CN113156078A - 一种环境水质检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水质检测装置，包括机壳，所述机壳外壁上设置有用于放置水的检测槽，所述检测槽内设置有活塞板，所述活塞板周向侧壁与检测槽内壁滑动接触，所述机壳内设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动活塞板沿检测槽深度方向运动的的气缸，所述检测槽槽底开设有连通驱动腔与检测槽的驱动孔，所述气缸的活塞端滑动设置于驱动孔内；所述检测槽槽壁贯穿开设有通水口，所述通水口处滑动设置有安装座，所述安装座滑动后控制通水口的启闭；所述安装座上安装有检测组件，所述机壳内设置有驱动安装座滑动的驱动组件。通过将检测组件放置在需要检测的深度处直接进行检测，无需在不同深度处的水进行取样检测，使检测方便、同时也更为精准。

Description

一种环境水质检测装置

技术领域

本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种环境水质检测装置。

背景技术

水资源是人类社会最重要的自然资源，水资源的可持续利用是社会、经济可持续发展的极其重要的保障。近年来随着工业污水、生活污水的排放，导致水污染变得日益严重，水资源，水质检测作为水污染控制工作中的基础工作，其意义十分重大。其中，不同水域，不同深度的水质往往存在差异，在检测不同深度的水质时，通常需要在相应的深度对水进行取样，再进行检测，但是水在取样后容易受到环境的影响，从而影响测量的实验数据。

发明内容

为了提高提高不同深度的水质的检测数据的准确性，本申请提供一种环境水质检测装置。

本申请提供的一种环境水质检测装置，采用如下的技术方案：

一种水质检测装置，包括机壳，所述机壳外壁上设置有用于放置水的检测槽，所述检测槽内设置有活塞板，所述活塞板周向侧壁与检测槽内壁滑动接触，所述机壳内设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动活塞板运动沿检测槽深度方向运动的的气缸，所述检测槽槽底开设有连通驱动腔与检测槽的驱动孔，所述气缸的活塞端滑动设置于驱动孔内；

所述检测槽槽壁贯穿开设有通水口，所述通水口处滑动设置有安装座，所述安装座滑动后控制通水口的启闭；所述安装座上安装有检测组件，所述机壳内设置有驱动安装座滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时将水质检测装置采用吊绳放置在需要检测的水的对应的深度处，气缸驱动活塞板滑动，使水通过通水口流动进出进入检测腔。开始检测前，气缸驱动活塞板多次运动，使检测腔内的水进行多次置换，从而确保检测腔内的水为对应深度处的水，驱动组件驱动安装座将通水口关闭，使检测槽内的水保持静止，检测组件对检测槽内的水进行检测，检测组件将检测数据传送至后台，使检测方便。

需要测量不同深度处的水时，将本水质检测装置放置在对应的高度处，气缸驱动活塞板运动，再次对检测槽内的进行置换后检测组件进行检测。使检测人员无需从不同深度处的水进行取样检测，从而使检测方便；同时，通过检测组件直接在对应深度处的水进行检测，避免了取样后样品水被环境、温度、光线等因素的影响，从而使测量数据更为准确。

可选的，所述驱动组件设置于驱动腔内；所述驱动组件包括连接杆、齿轮机构、连接齿轮机构的第一齿条、第二齿条；所述连接杆一端固定于气缸的活塞端上，所述连接杆另一端与第一齿条的端部固定，所述检测槽上开设有供安装座滑动的座孔；所述第二齿条远离齿轮机构的端部与安装座固定，所述气缸的活塞杆伸出时，所述气缸驱动安装座滑动并关闭通水口；所述气缸的活塞杆收缩时，所述安装座进入驱动腔内。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，气缸端部伸出状态时，所述第一齿条通过齿轮机构驱使第二齿条滑动，使安装座滑动后将通水口覆盖，且检测腔内盛满水，检测组件对滑动槽内的水进行检测。

