CN113166881A - 磁性优异的无取向电工钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磁性优异的无取向电工钢板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.5至3.8％、Al：0.5至2.5％、Mn：0.2至4.5％、C：大于0％且小于等于0.005％、S：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.005％、Nb：大于0％且小于等于0.004％、Ti：大于0％且小于等于0.004％、V：大于0％且小于等于0.004％、Ta：0.0005至0.0025％及余量的Fe和不可避免的杂质。

Description

磁性优异的无取向电工钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及无取向电工钢板及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种磁性优异的无取向电工钢板及其制造方法，所述无取向电工钢板用作电机、发电机等旋转设备的铁芯材料。
背景技术
无取向电工钢板主要用于将电能转换为机械能的电机，为了在转换过程中发挥高效率，要求无取向电工钢板具有优异的磁性能。特别是近年来，随着环境友好技术受到关注，提高电能消耗总量中占一半以上的电机效率变得非常重要。为此，磁性能优异的无取向电工钢板的需求也在增加。
对于无取向电工钢板的磁性能，主要通过铁损和磁通密度进行评价。铁损是指在特定磁通密度和频率下产生的能量损耗，磁通密度是指在特定磁场下得到的磁化程度。铁损越低，在相同条件下，可以制造出能效越高的电机，而磁通密度越高越能实现电机的小型化或减少铜损，因此制造出铁损低以及磁通密度高的无取向电工钢板很重要。
根据电机的运行条件，需考虑的无取向电工钢板的特性也不同。作为用于评价电机中使用的无取向电工钢板特性的标准，一般认为在常用频率50Hz下1.5T磁场施加于大多数电机时的铁损W15/50最重要。但是，在具有各种用途的电机中W15/50铁损并不是最重要的，根据主运行条件，也会评价不同频率或施加磁场中的铁损。特别是，最近用于电动汽车驱动电机的厚度为0.35mm的无取向电工钢板中，在很多情况下，1.0T或更小的低磁场和400Hz以上的高频下的磁性能很重要，因而用W10/400等铁损来评价无取向电工钢板的特性。
为了增加无取向电工钢板的磁性能，通常采用的方法是加入Si等合金元素。通过加入这些合金元素能增加钢的电阻率，电阻率越高涡流损耗越低，从而可以降低整体铁损。另一方面，Si的加入量越增加，磁通密度越差，存在脆性增加的缺点，而且如果添加一定量以上，则无法冷轧，无法实现商业化生产。特别是，对于电工钢板，制造厚度越薄，铁损越低，但是脆性导致的轧制性下降成为致命的问题。已知可实现商业化生产的Si的最大含量为约3.5至4.0％，为了进一步增加钢的电阻率，可以加入Al、Mn等元素，以生产出磁性优异的最高级别的无取向电工钢板。
铁损可分为磁滞损耗(Hyteresis loss)、传统渦流损耗(Classical eddycurrent loss)、异常渦流损耗(Anomalous eddy current loss)等三类。此时，通过增加钢的电阻率可以获得的效果是减少涡流损耗，已知当电阻率增加到65μ·Ω·cm以上时，铁损降低效果会明显下降。因此，为了在电阻率高的成分体系中减少铁损，减少磁滞损耗很重要。减少磁滞损耗的方法包括：抑制可能干扰磁壁移动的析出物和非金属夹杂物的影响、降低残留应力、或使有利于磁性的织构发达。
一直以来，不断开发通过控制析出物或非金属夹杂物来降低无取向电工钢板的铁损的方法。作为现有技术之一，有一种技术是通过降低钢中的Al含量抑制微细AlN的析出，从而获得低铁损。作为另一种现有技术之一，有一种技术是除了降低Al铝含量，还控制由Si、Al和Mn的复合氧化物形成的夹杂物的组分，从而获得低铁损。
但是，这些方法在实践中难以实施，或者只有在非常有限的条件下，才会出现效果，并且实际上缺乏对造成磁性恶化的析出物的尺寸的了解，因此减少铁损的效果受到限制。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明旨在提供一种无取向电工钢板及其制造方法。更具体地，本发明旨在提供一种磁性优异的无取向电工钢板及其制造方法，所述无取向电工钢板用作电机、发电机等旋转设备的铁芯材料。
(二)技术方案
