CN113152614A - 便溺物的集中清倒冲排方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便溺物的集中清倒冲排方法及装置，为解决现有技术污染环境问题，是通过水封返水弯管向下游联通化粪池的偏心漏斗用于清倒便溺物；偏心漏斗利用脚踏操控打开回扣缓落的上盖板进行遮护；偏心漏斗上端口设置有向内周延伸的内环罩沿，偏心漏斗上端在内环罩沿下方设置环形间隔分布的喷水孔用于向偏心漏斗喷水，所述喷水孔联通的汇通管路联通用于联通压力水源的喷水阀管，所述喷水阀由脚踏操控用于控制喷水孔喷水冲排清倒的便溺物和冲洗偏心漏斗。具有方便清倒，清倒冲排质效好，在很大程度上防止清倒过程中的便溺物遗撒和异味散发，显著提高清倒区环境质量水平的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种便溺物清倒装置，特别是涉及一种便溺物的集中清倒冲排方法及装置。
背景技术
现有城市和乡村仍有很多家庭或宅院因为不能设化粪池的原因和空间及生活习惯原因不设卫生间，更多原因不能设旱厕，而必须在每天清晨把盛有便溺物桶拎倒进公厕便坑或通化粪池的专用池坑。拎倒进公厕便坑严重影响公厕环境，拎倒进专用池坑不但散发臭味，遗撒屏异物，污染周边环境，而且也非常不美观。而大城市平房区的现状，更是仍然上辈子在
使用人群把家中一夜产生的便溺物临时储存在桶中，第二天清晨拎着通到附近卫生间便坑清倒。但是，便溺物中有很多不确定的物品，特别容易造成堵塞。还有的是在卫生间外单独设一个池子与通向化粪池的下水道直通，气味极重，所以，只能放在外面，即不美观，又散发臭味污染周边大气环境。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种方便清倒，显著减少环境污染的便溺物的集中清倒冲排方法，本发明还涉及用于实现该方法的装置。
为实现上述目的，本发明便溺物的集中清倒冲排方法，其特别之处在于通过水封返水弯管向下游联通化粪池的偏心漏斗用于清倒便溺物；偏心漏斗利用脚踏操控打开回扣缓落的上盖板进行遮护；偏心漏斗上端口设置有向内周延伸的内环罩沿，偏心漏斗上端在内环罩沿下方设置环形间隔分布的喷水孔用于向偏心漏斗喷水，所述喷水孔联通的汇通管路联通用于联通压力水源的喷水阀管，所述喷水阀由脚踏操控用于控制喷水孔喷水冲排清倒的便溺物和冲洗偏心漏斗。脚踏操控打开上盖板，即可清倒便溺物和打开喷水阀进行冲洗，清倒后松脚踏时关闭喷水阀停止冲洗；或者清倒后松脚踏时，随即打开喷水阀进行冲洗，缓落机构的阻尼下上盖板缓缓扣合。具有方便清倒，清倒冲排质效好，在很大程度上防止清倒过程中的便溺物遗撒和异味散发，显著提高清倒区环境质量水平的优点。
作为优化，偏心漏斗上端在内罩沿下方由上至下间隔设置有环形间隔分布的吸气孔和环形间隔分布的喷水孔，所述吸气孔联通的汇集管路通过具有止逆功能的负压泵管联通水封返水弯管后的下游直管段上，所述负压泵与所述上盖板由脚踏操控同步打开和关闭；汇通管路联通喷水阀管的管路上设置有水流止逆阀。水流止逆阀设置在所述汇通管路与所述喷水阀之间。所述脚踏操控配置有电动助力器。能在很大程度上杜绝清倒过程中的便溺物异味散发。
所述吸气孔为与所在圆平行的横弧状吸气孔，所述喷水孔为圆形喷水孔；汇集管路联通负压泵管的吸气管路上设置有单向气门。单向气门设置在所述吸气管路的负压泵下游。偏心漏斗配置的上盖板上面设置透明树脂罩面保护的光伏电池板，光伏电池板与市电电源并列电连蓄电电源，蓄电电源驱动电连脚踏操控或盖板打开时操控打开和关闭时操控关闭的负压泵开关器。蓄电电源驱动电连脚踏操控的电动助力器。智能蓄电电源采用光伏电池板优先于市电电源充电的充电模式和优先使用市电电源的用电模式。
