CN113169524B - 具有经过倒圆的绝缘体底座区段的火花塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火花塞，具有壳体（2）、绝缘体（3）、中心电极（4）和布置在壳体的燃烧室侧的端部上的地电极（7）。所述绝缘体具有绝缘体凸缘（32）、绝缘体底座（34）和靠置在所述壳体的凸肩（22）上的过渡区域（33）。吸气室（50）被构造在所述火花塞的燃烧室侧的端部上并且通过所述壳体的内侧面的一个区段（24）和所述绝缘体底座的一个区段（348）来限定。所述绝缘体底座的区段具有倒圆部（345），该倒圆部具有第一侧边长度（L1）和相对于所述第一侧边长度折弯的第二侧边长度（L2＜L1），其中所述第一侧边长度在侧边长度彼此的交点与所述倒圆部的第一端点（346）之间延伸，并且所述第二侧边长度在所述交点与所述倒圆部的第二端点（347）之间延伸。所述倒圆部也能够用在预燃室火花塞中。

Description

具有经过倒圆的绝缘体底座区段的火花塞

技术领域

本发明涉及一种火花塞和一种预燃室火花塞。

背景技术

在汽车工业中的时下的内燃机中，趋势是在气缸的相应的燃烧室中出现越来越高的压力并且由此也出现越来越高的温度。通过这种高增压的内燃机获得更高的功率。由于燃烧室中的更高的压力和更高的温度也提高了对各个组件、像例如对火花塞的要求。因此，火花塞不仅经受在内燃机正常运行时的压力、温度和化学条件，而且经受在内燃机中出现不正常的事件时候的极端条件。这些不正常的事件之一是提前点燃（Vorentflammung）。

在内燃机的正常运行中的正常着火情况下，在内燃机的特定的工作冲程中通过火花塞引发空气-燃料混合物的点燃。通过点燃产生所期望的压力升高和温度升高，该压力升高和温度升高例如用于驱动机动车的车轮或者用来产生电流的发电机。高增压的内燃机的燃烧室温度明显高于低增压的内燃机，由此在火花塞上产生较高的热负荷以及以下挑战，即：如此设计所述火花塞，从而在所述火花塞上不会出现不正常的燃烧事件、像例如炽热点火。

在另一种不正常的燃烧事件、即提前点燃中，在燃烧室中在真正的点火时刻之前在气缸的任意的工作冲程中空气-燃料混合物在某个具有太高温度的与火花塞不同的位置处点火。作为空气-燃料混合物的这种提前点燃的后果，产生了火焰前沿，该火焰前沿在燃烧室中传播。该火焰前沿伴随有压力升高和相应的温度升高。这种温度升高和压力升高可能导致马达中的所谓的剧烈敲缸（Mega-Knocking）或剧烈爆震。在剧烈爆震事件之内，压力峰值中的压力升高到正常燃烧时的最大压力的数倍并且加重火花塞和燃烧室中的其他组件的负荷。由于剧烈爆震事件中的这些压力峰值，火花塞的绝缘体可能断裂并且可能导致安装有被损坏的火花塞的气缸的失灵。

在现有技术中存在着如何能够将火花塞本身构造得更坚固的不同方案，以便该火花塞经得住剧烈爆震时的压力峰值。

专利申请DE 10 2012 012 210 A1 公开了一种用于火花塞的实例，其中所述火花塞在壳体的燃烧室侧的端部上具有环形凸肩，由此缩小吸气室的入口并且剧烈爆震事件的压力峰值不能侵入到火花塞的吸气室中，由此应该保护绝缘体。

EP 289 064 B1 公开了一种火花塞，其中绝缘体座-几何结构如此得到改进，使得较小的预应力足以用于绝缘体在壳体中的气密的安装，因此在安装时总体上较小的拉应力作用到绝缘体上并且绝缘体在剧烈爆震事件中具有得到改进的抗弯强度。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种火花塞，对于该火花塞来说将不期望的提前点燃的倾向降低到最低限度或者将其消除并且该火花塞额外地得到保护以免受由提前点燃事件引起的剧烈爆震的影响。

