CN113161911B - 智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，包括电容器本体、分级散热机构、疏通机构和报警机构，所述电容器本体包括底座和壳体以及设置在壳体两侧用于气体流动的散热槽，所述分级散热机构包括固装于底座内部的第一电机、固接于第一电机输出轴的传动轴、可转动安装于第一电机内两侧壁的连接轴和转轴、套装于传动轴和连接轴上的皮带轮、套装于传动轴和转轴上啮合传动的第一齿轮、固接于底座上的水箱、固装于水箱内的水泵、固接于底座两侧与水泵上水管连接的冷却盒、设置在冷却盒内部的多个导热管，可以利用水对外界气体进行冷却，提高散热效果，进行分级降温，有利于节约节约成本，且有效提高散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及电力电容补偿技术领域，具体为智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置。
背景技术
ANJ系列动态抑制谐波式集成电力电容补偿装置(下称智能动态抑谐式电容器)是由智能测控单元.大功率晶闸管投切开关、智能保护单元组网单元、显示单元、低压自愈式电力电容器、高品质电抗器放电及风冷单元组成的智能无功补偿系统，产品具有模块化、标准化、免维护等特性,具有快速零投切分级补偿等功能。
电力系统的用电设备在使用时会产生无功功率，而且通常是电感性的，它会使电源的容量使用效率降低，而通过在系统中适当地增加电容的方式就可以得以改善，电力电容补偿也称功率因数补偿，使得时温度过高会导致设备出现损坏，且季节的不同，导致室内的温度也就不同，以及承担负荷的不同，产生的温度也不一样，而现有的电力电容补偿装置难以根据实际的温度进行分级散热，使得成本增加，且难以有效设备进行降温。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，包括电容器本体、分级散热机构、疏通机构和报警机构，所述电容器本体包括底座和壳体以及设置在壳体两侧用于气体流动的散热槽，所述分级散热机构包括固装于底座内部的第一电机、固接于第一电机输出轴的传动轴、可转动安装于第一电机内两侧壁的连接轴和转轴、套装于传动轴和连接轴上的皮带轮、套装于传动轴和转轴上啮合传动的第一齿轮、套装于连接轴和转轴上进行导流的扇叶、固接于底座上的水箱、固装于水箱内的水泵、固接于底座两侧与水泵上水管连接的冷却盒、设置在冷却盒内部的多个导热管，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座内部和壳体内部相连通，所述控制组件包括固装于壳体内部的智能电子温度计、固装于底座内部与第一电机电性连接的单片机，所述单片机与第一电机电性连接，疏通机构用于疏通壳体上的散热槽，报警机构用于壳体内部电气元件温度。
优选的，所述分级散热机构还包括固装于壳体上的风扇，所述风扇位于水箱上方。
优选的，所述疏通机构包括固装于壳体上的第二电机、固接于第二电机输出轴上的转动轴、套装于转动轴上两侧的蜗杆、可转动安装于壳体内的两个往复丝杆、适于相对往复丝杆滑动的传动块、套装于往复丝杆上与蜗杆啮合传动的蜗轮、固接于壳体内的两个滑杆、适于相对滑杆滑动的连接块、可转动安装于连接块和传动块之间的负重轴、套装于负重轴上的清理辊。
优选的，所述疏通机构还包括固接于壳体内四角的齿条以及固接于负重轴两端部与齿条啮合传动的第二齿轮。
优选的，所述报警机构包括固装于壳体内部电气元件上的温度传感器以及固装于壳体上的显示组件和蜂鸣器，所述显示组件包括显示屏和微控制器。
优选的，所述导热管的形状为环形形状，所述导热管的材质为铝合金。
优选的，所述分级散热机构还包括固接于水箱和冷却盒之间的导流管，所述冷却盒通过导流管与水箱内部相连通。
优选的，所述分级散热机构还包括固接于底座中部的隔板，用于分隔两侧的气体流动。
优选的，所述电容器本体还包括安装于壳体两侧可拆的防护板，便于工作人员对壳体内部电气元件进行检修。
优选的，所述分级散热机构还包括固接于水箱底部的排污管以及固接于排水管上的阀门，用于将长时间用过后浑浊的水排出。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中通过设置分级散热机构，利用智能电子温度计对壳体内部的温度进行检测，可以根据温度的不同，使用扇叶的转动，将内部温度过高的气体导出，然后将外界较低温度的气体导入壳体对电气元件进行降温，以及可以利用水对外界气体进行冷却，提高散热效果，进行分级降温，有利于节约节约成本，且有效提高散热效果。
