CN113187427A - 钻通式水下卧式采油树与井口系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻通式水下卧式采油树与井口系统，包括钻通式水下采油树、水下井口系统和水下防喷器组；所述水下井口系统包括从外到内依次套设的导管头、高压井口头、钻通式转换接头以及套管挂，所述导管头下端连接导管，所述高压井口头下端连接表层套管，所述钻通式转换接头下端连接技术套管，所述套管挂下端连接生产套管，所述导管、所述表层套管、所述技术套管以及所述生产套管从外到内依次套设；所述钻通式水下采油树下端与所述水下井口系统的高压井口头的上端连接，其上端与所述水下防喷器组的下端连接。本发明具备12‑1/4〞钻头通过能力，且安装过程仅需安装一次水下防喷器组，显著提高安装作业效率及项目经济性。

Description

钻通式水下卧式采油树与井口系统
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域，具体是关于一种钻通式水下卧式采油树与井口系统。
背景技术
水下卧式采油树设备需要使用钻井平台进行安装，设备安装费用甚至会超过设备购置费。应用于600米以内的设备购置费与设备安装费用大致相当，但当应用水深达到2000米时设备安装费用将是设备购置费用的2倍，主要原因在于水下卧式采油树的安装过程需要安装两次水下防喷器组，按钻井平台综合日费约100万美金计，单次水下防喷器组2～4天的安装时间则需耗费约200～400万美金，因此安装费用极其高昂，这将严重影响深水油气田开发的经济性。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种钻通式水下卧式采油树与井口系统，具备12-1/4〞钻头通过能力，且安装过程仅需安装一次水下防喷器组，显著提高安装作业效率及项目经济性。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，包括钻通式水下采油树、水下井口系统和水下防喷器组；所述水下井口系统包括从外到内依次套设的导管头、高压井口头、钻通式转换接头以及套管挂，所述导管头下端连接导管，所述高压井口头下端连接表层套管，所述钻通式转换接头下端连接技术套管，所述套管挂下端连接生产套管，所述导管、所述表层套管、所述技术套管以及所述生产套管从外到内依次套设；所述钻通式水下采油树下端与所述水下井口系统的高压井口头的上端连接，其上端与所述水下防喷器组的下端连接。
所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，优选地，还包括钻通式隔离套，所述钻通式隔离套套设在所述钻通式水下采油树与所述高压井口头形成的整体内；所述钻通式隔离套的一部分与所述钻通式水下采油树的内侧壁相接触，另一部分与所述高压井口头的内侧壁相接触；所述钻通式隔离套间隔的设置于所述钻通式转换接头的上方。
所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，优选地，还包括钻通式井口抗磨补芯，所述钻通式井口抗磨补芯套设在所述钻通式隔离套和所述钻通式转换接头内，且外侧壁的上部与所述钻通式隔离套的内侧壁相抵接，下部与所述钻通式转换接头的内侧壁相抵接。
所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，优选地，还包括钻通式采油树孔保护器，所述钻通式采油树孔保护器套设在所述钻通式水下采油树内，且下端插入所述钻通式隔离套的顶部。
所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，优选地，还包括第一密封总成和第二密封总成，所述第一密封总成套设在所述高压井口头的内侧壁上，且位于所述高压井口头和所述钻通式转换接头之间；所述第二密封总成套设在钻通式转换接头的内侧壁上，且位于所述钻通式转换接头与所述套管挂之间。
所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，优选地，还包括井口密封钢圈，所述井口密封钢圈设置于所述钻通式水下采油树与所述高压井口头的连接处。