该任务通过根据本发明的火花塞来解决。所述火花塞具有壳体、部分地布置在所述壳体内的绝缘体、中心电极和地电极。所述壳体具有纵轴线，该纵轴线从壳体的燃烧室侧的端部一直延伸至壳体的背离燃烧室的端部，其中所述壳体沿着其纵轴线具有钻孔，由此所述壳体具有内侧面。所述壳体在其内侧面上具有凸肩。部分地布置在壳体钻孔中的绝缘体具有纵轴线，该纵轴线从绝缘体的燃烧室侧的端部一直延伸至绝缘体的背离燃烧室的端部。所述绝缘体具有由所述壳体径向包围的绝缘体凸缘、绝缘体底座以及过渡区域，其中所述绝缘体底座是绝缘体的燃烧室侧的端部并且具有比绝缘体凸缘更小的直径，并且其中所述过渡区域将绝缘体凸缘和绝缘体底座彼此连接起来并且靠置（aufliegen）在壳体的凸肩上。所述中心电极布置在绝缘体中。在壳体的燃烧室侧的端部上布置所述地电极，其中所述地电极和中心电极如此布置，使得它们一起构成点火间隙。此外，所述火花塞具有构造在该火花塞的燃烧室侧的端部上的吸气室，其中所述吸气室通过壳体的一个区段和绝缘体底座的一个区段来限定并且具有通往燃烧室的开口。

根据本发明来规定，所述绝缘体底座的限定吸气室的区段具有倒圆部，其中在横截面中观察所述倒圆部具有第一侧边长度和相对于第一侧边长度折弯的第二侧边长度，其中所述第一侧边长度大于所述第二侧边长度，其中所述第一侧边长度在侧边长度彼此的交点与倒圆部的第一端点之间延伸，并且所述第二侧边长度在侧边长度彼此的交点与倒圆部的第二端点之间延伸。由于所述绝缘体底座的由倒圆部产生的轮廓而产生了以下优点，即：在正常的运行条件下壳体和绝缘体底座之间的吸气室良好地被扫气，从而在所述绝缘体底座中形成良好的热分布和热排放。由此防止所述火花塞处的不期望的提前点燃。

本申请人对根据本发明的火花塞的研究已经显示出第二个效果。在存在提前点燃和与此相关联的临界的压力和温度条件、即大约110巴和大约850K的情况下，所述吸气室中的气体混合物如此强烈地加热，从而在所述绝缘体底座的区域中出现另一次（第二次）点燃。然后，所述火花塞被燃烧的空气-燃料混合物包围并且所述火花塞的吸气室由该空气-燃料混合物填充。这种燃烧的空气-燃料混合物对于火花塞来说像作为针对剧烈爆震事件的压力峰值的保护垫一样起作用。所述压力峰值在燃烧的空气-燃料混合物中经受比在未燃烧的空气-燃料混合物中更大的弥散和衰减，因此所述火花塞的保护垫中的压力峰值更大程度地被衰减并且所述压力峰值以明显减弱的形式到达火花塞处或者甚至完全被衰减。因此，所述火花塞、尤其是绝缘体不太强烈地经受剧烈爆震事件的压力峰值的负荷。自以下压力及温度条件起所述第二效果占主导地位，所述压力和温度条件具体取决于由火花塞和马达构成的组合。

本发明的有利的改进方案是下文的主题。

在本发明的一种有利的改进方案中规定，所述第一侧边长度为所述第二侧边长度的至少1.5倍、优选至少2倍、特别优选5倍。由此确保所述绝缘体底座的区段处的倒圆部足够大，以便能够产生上述技术效果。