作为优化，所述汇集或汇通管路是偏心漏斗在所述环形间隔分布的吸气或喷水孔外侧设置通吸气或喷水孔环形夹套，通吸气或喷水孔环形夹套再分别通过一根或多根并列的管路联通所述阀管或负压泵管；所述水封返水弯管自上游至下游管内径加大用于防止阻塞，所述内环罩沿自外周向内周沿径向下斜用于强化对吸气孔和喷水孔的掩护。所述水封返水弯管自上游至下游管内径逐渐加大。
作为优化，喷水阀为延时自闭喷水阀，松开脚踏操控关闭上盖板时，操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗或者上盖板关闭过程中操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗；松开的脚踏通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀，或者关闭过程中的上盖板通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀。
作为优化，脚踏操控打开上盖板是偏心漏斗外周或偏心漏斗设置的外环座在近心点处铰接设置上盖板，偏心漏斗外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边设置脚踏器以利于远心位清倒，上盖板在所述铰接处通过减速传动机构连接脚踏器的输出端；所述缓落机构是用于支撑上盖板回落的气压杆；偏心漏斗下方设置有下方基坑箱，所述喷水阀管和脚踏操控的地下部分及缓落机构和负压泵管设置在所述下方基坑箱内。偏心漏斗外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边一侧设置脚踏器。所述缓落机构是所述上盖板固连有伸向下方基坑箱内的下伸杠杆，下伸杠杆下端铰接气压杆一端，气压杆另一端铰接固定点；所述脚踏器是所述下方基坑箱顶壁设置竖向滑配套及竖向滑配柱，竖向滑配柱上端设置脚踏帽，竖向滑配柱下端通过所述减速传动机构连接所述下伸杠杆。所述偏心漏斗外围或偏心漏斗的外环座外围设置有与偏心漏斗偏心方向相反的偏置外环台。所述偏置外环台为高度自内至外逐渐升高的内向下坡式偏置外环台，偏心漏斗的上端低于内向下坡式偏置外环台的内周边。所述下方基坑箱内底部的低处设置有地漏，所述地漏下口联通的水封返水弯管通过输送泵管及止逆阀联通下水道。水封返水弯管与所述地漏下口之间设置水浸式自动开关，输送泵通过水浸式自动开关电连电源。水浸式自动开关没入水里时，启动输送泵，水浸式自动开关处没有水时，关闭输送泵。所述外环座在一边铰接偏心漏斗，偏心漏斗向下联通的水封返水弯管通过在下方基坑箱内容余盘旋的风琴管联通通向化粪池的管路，当偏心漏斗向上打开时，容余盘旋的风琴管随偏心漏斗及水封返水弯管同步伸展。偏心漏斗与其外环座之间设置智能手机开关和手动备用的电子锁。这样上盖板固连的下伸杠杆下端铰接的气压杆固定端固定连接在偏心漏斗或其固连的附件上。所述上盖板及偏心漏斗由不锈钢制成，所述偏置外环台及下方基坑箱为砼预制而成。
