CN113181721A - 高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统 - Google Patents

高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，包括电源、可编程脉冲控制器系统、可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组以及电气控制线路，可编程脉冲控制仪模块组包括n个可编程脉冲控制仪，每个可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m，电磁阀模块组包括X＝n×m个电磁阀；可编程脉冲控制器系统得电后输出宽度可调整并且间隔可调整的脉冲，控制各个可编程脉冲控制仪的分时工作，可编程脉冲控制仪接入电源后在可编程脉冲控制器系统的脉冲输出时间内得电并输出脉冲宽度可调整的脉冲，与可编程脉冲控制仪连接的电磁阀在可编程脉冲控制仪的脉冲宽度上得电而接通。该系统能够持续循环往复地对所有布袋进行吹扫，工作可靠，控制简单，除尘效果好。

Description

高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统
技术领域
本发明属于高炉除尘设备电气控制技术领域，更具体地涉及一种高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统。
背景技术
高炉冶炼中会产生大量的灰尘，因此通常会使用布袋除尘设备将灰尘收集到除尘灰仓内，防止扬尘暴露在大气中污染环境。灰尘通过布袋除尘设备后，被吸附在布袋上，从而堵塞布袋，造成除尘效果变差，因而需要定期将布袋上的灰尘通过反吹的方式将布袋清理干净。在实际操作中，几百条布袋需要分时进行清理，就需要通过控制电磁阀的接通或者断开来使高压氮气吹入到布袋上，将布袋上的灰尘吹扫干净。
现有技术中的布袋反吹控制一般都是通过PLC(可编程逻辑控制器)编程控制以及然后再通过矩阵控制器来完成对每个电磁阀的分时控制。此控制方式陈旧，故障率高，现场敷设电缆多，故障排查困难，造成了高炉除尘效果差、电能损耗大、除尘效率低的现状。
发明内容
本发明的目的主要是克服现有技术中的不足，解决上述背景技术存在的问题，提供一种高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统。
在本发明的一种形式中，所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源、可编程脉冲控制器系统、可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组以及电气控制线路，其中：
所述电源为所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统提供电力能源，所述电气控制线路将所述电源、所述可编程脉冲控制器系统、所述可编程脉冲控制仪模块组、所述电磁阀模块组相互电连接；
所述可编程脉冲控制仪模块组包括n个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m，所述电磁阀模块组包括X个电磁阀，其中X＝n×m，每m个电磁阀与n个可编程脉冲控制仪中的一个相连；
所述可编程脉冲控制器系统得电后输出宽度可调整并且间隔可调整的脉冲，控制所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪的分时工作，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程脉冲控制器系统接入电源后在所述可编程脉冲控制器系统的脉冲输出时间内得电并输出脉冲宽度可调整的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔可以调整，与所述可编程脉冲控制仪连接的电磁阀在所述可编程脉冲控制仪的脉冲宽度上得电而接通。
优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述电源为220V直流电源，所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪非输出脉冲的电压为直流电压24V。
优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述可编程脉冲控制仪模块组包括24个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为12，所述电磁阀模块组包括288个电磁阀，每个所述可编程脉冲控制仪连接有12个电磁阀。
优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述可编程脉冲控制器系统得电后输出脉冲宽度为55S、脉冲之间的间隔设置1S的脉冲。
优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程脉冲控制器系统接入电源后输出脉冲宽度为0.5S的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔为4S。
在本发明的另一种形式中，所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源、可编程逻辑控制器系统、可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组以及电气控制线路，其中：
所述电源为所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统提供电力能源，所述电气控制线路将所述电源、所述可编程逻辑控制器系统、所述可编程脉冲控制仪模块组、所述电磁阀模块组相互电连接；