根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.5至3.8％、Al：0.5至2.5％、Mn：0.2至4.5％、C：大于0％且小于等于0.005％、S：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.005％、Nb：大于0％且小于等于0.004％、Ti：大于0％且小于等于0.004％、V：大于0％且小于等于0.004％、Ta：0.0005至0.0025％、余量的Fe和不可避免的杂质。
钢板还可以包含Cu：大于0％且小于等于0.025％、B：大于0％且小于等于0.002％、Mg：大于0％且小于等于0.005％及Zr：大于0％且小于等于0.005％中的至少一种。
钢板包含直径为20至100nm的碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物中的至少一种，碳化物系析出物、氮化物系析出物及硫化物系析出物的分布密度分别可小于等于0.9个/μm2。更具体地，分布密度可小于等于0.5个/μm2。
钢板的厚度可以为0.1至0.3mm。
钢板的平均晶粒直径可以为40至100μm。
对于钢板，W15/50铁损中磁滞损耗可小于等于1.0W/kg，W10/400铁损中磁滞损耗可小于等于3.8W/kg。
另外，根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板的制造方法，其包含：准备板坯的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：2.5至3.8％、Al：0.5至2.5％、Mn：0.2至4.5％、C：大于0％且小于等于0.005％、S：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.005％、Nb：大于0％且小于等于0.004％、Ti：大于0％且小于等于0.004％、V：大于0％且小于等于0.004％、Ta：0.0005至0.0025％、余量的Fe和不可避免的杂质；对板坯进行加热的步骤；对加热后的板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；及对冷轧板进行最终退火以制造电工钢板的步骤。
板坯还可以包含Cu：大于0％且小于等于0.025％、B：大于0％且小于等于0.002％、Mg：大于0％且小于等于0.005％及Zr：大于0％且小于等于0.005％中的至少一种。
钢板包含直径为20至100nm的碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物中的至少一种，碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物的分布密度分别可小于等于0.9个/μm2。更具体地，分布密度可小于等于0.5个/μm2。
在制造热轧板的步骤之后，还可以包含对热轧板进行热轧板退火的步骤。
(三)有益效果
本发明的一个实施例可以提供一种磁性优异的无取向电工钢板，其中限制Si、Al、Mn的含量，以具有足够高的电阻率，并限制C、N、S、Nb、Ti、V的含量，同时提出Ta的最佳含量范围，以抑制形成直径为20至100nm的不利于磁性的碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物，从而降低磁滞损耗。
因此，有助于提高使用磁滞损耗低且磁性优异的最高级别的无取向电工钢板的电机和发电机的效率。
具体实施方式
文中术语第一、第二、第三等用于描述各部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些术语限制。这些术语仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本发明的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以被描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。
在本说明书中，某一部分“包含”某一构成要素时，除非有特别相反的记载，否则表示还可以包含其他构成要素，并不是排除其他构要素。
本说明书所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本发明。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。说明书中使用的术语“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。