用于实现本发明便溺物的集中清倒冲排方法的装置是通过水封返水弯管向下游联通化粪池的偏心漏斗用于清倒便溺物；偏心漏斗利用脚踏操控打开回扣缓落的上盖板进行遮护；偏心漏斗上端口设置有向内周延伸的内环罩沿，偏心漏斗上端在内环罩沿下方设置环形间隔分布的喷水孔用于向偏心漏斗喷水，所述喷水孔联通的汇通管路联通用于联通压力水源的喷水阀管，所述喷水阀用于控制喷水孔喷出水冲排清倒的便溺物和冲洗偏心漏斗。使用时，脚踏操控打开上盖板，即可清倒便溺物和打开喷水阀进行冲洗，清倒后松脚踏时关闭喷水阀停止冲洗；或者清倒后松脚踏时，随即打开喷水阀进行冲洗，缓落机构的阻尼下上盖板缓缓扣合。具有方便清倒，清倒冲排质效好，在很大程度上防止清倒过程中的便溺物遗撒和异味散发，显著提高清倒区环境质量水平的优点。
作为优化，偏心漏斗上端在内罩沿下方由上至下间隔设置有环形间隔分布的吸气孔和环形间隔分布的喷水孔，所述吸气孔联通的汇集管路通过具有止逆功能的负压泵管联通水封返水弯管后的下游直管段上，所述负压泵与所述上盖板由脚踏操控同步打开和关闭；汇通管路联通喷水阀管的管路上设置有水流止逆阀。水流止逆阀设置在所述汇通管路与所述喷水阀之间。所述脚踏操控配置有电动助力器。能在很大程度上杜绝清倒过程中的便溺物异味散发。
所述吸气孔为与所在圆平行的横弧状吸气孔，所述喷水孔为圆形喷水孔；汇集管路联通负压泵管的吸气管路上设置有单向气门。单向气门设置在所述吸气管路的负压泵下游。偏心漏斗配置的上盖板上面设置透明树脂罩面保护的光伏电池板，光伏电池板与市电电源并列电连蓄电电源，蓄电电源驱动电连脚踏操控或盖板打开时操控打开和关闭时操控关闭的负压泵开关器。蓄电电源驱动电连脚踏操控的电动助力器。智能蓄电电源采用光伏电池板优先于市电电源充电的充电模式和优先使用市电电源的用电模式。
作为优化，所述汇集或汇通管路是偏心漏斗在所述环形间隔分布的吸气或喷水孔外侧设置通吸气或喷水孔环形夹套，通吸气或喷水孔环形夹套再分别通过一根或多根并列的管路联通所述阀管或负压泵管；所述水封返水弯管自上游至下游管内径加大用于防止阻塞，所述内环罩沿自外周向内周沿径向下斜用于强化对吸气孔和喷水孔的掩护。所述水封返水弯管自上游至下游管内径逐渐加大。
作为优化，所述喷水阀为延时自闭喷水阀，松开脚踏操控关闭上盖板时，操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗或者上盖板关闭过程中操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗；松开的脚踏通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀，或者关闭过程中的上盖板通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀。
作为优化，脚踏操控打开上盖板是偏心漏斗外周或偏心漏斗设置的外环座在近心点处铰接设置上盖板，偏心漏斗外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边设置脚踏器以利于远心位清倒，上盖板在所述铰接处通过减速传动机构连接脚踏器的输出端；所述缓落机构是用于支撑上盖板回落的气压杆；偏心漏斗下方设置有下方基坑箱，所述喷水阀管和脚踏操控的地下部分及缓落机构和负压泵管设置在所述下方基坑箱内。偏心漏斗外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边一侧设置脚踏器。所述缓落机构是所述上盖板固连有伸向下方基坑箱内的下伸杠杆，下伸杠杆下端铰接气压杆一端，气压杆另一端铰接固定点；所述脚踏器是所述下方基坑箱顶壁设置竖向滑配套及竖向滑配柱，竖向滑配柱上端设置脚踏帽，竖向滑配柱下端通过所述减速传动机构连接所述下伸杠杆。