面上画下刻度线，最后将竖向画线结构（14）送回原位，此时右侧的电磁铁一（26）开启，电磁铁二（43）关闭，同理，也可使用横向画线结构（10）在混凝土墙面上进行画线，使用横向画线结构（10）进行画线时，需要通过驱动电机一（13）旋转将横向画线结构（10）从竖直状态变成水平状态，此时为了降低横向画线结构（10）在存放时所需占用的空间，即可需要通过人工手持钢尺在混凝土墙面进行划线操作；

S3：在横向画线结构（10）处于水平状态，并要划线时，需要先使驱动电机二（29）带动圆形板（28）旋转，由于两个L形架一（33）被导向杆限定，使其只可进行线性移动，当圆形板（28）旋转时，可对两个L形架一（33）的中间的间距进行调整，进而对上下两个最近的刻度线条板一（36）之间的间距进行调整，根据不同的裂缝宽度进行调整，使两个刻度线条板一（36）之间的中心点与裂缝的中心点重合，进而使其适用于不同款的裂缝进行画线操作；

S4：画线完成后，当需要跨缝检测时，保持调节箱（45）水平安装方式不变，并在检测头（48）上涂抹上耦合剂，转动蜗杆（56），在蜗杆（56）与蜗轮（61）的传动作用下，带动直齿轮（53）旋转，在直齿轮（53）与齿条（52）的传动作用下，对设备箱（55）及其以上整体进行移动，使两个检测头（48）与画的可对线进行微调，保证检测头（48）位置放置的准确性，然后转动螺纹杆二（60），在螺纹杆二（60）与工形座（51）的前后螺纹传动下，使检测头（48）与混凝土墙面接触，接触后操控测缝仪主体（4）进行数据的采集与分析，调节两个检测头（48）之间的间距，即可对不同间隔的数据进行采集，当需要进行不跨缝采集时，将调节箱（45）进行拆卸，并由水平安装变成竖向安装，即可进行不跨缝数据采集，便于对调节箱（45）改装使用；

S5：在对两个检测头（48）之间的间距调整步骤如下，向上拉动拉环（50）带动拉绳（68）向上移动，此时拉动板（70）向前方移动，并对弹簧（69）进行压缩，使卡块座（72）带动卡紧块（73）向空箱体（66）方向处移动，并使卡紧块（73）与当前卡接的卡孔（65）脱离，然后将弧形座一（47）移动到卡孔（65）位置处，松开拉环（50），并在弹簧（69）的弹性作用下，使卡紧块（73）复位，卡紧块（73）与当前位置下的卡孔（65）进行卡接，从而实现对两个检测头（48）之间的间距进行调整。