2.本发明中通过设置疏通机构，第二电机启动带动转动轴转动，继而使得清理辊一边移动一边进行转动，继而可以将散热槽内的灰尘清理出去，能够避免散热槽中的灰尘影响气体的流动，继而可以提高散热效果。
3.本发明中通过设置报警机构，利用温度传感器可以对负荷较大的电气元件进行实时监测，当温度达到临界值可以进行报警，能够避免出现设备过热造成燃烧损坏的情况，工作人员可以及时进行处理，从而可以提高设备运行时的安全性。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的疏通机构示意图；
图3为本发明一个实施例的水箱外部示意图；
图4为本发明一个实施例的底座外部示意图；
图5为本发明一个实施例的分级散热机构示意图；
图6为本发明一个实施例的冷却盒内部示意图；
图7为本发明一个实施例的报警机构示意图。
附图标记：
100、电容器本体；101、底座；102、壳体；
200、分级散热机构；201、第一电机；202、传动轴；203、连接轴；204、皮带轮；205、转轴；206、第一齿轮；207、扇叶；208、水箱；209、冷却盒；210、导热管；211、水泵；212、风扇；213、单片机；214、智能电子温度计；
300、疏通机构；301、第二电机；302、转动轴；303、蜗杆；304、往复丝杆；305、传动块；306、蜗轮；307、负重轴；308、清理辊；309、第二齿轮；310、滑杆；311、连接块；312、齿条；
400、报警机构；401、蜂鸣器；402、温度传感器；403、显示组件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置。
实施例一：
结合图1、3、4、5和6所示，本发明提供的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，包括电容器本体100、分级散热机构200、疏通机构300和报警机构400。
电容器本体100包括底座101和壳体102以及设置在壳体102两侧用于气体流动的散热槽，分级散热机构200包括固装于底座101内部的第一电机201、固接于第一电机201输出轴的传动轴202、可转动安装于第一电机201内两侧壁的连接轴203和转轴205、套装于传动轴202和连接轴203上的皮带轮204、套装于传动轴202和转轴205上啮合传动的第一齿轮206、套装于连接轴203和转轴205上进行导流的扇叶207、固接于底座101上的水箱208、固装于水箱208内的水泵211、固接于底座101两侧与水泵211上水管连接的冷却盒209、设置在冷却盒209内部的多个导热管210，两个皮带轮204之间通过皮带传动连接，底座101内部和壳体102内部相连通，控制组件包括固装于壳体102内部的智能电子温度计214、固装于底座101内部与第一电机201电性连接的单片机213，单片机213与第一电机201电性连接，扇叶207对壳体102内部气温进行检测。
当温度高于正常温度时，第一电机201启动带动传动轴202转动，皮带轮204随着传动轴202转动，皮带轮204通过皮带带动另一个皮带轮204上的连接轴203转动，第一齿轮206随着传动轴202转动，第一齿轮206通过另一个第一齿轮206带动转轴205转动，继而使得连接轴203和转轴205上的两个扇叶207进行反向转动，将壳体102内部的带有较高热量的气体导出，然后外部温度较低的气体再进入壳体102内对其内部电气元件进行降温，当壳体102内部过高时，第一电机201反转，使得扇叶207转动，将外界气体穿过冷却盒209进入到底座101内，水泵211启动将水通过水管导入冷却盒209内，利用冷却盒209内部的导热管210为介质，将水的温度与气体温度进行交换，使得气体温度降低，随后进入到壳体102内对内部电气元件进行降温，利用分级散热，可以进行温度情况进行散热，既可以避免浪费资源，又可以达到良好的热量效果，避免温度果果，电气元件造成损坏，疏通机构300用于疏通壳体102上的散热槽，报警机构400用于壳体102内部电气元件温度。
具体的，导热管210的形状为环形形状，导热管210的材质为铝合金，铝合金散热具有良好的导热性，且成本不高，分级散热机构200还包括固接于底座101中部的隔板，用于分隔两侧的气体流动。
进一步的，分级散热机构200还包括固装于壳体102上的风扇212，风扇212位于水箱208上方，分级散热机构200还包括固接于水箱208和冷却盒209之间的导流管，冷却盒209通过导流管与水箱208内部相连通，可以将吸热热量的水进行回流，随后利用风扇212对水进行冷却，有利于节约成本。
