CN113153164A - 一种四翼平顶八齿钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四翼平顶八齿钻头，包括钻头体、环切组、内切组及冷却机构，所述钻头体为合金头，且钻头体外延上设置有环切组，环切组的内部设置有内切组及冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却孔及第二冷却孔。本发明用于解决有的钻头在较硬的岩石上施工时磨损较大，导致使用寿命交底的问题。

Description

一种四翼平顶八齿钻头
技术领域
本发明涉及通用机械设备技术领域，具体涉及一种四翼平顶八齿钻头。
背景技术
随着国家安监部门对煤矿瓦斯治理地下水治理的严加管控。以前的科技含量低的瓦斯抽放工艺，不能跟上高效安全的煤矿科技更新步伐，沿用了多年的钻头也面临更新换代，瓦斯抽放钻机也由原来的低功率650钻机、750钻机、1250钻机，现全部改用成3200、4200、6500等大型液压智能履带式钻机，钻头也原来的6.5cm/4.2cm-5齿钻头、7.5cm/5.0cm-6齿钻头、9.4cm/6.3cm-7齿钻头、根本解决不了特别坚硬的岩石，如花岗岩、玄武岩、黄铁结核等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四翼平顶八齿钻头，解决现有的钻头在较硬的岩石上施工时磨损较大，导致使用寿命交底的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种四翼平顶八齿钻头，包括钻头体、环切组、内切组及冷却机构，所述钻头体为合金头，且钻头体外延上设置有环切组，环切组的内部设置有内切组及冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却孔及第二冷却孔。
进一步，所述环切组包括第一切齿、第二切齿、第三切齿及第四切齿，且第一切齿、第二切齿、第三切齿及第四切齿等角度设置，实现第一大环的切割。
进一步，所述内切组包括第三切齿、第四切齿、第五切齿及第六切齿，第三切齿其直径为75mm-85mm，实现第二中环的切割；第四切齿其直径为55mm-65mm，实现第三小环的切割；第五切齿其直径为45mm-55mm，实现第四小环的切割；第六切齿其直径为25mm-30mm，实现中心圆的切割。
进一步，所述第一冷却孔及第二冷却孔均为不规则通孔，且第六切齿与第一冷却孔及第二冷却孔边缘处贴合设计，便于将内部碎屑从切齿之间的排渣口排出。
进一步，所述环切组的四个切齿内部设置有保径合金条。
进一步，所述环切组及内切组所有切齿均采用平顶布齿，所有齿头上均设置有金刚石复合片，金刚石复合片采用倾角25℃进行焊接。
进一步，所述钻头体另一端设置有连接管，且连接管内设置有内螺纹。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、整个钻头采用八齿五轨加密环切，可以有效减少钻头在岩石钻孔中产生的金刚石复合片破损，由外往内的五条切割线可以形成89mm孔径内无死角全切，且研磨擦产生的岩石颗粒，也从粗颗粒转换成了细小颗粒，钻进中避免了孔内粗颗粒岩石对金刚石刀刃的撞击性破损。
2、采用平顶布齿，金刚石复合片倾角25℃焊接工艺，让切割齿与岩石磨擦中，施行软着地硬磨方式，多齿布局的钻头可减少钻头施孔中的磨擦热效应及金刚石的磨擦疲劳及磨擦闪温造成的金刚石擦面微碳化反应，大幅提高了钻头使用寿命，达到超长距离钻孔要求。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明主视图。
图3为本发明俯视图。
图4为本发明连接管部分结构示意图。
图中：1-钻头体、2-第一切齿、3-金刚石复合片、4-第三切齿、5-第六切齿、6-第四切齿、7-第五切齿、8-第一冷却孔、9-第二冷却孔、10-连接管、11-内螺纹、12-第二切齿、13-第三切齿、14-第四切齿。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
图1-图4示出了一种四翼平顶八齿钻头，包括钻头体1、环切组、内切组及冷却机构，所述钻头体1为合金头，且钻头体1外延上设置有环切组，环切组的内部设置有内切组及冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却孔8及第二冷却孔9；整个钻头体1上部设置有环切组及内切组，其中，环切组上设置有四只边缘处设置的切齿，用于岩石破碎，并配合内切组进行多环切割，这种切割方式能够大幅度降低产生的碎屑，将碎屑降低至直径小于5mm以下，多齿布局的钻头可减少钻头施孔中的磨擦热效应及金刚石的磨擦疲劳及磨擦闪温造成的金刚石擦面微碳化反应，大幅提高了钻头使用寿命，达到超长距离钻孔要求。