在说明书中，马库什式表述中包含的“它们的组合”是指选自由马库什式表述中的构成要素所组成的组中的一种或多种构成要素的混合或组合，意味着包含选自由上述构成要素所组成的组中的一种或多种构成要素。
在本说明书中，如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当某一部分被描述为直接在另一个部分上面时，其间不存在其他部分。
虽然没有另作定义，但本文使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。
此外，在没有特别提及的情况下，％表示重量％，1ppm是0.0001重量％。
本发明的一个实施例中进一步包含附加元素是指余量的铁(Fe)中一部分被附加元素替代，替代量相当于附加元素的加入量。
下面详细描述本发明的实施例，以使本发明所属领域的普通技术人员容易实施本发明。本发明能够以各种不同方式实施，并不限于本文所述的实施例。
对于无取向电工钢板而言，直径为20至100nm的碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物具有妨碍磁畴壁移动，使电工钢板的磁特性劣化的效果。另外，钢中所含的各种成分之外，当添加适量的Ta时，可以抑制形成直径为20至100nm的析出物。值得注意的是，最终可以制造磁性优异的无取向电工钢板。
首先，根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.5至3.8％、Al：0.5至2.5％、Mn：0.2至4.5％、C：大于0％且小于等于0.005％、S：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.005％、Nb：大于0％且小于等于0.004％、Ti：大于0％且小于等于0.004％、V：大于0％且小于等于0.004％、Ta：0.0005至0.0025％、余量的Fe和不可避免的杂质。
更具体地，所述钢板还可以包含Cu：大于0％且小于等于0.025％、B：大于0％且小于等于0.002％、Mg：大于0％且小于等于0.005％及Zr：大于0％且小于等于0.005％中的至少一种。
更具体地，钢板包含直径为20至100nm的碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物中的至少一种，碳化物系析出物、氮化物系析出物及硫化物系析出物的分布密度分别可小于等于0.9个/μm2。更具体地，分布密度可小于等于0.5个/μm2。
首先描述限制无取向电工钢板的成分的理由。
Si：2.5至3.8重量％
Si的作用是提高材料的电阻率降低铁损，如果加入量过少，则高频铁损改善效果可能会不足。相反地，如果加入量过多，则材料的脆性增加，进而导致冷轧性极度恶化，有可能造成生产性和冲裁性急剧下降。因此，可以在前述的范围内加入Si。更具体地，Si可以包含2.7至3.7重量％。更具体地，Si可以包含3.0至3.6重量％。
Al：0.5至2.5重量％
Al的作用是提高材料的电阻率降低铁损，如果加入量过少，则形成微细的氮化物，可能难以获得磁性改善效果。相反地，如果加入量过多，则氮化物过量形成，进而导致磁性变差，并且炼钢和连铸等所有工艺上会出现问题，有可能造成生产性大大下降。因此，可以在前述的范围内加入Al。更具体地，Al可以包含0.5至2.3重量％。更具体地，Al可以包含0.7至2.0重量％。
Mn：0.2至4.5重量％
Mn的作用是提高材料的电阻率改善铁损以及形成硫化物，如果加入量过少，则析出微小的硫化物，有可能造成磁性变差。相反地，如果加入量过多，则会析出过多的MnS，并促进形成不利于磁性的{111}织构，有可能造成磁通密度急剧降低。因此，可以在前述的范围内加入Mn。更具体地，Mn可以包含0.3至4.0重量％。更具体地，Mn可以包含0.7至2.0重量％。
C：大于0重量％且小于等于0.005重量％
C会引起磁时效，还会与其他杂质元素结合生成碳化物，从而造成磁性能下降，因此含量越低越好。更具体地，可以控制成小于等于0.003重量％。
N：大于0重量％且小于等于0.005重量％
N在母材内部不仅形成微小细长的AlN析出物，还与其他杂质结合形成微小的氮化物，从而抑制晶粒生长造成铁损恶化，因此含量越低越好。更具体地，可以控制成小于等于0.003重量％。
S：大于0重量％且小于等于0.005重量％