所述偏心漏斗外围或偏心漏斗的外环座外围设置有与偏心漏斗偏心方向相反的偏置外环台。所述偏置外环台为高度自内至外逐渐升高的内向下坡式偏置外环台，偏心漏斗的上端低于内向下坡式偏置外环台的内周边。所述下方基坑箱内底部的低处设置有地漏，所述地漏下口联通的水封返水弯管通过输送泵管及止逆阀联通下水道。水封返水弯管与所述地漏下口之间设置水浸式自动开关，输送泵通过水浸式自动开关电连电源。水浸式自动开关没入水里时，启动输送泵，水浸式自动开关处没有水时，关闭输送泵。所述外环座在一边铰接偏心漏斗，偏心漏斗向下联通的水封返水弯管通过在下方基坑箱内容余盘旋的风琴管联通通向化粪池的管路，当偏心漏斗向上打开时，容余盘旋的风琴管随偏心漏斗及水封返水弯管同步伸展。偏心漏斗与其外环座之间设置智能手机开关和手动备用的电子锁。这样上盖板固连的下伸杠杆下端铰接的气压杆固定端固定连接在偏心漏斗或其固连的附件上。所述上盖板及偏心漏斗由不锈钢制成，所述偏置外环台及下方基坑箱为砼预制而成。
上盖板采用脚踏设计，避免交叉感染，盖板回落时采用真空缓落设计，避免噪声污染和臭气向外扩散。采用脚踏冲水设计，当脚踏启动时，上盖板打开的同时冲水阀门也同时打开；或者松开脚踏时，或上盖板下落时，自来水通过管道和冲水喷头对整个内部空间进行冲洗。清倒漏斗采用偏心排水口设计，污物排放速率会提高10-15%，因为避免了旋涡的形成，大大减少了污物的停留时间，和臭气的散发时间。采用大口径水封设计，即避免了下水道臭气向上散发，又能保障污物顺利下冲。采用分体底板式安装，避免安装螺栓外露的情况。两侧检修门，弧度贴合装置。内部设置负压主机或负压泵，负压主机向上联通到污染清倒空间上部，负压主机或负压泵向下联通到水封返水弯以下部分。当脚踏启动板时，自动启动负压主机或负压泵，保证污物收纳空间处于负压状态，防止臭气外散。采清倒漏斗用不锈钢制作（直径400MM,高400MM）。
采用上述技术方案后，本发明便溺物的集中清倒冲排方法及装置具有方便清倒，清倒冲排质效好，对周边环境影响小，在很大程度上杜绝清倒过程中的便溺物遗撒和异味散发，显著提高清倒区环境质量水平的优点。
附图说明
图1-3分别是本发明便溺物的集中清倒冲排方法及装置第一种实施方式的俯视结构示意图和打开盖板时的俯视结构示意图及打开盖板又去掉内罩沿时的俯视结构示意图；图4是本发明便溺物的集中清倒冲排方法及装置第一实施方式地下部分的侧视结构示意图。图5是本发明便溺物的集中清倒冲排方法及装置第二实施方式地下部分的侧视结构示意图。图6是本发明便溺物的集中清倒冲排方法及装置第三实施方式的俯视结构示意图。
具体实施方式
本发明便溺物的集中清倒冲排方法是通过水封返水弯管向下游联通化粪池的偏心漏斗用于清倒便溺物；偏心漏斗利用脚踏操控打开回扣缓落的上盖板进行遮护；偏心漏斗上端口设置有向内周延伸的内环罩沿，偏心漏斗上端在内环罩沿下方设置环形间隔分布的喷水孔用于向偏心漏斗喷水，所述喷水孔联通的汇通管路联通用于联通压力水源的喷水阀管，所述喷水阀由脚踏操控用于控制喷水孔喷水冲排清倒的便溺物和冲洗偏心漏斗。脚踏操控打开上盖板，即可清倒便溺物和打开喷水阀进行冲洗，清倒后松脚踏时关闭喷水阀停止冲洗；或者清倒后松脚踏时，随即打开喷水阀进行冲洗，缓落机构的阻尼下上盖板缓缓扣合。具有方便清倒，清倒冲排质效好，在很大程度上防止清倒过程中的便溺物遗撒和异味散发，显著提高清倒区环境质量水平的优点。