在一种改进方案中，作为补充方案或替代方案来规定，所述第一侧边长度最大为所述第二侧边长度的10倍、优选7倍。

有利的是，所述第一侧边长度平行于绝缘体的纵轴线来延伸并且所述第二侧边长度垂直于绝缘体的纵轴线来延伸。由此，尤其也结合用于最大的第一侧边长度的上限而产生以下结果，即：所述吸气室相比于其长度（平行于纵轴线来测量）具有足够大的宽度（在所述吸气室的通往燃烧室的开口处绝缘体底座和壳体内侧面之间的垂直于纵轴线的间距），从而，一方面所述吸气室在正常的运行条件下能够足够好地被扫气，以便所述绝缘体底座不变得过热，并且另一方面也能够进行保护火花塞的第二次点火。

有利的是，所述倒圆部能够通过两个侧边长度L1和L2以及两个角α₁和α₂来描述，其中在所述倒圆部的在该倒圆部的第二端点中的切线与从所述倒圆部的第二端点中穿过的相对于绝缘体的纵轴线的第一平行线之间撑开所述角α₁，并且在所述倒圆部的在该倒圆部的第一端点中的切线与从所述倒圆部的第一端点中穿过的相对于绝缘体的纵轴线的第二平行线之间撑开所述角α₂，其中所述角α₁具有大于或等于0°并且小于或等于arctan（L2/L1）的数值并且/或者所述角α₂具有大于或等于arctan （L2/L1）并且小于或等于90°的数值，并且其中所述倒圆部的第二端点比所述倒圆部的第一端点更靠近火花塞的燃烧室侧的端部。

尤其地，所述倒圆部是绝缘体底座上的凹入的倒圆部。这意味着，所述倒圆部朝绝缘体的纵轴线拱曲。由此，流动在吸气室中特别好地并且涡流很少地被引导。通过这种效应，将热气体（残余气体）有效地从吸气室中扫出，由此在所述绝缘体底座中形成良好的热分布和热排放。

在根据本发明的火花塞的一种改进方案中规定，所述倒圆部在绝缘体底座的整个限定吸气室的区段的范围内延伸。这尤其对于具有较小的热值和由此较短的绝缘体底座的火花塞来说并且对于预燃室火花塞来说能够是有利的。

在一种作为替代方案的设计方案中，所述绝缘体底座也能够具有多个区段，其中一个区段又能够具有多个分段。所述绝缘体底座具有一个限定吸气室的区段，其中这个区段具有至少一个拥有根据本发明的倒圆部的分段。所述绝缘体底座的限定吸气室的区段除了所述带有倒圆部的分段之外也能够具有一个或多个分段，所述分段具有圆柱形的和/或锥形的形状或倒圆部。具有不同形状的分段连续地过渡到彼此中。所述绝缘体底座的其它区段能够具有圆柱形的和/或锥形的形状或者也能够具有倒圆部。具有不同形状的区段连续地过渡到彼此中。

作为根据本发明的倒圆部的替代方案或附加方案，能够在绝缘体底座的限定吸气室的区段上并且/或者在限定吸气室的壳体内侧面上至少部分地施加如下一个层，该层被设立用于在燃烧室中的不正常燃烧的情况下触发在火花塞处的第二次点火。所述层例如是催化层，该催化层自特定的压力起和/或自特定的温度起经历放热的化学反应，由此引发空气-燃料混合物的第二次点火，由此又形成围绕着火花塞的保护垫。

作为替代方案或补充方案，能够在所述火花塞上布置压电元件，该压电元件自特定的压力起释放电脉冲，由此又引发第二次点火并且形成围绕着火花塞的保护垫。

这两种作为具有经过倒圆的区段的绝缘体底座的替代方案也能够应用在以下火花塞中，对于所述火花塞来说由于某个原因所述绝缘体底座的限定吸气室的区段不能具有带两个不同的侧边长度的倒圆部，从而对于这些火花塞来说也能够实现有利的第二个技术效果。