当气缸的活塞杆收缩时，第一齿轮通过齿轮机构驱动第二齿条带动安装座滑动至脱离通水口处，使通水口开启。驱动组件以及活塞板通过同一驱动源带动，使减少驱动源的使用，使环境水质检测装置质量较轻，方便检测人员采用吊绳将环境水质检测装置放置在水中进行检测。

可选的，所述齿轮机构包括同轴设置的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第一齿条与气缸的活塞端平行，所述第二齿条与第一齿条垂直，所述安装座的滑动方向为竖向，所述活塞板滑动至与检测槽槽底贴合时，所述安装座、检测组件脱离检测槽。

通过采用上述技术方案，第一齿条与第一齿轮啮合，因第一齿轮、第二齿轮同轴设置，使第一齿轮、第二齿轮转动方向相同。第二齿条竖向设置，第二齿轮转动后带动所第二齿条竖向滑动，即安装座的滑动方向为竖直方向。

且当活塞板由气缸驱动滑动至与检测槽槽底贴合时，气缸同时也通过齿轮机构驱动安装座、检测组件脱离检测槽，使检测组件、安装座不易阻碍活塞板运动，使活塞板能与检测槽的槽底贴合，使气缸运动的每个周期内，检测槽内的水能完全被置换，使检测槽内的水置换效果较好，从而当活塞板远离检测槽槽底时，检测组件回到检测槽内后，检测组件能检测到相应深度的水质，使检测数据更为精准。

可选的，所述安装座包括座盒、设置于座盒上的座盖，所述检测组件安装于座盒内腔，当所述安装座位于驱动腔内时，所述座盒、座盒为闭合状态，所述安装座位于检测槽内时，所述座盒、座盒为开启状态；所述机壳上设置有支撑组件，所述支撑组件用于控制在安装座关闭通水口时将座盖保持开启，且安装座脱离通水口时将座盖保持关闭。

通过采用上述技术方案，将检测组件安装在座盒内，且通过支撑组件在检测槽内将座盒、座盖开闭。通过开闭座盒、座盖，使检测槽内的水在座盒、座盖之间的流动速度加快，使在置换检测槽内的水时，同时对检测组件检测头进行清洗，且清洗效果较好，使检测组件清洗完成后可直接对检测槽内置换完成后的水质进行检测。将检测组件在通过需要检测的水清洗后进行检测，使测量结果更为精准。

可选的，所述机壳设置有通水口的侧壁上设置有用于安装支撑组件的支撑腔，所述支撑组件包括传动件、第一复位件、抵接件、第二复位件；

所述传动件包括端部成一定夹角固定的第一传动杆、第二传动杆，所述第一传动杆、第二传动杆的固定处设置有竖向的传动轴，所述传动件通过传动轴转动设置于支撑腔的内壁，所述传动轴与第一传动杆、第二传动杆垂直；

所述检测槽侧壁设置有供第一传动杆远离传动轴的端部伸出并活动的传动口；当所述活塞板朝远离检测槽槽底的方向运动时，所述活塞板抵接第一传动杆凸出传动口的端部，所述传动件绕传动轴转动；所述第一传动杆凸出传动口的端部通过第一复位件复位至靠近检测槽的槽底处；

所述支撑组件还包括第一弹性件，所述座盒顶部与第二齿条底端固定，所述第一弹性件设置于座盖、座盒之间，所述第一弹性件驱使座盖、座盒保持闭合状态；所述座盒用于封堵通水口，所述座盖设置于座盒远离通水口的一侧，所述检测组件安装于座盖内壁，所述座盖外壁至少两侧设置有抵接片，所述抵接片沿座盒的周向均匀分布；

所述支撑腔内设置有抵接件，所述抵接件包括连接部、设置于连接部上的至少两个抵接杆，所述通水口两侧开设有供抵接杆滑动伸缩的抵接孔，所述安装座将通水口闭合时，两个所述抵接杆正对抵接片；

所述第二传动杆远离传动轴的端部抵接连接部远离通水口的的一侧，当所述传动件转动时，所述传动件端部抵接抵接件朝通水口滑动，所述抵接杆抵接抵接片驱使座盖远离座盒，所述第二复位件设置于抵接件与支撑腔内壁之间，所述第二复位件驱使抵接杆脱离检测槽。