所述可编程脉冲控制仪模块组包括n个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m，所述电磁阀模块组包括X个电磁阀，其中X＝n×m，每m个电磁阀与n个可编程脉冲控制仪中的一个相连；
所述可编程逻辑控制器系统控制所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪的分时工作，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程逻辑控制器系统接入电源后输出脉冲宽度可调整的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔可以调整，与所述可编程脉冲控制仪连接的电磁阀在所述脉冲宽度上得电而接通。
优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述电源为220V直流电源，所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪非输出脉冲的电压为直流电压24V。
优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述可编程脉冲控制仪模块组包括24个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为12，所述电磁阀模块组包括288个电磁阀，每个所述可编程脉冲控制仪连接有12个电磁阀。
优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程逻辑控制器系统接入电源后输出脉冲宽度为0.5S的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔为4S。
在本发明的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，可编程逻辑控制器系统和可编程脉冲控制器系统将电源供电分时供给可编程脉冲控制仪模块组，可编程脉冲控制仪模块组根据所设定的脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲输出支路数输出脉冲信号给电磁阀模块组，有效地控制电磁阀的接通和关闭，并在电磁阀接通期间，高压氮气通入高炉布袋除尘设备的除尘室内对布袋进行吹扫清理，由此能够持续循环往复地对高炉布袋除尘设备的除尘室内所有布袋进行吹扫，工作可靠，故障率低且故障排查简单、控制简单，除尘效果好。此外，在本发明的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组均安装在高炉布袋除尘设备的除尘室现场，同时，可编程逻辑控制器系统和可编程脉冲控制器系统也可以设置在高炉布袋除尘设备的现场，因而高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的各部件距离较近，各部件之间的电气连接线路长度减少，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一种形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的构成示意框图。
图2是图1所示构成形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的一个实施例的构成示意框图。
图3是本发明第二种形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的构成示意框图。
图4是图3所示构成形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的一个实施例的构成示意框图。
附图标记说明：
11-电源、12-可编程逻辑控制器系统、13-可编程脉冲控制仪模块组、14-电磁阀模块组、15-电气控制线路、13.1-可编程脉冲控制仪1、13.2-可编程脉冲控制仪2、13.n-可编程脉冲控制仪n、14.1-电磁阀1、14.2-电磁阀2、14.m-电磁阀m、14.X-电磁阀X；
111-电源、112-可编程逻辑控制器系统、113-可编程脉冲控制仪模块组、114-电磁阀模块组、115-电气控制线路、113.1-可编程脉冲控制仪1、113.2-可编程脉冲控制仪2、113.24-可编程脉冲控制仪24、14.1-电磁阀1、14.2-电磁阀2、14.12-电磁阀12、14.288-电磁阀288；
21-电源、22-可编程脉冲控制器系统、23-可编程脉冲控制仪模块组、24-电磁阀模块组、25-电气控制线路、23.1-可编程脉冲控制仪1、23.2-可编程脉冲控制仪2、23.n-可编程脉冲控制仪n、24.1-电磁阀1、24.2-电磁阀2、24.m-电磁阀m、24.X-电磁阀X；
221-电源、222-可编程脉冲控制器系统、223-可编程脉冲控制仪模块组、224-电磁阀模块组、225-电气控制线路、223.1-可编程脉冲控制仪1、223.2-可编程脉冲控制仪2、223.24-可编程脉冲控制仪24、224.1-电磁阀1、224.2-电磁阀2、224.12-电磁阀12、224.288-电磁阀288。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明第一种形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源11、可编程逻辑控制器系统12、可编程脉冲控制仪模块组13、电磁阀模块组14以及电气控制线路15。
电源11为高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统提供电力能源，例如可以是220V直流电源。电气控制线路15是将电源11、可编程逻辑控制器系统12、可编程脉冲控制仪模块组13、电磁阀模块组14相互电连接的电导线。
