CN113154138A - 一种注塑机械用精密无缝钢管及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机械用精密无缝钢管，其包括钢管本体和钢管本体内同轴穿设的加强管，钢管本体的外壁上开设有第一卡槽，钢管本体的内壁上开设有第二卡槽，加强管的内壁上贯穿开设有穿孔，钢管本体的端面上设置有定位架，定位架的一端固接有第一连接杆，另一端固接有第二连接杆，第一连接杆上固接有第一卡块，第二连接杆上固接有第二卡块。工作人员将定位架贴合在钢管本体与加强管的一端，使定位架上的第一连接杆与第二连接杆分别贴合在钢管本体外壁以及加强管的内壁上，再分别将第一卡块和第二卡块与钢管本体连接固定，即可有效防止加强管在钢管本体内相对于轴向滑移，本申请具有提高钢管本体与加强管之间的层间稳定性的效果。

Description

一种注塑机械用精密无缝钢管及其生产工艺

技术领域

本申请涉及钢管制造的领域，尤其是涉及一种注塑机械用精密无缝钢管及其生产工艺。

背景技术

无缝钢管是一种经过冷轧或冷拔处理后的一种钢管，无缝钢管常被用于输送流体。在注塑生产产业中，无缝钢管主要用于注塑机械的原料进料管和热交换管，对无缝钢管的热传导性能、耐腐蚀性能和结构强度都有较高的要求。

现有的无缝钢管为了提高管道的热传导性能、耐腐蚀性能等各项性能，通常采用不同材质的管材逐层套装支撑，由于各层件材质不同，在使用过程中层与层之间容易发生脱离，继而导致无缝钢管的层与层之间沿管道轴线方向滑移错位，影响注塑机械的正常工作。

发明内容

为了提高无缝钢管的各层间稳定性，本申请提供一种注塑机械用精密无缝钢管及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种注塑机械用精密无缝钢管，采用如下的技术方案：

一种注塑机械用精密无缝钢管，包括钢管本体和钢管本体内同轴穿设的若干加强管，所述钢管本体的外壁上开设有第一卡槽，所述钢管本体的内壁上开设有第二卡槽，所述加强管的内壁上贯穿开设有与第二卡槽对应的穿孔，所述钢管本体的端面上设置有定位架，所述定位架的一端固接有贴合钢管本体外壁的第一连接杆，所述第一连接杆上固接有与第一卡槽适配的第一卡块，所述定位架的另一端固接有贴合加强管内壁的第二连接杆，所述第二连接杆上固接有与穿孔和第二卡槽适配的第二卡块，所述钢管本体上设置有用于固定第一卡块和第二卡块的连接件，所述钢管本体的端部设置有用于连接相邻钢管本体连接组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将定位架贴合在同轴套装后的钢管本体与加强管的一端，使定位架上的第一连接杆与第二连接杆分别贴合在钢管本体外壁以及加强管的内壁上，并使第一连接杆上的第一卡块卡接在钢管本体上的第一卡槽中，以及使第二连接杆上的第二卡块穿过加强管上的穿孔，并卡接入钢管本体内壁上的第二卡槽中，最后使用连接件分别将第一卡块和第二卡块与钢管本体连接固定，定位架在钢管本体两端对内的加强管起到限位作用，即可有效防止加强管在钢管本体内相对于轴向滑移，提高钢管本体与加强管之间的层间稳定性。

可选的，所述连接件为固定螺栓，所述第一卡槽的内底壁和第二卡槽的内底壁上均开设有与固定螺栓适配螺纹孔，所述第一卡块和第二卡块上均贯穿开设供固定螺栓穿过的通孔，所述固定螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在第一卡块与第二卡块分别卡接在钢管本体的外壁和内壁上后，使用固定螺栓，利用固定螺栓穿过第一卡块和第二卡块上的通孔后，再螺纹连接在钢管本体上的螺纹孔内，即可将第一卡块、第二卡块以及定位架固定安装在钢管本体上，有效防止钢管本体与自身内部各加强管之间相对滑移。

可选的，所述第二连接杆上沿第二卡块的周向固接有压板，所述压板靠近加强管内壁的板面上固定设置有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，在将第二卡块固定在钢管本体内壁上的第二卡槽过程中，第二连接杆上的压板与加强管的内壁贴合，并使第一密封圈密实封闭在加强管内壁上的通孔周围，有效防止在加强管内通过液体时，液体通过加强管上通孔渗入加强管与钢管本体之间，提高无缝钢管本体的层间密封性。