更进一步的，所述电容器本体100还包括安装于壳体102两侧可拆的防护板，便于工作人员对壳体102内部电气元件进行检修，所述分级散热机构200还包括固接于水箱208底部的排污管以及固接于排水管上的阀门，可以将长时间用过后浑浊的水排出。
实施例二：
结合图1和2所示，在实施例一的基础上，疏通机构300包括固装于壳体102上的第二电机301、固接于第二电机301输出轴上的转动轴302、套装于转动轴302上两侧的蜗杆303、可转动安装于壳体102内的两个往复丝杆304、适于相对往复丝杆304滑动的传动块305、套装于往复丝杆304上与蜗杆303啮合传动的蜗轮306、固接于壳体102内的两个滑杆310、适于相对滑杆310滑动的连接块311、可转动安装于连接块311和传动块305之间的负重轴307、套装于负重轴307上的清理辊308，第二电机301启动带动转动轴302转动，蜗杆303随着转动轴302转动，蜗杆303与蜗轮306啮合传动，使得蜗轮306上的往复丝杆304转动，使得传动块305和连接块311上的负重轴307进行移动，清理辊308随着负重轴307进行移动，继而可以将散热槽上的灰尘进行清理，能够避免灰尘对散热槽造成堵塞，造成散热效果下降。
具体的，疏通机构300还包括固接于壳体102内四角的齿条312以及固接于负重轴307两端部与齿条312啮合传动的第二齿轮309，第二齿轮309随着负重轴307移动，第二齿轮309与齿条312啮合传动，使得第二齿轮309上的负重轴307转动，清理辊308随着负重轴307进行转动，继而可以提高清理效果，将散热槽上的杂质推送出去。
实施例三：
结合图7所示，在上述实施例中，报警机构400包括固装于壳体102内部电气元件上的温度传感器402以及固装于壳体102上的显示组件403和蜂鸣器401，显示组件403包括显示屏和微控制器，报警机构400安装壳体102内负荷较大的电气元件上，对齐进行实时监测，当电气元件达到临界值时，温度传感器402将达到数值的电气元件数据传输到显示屏上，且通过微控制器启动蜂鸣器401进行报警，可以在显示屏查看对应的电气元件的名称，继而可以提醒工作人员继续进行处理，能够提高电容器本体100使用过程中的安全性，能够避免温度过高造成危害。
本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员对设备进行检查，然后即可启动设备进行使用，当温度高于正常温度时，第一电机201启动带动传动轴202转动，皮带轮204随着传动轴202转动，皮带轮204通过皮带带动另一个皮带轮204上的连接轴203转动，第一齿轮206随着传动轴202转动，第一齿轮206通过另一个第一齿轮206带动转轴205转动，继而使得连接轴203和转轴205上的两个扇叶207进行反向转动，将壳体102内部的带有较高热量的气体导出，然后外部温度较低的气体再进入壳体102内对其内部电气元件进行降温；
当壳体102内部过高时，第一电机201反转，使得扇叶207转动，将外界气体穿过冷却盒209进入到底座101内，水泵211启动将水通过水管导入冷却盒209内，利用冷却盒209内部的导热管210为介质，将水的温度与气体温度进行交换，使得气体温度降低，随后进入到壳体102内对内部电气元件进行降温，冷却盒209水的温度较高时，可以将吸热热量的水进行回流，随后利用风扇212对水进行冷却，有利于节约成本；
当散热槽上的灰尘过多，影响气体的流动时，啮合传动，使得蜗轮306上的往复丝杆304转动，使得传动块305和连接块311上的负重轴307进行移动，清理辊308随着负重轴307进行移动，使得第二齿轮309上的负重轴307转动，清理辊308随着负重轴307进行转动，将散热槽上的杂质推送出去；
报警机构400安装壳体102内负荷较大的电气元件上，对齐进行实时监测，当电气元件达到临界值时，温度传感器402将达到数值的电气元件数据传输到显示屏上，且通过微控制器启动蜂鸣器401进行报警，提醒工作人员继续进行处理。
在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，其特征在于，包括：
电容器本体(100)，所述电容器本体(100)包括底座(101)和壳体(102)以及设置在壳体(102)两侧用于气体流动的散热槽；
分级散热机构(200)，所述分级散热机构(200)包括固装于底座(101)内部的第一电机(201)、固接于第一电机(201)输出轴的传动轴(202)、可转动安装于第一电机(201)内两侧壁的连接轴(203)和转轴(205)、套装于传动轴(202)和连接轴(203)上的皮带轮(204)、套装于传动轴(202)和转轴(205)上啮合传动的第一齿轮(206)、套装于连接轴(203)和转轴(205)上进行导流的扇叶(207)、固接于底座(101)上的水箱(208)、固装于水箱(208)内的水泵(211)、固接于底座(101)两侧与水泵(211)上水管连接的冷却盒(209)、设置在冷却盒(209)内部的多个导热管(210)，两个皮带轮(204)之间通过皮带传动连接，所述底座(101)内部和壳体(102)内部相连通；