可编程脉冲控制仪模块组13可以包括多个可编程脉冲控制仪，例如由附图标记13.1、13.2、……、13.n分别表示的可编程脉冲控制仪1、可编程脉冲控制仪2、……、可编程脉冲控制仪n。电磁阀模块组14可以包括多个电磁阀，例如由附图标记14.1、14.2、……、14.m、……、14.X分别表示的电磁阀1、电磁阀2、……、电磁阀m、……、电磁阀X。
每个可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n可根据实际需要设置输出脉冲的支路数。例如，可编程脉冲控制仪13.1的输出脉冲支路数最大可设置为m，则可编程脉冲控制仪13.1可直接连接由附图标记14.1、14.2、……、14.m表示的电磁阀1、电磁阀2、……、电磁阀m共m个电磁阀。
作为一种具体实施方式，在可编程脉冲控制仪模块组13包括n个可编程脉冲控制仪、每个可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m的情况下，电磁阀模块组14中可以包括的电磁阀数量可达X＝n×m个。
可编程逻辑控制器系统12从电源11得电后，控制可编程脉冲控制仪模块组13中各个可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n的分时工作，在需要某个编程脉冲控制仪工作时，向该编程脉冲控制仪供电，在不需要某个编程脉冲控制仪工作时，断开该编程脉冲控制仪的供电。可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n通过可编程逻辑控制器系统12接入电源后，输出脉冲宽度可调整的脉冲。与可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n连接的电磁阀14.1、电磁阀14.2、……、电磁阀14.m、……、电磁阀14.X相应地在该脉冲宽度上得电而接通。并且各个可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n的输出脉冲之间的间隔可以调整。
进一步地，可编程脉冲控制仪模块组13中各个可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n可以输出不同电压的脉冲。例如，在电源11为220V直流电源的情况下，各个可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n的输入电压为220V，其输出脉冲的电压可以设置为直流电压24V，作为电磁阀模块组14的直流电源输入。当然，也可以将各个可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n的输出脉冲设置为交流电压，以与实际所使用的电磁阀的额定电压匹配。
电磁阀模块组14中的各个电磁阀14.1、电磁阀14.2、……、电磁阀14.m、……、电磁阀14.X的线圈与对应的可编程脉冲控制仪模块组13中各个可编程脉冲控制仪13.1、可编程脉冲控制仪13.2、……、可编程脉冲控制仪13.n相连，接收可编程脉冲控制仪的输出脉冲信号并在脉冲宽度上得电而接通，高压氮气通过管道和电磁阀吹扫高炉布袋除尘设备的相应布袋，从而将布袋上的灰尘吹扫干净。
本发明上述构成形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的工作过程为：当需要通过除尘反吹来清理高炉布袋除尘设备的布袋上的灰尘时，接通电源11，可编程逻辑控制器系统12得电，根据待反吹清理布袋的数量，顺序控制可编程脉冲控制仪模块组13中若干个可编程脉冲控制仪依次得电，在由附图标记13.1表示的可编程脉冲控制仪1得电后，可编程控制仪13.1按照所设定的脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲电压以及脉冲输出支路数输出脉冲信号，使得与可编程脉冲控制仪13.1连接的电磁阀模块组14中的相应电磁阀14.1、电磁阀14.2、……、电磁阀14.m在脉冲宽度上依次得电而接通，高压氮气通入高炉布袋除尘设备的第一除尘室内对布袋进行吹扫清理，直到可编程脉冲控制仪13.1所有支路全部输出完成；然后可编程逻辑控制器系统12控制可编程脉冲控制仪13.1断电，将由附图标记13.2表示的可编程脉冲控制仪2通电，可编程脉冲控制仪13.2开始工作，依次按照支路数输出脉冲信号到与可编程脉冲控制仪13.2连接的电磁阀模块组14中的各个电磁阀，完成高炉布袋除尘设备的第二除尘室内布袋的吹扫清理；依次类推，直到完成高炉布袋除尘设备的最后一个除尘室内布袋的吹扫清理。通过重复上述操作，本发明的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统可持续不断地的对高炉布袋除尘设备的所有除尘室内布袋进行循环往复吹扫，实现所有布袋的除尘反吹工作。
图2示出了本发明上述构成形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的一个实施例，该实施例的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源111、可编程逻辑控制器系统112、可编程脉冲控制仪模块组113、电磁阀模块组114以及电气控制线路115。可编程脉冲控制仪模块组113包括24个可编程脉冲控制仪，即：由附图标记113.1、113.2、……、113.24分别表示的可编程脉冲控制仪1、可编程脉冲控制仪2、……、可编程脉冲控制仪24。每个可编程脉冲控制仪113.1、可编程脉冲控制仪113.2、……、可编程脉冲控制仪113.24的输出脉冲支路数设置为12，即每个可编程脉冲控制仪113.1、可编程脉冲控制仪113.2、……、可编程脉冲控制仪113.24可连接有12个电磁阀，并因而相应地电磁阀模块组114中包括24×12＝288个电磁阀114.1、114.2、……、114.12、……、114.288。