此外，所述第二技术效果、即在燃烧室中不正常燃烧的情况下产生保护垫的效果也能够通过所述绝缘体底座的另一种几何设计方案来实现。

此外，本发明也涉及一种预燃室火花塞。所述预燃室火花塞具有壳体，该壳体具有纵轴线，所述纵轴线从壳体的燃烧室侧的端部一直延伸至壳体的背离燃烧室的端部。所述壳体沿着其纵轴线具有钻孔，由此所述壳体具有内侧面。所述壳体在其内侧面上具有凸肩。绝缘体部分地布置在壳体钻孔中，其中所述绝缘体具有纵轴线，该纵轴线从绝缘体的燃烧室侧的端部一直延伸至绝缘体的背离燃烧室的端部，并且其中所述绝缘体具有绝缘体凸缘、绝缘体底座以及过渡区域，其中所述绝缘体凸缘由壳体径向地包围，并且其中所述绝缘体底座是绝缘体的燃烧室侧的端部并且具有比绝缘体凸缘更小的直径，并且其中所述过渡区域将绝缘体凸缘与绝缘体底座彼此连接起来并且靠置在壳体的凸肩上。此外，所述火花塞也具有布置在绝缘体中的中心电极、布置在壳体的燃烧室侧的端部上的构成预燃室的盖罩、布置在壳体或者盖罩上的地电极以及构造在所述火花塞的燃烧室侧的端部上的吸气室，其中所述地电极和中心电极如此布置，使得它们一起构成点火间隙，其中所述吸气室通过壳体的内侧面的一个区段和绝缘体底座的一个区段来限定并且具有通往由所述盖罩所包围的燃烧室空间的开口。根据本发明，所述绝缘体底座的限定吸气室的区段具有倒圆部，其中所述倒圆部在横截面中观察具有第一侧边长度和相对于第一侧边长度折弯的第二侧边长度，其中所述第一侧边长度大于所述第二侧边长度，其中所述第一侧边长度在侧边长度彼此的交点与倒圆部的第一端点之间延伸，并且所述第二侧边长度在侧边长度彼此的交点与倒圆部的第二端点之间延伸。

由此产生的优点是，在正常运行条件下，壳体与绝缘体底座之间的吸气室良好地被扫气，从而在绝缘体底座中形成良好的热分布和热排放，由此实现的是，在所述火花塞上不会出现不期望的提前点燃。

根据本发明的预燃室火花塞也能够用根据本发明的火花塞的上述改进方案的特征来改进。

附图说明

下面参照附图来详细描述本发明的一种实施例。在此示出：

图1示出了一种已知的火花塞，

图2示出了绝缘体的截取部分，该截取部分在绝缘体底座上具有根据本发明的倒圆部，

图3示出了用于两种实施例的吸气室的示意图，并且

图4示出了所述绝缘体底座上的根据本发明的倒圆部的多种实施方案。

具体实施方式

图1以半剖切的视图示出了一种通常已知的火花塞1。该简图用于引入火花塞的各种组件和区段并且使它们彼此分开。在图2至4中示出的用于具有根据本发明的倒圆部的绝缘体底座的实施例能够应用于根据图1的火花塞。

所述火花塞1包括壳体2。在所述壳体2中插入有绝缘体3。所述壳体2和绝缘体3分别具有钻孔并且各自具有与火花塞的中轴线8重合的纵轴线。在所述绝缘体3中插入有中心电极4。此外，连接螺栓5插在所述绝缘体3中。所述绝缘体3中的电阻元件6处于中心电极4与连接螺栓5之间。所述电阻元件6将中心电极4与连接螺栓5导电地连接起来。在朝向燃烧室的一侧上，地电极7导电地被连接到所述壳体2上。在地电极7和中心电极4之间产生相应的点火火花。所述火花塞1绕着中轴线8来延伸。