偏心漏斗上端在内罩沿下方由上至下间隔设置有环形间隔分布的吸气孔和环形间隔分布的喷水孔，所述吸气孔联通的汇集管路通过具有止逆功能的负压泵管联通水封返水弯管后的下游直管段上，所述负压泵与所述上盖板由脚踏操控同步打开和关闭；汇通管路联通喷水阀管的管路上设置有水流止逆阀。水流止逆阀设置在所述汇通管路与所述喷水阀之间。所述脚踏操控配置有电动助力器。能在很大程度上杜绝清倒过程中的便溺物异味散发。所述吸气孔为与所在圆平行的横弧状吸气孔，所述喷水孔为圆形喷水孔；汇集管路联通负压泵管的吸气管路上设置有单向气门。单向气门设置在所述吸气管路的负压泵下游。偏心漏斗配置的上盖板上面设置透明树脂罩面保护的光伏电池板，光伏电池板与市电电源并列电连蓄电电源，蓄电电源驱动电连脚踏操控或盖板打开时操控打开和关闭时操控关闭的负压泵开关器。蓄电电源驱动电连脚踏操控的电动助力器。智能蓄电电源采用光伏电池板优先于市电电源充电的充电模式和优先使用市电电源的用电模式。
所述汇集或汇通管路是偏心漏斗在所述环形间隔分布的吸气或喷水孔外侧设置通吸气或喷水孔环形夹套，通吸气或喷水孔环形夹套再分别通过一根或多根并列的管路联通所述阀管或负压泵管；所述水封返水弯管自上游至下游管内径加大用于防止阻塞，所述内环罩沿自外周向内周沿径向下斜用于强化对吸气孔和喷水孔的掩护。所述水封返水弯管自上游至下游管内径逐渐加大。
喷水阀为延时自闭喷水阀，松开脚踏操控关闭上盖板时，操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗或者上盖板关闭过程中操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗；松开的脚踏通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀，或者关闭过程中的上盖板通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀。
脚踏操控打开上盖板是偏心漏斗外周或偏心漏斗设置的外环座在近心点处铰接设置上盖板，偏心漏斗外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边设置脚踏器以利于远心位清倒，上盖板在所述铰接处通过减速传动机构连接脚踏器的输出端；所述缓落机构是用于支撑上盖板回落的气压杆；偏心漏斗下方设置有下方基坑箱，所述喷水阀管和脚踏操控的地下部分及缓落机构和负压泵管设置在所述下方基坑箱内。偏心漏斗外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边一侧设置脚踏器。所述缓落机构是所述上盖板固连有伸向下方基坑箱内的下伸杠杆，下伸杠杆下端铰接气压杆一端，气压杆另一端铰接固定点；所述脚踏器是所述下方基坑箱顶壁设置竖向滑配套及竖向滑配柱，竖向滑配柱上端设置脚踏帽，竖向滑配柱下端通过所述减速传动机构连接所述下伸杠杆。所述偏心漏斗外围或偏心漏斗的外环座外围设置有与偏心漏斗偏心方向相反的偏置外环台。所述偏置外环台为高度自内至外逐渐升高的内向下坡式偏置外环台，偏心漏斗的上端低于内向下坡式偏置外环台的内周边。所述下方基坑箱内底部的低处设置有地漏，所述地漏下口联通的水封返水弯管通过输送泵管及止逆阀联通下水道。水封返水弯管与所述地漏下口之间设置水浸式自动开关，输送泵通过水浸式自动开关电连电源。水浸式自动开关没入水里时，启动输送泵，水浸式自动开关处没有水时，关闭输送泵。所述外环座在一边铰接偏心漏斗，偏心漏斗向下联通的水封返水弯管通过在下方基坑箱内容余盘旋的风琴管联通通向化粪池的管路，当偏心漏斗向上打开时，容余盘旋的风琴管随偏心漏斗及水封返水弯管同步伸展。偏心漏斗与其外环座之间设置智能手机开关和手动备用的电子锁。这样上盖板固连的下伸杠杆下端铰接的气压杆固定端固定连接在偏心漏斗或其固连的附件上。所述上盖板及偏心漏斗由不锈钢制成，所述偏置外环台及下方基坑箱为砼预制而成。