可编程脉冲控制仪113.1、可编程脉冲控制仪113.2、……、可编程脉冲控制仪113.24通过可编程逻辑控制器系统112接入电源后，输出脉冲宽度为0.5S的脉冲。与可编程脉冲控制仪113.1、可编程脉冲控制仪113.2、……、可编程脉冲控制仪113.24连接的电磁阀114.1、114.2、……、114.12、……、114.288相应地在该脉冲宽度上得电而接通。并且各个可编程脉冲控制仪113.1、可编程脉冲控制仪113.2、……、可编程脉冲控制仪113.24的输出脉冲之间的间隔设置为4S。
本发明上述构成形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的该实施例的工作过程为：当需要通过除尘反吹来清理高炉布袋除尘设备的布袋上的灰尘时，接通电源111，可编程逻辑控制器系统112得电，根据待反吹清理布袋的数量，顺序控制可编程脉冲控制仪模块组113中若干个可编程脉冲控制仪依次得电，在由附图标记113.1表示的可编程脉冲控制仪1得电后，可编程控制仪113.1按照所设定的0.5S脉冲宽度、4S脉冲间隔、24V脉冲电压以及12个脉冲输出支路数输出脉冲信号，使得与可编程脉冲控制仪113.1连接的电磁阀模块组14中的相应电磁阀114.1、电磁阀114.2、……、电磁阀114.12在0.5S的脉冲宽度上依次得电而接通，高压氮气通入高炉布袋除尘设备的第一除尘室内对布袋进行吹扫清理，直到可编程脉冲控制仪113.1所有12个支路全部输出完成；然后可编程逻辑控制器系统112控制可编程脉冲控制仪113.1断电，将由附图标记113.2表示的可编程脉冲控制仪2通电，可编程脉冲控制仪113.2开始工作，依次按照支路数输出脉冲信号到与可编程脉冲控制仪113.2连接的电磁阀模块组114中的各个电磁阀，完成高炉布袋除尘设备的第二除尘室内布袋的吹扫清理；依次类推，直到完成高炉布袋除尘设备的最后一个除尘室内布袋的吹扫清理。
如图3所示，本发明第二种形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源21、可编程脉冲控制器系统22、可编程脉冲控制仪模块组23、电磁阀模块组24以及电气控制线路25。
电源21为高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统提供电力能源，例如可以是220V直流电源。电气控制线路25是将电源21、可编程脉冲控制器系统22、可编程脉冲控制仪模块组23、电磁阀模块组24相互电连接的电导线。
可编程脉冲控制器系统22连接在电源21与可编程脉冲控制仪模块组23之间，可编程脉冲控制器系统22得电后，能够输出宽度可调整的脉冲，并且输出的每两个脉冲之间的间隔可调整。
可编程脉冲控制仪模块组23可以包括多个可编程脉冲控制仪，例如由附图标记23.1、23.2、……、23.n分别表示的可编程脉冲控制仪1、可编程脉冲控制仪2、……、可编程脉冲控制仪n。电磁阀模块组24可以包括多个电磁阀，例如由附图标记24.1、24.2、……、24.m、……、24.X分别表示的电磁阀1、电磁阀2、……、电磁阀m、……、电磁阀X。
每个可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n可根据实际需要设置输出脉冲的支路数。例如，可编程脉冲控制仪23.1的输出脉冲支路数最大可设置为m，则可编程脉冲控制仪23.1可直接连接由附图标记24.1、24.2、……、24.m表示的电磁阀1、电磁阀2、……、电磁阀m共m个电磁阀。
作为一种具体实施方式，在可编程脉冲控制仪模块组23包括n个可编程脉冲控制仪、每个可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m的情况下，电磁阀模块组24中可以包括的电磁阀数量可达X＝n×m个。
可编程脉冲控制器系统22从电源21得电后输出宽度可调整并且间隔可调整的脉冲，控制可编程脉冲控制仪模块组23中各个可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n的分时工作，在需要某个编程脉冲控制仪工作时，向该编程脉冲控制仪供电，在不需要某个编程脉冲控制仪工作时，断开该编程脉冲控制仪的供电。可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n通过可编程脉冲控制器系统22接入电源后，在可编程脉冲控制器系统22的脉冲输出时间内得电并从而输出脉冲宽度可调整的脉冲。与可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n连接的电磁阀24.1、电磁阀24.2、……、电磁阀24.m、……、电磁阀24.X相应地在该脉冲宽度上得电而接通。并且各个可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n的输出脉冲之间的间隔可以调整。
进一步地，可编程脉冲控制仪模块组23中各个可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n可以输出不同电压的脉冲。例如，在电源21为220V直流电源的情况下，各个可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n的输入电压为220V，其输出脉冲的电压可以设置为直流电压24V，作为电磁阀模块组24的直流电源输入。当然，也可以将各个可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n的输出脉冲设置为交流电压，以与实际所使用的电磁阀的额定电压匹配。
电磁阀模块组24中的各个电磁阀24.1、电磁阀24.2、……、电磁阀24.m、……、电磁阀24.X的线圈与对应的可编程脉冲控制仪模块组23中各个可编程脉冲控制仪23.1、可编程脉冲控制仪23.2、……、可编程脉冲控制仪23.n相连，接收可编程脉冲控制仪的输出脉冲信号并在脉冲宽度上得电而接通，高压氮气通过管道和电磁阀吹扫高炉布袋除尘设备的相应布袋，从而将布袋上的灰尘吹扫干净。