所述壳体2具有杆部9。在该杆部9上构造有多边形10、收缩凹槽11和螺纹12。所述螺纹12用于将火花塞1拧入到内燃机中。

所述连接螺栓5包括沿着中轴线8延伸的螺栓杆部14并且包括凸缘13。所述连接螺栓5以凸缘13靠置在绝缘体3上。

所述绝缘体3具有绝缘体头部31、绝缘体凸缘32和绝缘体底座34。所述绝缘体头部31是该绝缘体3的背离燃烧室的端部并且在火花塞1的背离燃烧室的一侧上从壳体2中伸出来。所述绝缘体底座34是绝缘体3的朝向燃烧室的端部。所述绝缘体凸缘32布置在绝缘体头部31和绝缘体底座34之间。所述绝缘体凸缘32在径向上被壳体2包围。在绝缘体凸缘32和绝缘体底座34之间存在过渡区域33，所述绝缘体3以该过渡区域靠置在壳体2的凸肩22上。在图1中标明了从绝缘体凸缘32到过渡区域33以及从过渡区域33到绝缘体底座34的过渡部33a、33b。

所述绝缘体底座34从底座沟槽33b一直延伸到绝缘体底座尖部，所述底座沟槽是从过渡区域33到绝缘体底座34的过渡部并且典型地被模制为倒圆部，并且所述绝缘体底座尖部是绝缘体底座34的燃烧室侧的端部。图1中火花塞1的绝缘体底座34具有圆锥形的形状并且能够被划分为两个区段341、348。所述绝缘体底座34的第一区段341直接与底座沟槽33b邻接。所述绝缘体底座34的第一区段341在径向上被布置在壳体2的内侧面上的凸起23包围。所述凸起23在背离燃烧室的一侧上通过凸肩22来限定，所述绝缘体3靠置在所述凸肩上，并且所述凸起23在其朝向燃烧室的一侧上通过如下区段22b来限定，在该区段处壳体-内直径又扩大。所述凸起23本身具有基本上恒定的内直径。所述第一区段341与这个凸起23一起形成狭窄的间隙51、所谓的瓶颈。该狭窄的间隙51具有比吸气室50小得多的宽度和由此小得多的容积并且在本申请的范围内不属于吸气室50。所述吸气室50从间隙51的燃烧室侧的端部一直延伸至壳体2的燃烧室侧的端侧。此外，所述吸气室50由壳体的一个区段24和绝缘体底座34的一个第二区段348来限定。

作为替代方案，所述壳体2也能够仅仅具有凸肩22并且朝燃烧室的方向具有恒定的或锥形的增大的内直径，其中所述绝缘体2靠置在所述凸肩上。在这种情况下不存在狭窄的间隙51并且所述吸气室50直接在底座沟槽33b的朝向燃烧室的端部上开始。

在图1中未示出内部密封件，该内部密封件例如能够布置在壳体2的凸肩22和绝缘体3的过渡区域33之间并且就这样对壳体2和绝缘体3之间的中间空间进行密封。

在图2中示出了所述绝缘体底座34的示意图。该图示用于说明绝缘体底座34的不同的区段以及侧边长度L1、L2以及角α1、α2的图示。在该实例中，所述绝缘体底座34能够被划分成两个区段341、348。所述第一区段341具有圆柱形的形状并且例如能够在底座沟槽33b的下方限定狭窄的间隙51。所述第二区段348具有两个分段342、343。所述第一节段342具有根据本发明的倒圆部345。所述第二分段343具有圆锥形的形状并且具有比第一区段341更小的外直径。

所述倒圆部345在相对于绝缘体底座34的第一区段341的过渡点处具有其第一端点346。在该图中，所述过渡点作为拐角而示出。所述倒圆部345在相对于第二分段343的过渡点处具有其第二端点347。这个过渡点的产生方式是：相对于绝缘体3的纵轴线8的从第二端点347中穿过的平行线的角α1变得最小并且保持或者是最小或者改变符号。在这里所示出的实例中，α1 = 0并且保持为0，因为所述第二分段343为圆柱形的形状。所述侧边长度L1、L2平行于或垂直于绝缘体3的纵轴线8来延伸。在此，总是在侧边彼此的交点与倒圆部345的第一或第二端点346、347之间测量侧边长度。