通过采用上述技术方案，将检测组件安装在座盖上，当活塞板槽远离检测槽槽底方向滑动时抵接传动件，传动件远离传动口的端部将连接部朝通水口的方向滑动，使两个抵接杆抵住抵接片并克服第一弹性件弹力朝远离通水口的方向滑动，从而将座盒、座盖分离，使测量槽内水能对检测组件进行清洗。且检测组件在检测槽内运动时始终保持水平放置，不会发生倾斜，检测组件水平放置时其测量效果通常比倾斜状态好，从而不会因检测组件倾斜影响测量数据的准确性。

活塞板朝靠近检测槽槽底方向滑动时，传动件对连接部的抵紧力消失，复位件弹力使抵接杆脱离检测槽，第一弹性件使座盒、座盖关闭。

可选的，所述第二复位件驱使抵接杆端部位于抵接孔内，所述抵接孔内壁设置有第一密封环。

通过采用上述技术方案，第二复位件驱使抵接杆端部位于抵接孔内，使抵接杆外壁与抵接孔孔壁通过第一密封环形成密封，使检测槽内水不易从连接孔内进入支撑腔密封。

可选的，所述安装座位于驱动腔内时，所述安装座底端位于所述座孔内，所述座孔内壁设置有第二密封环。

通过采用上述技术方案，安装座外壁与第二密封环形成密封，使水不易从座孔进入驱动腔。

可选的，所述传动口沿第一传动杆活动方向的两侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内滑动设置有密封件，所述密封件从密封槽槽底到第一传动杆之间依次包括第二弹性件、抵紧板、设置于抵紧板朝向第一传动杆端部的密封条；所述第二弹性件驱使所述密封条抵紧第一传动杆。

通过采用上述技术方案，当第一传动杆端部在传动口内滑动时，两个密封件将传动口进行封堵，密封条通过第二弹性件始终保持抵接第一传动杆的外壁上，使水不易进入支撑腔。

可选的，所述驱动腔与支撑腔连通，所述机壳内设置有用于与平衡驱动腔与支撑腔内气压的气压平衡腔，所述气压平衡腔一端通过管路与外界连通，另一端连通驱动腔或支撑腔。

通过采用上述技术方案，因支撑腔、驱动腔连通，且通过第一密封环、第二密封环、密封件使支撑腔、驱动腔处于较封闭的状态，使驱动组件、气缸运动时，支撑腔、驱动腔内容易出现正压、负压状态，导致设备容易损坏，通过设置气压平衡腔，使支撑腔、驱动腔内气压变化时，能通过气压平衡腔内进水体积变化进行调整，且水不易进入支撑腔、驱动腔内，平衡内壁部气压，使水质检测装置不易损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在对应水深位置直接对水进行检测，使检测人员无需从不同深度处的水进行取样检测，从而使检测方便；

2.通过设置活塞板由气缸驱动滑动至与检测槽槽底贴合时，气缸同时也驱动安装座、检测组件脱离检测槽，使检测槽内的水置换效果较好；

3.通过将检测组件安装在座盒内，且设置支撑组件控制检测组件的开闭，使检测组件清洗效果较好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体示意体。