实施例一，如图1-4所示，用于实现本发明便溺物的集中清倒冲排方法的装置是通过水封返水弯管2向下游联通化粪池的偏心漏斗1用于清倒便溺物；偏心漏斗1利用脚踏操控打开回扣缓落的上盖板3进行遮护；偏心漏斗1上端口设置有向内周延伸的内环罩沿10，偏心漏斗1上端在内环罩沿10下方设置环形间隔分布的喷水孔4用于向偏心漏斗喷水，所述喷水孔4联通的汇通管路联通用于联通压力水源的喷水阀41管，所述喷水阀41由脚踏操控用于控制喷水孔4喷出水冲排清倒的便溺物和冲洗偏心漏斗1。所述水封返水弯管2自上游至下游管内径加大用于防止阻塞，所述内环罩沿10自外周向内周沿径向下斜用于强化对吸气孔和喷水孔的掩护。
偏心漏斗1上端在内罩沿下方由上至下间隔设置有环形间隔分布的吸气孔5和环形间隔分布的喷水孔4，所述吸气孔5联通的汇集管路通过具有止逆功能的负压泵51管联通水封返水弯管2后的下游直管段上，所述负压泵51与所述上盖板3由脚踏操控同步打开和关闭；汇通管路联通喷水阀41管的管路上设置有水流止逆阀42。水流止逆阀42设置在所述汇通管路与所述喷水阀41之间。所述脚踏操控配置有电动助力器。所述吸气孔5为与所在圆平行的横弧状吸气孔5，所述喷水孔4为圆形喷水孔；汇集管路联通负压泵管的吸气管路上设置有单向气门52。单向气门52设置在所在吸气管路的负压泵51下游。使用时，脚踏操控打开上盖板，即可清倒便溺物和打开喷水阀进行冲洗，清倒后松脚踏时关闭喷水阀停止冲洗；或者清倒后松脚踏时，随即打开喷水阀进行冲洗，缓落机构的阻尼下上盖板缓缓扣合。具有方便清倒，清倒冲排质效好，在很大程度上防止清倒过程中的便溺物遗撒和异味散发，显著提高清倒区环境质量水平的优点。
所述汇集管路是偏心漏斗1在所述环形间隔分布的吸气孔5外侧设置通吸气孔环形夹套50，通吸气孔环形夹套50再分别通过一根管路，也可以是多根并列的管路联通所述负压泵51管。所述汇通管路是偏心漏斗1在所述环形间隔分布的喷水孔4外侧设置通喷水孔环形夹套40，通喷水孔环形夹套40再分别通过一根管路，也可以是多根并列的管路联通所述喷水阀41管。
所述喷水阀41为延时自闭喷水阀41，松开脚踏操控关闭上盖板3时，操控打开延时自闭喷水阀41进行对偏心漏斗1喷水冲洗或者上盖板3关闭过程中操控打开延时自闭喷水阀41对偏心漏斗1进行喷水冲洗；松开的脚踏通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀41，或者关闭过程中的上盖板3通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀41。
脚踏操控打开上盖板3是偏心漏斗1外周或偏心漏斗设置的外环座在近心点处铰接设置上盖板3，偏心漏斗1外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边设置脚踏器以利于远心位清倒，上盖板3在所述铰接处通过减速传动机构连接脚踏器的输出端；所述缓落机构是用于支撑上盖板3回落的气压杆；偏心漏斗1下方设置有下方基坑箱，所述喷水阀41管和脚踏操控的地下部分及缓落机构和负压泵51管设置在所述下方基坑箱内。偏心漏斗1外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边一侧设置脚踏器。