例如，所述第一侧边长度L1能够大于或等于3 mm并且小于或等于20 mm。所述第二侧边长度L2而后比如具有等于或大于0.6 mm并且小于或等于3 mm的数值。

在图3中示出了两种实例，在所述实例中示出了所述壳体2的限定吸气室50的区段24和所述绝缘体底座34的限定吸气室50的区段348并且因此也示出了所产生的吸气室50。在此勾画出所述壳体2的内侧面上的凸起23以及所述绝缘体底座34的第一区段341，该第一区段与凸起23一起形成狭窄的间隙51。朝燃烧室的方向所述吸气室50与狭窄的间隙51邻接，所述吸气室由绝缘体底座34的第二区段348和壳体区段24来限定。可以示范性地看到，在壳体2和绝缘体3处棱边和拐角有角地、锥形地或者带有倒圆部地构成。

在图3a和3b中，所述绝缘体底座34的第二区段总是具有第二分段343，该第二分段具有凸出的倒圆部。根据本发明的倒圆部345具有凹入的形状。根据本发明的倒圆部345的第二端点347在所述角α1变得最小时的点处产生。在图3a中，α1 = 0°，L1为4.2 mm并且L2为1.2 mm。对于根据图3a的实施例来说，产生L1/L2的3.5的比例。

在图3b中α1变为最小并且在此不等于0°。例如，可以是L1 = 2 mm并且L2 = 1 mm，由此L1与L2的比例是2。在第二分段343中，用于沿着第二分段343的表面的切线的角α1再次增大。换言之，所述第一分段342的倒圆部345的曲率半径具有与第二分段343的倒圆部的曲率半径不同的符号。所述曲率半径在以下点中改变其符号，所述点是根据本发明的倒圆部345的第二端点347。根据本发明的倒圆部345不必终止于直线。

图4示出了所述绝缘体底座34的一系列不同的设计方案，在此所述列举不是穷举的。在所有设计方案中，所述绝缘体底座34在这里具有第一区段341，该第一区段在绝缘体底座34的底座沟槽33b和区段348之间构造有根据本发明的倒圆部345。该第一区段341能够与构造在壳体2上的凸起23一起形成狭窄的间隙51或者能够在平行于纵轴线测量的情况下如此之短，使得这个区段在一定程度上能够忽略。此外，所有实施方式均示出了绝缘体底座34的第二区段348，该第二区段具有带根据本发明的倒圆部345的第一分段342并且部分地具有不带根据本发明的倒圆部的第二分段343。对于所有实施例来说，绘出根据本发明的倒圆部345的侧边长度L1和L2以及第一和第二端点346、347的大致位置。

在图4a中所述第一区段341具有圆柱形的形状。根据本发明的倒圆部345在其第一端点346处具有α2＝90°并且在其第二端点347处具有α1＝0°。在第二端点347处，所述倒圆部345转变为直线，该直线转变为第二分段343的圆柱形的形状。

图4b与图4a的区别在于，根据本发明的倒圆部345的第一端点346在径向上更靠里面并且不直接靠置在相对于绝缘体底座34的第一区段341的棱边和过渡部上。在该实例中，所述倒圆部345在其第一端点346中也转变为直线。

图4c与图4a的区别在于，在第一端点346中切线具有小于90°且大于45°的角α2。

图4d与图4a的区别在于，所述第一区段341具有锥形的形状。

图4e与图4a的区别在于，所述绝缘体底座34的第二区段348仅仅具有带有根据本发明的倒圆部345的第一分段342。

图4f与图4a的区别在于，在第二端点347中所述角度α1大于0°且小于45°。

图4g与图4a的区别在于，所述第二分段343具有锥形的形状。

图4h与图4d的区别在于，在根据本发明的倒圆部345的第一端点346中所述角α2小于90°且大于45°。

图4i与图4f的区别在于，所述第二分段343具有锥形的形状。

所有示出的棱边也能够被斜切或者具有小的凸出的倒圆部。

在这里示出的用于带有根据本发明的倒圆部的绝缘底座的实施方式也能够应用在预燃室火花塞中。

Claims (11)