图2是实施例的机壳内部的结构示意图，主要突出驱动组件的结构。

图3是图2沿A-A线的剖面图，主要突出驱动孔处的结构。

图4是安装座的结构示意图。

图5是图2的B处的放大图。

图6是实施例的机壳内部的结构示意图，主要突出支撑组件的结构。

图7是图6沿C-C线的剖面图，主要突出密封件的结构。

附图标记说明：1、机壳；11、检测槽；12、活塞板；13、通水口；14、驱动腔；15、绳扣；16、支撑腔；2、检测组件；3、气缸；31、蓄电池；32、安装杆；33、驱动孔；34、密封圈；4、驱动组件；41、连接杆；42、齿轮机构；421、第一齿轮；422、第二齿轮；43、第一齿条；44、第二齿条；441、导向槽；5、安装座；51、座盒；52、座盖；53、座孔；531、第二密封环；6、支撑组件；61、第一弹性件；62、传动件；621、第一传动杆；622、第二传动杆；623、传动轴；624、传动口；63、抵接件；631、抵接杆；632、连接部；633、抵接孔；634、第一密封环；64、复位件；65、抵接片；65、托台；7、密封槽；8、密封件；81、第二弹性件；82、抵紧板；83、密封条；9、气压平衡腔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环境水质检测装置。参照图1、图2，环境水质检测装置包括机壳1，机壳1外壁上开设有供检测水进入的检测槽11，检测槽11内滑动设置有活塞板12，活塞板12周向侧壁与检测槽11的内壁滑动接触，检测装置内活动设置有用于检测水质的检测组件2。检测槽11侧壁开设有供水进入检测槽11的通水口13，机壳1内设置有驱动腔14，驱动腔14内设置有驱动活塞板12运动的气缸3，驱动腔14内还设置有驱动检测组件2运动的驱动组件4。

参照图1，机壳1顶部固定有供吊绳连接的绳扣15，检测槽11开设于机壳1的侧壁，检测槽11贯穿检测槽11的槽侧壁，检测槽11位于机壳1的侧壁。

参照图3，气缸3固定于驱动腔14的腔壁上，驱动腔14内固定有用于给气缸3供电的蓄电池31。气缸3的活塞端上同轴固定有安装杆32，安装杆32的长度方向与气缸3的活塞端长度方向相同。安装杆32远离气缸3的端部与活塞板12固定，且固定于活塞板12朝向检测槽11槽底的一侧的中心部。检测槽11槽底开设有供安装杆32穿过并滑动的驱动孔33，驱动孔33的孔壁上固定有密封圈34，安装杆32与驱动孔33孔壁通过密封圈34建立滑动密封关系。

参照图2，驱动组件4包括连接杆41、齿轮机构42以及与齿轮机构42均啮合的第一齿条43、第二齿条44。齿轮机构42包括同轴固定的第一齿轮421、第二齿轮422，第一齿轮421的转轴与安装杆32的长度方向垂直，第一齿轮421、第二齿轮422转动连接在驱动腔14的腔壁上。

参照图2，第一齿条43为水平设置且与安装杆32的长度方向平行，连接杆41连接固定第一齿条43与安装杆32，第一齿条43与第一齿轮421的顶部啮合；第二齿条44为竖向设置，驱动腔14的顶壁上开设有竖向的导向槽441，第二齿条44滑动设置于导向槽441内，第二齿条44啮合第二齿轮422，气缸3收缩状态时，气缸3驱动第一齿条43带动齿轮机构42运动，并带动第二齿条44运动至最高位。

参照图2、图4，第一齿条43的底端固定有用于安装检测组件2的安装座5，安装座5为包括有座盒51、座盖52的盒体，检测组件2安装于座盒51内。检测槽11位置高度最高的槽壁上开设有座孔53，安装座5滑动设置于座孔53内。

通水口13为竖向的条形口，安装座5滑动后控制通水口13的启闭。当气缸3驱动活塞板12滑动至与检测槽11贴合时，安装座5通过驱动组件4滑动至最高位，并脱离检测槽11；当气缸3驱动活塞板12滑动至远离检测槽11的槽底时，此时水从通水口13进入检测腔，气缸3通过驱动组件4同时驱动安装座5向下滑动，安装座5将通水口13逐渐关闭。

参照图5，将安装座5设置为盒形，使检测组件2安装在安装座5内时，安装座5外部规整，座孔53内壁设置有第二密封环531，安装座5外壁通过第二密封环531与座孔53内壁建立滑动密封关系。