所述缓落机构是所述上盖板3固连有伸向下方基坑箱内的下伸杠杆，下伸杠杆下端铰接气压杆一端，气压杆另一端铰接固定点；所述脚踏器是所述下方基坑箱顶壁设置竖向滑配座及竖向滑配柱，竖向滑配柱上端设置脚踏帽8，竖向滑配柱下端通过所述减速传动机构连接所述下伸杠杆。所述偏心漏斗1外围或偏心漏斗设置的外环座外围设置有与偏心漏斗偏心方向相反的偏置外环台6。所述偏置外环台6为高度自内周至外周逐渐升高的内向下坡式偏置外环台6，偏心漏斗1的上端低于内向下坡式偏置外环台6的内周边。所述下方基坑箱内底部的低处设置有地漏，所述地漏下口联通的水封返水弯管通过输送泵管及止逆阀联通下水道。水封返水弯管与所述地漏下口之间设置水浸式自动开关，输送泵通过水浸式自动开关电连电源。水浸式自动开关没入水里时，启动输送泵，水浸式自动开关处没有水时，关闭输送泵。所述外环座在一边铰接偏心漏斗，偏心漏斗向下联通的水封返水弯管通过在下方基坑箱内容余盘旋的风琴管联通通向化粪池的管路，当偏心漏斗向上打开时，容余盘旋的风琴管随偏心漏斗及水封返水弯管同步伸展。偏心漏斗与其外环座之间设置智能手机开关和手动备用的电子锁。这样上盖板固连的下伸杠杆下端铰接的气压杆固定端固定连接在偏心漏斗或其固连的附件上。所述上盖板及偏心漏斗由不锈钢制成，所述偏置外环台及下方基坑箱为砼预制而成。
实施例二，如图5所示，本发明装置与实施例一的区别在于：所述水封返水弯管2自上游至下游管内径加大，所述内环罩沿10自外周向内周沿径向下斜。所述水封返水弯管2自上游至下游管内径逐渐加大。
实施例三，如图6所示，本发明装置与实施例一的区别在于：偏心漏斗1配置的上盖板3上面设置透明树脂罩面保护的光伏电池板9，光伏电池板9与市电电源并列电连智能蓄电电源，智能蓄电电源驱动电连脚踏操控或上盖板3打开时操控打开和关闭时操控关闭的负压泵开关器。智能蓄电电源驱动电连脚踏操控的电动助力器。智能蓄电电源采用光伏电池板优先于市电电源充电的充电模式和优先使用市电电源的用电模式。
总之，本发明便溺物的集中清倒冲排方法及装置具有方便清倒，清倒冲排质效好，对周边环境影响小，在很大程度上杜绝清倒过程中的便溺物遗撒和异味散发，显著提高清倒区环境质量水平的优点。
Claims (10)
1.一种便溺物的集中清倒冲排方法，其特征在于通过水封返水弯管向下游联通化粪池的偏心漏斗用于清倒便溺物；偏心漏斗利用脚踏操控打开回扣缓落的上盖板进行遮护；偏心漏斗上端口设置有向内周延伸的内环罩沿，偏心漏斗上端在内环罩沿下方设置环形间隔分布的喷水孔用于向偏心漏斗喷水，所述喷水孔联通的汇通管路联通用于联通压力水源的喷水阀管，所述喷水阀由脚踏操控用于控制喷水孔喷水冲排清倒的便溺物和冲洗偏心漏斗。
2.根据权利要求1所述便溺物的集中清倒冲排方法，其特征在于偏心漏斗上端在内罩沿下方由上至下间隔设置有环形间隔分布的吸气孔和环形间隔分布的喷水孔，所述吸气孔联通的汇集管路通过具有止逆功能的负压泵管联通水封返水弯管后的下游直管段上，所述负压泵与所述上盖板由脚踏操控同步打开和关闭；汇通管路联通喷水阀管的管路上设置有水流止逆阀。
3.根据权利要求1-2任一所述便溺物的集中清倒冲排方法，其特征在于所述汇集或汇通管路是偏心漏斗在所述环形间隔分布的吸气或喷水孔外侧设置通吸气或喷水孔环形夹套，通吸气或喷水孔环形夹套再分别通过一根或多根并列的管路联通所述阀管或负压泵管；所述水封返水弯管自上游至下游管内径加大用于防止阻塞，所述内环罩沿自外周向内周沿径向下斜用于强化对吸气孔和喷水孔的掩护。