1.火花塞（1），具有

·壳体（2），其中所述壳体（2）具有纵轴线（8），所述纵轴线从所述壳体（2）的燃烧室侧的端部一直延伸至所述壳体（2）的背离燃烧室的端部，并且其中所述壳体（2）沿着其纵轴线（8）具有钻孔，由此所述壳体（2）具有内侧面，其中所述壳体（2）在其内侧面上具有凸肩（22），

·部分地布置在壳体钻孔中的绝缘体（3），其中所述绝缘体（3）具有纵轴线（8），该纵轴线从所述绝缘体（3）的燃烧室侧的端部一直延伸至所述绝缘体（3）的背离燃烧室的端部，并且其中所述绝缘体（3）具有绝缘体凸缘（32）、绝缘体底座（34）和过渡区域（33），其中所述绝缘体凸缘由所述壳体（2）在径向上包围，其中所述绝缘体底座是所述绝缘体（3）的燃烧室侧的端部并且具有比所述绝缘体凸缘（32）更小的直径，并且其中所述过渡区域将所述绝缘体凸缘（32）与绝缘体底座（34）相互连接起来并且靠置在所述壳体（2）的凸肩（22）上，其中所述绝缘体底座（34）被划分为第一区段（341）和第二区段（348），其中所述第一区段（341）在径向上被布置在所述壳体（2）的内侧面上的凸起（23）包围，所述凸起（23）在背离燃烧室的一侧上通过所述凸肩（22）来限定，

·布置在所述绝缘体（3）中的中心电极（4），

·布置在所述壳体（2）的燃烧室侧的端部上的地电极（7），其中所述地电极（7）和中心电极（4）如此布置，使得它们一起构成点火间隙，以及

·吸气室（50），该吸气室被构造在所述火花塞的燃烧室侧的端部上，其中该吸气室（50）通过所述壳体（2）的一个区段（24）和所述绝缘体底座（34）的第二区段（348）来限定并且具有通往燃烧室的开口，

其特征在于，所述绝缘体底座（34）的限定吸气室（50）的第二区段（348）具有倒圆部（345），其中所述倒圆部（345）在横截面中观察具有第一侧边长度L1和相对于该第一侧边长度L1折弯的第二侧边长度L2，其中所述第一侧边长度L1大于所述第二侧边长度L2，其中所述第一侧边长度L1在侧边长度彼此的交点与所述倒圆部（345）的第一端点（346）之间延伸，并且所述第二侧边长度L2在侧边长度彼此的交点与所述倒圆部（345）的第二端点（347）之间延伸，并且其中所述第一侧边长度L1平行于所述绝缘体（3）的纵轴线（8）来延伸并且所述第二侧边长度L2垂直于所述绝缘体（3）的纵轴线（8）来延伸。

2.根据权利要求1所述的火花塞（1），其特征在于，所述第一侧边长度L1为所述第二侧边长度L2的至少1.5倍。

3.根据权利要求1或2所述的火花塞（1），其特征在于，所述第一侧边长度L1最大为所述第二侧边长度L2的10倍。

4.根据权利要求1或2所述的火花塞（1），其特征在于，所述倒圆部（345）通过所述两个侧边长度L1、L2以及两个角α₁和α₂来描述，其中所述角α₁在所述倒圆部的在该倒圆部的第二端点（347）中的切线与从所述倒圆部的第二端点（347）中穿过的相对于所述绝缘体的纵轴线的第一平行线之间撑开，并且其中所述角α₂在所述倒圆部的在该倒圆部的第一端点（346）中的切线与从所述倒圆部的第二端点（346）中穿过的相对于所述绝缘体的纵轴线（8）的第二平行线之间撑开，其中，所述角α₁具有大于或等于0°并且小于或等于arctan（L2/L1）的数值，并且/或者所述角α₂具有大于或等于arctan（L2/L1）并且小于或者等于90°的数值，并且其中所述倒圆部的第二端点（347）比所述倒圆部的第一端点（346）更靠近所述火花塞（1）的燃烧室侧的端部。