可选的，所述连接组件包括至少两个连接瓣，若干个所述连接瓣沿钢管本体周向均匀分布，所述连接瓣与钢管本体同轴，相邻所述连接瓣之间可拆卸连接，所述连接瓣的内壁上固接有用于与第一连接杆抵接的凸环，所述凸环沿钢管本体的轴向间隔设置有两条，两条所述凸环位于连接瓣的两端，至少一个所述连接瓣上开设有贯穿连接瓣内壁和外壁的浇筑孔。

通过采用上述技术方案，在对两根钢管本体对接连接时，将定位架贴合钢管本体的端面安装，再将两个连接瓣抱合固定在两根钢管本体端面的接缝处，使连接瓣内壁上的凸环抵接在钢管本体外壁上的第一连接杆，最后向浇筑孔中注入熔融的金属液，待金属液冷却成型后，即可将两根无缝钢管无缝连接为一体，无缝钢管本体的密封性较好。

可选的，所述第一卡槽和第二卡槽沿钢管本体的周向均匀间隔设置有多组，所述钢管本体两端的第一卡槽沿钢管本体周向间隔错位设置，所述钢管本体两端的第二卡槽沿钢管本体周向间隔错位设置。

通过采用上述技术方案，在钢管本体的端面上安装多个定位架，可以提高定位架对钢管本体与内部加强管之间的限位作用，进而提高钢管本体与加强管之间的层间稳定性。

可选的，所述钢管本体的端部设置有用于填充在相邻两根钢管本体之间的密封组件，所述密封组件包括密封环，所述密封环与钢管本体同轴，所述密封环的大径小于钢管本体的大径，所述密封环的小径大于加强管的小径，所述密封环的两侧端面上均开设有用于供相邻钢管本体上定位架卡接的第三卡槽。

通过采用上述技术方案，在将两根无缝钢管对接时，在两根无缝钢管之间先安装上密封环，使无缝钢管端部的定位架对齐嵌入密封环上的第三卡槽中，从而有效防止在两根无缝钢管连接处浇筑熔融的金属液时使金属液渗入无缝钢管内部，提高无缝钢管内壁平整度。

可选的，所述密封环的内侧同轴固定设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于与相邻钢管本体中的加强管端面抵接。

通过采用上述技术方案，在两根无缝钢管对接时，将第二密封圈夹持在连接处，第二密封圈将钢管本体与加强管之间的缝隙填补，有效提高无缝钢管内部在通液体过程中的密封性。

可选的，所述钢管本体的端面上沿钢管本体轴向开设有定位槽，所述定位架上贯穿开设有与定位槽适配的定位孔，所述钢管本体的端面上沿钢管本体轴向固接有与定位孔适配的定位柱，所述定位槽与定位柱沿钢管本体周向错位设置。

通过采用上述技术方案，在工作人员对接无缝钢管时，将无缝钢管的钢管本体上的定位柱对齐相邻钢管本体上的定位槽，并插接连接，有效防止无缝钢管对接过程中出现相对转动，造成无缝钢管错位或弯曲，提高无缝钢管对接平直度。

第二方面，本申请提供一种注塑机械用精密无缝钢管的生产工艺采用如下的技术方案：

一种注塑机械用精密无缝钢管的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将钢本体与加强管同轴套接，并将钢管本体与加强管采用涨缩方式，将两根管压合成一体；

S2、将S1中得到的管体夹装在机加工设备上，对管体端头的槽、孔加工；

S3、在S2中得到的管体端部安装定位架，再将安装完成后的管体首尾连接，在相邻两根管体外夹装连接瓣，使连接瓣将两根管体之间的接缝覆盖；

S4、从浇筑孔向连接瓣内浇灌与钢管本体相同材质的铁水，将连接瓣内填满；

S5、铁水凝固后，拆除连接瓣，打磨两根管体间铁水成型的连接块。

通过采用上述技术方案，使用定位架安装固定在管道本体的端部，可有效防止钢管本体与内部加强管在轴向上移动，提高无缝钢管内部结构的稳定性，再采用再浇筑方式对两根钢管本体之间的缝隙进行补缝，大大提高无缝钢管之间的连接密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将定位架贴合在同轴套装后的钢管本体与加强管的一端，使定位架上的第一连接杆与第二连接杆分别贴合在钢管本体外壁以及加强管的内壁上，再分别将第一卡块和第二卡块与钢管本体连接固定，即可有效防止加强管在钢管本体内相对于轴向滑移，提高钢管本体与加强管之间的层间稳定性；