参照图6，机壳1内还设置有用于控制在安装座5关闭通水口13时将座盖52保持开启，且在安装座5脱离通水口13时将座盖52保持关闭的支撑组件6。

参照图4、图6，机壳1内设置有用于安装支撑组件6的支撑腔16，支撑腔16位于检测槽11开设有通水口13的槽外侧。支撑组件6包括第一弹性件61、传动件62、抵接件63以及与抵接件63配合使用的复位件64。第一弹性件61为弹簧，弹簧设置有四个，弹簧均匀分布于座盒51、座盖52之间，且弹簧两端分别与座盒51、座盖52内壁固定、弹簧弹力驱使座盒51、座盖52保持闭合。

参照图6，传动件62包括端部呈150°夹角固定的第一传动杆621、第二传动杆622，第一传动杆621、第二传动杆622的连接处转动设置有传动轴623，传动轴623的长度方向为竖直方向，传动轴623的长度方向与第一传动杆621、第二传动杆622的长度方向均垂直，传动轴623固定于支撑腔16的内壁。

参照图6，设置有通水口13的槽壁上开设有供第一传动杆621从支撑腔16内穿出的传动口624，传动口624位于通水口13远离检测槽11槽底的一侧，第一传动杆621的端部活动设置于传动口624内。第一传动杆621、第二传动杆622之间的150°的夹角朝向检测槽11。

活塞板12朝远离检测槽11槽底方向滑移时，抵接第一传动杆621的端部，使传动件62绕传动轴623转动。

参照图6，通水口13下方设置有托台65，托台65固定于支撑腔16的腔壁上，抵接件63滑动设置于托台65上。抵接件63包括滑动设置于通水口13两侧的两个抵接杆631、连接两个抵接杆631的连接部632。检测槽11位于通水口13中部的两侧处开设有供抵接杆631穿出并滑动的抵接孔633，两个抵接孔633的排列方向为水平方向。

参照图4，检测组件2固定于座盖52的内壁上，座盒51固定于第二齿条44的底端，座盖52通过第一弹性件61限位于座盒51上。

参照图4、图6，当安装座5将通水口13关闭时，座盒51紧贴通水口13，座盖52位于座盒51远离通水口13的一侧。座盖52两侧固定有两个抵接片65，当安装座5将通水口13关闭时，两个抵接片65正对两个抵接孔633。

第二传动杆622远离第一传动杆621的端部抵接与连接部632远离通水口13的一侧，传动件62绕传动轴623转动时，第二传动杆622将抵接件63朝通水口13的方向滑移，使两个抵接杆631抵住抵接片65，并克服第一弹性件61弹力使座盒51、座盖52分离，检测组件2暴露在检测槽11内，对检测槽11内的水进行检测，且检测组件2不会歪斜，使检测数据较为准确；同时将检测组件2位于检测槽11较中心的位置进行水质检测，使检测数据不易受到检测槽11槽壁的温度、材料的影响。

参照图6，复位件64为弹簧，复位件64设置于连接部632朝向检测槽11的一侧，且复位弹性使两个抵接杆631的端部脱离检测槽11并恰好位于抵接孔633内将抵接孔633封堵，抵接孔633内设置有第一密封环634，使抵接孔633内不易漏水。

参照图7，传动口624沿第一传动杆621活动方向的两侧壁上开设有密封槽7，密封槽7内设置有密封件8，密封件8从密封槽7槽底朝第一传动杆621的方向依次设置为第二弹性件81、抵紧板82、密封条83。第二弹性件81为弹簧，第二弹性件81两端分别固定于抵紧板82的端部以及密封槽7的槽底，第二弹性件81端的弹力使密封条83保持与第一连接杆41的外壁抵接，使检测槽11内水不易从传动口624进入支撑腔16内。

密封圈34、第一密封环634、第二密封环531以及密封条83均为橡胶材质，具有一定的弹性，能发生一定的形变。

检测组件2可以为由多种水质检测传感器组成的一体式多探头水质检测仪，其可以包括PH传感器、温度传感器、溶解氧传感器、浑浊度传感器、蓝绿藻传感器、叶绿素传感器等。检测组件2检测到数据后，将检测数据传送至后台。