本发明上述构成形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的工作过程为：当需要通过除尘反吹来清理高炉布袋除尘设备的布袋上的灰尘时，接通电源21，可编程脉冲控制器系统22得电，根据待反吹清理布袋的数量，顺序控制可编程脉冲控制仪模块组23中若干个可编程脉冲控制仪依次得电，在由附图标记23.1表示的可编程脉冲控制仪1得电后，可编程控制仪23.1按照所设定的脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲电压以及脉冲输出支路数输出脉冲信号，使得与可编程脉冲控制仪23.1连接的电磁阀模块组24中的相应电磁阀24.1、电磁阀24.2、……、电磁阀24.m在脉冲宽度上依次得电而接通，高压氮气通入高炉布袋除尘设备的第一除尘室内对布袋进行吹扫清理，直到可编程脉冲控制仪23.1所有支路全部输出完成；然后可编程脉冲控制器系统22控制可编程脉冲控制仪23.1断电，将由附图标记23.2表示的可编程脉冲控制仪2通电，可编程脉冲控制仪23.2开始工作，依次按照支路数输出脉冲信号到与可编程脉冲控制仪23.2连接的电磁阀模块组24中的各个电磁阀，完成高炉布袋除尘设备的第二除尘室内布袋的吹扫清理；依次类推，直到完成高炉布袋除尘设备的最后一个除尘室内布袋的吹扫清理。通过重复上述操作，本发明的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统可持续不断地的对高炉布袋除尘设备的所有除尘室内布袋进行循环往复吹扫，实现所有布袋的除尘反吹工作。
图4示出了本发明上述构成形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的一个实施例，该实施例的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源221、可编程脉冲控制器系统222、可编程脉冲控制仪模块组223、电磁阀模块组224以及电气控制线路225。可编程脉冲控制仪模块组223包括24个可编程脉冲控制仪，即：由附图标记223.1、223.2、……、223.24分别表示的可编程脉冲控制仪1、可编程脉冲控制仪2、……、可编程脉冲控制仪24。每个可编程脉冲控制仪223.1、可编程脉冲控制仪223.2、……、可编程脉冲控制仪223.24的输出脉冲支路数设置为12，即每个可编程脉冲控制仪223.1、可编程脉冲控制仪223.2、……、可编程脉冲控制仪223.24可连接有12个电磁阀，并因而相应地电磁阀模块组224中包括24×12＝288个电磁阀224.1、224.2、……、224.12、……、224.288。
可编程脉冲控制器系统222得电后，输出脉冲宽度为55S的脉冲，并且输出脉冲之间的间隔设置为1S。可编程脉冲控制仪223.1、可编程脉冲控制仪223.2、……、可编程脉冲控制仪223.24通过可编程脉冲控制器系统222接入电源后，在可编程脉冲控制器系统222的脉冲输出时间内得电并从而输出脉冲宽度为0.5S的脉冲。与可编程脉冲控制仪223.1、可编程脉冲控制仪223.2、……、可编程脉冲控制仪223.24连接的电磁阀224.1、224.2、……、224.12、……、224.288相应地在该脉冲宽度上得电而接通。并且各个可编程脉冲控制仪223.1、可编程脉冲控制仪223.2、……、可编程脉冲控制仪223.24的输出脉冲之间的间隔设置为4S。
本发明上述构成形式的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的该实施例的工作过程为：当需要通过除尘反吹来清理高炉布袋除尘设备的布袋上的灰尘时，接通电源221，可编程脉冲控制器系统222得电，根据待反吹清理布袋的数量，顺序控制可编程脉冲控制仪模块组223中若干个可编程脉冲控制仪依次得电，在由附图标记223.1表示的可编程脉冲控制仪1得电后，可编程控制仪223.1按照所设定的0.5S脉冲宽度、4S脉冲间隔、24V脉冲电压以及12个脉冲输出支路数输出脉冲信号，使得与可编程脉冲控制仪223.1连接的电磁阀模块组14中的相应电磁阀224.1、电磁阀224.2、……、电磁阀224.12在0.5S的脉冲宽度上依次得电而接通，高压氮气通入高炉布袋除尘设备的第一除尘室内对布袋进行吹扫清理，直到可编程脉冲控制仪223.1所有12个支路全部输出完成；然后可编程脉冲控制器系统222控制可编程脉冲控制仪223.1断电，将由附图标记223.2表示的可编程脉冲控制仪2通电，可编程脉冲控制仪223.2开始工作，依次按照支路数输出脉冲信号到与可编程脉冲控制仪223.2连接的电磁阀模块组224中的各个电磁阀，完成高炉布袋除尘设备的第二除尘室内布袋的吹扫清理；依次类推，直到完成高炉布袋除尘设备的最后一个除尘室内布袋的吹扫清理。
在本发明的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，可编程逻辑控制器系统和可编程脉冲控制器系统将电源供电分时供给可编程脉冲控制仪模块组，可编程脉冲控制仪模块组根据所设定的脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲输出支路数输出脉冲信号给电磁阀模块组，有效地控制电磁阀的接通和关闭，并在电磁阀接通期间，高压氮气通入高炉布袋除尘设备的除尘室内对布袋进行吹扫清理，由此能够持续循环往复地对高炉布袋除尘设备的除尘室内所有布袋进行吹扫，工作可靠，故障率低且故障排查简单、控制简单，除尘效果好。此外，在本发明的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组均安装在高炉布袋除尘设备的除尘室现场，同时，可编程逻辑控制器系统和可编程脉冲控制器系统也可以设置在高炉布袋除尘设备的现场，因而高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统的各部件距离较近，各部件之间的电气连接线路长度减少，降低成本。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”或者“部件1”、“部件2”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (9)