S是钢中不可避免存在的元素，S会形成微小的析出物如MnS、CuS等，从而造成磁性能恶化，并且造成热加工性恶化，因此含量越低越好。更具体地，需要控制成小于等于0.003重量％。
Nb、Ti、V：分别大于0重量％且小于等于0.004重量％
Nb、Ti、V是钢内析出物形成趋势非常强的元素，在母材内部形成微小的碳化物或氮化物或硫化物，从而抑制晶粒生长造成铁损劣化。尤其，直径为20至100nm的包含Nb、Ti、V的碳、氮、硫化物系析出物导致铁损显著劣化，当Nb、Ti、V的含量分别超过0.004重量％时，将会促进形成直径为20至100nm的析出物。因此，Nb、Ti、V的含量需要分别控制在小于等于0.004％，更具体地，需要控制在小于等于0.002％。此时，析出物的直径是指面积与析出物所占的面积相同的虚拟圆的直径。
Ta：0.0005至0.0025重量％
Ta是钢中微量加入时会形成碳化物的元素，通常与Nb、Ti、V等一起形成复合碳化物。钢中Ta含量为0.0005至0.0025重量％时，具有使碳化物的尺寸粗化至100nm以上的效果，从而抑制形成直径为20至100nm的不利于磁性的碳化物。此外，还抑制形成尺寸为20至100nm的氮化物和硫化物。如果Ta的含量过多，则尺寸为20至100nm的析出物的比例会增加，这对磁性不利。相反，如果Ta的含量过少，则不会带来抑制20至100nm的析出物的效果。
其他杂质元素
除了前述的元素之外，还会包含不可避免混入的Cu、B、Mg、Zr等杂质。虽然这些元素是微量元素，但是通过形成钢中夹杂物等可能会造成磁性恶化。因此，需要控制成Cu：大于0重量％且小于等于0.025重量％、B：大于0重量％且小于等于0.002重量％、Mg：大于0重量％且小于等于0.005重量％、Zr：大于0重量％且小于等于0.005重量％。
除了前述组分之外，本发明还包含Fe及其它不可避免的杂质。不可避免的杂质是本领域中众所周知的，因此不再赘述。在本发明的一个实施例中，除了所述组分之外，并不排除加入其他有效成分。
根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，钢板的厚度可以为0.1至0.3mm。此外，平均晶粒直径可以为40至100μm。
根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，W15/50铁损中磁滞损耗可小于等于1.0W/kg，W10/400铁损中磁滞损耗可小于等于3.8W/kg。更具体地，W15/50铁损中磁滞损耗可小于等于1.0W/kg，W10/400铁损中磁滞损耗可小于等于3.8W/kg。
根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，钢板厚度为0.1μm时，磁通密度(B50)可大于等于1.63T，钢板厚度为0.15mm时，磁通密度(B50)可大于等于1.65T，钢板厚度为0.25mm时，磁通密度(B50)可大于等于1.67T，钢板厚度为0.27mm时，磁通密度(B50)可大于等于1.67T，钢板厚度为0.30mm时，磁通密度(B50)可大于等于1.68T。磁通密度是随着厚度减小而减小的值，当磁通密度高时，如果用于车辆电机，则启动及加速时具有优秀的扭矩特征。
根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板的制造方法，其包含：准备板坯的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：2.5至3.8％、Al：0.5至2.5％、Mn：0.2至4.5％、C：大于0％且小于等于0.005％、S：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.005％、Nb：大于0％且小于等于0.004％、Ti：大于0％且小于等于0.004％、V：大于0％且小于等于0.004％、Ta：0.0005至0.0025％、余量的Fe和不可避免的杂质；对板坯进行加热的步骤；对加热后的板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；及对冷轧板进行最终退火以制造电工钢板的步骤。
更具体地，板坯还可以包含Cu：大于0％且小于等于0.025％、B：大于0％且小于等于0.002％、Mg：大于0％且小于等于0.005％及Zr：大于0％且小于等于0.005％中的至少一种。