所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，优选地，还包括第一环形密封件和第二环形密封件，所述第一环形密封件套设在所述钻通式隔离套的上部的外侧壁上，且位于所述钻通式水下采油树和所述钻通式隔离套之间；所述第二环形密件封套设在钻通式隔离套的下部的外侧壁上，且位于所述高压井口头和所述钻通式隔离套之间。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
本发明的钻通式水下卧式采油树与井口系统的安装作业过程仅需安装一次水下防喷器组，显著提高安装作业效率及项目经济性。
附图说明
图1为本发明钻通式水下采油树与井口系统的结构示意图；
图2为本发明水下井口的结构示意图；
图3为本发明钻通式水下采油树安装至水下井口的示意图；
图4为本发明10-3/4〞或9-5/8〞的钻通式井口抗磨补芯安装之后的示意图；
图5为12-1/4〞钻头通过本发明的结构示意图；
图6为本发明10-3/4〞或9-5/8〞的钻通式井口抗磨补芯回收之后的示意图；
图7为本发明10-3/4〞或9-5/8〞套管挂安装之后的示意图；
图8为8-1/2〞钻头通过本发明的示意图；
图9为本发明钻通式采油树孔保护器回收之后，准备下入生产管柱的示意图。
图中各附图标记为：
101-导管；102-表层套管；103-技术套管；104-生产套管；201-导管头；202-高压井口头；203-钻通式转换接头；204-第一密封总成；205-套管挂；206-第二密封总成；207-钻通式井口抗磨补芯；301-钻通式水下采油树；302-钻通式隔离套；303-第一环形密封件；304-第二环形密封件；305-井口密封钢圈；306-钻通式采油树孔保护器；401-水下防喷器组；402-12-1/4〞钻柱。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
如图1所示，本发明提供的钻通式水下卧式采油树与井口系统，包括钻通式水下采油树301、水下井口系统和水下防喷器组401；水下井口系统包括从外到内依次套设的导管头201、高压井口头202、钻通式转换接头203以及套管挂205，导管头201下端连接导管101，高压井口头202下端连接表层套管102，钻通式转换接头203下端连接技术套管103，套管挂205下端连接生产套管104，导管101、表层套管102、技术套管103以及生产套管104从外到内依次套设；钻通式水下采油树301下端与水下井口系统的高压井口头202的上端连接，其上端与水下防喷器组401的下端连接。
在上述实施例中，优选地，本发明还包括钻通式隔离套302，钻通式隔离套302套设在钻通式水下采油树301与高压井口头202形成的整体内；钻通式隔离套302的一部分与钻通式水下采油树301的内侧壁相接触，另一部分与高压井口头202的内侧壁相接触；所述钻通式隔离套302间隔的设置于钻通式转换接头203的上方。
在上述实施例中，优选地，本发明还包括钻通式井口抗磨补芯207，钻通式井口抗磨补芯207套设在钻通式隔离套302和钻通式转换接头203内，且其外侧壁的上部与钻通式隔离套302的内侧壁相抵接，其外侧壁的下部与钻通式转换接头203的内侧壁相抵接。由此，钻通式井口抗磨补芯207可以同时对钻通式隔离套302和钻通式转换接头203进行保护。
在上述实施例中，优选地，本发明还包括钻通式采油树孔保护器306，钻通式采油树孔保护器306套设在钻通式水下采油树301内，且下端插入钻通式隔离套302的顶部。在下入12-1/4〞钻柱402继续钻进期间，12-1/4〞钻柱402的旋转将磨损钻通式水下采油树301和钻通式隔离套302的内壁，因此钻通式采油树孔保护器306用来保护钻通式水下采油树301和钻通式隔离套302的内壁。
在上述实施例中，优选地，本发明还包括第一密封总成204和第二密封总成206，第一密封总成204套设在高压井口头202的内侧壁上，且位于高压井口头202和钻通式转换接头203之间，用于对高压井口头202和钻通式转换接头203之间进行密封；第二密封总成206套设在钻通式转换接头203的内侧壁上，且位于钻通式转换接头203与套管挂205之间，用于对钻通式转换接头203与套管挂205之间进行密封。
在上述实施例中，优选地，本发明还包括井口密封钢圈305，井口密封钢圈305设置于钻通式水下采油树301与高压井口头202的连接处，用于对连接处进行密封。