2.在对两根钢管本体对接连接时，将定位架贴合钢管本体的端面安装，再将两个连接瓣抱合固定在两根钢管本体端面的接缝处，最后向浇筑孔中注入熔融的金属液，待金属液冷却成型后，即可将两根无缝钢管无缝连接为一体，无缝钢管本体的密封性较好；

3.使用定位架安装固定在管道本体的端部，可有效防止钢管本体与内部加强管在轴向上移动，提高无缝钢管内部结构的稳定性，再采用再浇筑方式对两根钢管本体之间的缝隙进行补缝，大大提高无缝钢管之间的连接密封性。

附图说明

图1是本申请实施例无缝钢管的局部剖视结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例无缝钢管连接状态的结构示意图。

图4是本申请实施例无缝钢管的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、钢管本体；11、第一卡槽；12、第二卡槽；2、加强管；21、穿孔；3、定位架；31、第一连接杆；311、第一卡块；32、第二连接杆；321、第二卡块；33、压板；331、第一密封圈；4、固定螺栓；41、螺纹孔；42、通孔；5、连接组件；51、连接瓣；52、凸环；53、浇筑孔；6、密封组件；61、密封环；62、第三卡槽；63、第二密封圈；7、定位柱；71、定位槽；72、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机械用精密无缝钢管。参照图1，无缝钢管包括钢管本体1和加强管2，加强管2在无缝钢管内同轴穿设若干层，本实施例中，加强管2为一层。钢管本体1的端面上沿钢管本体1的径向安装有定位架3，定位架3在钢管本体1上沿钢管本体1的周向间隔设有若干根，本实施例中定位架3为三根。定位架3的两端分别与钢管本体1的内壁以及外壁通过固定机构连接固定，无缝钢管由多根钢管本体1顺序连接而成，相邻两根钢管本体1之间通过连接组件5连接固定。

本实施例中，固定机构包括第一连接杆31、第一卡块311、第二连接杆32和第二卡块321。定位架3的一端伸入加强管2内、另一个延伸出钢管本体1外，第一连接杆31沿钢管本体1的轴向焊接固定在定位架3伸出钢管本体1的一端、第二连接杆32平行于第一连接杆31焊接固定在定位架3伸入加强管2内部的一端。第一卡块311一体成型在第一连接杆31远离定位架3的一端，并且第一卡块311位于第一连接杆31朝向钢管本体1的一侧，第二卡块321位于第二连接杆32朝向第一连接杆31的一侧。钢管本体1的外壁上开设与第一卡块311尺寸适配的第一卡槽11，钢管本体1的内壁上开设由于第二卡块321尺寸适配的第二卡槽12，加强管2上贯穿开设由穿孔21，穿孔21的尺寸与第二卡槽12尺寸适配，并在加强管2对齐插装入钢管本体1内时，穿孔21可与第二卡槽12对齐。

第一卡块311与第二卡块321通过连接件与钢管本体1连接固定，本实施例中，连接件采用固定螺栓4，第一卡块311和第二卡块321上，均沿定位架3长度方向贯穿开设有通孔42，第一卡槽11和第二卡槽12的内壁上设有与第一卡块311和第二卡块321上通孔42一一对应的螺纹孔41，固定螺栓4在穿过第一卡块311和第二卡块321后，与第一卡槽11、第二卡槽12中的螺纹孔41螺纹拧紧，从而固定定位架3。为了在无缝钢管内通过液体时，防止液体通过加强管2上的穿孔21进入第二卡槽12中，使得溶液渗入钢管本体1与加强管2之间，第二连接杆32上围绕第二卡块321的周向焊接固定有压板33，压板33靠近第二卡块321凸出的一面固定有第一密封圈331。第一密封圈331采用橡胶，第一密封圈331通过粘接方式与压板33固定，在第二卡块321卡紧入第二卡槽12内时，第一密封圈331紧贴在加强管2的内壁上。

无缝钢管的两端均安装有相同数量的定位架3，且无缝钢管两端的定位架3沿钢管本体1的周向均匀间隔错位分布。为了对定位架3位置定位，以及提高对接的两根钢管本体1在同轴转动方向的稳定性，钢管本体1的端面上垂直焊接有定位柱7，定位柱7与定位架3的安装位置一一对应。定位架3上开设有与定位柱7尺寸一致的定位孔72，定位架3在安装时使定位柱7穿设在定位孔72内。钢管本体1的端面上位于两两定位柱7之间还开设有定位槽71，定位柱7与定位槽71沿钢管本体1周向均匀间隔分布，在两根无缝钢管对接时，定位柱7能插入另一钢管本体1上的定位槽71内。