控制组件包括固装于壳体(102)内部的智能电子温度计(214)、固装于底座(101)内部与第一电机(201)电性连接的单片机(213)，所述单片机(213)与第一电机(201)电性连接；
疏通机构(300)，用于疏通壳体(102)上的散热槽；所述疏通机构(300)包括固装于壳体(102)上的第二电机(301)、固接于第二电机(301)输出轴上的转动轴(302)、套装于转动轴(302)上两侧的蜗杆(303)、可转动安装于壳体(102)内的两个往复丝杆(304)、适于相对往复丝杆(304)滑动的传动块(305)、套装于往复丝杆(304)上与蜗杆(303)啮合传动的蜗轮(306)、固接于壳体(102)内的两个滑杆(310)、适于相对滑杆(310)滑动的连接块(311)、可转动安装于连接块(311)和传动块(305)之间的负重轴(307)、套装于负重轴(307)上的清理辊(308)；所述疏通机构(300)还包括固接于壳体(102)内四角的齿条(312)以及固接于负重轴(307)两端部与齿条(312)啮合传动的第二齿轮(309)；
报警机构(400)，用于壳体(102)内部电气元件温度。
2.根据权利要求1所述的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，其特征在于，所述分级散热机构(200)还包括固装于壳体(102)上的风扇(212)，所述风扇(212)位于水箱(208)上方。
3.根据权利要求1所述的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，其特征在于，所述报警机构(400)包括固装于壳体(102)内部电气元件上的温度传感器(402)以及固装于壳体(102)上的显示组件(403)和蜂鸣器(401)，所述显示组件(403)包括显示屏和微控制器。
4.根据权利要求1所述的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，其特征在于，所述导热管(210)的形状为环形形状，所述导热管(210)的材质为铝合金。
5.根据权利要求1所述的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，其特征在于，所述分级散热机构(200)还包括固接于水箱(208)和冷却盒(209)之间的导流管，所述冷却盒(209)通过导流管与水箱(208)内部相连通。
6.根据权利要求1所述的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，其特征在于，所述分级散热机构(200)还包括固接于底座(101)中部的隔板，用于分隔两侧的气体流动。
7.根据权利要求1所述的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，其特征在于，所述电容器本体(100)还包括安装于壳体(102)两侧可拆的防护板，便于工作人员对壳体(102)内部电气元件进行检修。
8.根据权利要求1所述的智能动态抑谐式集成电力电容补偿装置，其特征在于，所述分级散热机构(200)还包括固接于水箱(208)底部的排污管以及固接于排水管上的阀门，用于将长时间用过后浑浊的水排出。
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Denomination of invention: Intelligent dynamic harmonic suppression integrated power capacitor compensation device Effective date of registration: 20231013 Granted publication date: 20221011 Pledgee: Zhejiang Taizhou Jiaojiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: TAIZHOU ANJPOWER EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002324 |