1.一种高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源、可编程脉冲控制器系统、可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组以及电气控制线路，其中：
所述电源为所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统提供电力能源，所述电气控制线路将所述电源、所述可编程脉冲控制器系统、所述可编程脉冲控制仪模块组、所述电磁阀模块组相互电连接；
所述可编程脉冲控制仪模块组包括n个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m，所述电磁阀模块组包括X个电磁阀，其中X＝n×m，每m个电磁阀与n个可编程脉冲控制仪中的一个相连；
所述可编程脉冲控制器系统得电后输出宽度可调整并且间隔可调整的脉冲，控制所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪的分时工作，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程脉冲控制器系统接入电源后在所述可编程脉冲控制器系统的脉冲输出时间内得电并输出脉冲宽度可调整的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔可以调整，与所述可编程脉冲控制仪连接的电磁阀在所述可编程脉冲控制仪的脉冲宽度上得电而接通。
2.根据权利要求1所述的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述电源为220V直流电源，所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪非输出脉冲的电压为直流电压24V。
3.根据权利要求1所述的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述可编程脉冲控制仪模块组包括24个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为12，所述电磁阀模块组包括288个电磁阀，每个所述可编程脉冲控制仪连接有12个电磁阀。
4.根据权利要求3所述的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述可编程脉冲控制器系统得电后输出脉冲宽度为55S、脉冲之间的间隔设置1S的脉冲。
5.根据权利要求4所述的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程脉冲控制器系统接入电源后输出脉冲宽度为0.5S的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔为4S。
6.一种高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源、可编程逻辑控制器系统、可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组以及电气控制线路，其中：
所述电源为所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统提供电力能源，所述电气控制线路将所述电源、所述可编程逻辑控制器系统、所述可编程脉冲控制仪模块组、所述电磁阀模块组相互电连接；
所述可编程脉冲控制仪模块组包括n个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m，所述电磁阀模块组包括X个电磁阀，其中X＝n×m，每m个电磁阀与n个可编程脉冲控制仪中的一个相连；
所述可编程逻辑控制器系统控制所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪的分时工作，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程逻辑控制器系统接入电源后输出脉冲宽度可调整的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔可以调整，与所述可编程脉冲控制仪连接的电磁阀在所述脉冲宽度上得电而接通。
7.根据权利要求2所述的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述电源为220V直流电源，所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪非输出脉冲的电压为直流电压24V。
8.根据权利要求6或7所述的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述可编程脉冲控制仪模块组包括24个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为12，所述电磁阀模块组包括288个电磁阀，每个所述可编程脉冲控制仪连接有12个电磁阀。
9.根据权利要求8所述的高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，其特征在于，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程逻辑控制器系统接入电源后输出脉冲宽度为0.5S的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔为4S。
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