实施例2：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对环切组进行进一步描述，所述环切组包括第一切齿2、第二切齿12、第三切齿13及第四切齿14，且第一切齿2、第二切齿12、第三切齿13及第四切齿14等角度设置，环切组其直径为94mm，实现第一大环的切割；第一切齿2、第二切齿12、第三切齿13及第四切齿14上均设置有金刚石复合片3，其独特的硬度及耐磨性在切割时能够大幅度减少磨损。
实施例3：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对内切组进行进一步描述，所述内切组包括第三切齿4、第四切齿6、第五切齿7及第六切齿5，第三切齿4其直径为80.1mm，实现第二中环的切割；第四切齿6其直径为61.8mm，实现第三小环的切割；第五切齿7其直径为46.7mm，实现第四小环的切割；第六切齿5其直径为29.9mm，实现中心圆的切割；采用多点小环切割设计，能够将石岩切为小颗粒，便于导料出料。
实施例4：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一冷却孔8进行进一步描述，所述第一冷却孔8及第二冷却孔9均为不规则通孔，且第六切齿5与第一冷却孔8及第二冷却孔9边缘处贴合设计，便于将内部碎屑从切齿之间的排渣口排出；第六切齿5位于钻头体1正中心部位的，且贴近第一冷却孔8及第二冷却孔9设置，便于出料及冷却。
实施例5：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对环切组进行进一步描述，所述环切组的四个切齿内部设置有保径合金条；保径合金条的设置，能够用于加强整个切齿的结构强度。
实施例6：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对环切组进行进一步描述，所述环切组及内切组所有切齿均采用平顶布齿，所有齿头上均设置有金刚石复合片3，金刚石复合片3采用倾角25℃进行焊接；采用平顶布齿，金刚石复合片倾角25℃焊接工艺，让切割齿与岩石磨擦中，施行软着地硬磨方式，多齿布局的钻头可减少钻头施孔中的磨擦热效应及金刚石的磨擦疲劳及磨擦闪温造成的金刚石擦面微碳化反应，大幅提高了钻头使用寿命，达到超长距离钻孔要求。
实施例7：
本实施例是在现有的实施例1的基础上对钻头体1进行进一步描述，所述钻头体1另一端设置有连接管10，且连接管10内设置有内螺纹11；连接管10的设置能够便于与转孔设备进行连接。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种四翼平顶八齿钻头，包括钻头体（1）、环切组、内切组及冷却机构，其特征在于：所述钻头体（1）为合金头，且钻头体（1）外延上设置有环切组，环切组的内部设置有内切组及冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却孔（8）及第二冷却孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种四翼平顶八齿钻头，其特征在于：所述环切组包括第一切齿（2）、第二切齿（12）、第三切齿（13）及第四切齿（14），且第一切齿（2）、第二切齿（12）、第三切齿（13）及第四切齿（14）等角度设置，环切组其直径为85mm-95mm，实现第一大环的切割。
3.根据权利要求1所述的一种四翼平顶八齿钻头，其特征在于：所述内切组包括第三切齿（4）、第四切齿（6）、第五切齿（7）及第六切齿（5），第三切齿（4）其直径为75mm-85mm，实现第二中环的切割；第四切齿（6）其直径为55mm-65mm，实现第三小环的切割；第五切齿（7）其直径为45mm-55mm，实现第四小环的切割；第六切齿（5）其直径为25mm-30mm，实现中心圆的切割。
4.根据权利要求1所述的一种四翼平顶八齿钻头，其特征在于：所述第一冷却孔（8）及第二冷却孔（9）均为不规则通孔，且第六切齿（5）与第一冷却孔（8）及第二冷却孔（9）边缘处贴合设计，便于将内部碎屑从切齿之间的排渣口排出。
5.根据权利要求1所述的一种四翼平顶八齿钻头，其特征在于：所述环切组的四个切齿内部设置有保径合金条。
6.根据权利要求1所述的一种四翼平顶八齿钻头，其特征在于：所述环切组及内切组所有切齿均采用平顶布齿，所有齿头上均设置有金刚石复合片（3），金刚石复合片（3）采用倾角25℃进行焊接。
7.根据权利要求1所述的一种四翼平顶八齿钻头，其特征在于：所述钻头体（1）另一端设置有连接管（10），且连接管（10）内设置有内螺纹（11）。
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