为了连接两根无缝钢管，钢管本体1的端部设置有用于连接相邻钢管本体1连接组件5，本实施例中，连接组件5包括两个连接瓣51。两个连接瓣51沿钢管本体1周向布置，可将钢管本体1环绕箍紧。两个连接瓣51之间通过在接触的边缘使用螺栓固定。其中一个连接瓣51的外壁上开设有贯穿入连接瓣51内壁的浇筑孔53，浇筑孔53用于向内浇筑熔融的金属液，使两根钢管本体1成型为一体。

为了将两个连接瓣51固定在钢管本体1接缝处对中，连接瓣51的内壁上位于连接瓣51两端，均沿钢管本体1周向凸出有凸环52。定位架3上的第一连接杆31安装在钢管本体1上时，第一连接杆31凸出在钢管本体1外，凸环52用于抵接在第一连接杆31远离定位架3的端部，连接瓣51上的两个凸环52分别与两根无缝钢管上的两根第一连接杆31抵接，即可有效防止两个连接瓣51沿钢管本体1轴向移动。

为了防止浇筑的金属溶液渗入无缝钢管内，以及对加强管2造成损坏，对接的两根钢管本体1之间还设有密封组件6。本实施例中，密封组件6采用密封环61，密封环61采用金属材质，密封环61的大径不大于钢管本体1，小径应大于加强管2，从而有效防止在灌注金属溶液过程中，密封环61通过导热，对加强管2造成损坏。并且为了防止无缝钢管内溶液通过时从加强管2之间的缝隙渗入加强管2与钢管本体1之间，在密封环61的内侧，同轴套装有第二密封圈63，第二密封圈63采用橡胶材质，第二密封圈63的内径应大于加强管2内径，且小于加强管2的外径。在连接瓣51将两个无缝钢管连接时，两根钢管本体1内的加强管2将第二密封圈63夹紧。

定位柱7的长度应大于定位架3厚度以及定位槽71深度之和，密封环61同轴夹持在两个无缝钢管之间，密封环61以及第二密封圈63上，均设有与两根无缝钢管上定位架3位置尺寸匹配的第三卡槽62，使两根无缝钢管贴合时，密封环61和第二密封圈63能将两根无缝钢管之间的间隙填充。

本申请实施例一种注塑机械用精密无缝钢管的实施原理为：工作人员将定位架3贴合在同轴套装后的钢管本体1与加强管2的一端，使定位架3上的第一连接杆31与第二连接杆32分别贴合在钢管本体1外壁以及加强管2的内壁上，并使第一连接杆31上的第一卡块311卡接在钢管本体1上的第一卡槽11中，以及使第二连接杆32上的第二卡块321穿过加强管2上的穿孔21，并卡接入钢管本体1内壁上的第二卡槽12中。最后使用固定螺栓4，分别将第一卡块311和第二卡块321与钢管本体1连接固定，定位架3在钢管本体1两端对内的加强管2起到限位作用，即可有效防止加强管2在钢管本体1内相对于轴向滑移，提高钢管本体1与加强管2之间的层间稳定性。

本申请实施例还公开一种无缝钢管冷轧工艺。包括以下步骤：

S01、管坯验收就位；

S02、管坯下料前对管坯进行探伤检测；

S03、切除损伤管坯，根据加工需要，定长下料；

S04、对管道的内、外壁精轧，精度控制在外径±0.05mm，壁厚公差±0.1mm，内、外壁光洁度好，表面无氧化层；

S05、对管道表面进行光亮热处理；

S06、校正管道直线度；

S07、对管道进行无损探伤检测；

S08、管道内、外精整，去头、尾；

S09、管道收集，整理打包入库。

本申请实施例还公开一种注塑机械用精密无缝钢管的生产工艺。包括以下步骤：

S1、将钢管本体1与加强管2同轴套接，并将钢管本体1与加强管2采用涨缩方式，将两根管压合成一体；

S2、将S1中得到的管体夹装在机加工设备上，对管体端头的槽、孔采用铣床铣削加工；

S3、在S2中得到的管体端部安装定位架3，再将安装完成后的管体顺序连接，在管体之间同轴安装入密封环61和第二密封圈63；在相邻两根管体外夹装连接瓣51，使连接瓣51将两根管体之间的接缝覆盖，连接瓣51两端内壁上的凸环52分别与两根钢管本体1上的第一连接杆31抵接，并使用螺栓将两个连接瓣51连接固定；