参照图3，驱动腔14与支撑腔16连通，机壳1内设置有气压平衡腔9，气压平衡腔9一端通过管路与外界连通，另一端与支撑腔16连通。因支撑腔16、驱动腔14均具有较好的密封性能，使气缸3、第二齿条44运动时，机壳1内气压产生变化，影响测试效果。通过设置气压平衡腔9，通过气压平衡腔9内进入水量的变化使支撑腔16、驱动腔14内气压进行平衡。

本申请实施例一种环境水质检测装置的实施原理为：检测人员将环境水质检测装置通过吊绳放置在指定深度的水中，开启气缸3运动，使水从通水口13进入检测槽11内，气缸3运动3-5次后，电机关闭，此时安装座5将通水口13封堵，活塞板12滑动至抵接第一传动杆621，使抵接件63抵接抵接片65开启座盖52，且检测组件2位于座盖52内，检测组件2位于检测槽11较中心的位置进行水质检测，将检测数值传送至后台。

需要变换深度时，通过收放吊绳变换检测装置的位置，气缸3再次开启，气缸3启动活塞板12运动，使检测槽11内的水进行置换，且同时，通过座盒51、座盖52的开合，使检测组件2周围的水流速度较快，使检测组件2的检测头进行清洗，方便下一次进行检测，水置换完成后，可关闭气缸3，再次进行检测。

通过将检测组件2放置在需要检测的深度处直接进行检测，无需在不同深度处的水进行取样检测，使检测方便、同时也更为精准。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水质检测装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)外壁上设置有用于放置水的检测槽(11)，所述检测槽(11)内设置有活塞板(12)，所述活塞板(12)周向侧壁与检测槽(11)内壁滑动接触，所述机壳(1)内设置有驱动腔(14)，所述驱动腔(14)内设置有驱动活塞板(12)运动沿检测槽(11)深度方向运动的的气缸(3)，所述检测槽(11)槽底开设有连通驱动腔(14)与检测槽(11)的驱动孔(33)，所述气缸(3)的活塞端滑动设置于驱动孔(33)内；

所述检测槽(11)槽壁贯穿开设有通水口(13)，所述通水口(13)处滑动设置有安装座(5)，所述安装座(5)滑动后控制通水口(13)的启闭；所述安装座(5)上安装有检测组件(2)，所述机壳(1)内设置有驱动安装座(5)滑动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水质检测装置，其特征在于：所述驱动组件(4)设置于驱动腔(14)内；所述驱动组件(4)包括连接杆(41)、齿轮机构(42)、连接齿轮机构(42)的第一齿条(43)、第二齿条(44)；所述连接杆(41)一端固定于气缸(3)的活塞端上，所述连接杆(41)另一端与第一齿条(43)的端部固定，所述检测槽(11)上开设有供安装座(5)滑动的座孔(53)；所述第二齿条(44)远离齿轮机构(42)的端部与安装座(5)固定，所述气缸(3)的活塞杆伸出时，所述气缸(3)驱动安装座(5)滑动并关闭通水口(13)；所述气缸(3)的活塞杆收缩时，所述安装座(5)进入驱动腔(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种水质检测装置，其特征在于：所述齿轮机构(42)包括同轴设置的第一齿轮(421)、第二齿轮(422)，所述第一齿轮(421)与第一齿条(43)啮合，所述第二齿轮(422)与第二齿条(44)啮合，所述第一齿条(43)与气缸(3)的活塞端平行，所述第二齿条(44)与第一齿条(43)垂直，所述安装座(5)的滑动方向为竖向，所述活塞板(12)滑动至与检测槽(11)槽底贴合时，所述安装座(5)、检测组件(2)脱离检测槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种水质检测装置，其特征在于：所述安装座(5)包括座盒(51)、设置于座盒(51)上的座盖(52)，所述检测组件(2)安装于座盒(51)内腔，当所述安装座(5)位于驱动腔(14)内时，所述座盒(51)、座盒(51)为闭合状态，所述安装座(5)位于检测槽(11)内时，所述座盒(51)、座盒(51)为开启状态；所述机壳(1)上设置有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)用于控制在安装座(5)关闭通水口(13)时将座盖(52)保持开启，且安装座(5)脱离通水口(13)时将座盖(52)保持关闭。