更具体地，钢板包含直径为20至100nm的碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物中的至少一种，碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物的分布密度分别可小于等于0.9个/μm2。更具体地，分布密度可小于等于0.5个/μm2。
此外，在制造热轧板的步骤之后，还可以包含对热轧板进行热轧板退火的步骤。
下面按照各步骤详细描述。
首先，准备满足前述组分的板坯。限制板坯中的各组分的加入比的理由与前述的限制无取向电工钢板的组分的理由相同，因此省略重复的描述。下述的热轧、热轧板退火、冷轧、最终退火等制造过程中板坯的组分实际上没有变化，因此板坯的组分与无取向电工钢板的组分实际上相同。
接下来，对所制造的板坯进行加热。通过加热，可以顺利地进行后续热轧工艺，并且可以对板坯进行均化处理。更具体地，加热可以是再加热。此时，板坯加热温度可以为1100至1250℃。如果板坯的加热温度过高，则析出物会再溶解而在热轧后微析出。
接下来，对加热后的板坯进行热轧以制造热轧板。热轧的终轧温度可以为750℃以上。
在制造热轧板的步骤之后，还可包含对热轧板进行热轧板退火的步骤。此时，热轧板退火温度可以是850℃至1150℃。如果热轧板退火温度过低，则不会有组织生长或者生长出微小的组织，进而磁通密度的上升效果低。相反，如果热轧板退火温度过高，则磁性能反而变差，而且由于板状变形，有可能造成轧制操作性变差。更具体地,温度范围可以是950℃至1125℃。更具体地，热轧板的退火温度可以是900℃至1100℃。根据需要进行热轧板退火，以增加有利于磁性的取向，因此可以省略热轧板退火。
接下来，对热轧板进行酸洗后，冷轧成预定厚度，以制造冷轧板。根据热轧板厚度，可以采用不同的压下率，但是可以采用70％至95％的压下率冷轧成最终厚度为0.1mm至0.6mm，从而制成冷轧板。更具体地，可以冷轧成最终厚度为0.1至0.3mm，从而制成冷轧板。
接下来，对冷轧板进行最终退火，以制造电工钢板。最终退火温度可以为800至1050℃。如果最终退火温度过低，则不会发生充分的再结晶，如果最终退火温度过高，则发生晶粒的急剧生长，有可能造成磁通密度和高频铁损劣化。更具体地，可在900至1000℃的温度下进行最终退火。在最终退火过程中，在上一个步骤即冷轧步骤形成的加工组织都(即，99％以上)会再结晶。
下面，将通过实施例更具体地说明本发明。但是，需要注意的是，下述实施例仅仅是为了更具体地说明本发明而例示的，其并不限定本发明的权利范围。本发明的权利范围以根据权利要求书中记载的内容和由此合理推导的内容为准。
实施例
在实验室，通过真空熔炼制造了具有如下表1所示的成分的钢锭。将该钢锭再加热到1150℃，在780℃的最终温度下进行热轧，以制成板厚度为2.0mm的热轧板。对热轧后的热轧板在1030℃下进行热轧板退火100秒，然后经过酸洗和冷轧制成厚度为0.15、0.25、0.27、0.30mm，在1000℃下实施再结晶退火110秒。
关于各试样的碳化物分布密度、氮化物分布密度、硫化物分布密度、W15/50铁损、W10/400铁损、W15/50的磁滞损耗(Wh15/50)、W10/400的磁滞损耗(Wh10/400)、B50磁通密度示于下表2中。其中，碳化物、氮化物、硫化物都是指直径为20至100nm的析出物。对于磁通密度、铁损等磁性能，切割出60mm(宽度)×60mm(长度)×5张(数量)的试样后，对每个试样用单张测试仪(Single sheet tester)沿着轧制方向和轧制垂直方向进行测量，并示出平均值。此时，W10/400是指以400Hz的频率激发1.0T磁通密度时的铁损，W10/50是指以50Hz的频率激发1.0T磁通密度时的铁损，B50是指在5000A/m的磁场中感应的磁通密度。
对于Wh15/50和Wh10/400，对每个试样切割出60mm(宽度)×60mm(长度)×5张(数量)的试样后，利用DC磁性测量仪测量1.5T和1.0T下的能量损失量(以mJ/kg为单位)，并分别乘以50Hz和400Hz的频率，然后对5张测量值进行平均，从而获得平均值。此时，测量速度为50mT/s。
【表1】
Figure BDA0003092851690000121
【表2】
Figure BDA0003092851690000122
如表1和表2所示，对于合金成分得到适当控制的A3、A4、B3、B4、C3、C4、D3、D4、E3、E4，直径为20至100nm的碳化物、氮化物、硫化物分布密度都小于等于0.9个/μm2，分布密度良好，因此磁特性均优异。另一方面，A1、A2大量包含C，具有不利于磁性的尺寸的碳化物的分布密度增加，因此磁滞损耗增加导致铁损不良，磁通密度也变差。B1、B2是S含量，C1、C2是N含量超出本发明的范围，具有不利于磁性的尺寸的硫化物和氮化物的分布密度增加，因此铁损和磁通密度变差。D1、D2、E1分别是Nb、Ti、V超出本发明的范围，具有不利于磁性的尺寸的碳化物的分布密度增加到超出0.9个/μm2，因此铁损和磁通密度变差。E2是Ta含量超出本发明的范围，具有不利于磁性的尺寸的碳化物的分布增加，因此铁损和磁通密度变差。