4.根据权利要求1所述便溺物的集中清倒冲排方法，其特征在于喷水阀为延时自闭喷水阀，松开脚踏操控关闭上盖板时，操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗或者上盖板关闭过程中操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗；松开的脚踏通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀，或者关闭过程中的上盖板通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀。
5.根据权利要求1所述便溺物的集中清倒冲排方法，其特征在于脚踏操控打开上盖板是偏心漏斗外周或偏心漏斗设置的外环座在近心点处铰接设置上盖板，偏心漏斗外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边设置脚踏器以利于远心位清倒，上盖板在所述铰接处通过减速传动机构连接脚踏器的输出端；所述缓落机构是用于支撑上盖板回落的气压杆；偏心漏斗下方设置有下方基坑箱，所述喷水阀管和脚踏操控的地下部分及缓落机构和负压泵管设置在所述下方基坑箱内。
6.用于实现权利要求1便溺物的集中清倒冲排方法的装置，其特征在于通过水封返水弯管向下游联通化粪池的偏心漏斗用于清倒便溺物；偏心漏斗利用脚踏操控打开回扣缓落的上盖板进行遮护；偏心漏斗上端口设置有向内周延伸的内环罩沿，偏心漏斗上端在内环罩沿下方设置环形间隔分布的喷水孔用于向偏心漏斗喷水，所述喷水孔联通的汇通管路联通用于联通压力水源的喷水阀管，所述喷水阀由脚踏操控用于控制喷水孔喷水冲排清倒的便溺物和冲洗偏心漏斗。
7.根据权利要求6所述装置，其特征在于偏心漏斗上端在内罩沿下方由上至下间隔设置有环形间隔分布的吸气孔和环形间隔分布的喷水孔，所述吸气孔联通的汇集管路通过具有止逆功能的负压泵管联通水封返水弯管后的下游直管段上，所述负压泵与所述上盖板由脚踏操控同步打开和关闭；汇通管路联通喷水阀管的管路上设置有水流止逆阀。
8.根据权利要求6-7任一所述装置，其特征在于所述汇集或汇通管路是偏心漏斗在所述环形间隔分布的吸气或喷水孔外侧设置通吸气或喷水孔环形夹套，通吸气或喷水孔环形夹套再分别通过一根或多根并列的管路联通所述阀管或负压泵管；所述水封返水弯管自上游至下游管内径加大用于防止阻塞，所述内环罩沿自外周向内周沿径向下斜用于强化对吸气孔和喷水孔的掩护。
9.根据权利要求6所述装置，其特征在于所述喷水阀为延时自闭喷水阀，松开脚踏操控关闭上盖板时，操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗或者上盖板关闭过程中操控打开延时自闭喷水阀进行喷水冲洗；松开的脚踏通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀，或者关闭过程中的上盖板通过连动机构的拨叉操控打开延时自闭喷水阀。
10.根据权利要求6所述装置，其特征在于脚踏操控打开上盖板是偏心漏斗外周或偏心漏斗设置的外环座在近心点处铰接设置上盖板，偏心漏斗外围或偏心漏斗设置的外环座外围在远心边设置脚踏器以利于远心位清倒，上盖板在所述铰接处通过减速传动机构连接脚踏器的输出端；所述缓落机构是用于支撑上盖板回落的气压杆；偏心漏斗下方设置有下方基坑箱，所述喷水阀管和脚踏操控的地下部分及缓落机构设置在所述下方基坑箱内。
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