5.根据权利要求4所述的一种水质检测装置，其特征在于：所述机壳(1)设置有通水口(13)的侧壁上设置有用于安装支撑组件(6)的支撑腔(16)，所述支撑组件(6)包括传动件(62)、抵接件(63)、复位件(64)；

所述传动件(62)包括端部成一定夹角固定的第一传动杆(621)、第二传动杆(622)，所述第一传动杆(621)、第二传动杆(622)的固定处设置有竖向的传动轴(623)，所述传动件(62)通过传动轴(623)转动设置于支撑腔(16)的内壁，所述传动轴(623)与第一传动杆(621)、第二传动杆(622)垂直；

所述检测槽(11)侧壁设置有供第一传动杆(621)远离传动轴(623)的端部伸出并活动的传动口(624)；当所述活塞板(12)朝远离检测槽(11)槽底的方向运动时，所述活塞板(12)抵接第一传动杆(621)凸出传动口(624)的端部，所述传动件(62)绕传动轴(623)转动；

所述支撑组件(6)还包括第一弹性件(61)，所述座盒(51)顶部与第二齿条(44)底端固定，所述第一弹性件(61)设置于座盖(52)、座盒(51)之间，所述第一弹性件(61)驱使座盖(52)、座盒(51)保持闭合状态；所述座盒(51)用于封堵通水口(13)，所述座盖(52)设置于座盒(51)远离通水口(13)的一侧，所述检测组件(2)安装于座盖(52)内壁，所述座盖(52)外壁至少两侧设置有抵接片(65)，所述抵接片(65)沿座盒(51)的周向均匀分布；

所述支撑腔(16)内设置有抵接件(63)，所述抵接件(63)包括连接部(632)、设置于连接部(632)上的至少两个抵接杆(631)，所述通水口(13)两侧开设有供抵接杆(631)滑动伸缩的抵接孔(633)，所述安装座(5)将通水口(13)闭合时，两个所述抵接杆(631)正对抵接片(65)；

所述第二传动杆(622)远离传动轴(623)的端部抵接连接部(632)远离通水口(13)的的一侧，当所述传动件(62)转动时，所述传动件(62)端部抵接抵接件(63)朝通水口(13)滑动，所述抵接杆(631)抵接抵接片(65)驱使座盖(52)远离座盒(51)，所述复位件(64)设置于抵接件(63)与支撑腔(16)内壁之间，所述复位件(64)驱使抵接杆(631)脱离检测槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种水质检测装置，其特征在于：所述第二复位件(64)驱使抵接杆(631)端部位于抵接孔(633)内，所述抵接孔(633)内壁设置有第一密封环(634)。

7.根据权利要求6所述的一种水质检测装置，其特征在于：所述安装座(5)位于驱动腔(14)内时，所述安装座(5)底端位于所述座孔(53)内，所述座孔(53)内壁设置有第二密封环(531)。

8.根据权利要求7所述的一种水质检测装置，其特征在于：所述传动口(624)沿第一传动杆(621)活动方向的两侧壁上开设有密封槽(7)，所述密封槽(7)内滑动设置有密封件(8)，所述密封件(8)从密封槽(7)槽底到第一传动杆(621)之间依次包括第二弹性件(81)、抵紧板(82)、设置于抵紧板(82)朝向第一传动杆(621)端部的密封条(83)；所述第二弹性件(81)驱使所述密封条(83)抵紧第一传动杆(621)。

9.根据权利要求8所述的一种水质检测装置，其特征在于：所述驱动腔(14)与支撑腔(16)连通，所述机壳(1)内设置有用于与平衡驱动腔(14)与支撑腔(16)内气压的气压平衡腔(9)，所述气压平衡腔(9)一端通过管路与外界连通，另一端连通驱动腔(14)或支撑腔(16)。

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