本发明不限于上述的实施例，可以通过各种不同方式实施，本发明所属技术领域的普通技术人员可以理解，在不改变本发明技术思想或必要特征的情况下，可以以其他具体方式实施。因此，应该理解上述的实施例在所有方面都是示例性的，而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种无取向电工钢板，其中，
以重量％计，所述钢板包含Si：2.5至3.8％、Al：0.5至2.5％、Mn：0.2至4.5％、C：大于0％且小于等于0.005％、S：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.005％、Nb：大于0％且小于等于0.004％、Ti：大于0％且小于等于0.004％、V：大于0％且小于等于0.004％、Ta：0.0005至0.0025％、余量的Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，
还包含Cu：大于0％且小于等于0.025％、B：大于0％且小于等于0.002％、Mg：大于0％且小于等于0.005％及Zr：大于0％且小于等于0.005％中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，
所述钢板包含直径为20至100nm的碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物中的至少一种，
所述碳化物系析出物、氮化物系析出物及硫化物系析出物的分布密度分别小于等于0.9个/μm2。
4.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，
所述钢板的厚度为0.1至0.3mm。
5.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，
平均晶粒直径为40至100μm。
6.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，
W15/50铁损中磁滞损耗小于等于1.0W/kg，W10/400铁损中磁滞损耗小于等于3.8W/kg。
7.一种无取向电工钢板的制造方法，其包含：
准备板坯的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：2.5至3.8％，Al：0.5至2.5％，Mn：0.2至4.5％，C：大于0％且小于等于0.005％、S：大于0％且小于等于0.005％、N：大于0％且小于等于0.005％、Nb：大于0％且小于等于0.004％、Ti：大于0％且小于等于0.004％、V：大于0％且小于等于0.004％、Ta：0.0005至0.0025％、余量的Fe和不可避免的杂质；
对所述板坯进行加热的步骤；
对所述加热后的板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；
对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；及
对所述冷轧板进行最终退火以制造电工钢板的步骤。
8.根据权利要求7所述的无取向电工钢板的制造方法，其中，
所述板坯还包含Cu：大于0％且小于等于0.025％、B：大于0％且小于等于0.002％、Mg：大于0％且小于等于0.005％及Zr：大于0％且小于等于0.005％中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的无取向电工钢板的制造方法，其中，
所述钢板包含直径为20至100nm的碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物中的至少一种，
所述碳化物系析出物、氮化物系析出物或硫化物系析出物的分布密度分别小于等于0.9个/μm2。
10.根据权利要求7所述的无取向电工钢板的制造方法，其中，
在所述制造热轧板的步骤之后，还包含对所述热轧板进行热轧板退火的步骤。
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