5.根据权利要求1或2所述的火花塞（1），其特征在于，所述倒圆部（345）是所述绝缘体底座（34）上的凹入的倒圆部。

6.根据权利要求1或2所述的火花塞（1），其特征在于，所述倒圆部（345）在所述绝缘体底座的整个限定吸气室的区段（342）的范围内延伸。

7.根据权利要求1或2所述的火花塞（1），其特征在于，在所述绝缘体底座（34）的限定吸气室（50）的区段（348）上至少部分地涂覆一个层，该层被设立用于在所述燃烧室中出现不正常的燃烧时触发所述火花塞（1）上的点燃。

8.根据权利要求2所述的火花塞（1），其特征在于，所述第一侧边长度L1为所述第二侧边长度L2的至少2倍。

9.根据权利要求2所述的火花塞（1），其特征在于，所述第一侧边长度L1为所述第二侧边长度L2的5倍。

10.根据权利要求3所述的火花塞（1），其特征在于，所述第一侧边长度L1最大为所述第二侧边长度L2的7倍。

11.预燃室火花塞，具有

·壳体，其中所述壳体具有纵轴线，该纵轴线从所述壳体的燃烧室侧的端部一直延伸至所述壳体的背离燃烧室的端部，并且其中所述壳体沿着其纵轴线具有钻孔，由此所述壳体具有内侧面，其中所述壳体在其内侧面上具有凸肩，

·部分地布置在壳体钻孔中的绝缘体，其中所述绝缘体具有纵轴线，该纵轴线从所述绝缘体的燃烧室侧的端部一直延伸至所述绝缘体的背离燃烧室的端部，并且其中所述绝缘体具有绝缘体凸缘、绝缘体底座和过渡区域，其中所述绝缘体凸缘由所述壳体在径向地包围，其中所述绝缘体底座是绝缘体的燃烧室侧的端部并且具有比所述绝缘体凸缘更小的直径，并且其中所述过渡区域将所述绝缘体凸缘与绝缘体底座彼此连接起来并且靠置在所述壳体的凸肩上，其中所述绝缘体底座被划分为第一区段和第二区段，其中所述第一区段在径向上被布置在所述壳体的内侧面上的凸起包围，所述凸起在背离燃烧室的一侧上通过所述凸肩来限定，

·布置在所述绝缘体中的中心电极，

·布置在所述壳体的燃烧室侧的端部上的盖罩，该盖罩构成预燃室，

·布置在所述壳体或盖罩上的地电极，其中所述地电极和中心电极如此布置，使得它们一起构成点火间隙，以及

·吸气室，该吸气室构造在所述火花塞的燃烧室侧的端部上，其中该吸气室通过所述壳体的一个区段和所述绝缘体底座的第二区段来限定并且具有通往由所述盖罩包围的燃烧室空间的开口，

其特征在于，所述绝缘体底座的限定吸气室的第二区段具有倒圆部，其中所述倒圆部在横截面中观察具有第一侧边长度和相对于第一侧边长度折弯的第二侧边长度，其中所述第一侧边长度大于所述第二侧边长度，其中所述第一侧边长度在侧边长度彼此的交点与所述倒圆部的第一端点之间延伸，并且所述第二侧边长度在侧边长度彼此的交点与所述倒圆部的第二端点之间延伸，并且其中所述第一侧边长度L1平行于所述绝缘体的纵轴线来延伸并且所述第二侧边长度L2垂直于所述绝缘体的纵轴线来延伸。

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