在上述实施例中，优选地，本发明还包括第一环形密封件303和第二环形密封件304，第一环形密封件303套设在钻通式隔离套302的上部的外侧壁上，且位于钻通式水下采油树301和钻通式隔离套302之间，用于对钻通式水下采油树301和钻通式隔离套302之间进行密封；第二环形密封件304套设在钻通式隔离套302的下部的外侧壁上，且位于高压井口头202和钻通式隔离套302之间，用于高压井口头202和钻通式隔离套302之间进行密封。
需要说明的是，本发明依靠钻通式隔离套302、第一环形密封件303、第二环形密封件304和井口密封钢圈305共同形成一个非常小的密闭空间，便于快速测试305的密封性。
本发明的安装过程如下：
如图2所示，首先，下入导管101和导管头201，下入表层套管102和高压井口头202，下入技术套管103和钻通式转换接头203。
如图3所示，预先安装钻通式孔保护器306和井口密封钢圈305至钻通式水下采油树301；然后下入钻通式水下采油树301至高压井口头202顶部，并依靠钻通式水下采油树301底部的钻通式隔离套302及其第一环形密封303和第二环形密封304实现密封；再下入水下防喷器组401至钻通式水下采油树301顶部。
如图4所示，下入钻通式井口抗磨补芯207，用于12-1/4〞井段钻进时(见图5)保护钻通式转换接头203和钻通式隔离套302。
如图5所示，下入12-1/4〞钻柱402继续钻进。
如图6所示，回收钻通式井口抗磨补芯207。
如图7所示，下入9-5/8〞套管挂和第二密封总成。
如图8所示，下入8-1/2〞钻头钻进目的层。
如图9所示，回收钻通式采油树孔保护器306，具备了继续下入生产管柱的条件。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钻通式水下卧式采油树与井口系统，其特征在于，包括钻通式水下采油树、水下井口系统和水下防喷器组；
所述水下井口系统包括从外到内依次套设的导管头、高压井口头、钻通式转换接头以及套管挂，所述导管头下端连接导管，所述高压井口头下端连接表层套管，所述钻通式转换接头下端连接技术套管，所述套管挂下端连接生产套管，所述导管、所述表层套管、所述技术套管以及所述生产套管从外到内依次套设；
所述钻通式水下采油树下端与所述水下井口系统的高压井口头的上端连接，其上端与所述水下防喷器组的下端连接。
2.根据权利要求1所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，其特征在于，还包括钻通式隔离套，所述钻通式隔离套套设在所述钻通式水下采油树与所述高压井口头形成的整体内；所述钻通式隔离套的一部分与所述钻通式水下采油树的内侧壁相接触，另一部分与所述高压井口头的内侧壁相接触；所述钻通式隔离套间隔的设置于所述钻通式转换接头的上方。
3.根据权利要求2所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，其特征在于，还包括钻通式井口抗磨补芯，所述钻通式井口抗磨补芯套设在所述钻通式隔离套和所述钻通式转换接头内，且外侧壁的上部与所述钻通式隔离套的内侧壁相抵接，下部与所述钻通式转换接头的内侧壁相抵接。
4.根据权利要求2所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，其特征在于，还包括钻通式采油树孔保护器，所述钻通式采油树孔保护器套设在所述钻通式水下采油树内，且下端插入所述钻通式隔离套的顶部。
5.根据权利要求1所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，其特征在于，还包括第一密封总成和第二密封总成，所述第一密封总成套设在所述高压井口头的内侧壁上，且位于所述高压井口头和所述钻通式转换接头之间；所述第二密封总成套设在钻通式转换接头的内侧壁上，且位于所述钻通式转换接头与所述套管挂之间。
6.根据权利要求1所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，其特征在于，还包括井口密封钢圈，所述井口密封钢圈设置于所述钻通式水下采油树与所述高压井口头的连接处。
7.根据权利要求2所述的钻通式水下卧式采油树与井口系统，其特征在于，还包括第一环形密封件和第二环形密封件，所述第一环形密封件套设在所述钻通式隔离套的上部的外侧壁上，且位于所述钻通式水下采油树和所述钻通式隔离套之间；所述第二环形密件封套设在钻通式隔离套的下部的外侧壁上，且位于所述高压井口头和所述钻通式隔离套之间。
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