S4、从浇筑孔53向连接瓣51内浇灌与钢管本体1相同材质的铁水，将连接瓣51内填满；

S5、铁水凝固后，拆除连接瓣51，打磨两根管体间铁水成型的连接块。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于：包括钢管本体(1)和钢管本体(1)内同轴穿设的若干加强管(2)，所述钢管本体(1)的外壁上开设有第一卡槽(11)，所述钢管本体(1)的内壁上开设有第二卡槽(12)，所述加强管(2)的内壁上贯穿开设有与第二卡槽(12)对应的穿孔(21)，所述钢管本体(1)的端面上设置有定位架(3)，所述定位架(3)的一端固接有贴合钢管本体(1)外壁的第一连接杆(31)，所述第一连接杆(31)上固接有与第一卡槽(11)适配的第一卡块(311)，所述定位架(3)的另一端固接有贴合加强管(2)内壁的第二连接杆(32)，所述第二连接杆(32)上固接有与穿孔(21)和第二卡槽(12)适配的第二卡块(321)，所述钢管本体(1)上设置有用于固定第一卡块(311)和第二卡块(321)的连接件，所述钢管本体(1)的端部设置有用于连接相邻钢管本体(1)连接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于：所述连接件为固定螺栓(4)，所述第一卡槽(11)的内底壁和第二卡槽(12)的内底壁上均开设有与固定螺栓(4)适配螺纹孔(41)，所述第一卡块(311)和第二卡块(321)上均贯穿开设供固定螺栓(4)穿过的通孔(42)，所述固定螺栓(4)穿过通孔(42)并与螺纹孔(41)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于：所述第二连接杆(32)上沿第二卡块(321)的周向固接有压板(33)，所述压板(33)靠近加强管(2)内壁的板面上固定设置有第一密封圈(331)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于：所述连接组件(5)包括至少两个连接瓣(51)，若干个所述连接瓣(51)沿钢管本体(1)周向均匀分布，所述连接瓣(51)与钢管本体(1)同轴，相邻所述连接瓣(51)之间可拆卸连接，所述连接瓣(51)的内壁上固接有用于与第一连接杆(31)抵接的凸环(52)，所述凸环(52)沿钢管本体(1)的轴向间隔设置有两条，两条所述凸环(52)位于连接瓣(51)的两端，至少一个所述连接瓣(51)上开设有贯穿连接瓣(51)内壁和外壁的浇筑孔(53)。

5.根据权利要求1~4任意一条所述的一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于：所述第一卡槽(11)和第二卡槽(12)沿钢管本体(1)的周向均匀间隔设置有多组，所述钢管本体(1)两端的第一卡槽(11)沿钢管本体(1)周向间隔错位设置，所述钢管本体(1)两端的第二卡槽(12)沿钢管本体(1)周向间隔错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)的端部设置有用于填充在相邻两根钢管本体(1)之间的密封组件(6)，所述密封组件(6)包括密封环(61)，所述密封环(61)与钢管本体(1)同轴，所述密封环(61)的大径小于钢管本体(1)的大径，所述密封环(61)的小径大于加强管(2)的小径，所述密封环(61)的两侧端面上均开设有用于供相邻钢管本体(1)上定位架(3)卡接的第三卡槽(62)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于：所述密封环(61)的内侧同轴固定设置有第二密封圈(63)，所述第二密封圈(63)用于与相邻钢管本体(1)中的加强管(2)端面抵接。

8.根据权利要求5所述的一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)的端面上沿钢管本体(1)轴向开设有定位槽(71)，所述定位架(3)上贯穿开设有与定位槽(71)适配的定位孔(72)，所述钢管本体(1)的端面上沿钢管本体(1)轴向固接有与定位孔(72)适配的定位柱(7)，所述定位槽(71)与定位柱(7)沿钢管本体(1)周向错位设置。

9.一种注塑机械用精密无缝钢管的生产工艺，包括权利要求6~8任意一条所述的一种注塑机械用精密无缝钢管，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钢本体与加强管(2)同轴套接，并将钢管本体(1)与加强管(2)采用涨缩方式，将两根管压合成一体；

S2、将S1中得到的管体夹装在机加工设备上，对管体端头的槽、孔加工；

S3、在S2中得到的管体端部安装定位架(3)，再将安装完成后的管体首尾连接，在相邻两根管体外夹装连接瓣(51)，使连接瓣(51)将两根管体之间的接缝覆盖；

S4、从浇筑孔(53)向连接瓣(51)内浇灌与钢管本体(1)相同材质的铁水，将连接瓣(51)内填满；

S5、铁水凝固后，拆除连接瓣(51)，打磨两根管体间铁水成型的连接块。

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