CN113151736A - 一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，包括以下步骤：A、按照以下组分配料，0.015～0.03wt％的C、0.5～0.7wt％的Si、18～21wt％的Cr、0.3～1.3wt％的Mn、2.5～3wt％的Ni、1.5～2wt％的Mo、0.5～1wt％的Cu、0.05～0.1wt％的Ce，余量为Fe和不可避免的杂质元素；B、将步骤A配得的原料放入精炼炉进行精炼和连铸；C、将铸坯进行锻造处理；D、将锻坯进行固溶处理。本发明能够改进现有技术的不足，提高了双相不锈钢的耐腐蚀性。

Description

一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料制备技术领域，尤其是一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法。
背景技术
双相不锈钢具有较高的强度和韧性，在船舶制造等领域被广泛使用。提高双相不锈钢的耐腐蚀性，可以进一步提高其在海洋环境中的耐用度，成为了本领域研究的热点之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提高了双相不锈钢的耐腐蚀性。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，包括以下步骤：
A、按照以下组分配料，
0.015～0.03wt％的C、0.5～0.7wt％的Si、18～21wt％的Cr、0.3～1.3wt％的Mn、2.5～3wt％的Ni、1.5～2wt％的Mo、0.5～1wt％的Cu、0.05～0.1wt％的Ce，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
B、将步骤A配得的原料放入精炼炉进行精炼和连铸；
C、将铸坯进行锻造处理；
D、将锻坯进行固溶处理。
作为优选，步骤C中，共进行两次锻造处理，第一次锻造的起始温度为1250℃，终止温度为1210℃，第二次锻造的起始温度为930℃，终止温度为890℃，第一次锻造之后通过油冷冷却的方式将铸坯的温度降低至第二次锻造的起始温度。
作为优选，步骤D中，固溶处理的温度为1080℃，保温1小时，然后空冷至室温。
作为优选，步骤B中，连铸工艺中，使用拉矫机对钢坯进行拉直；拉矫机包括弯曲段和矫直段，弯曲段和矫直段上分别安装有若干个压辊，压辊的两端安装有轴承；轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈的两侧分别固定有端盖，轴承内圈和轴承外圈之间活动安装有支架，支架上均匀设置有若干个安装孔，安装孔内安装有滚柱，安装孔的顶部边缘和底部边缘分别固定有第一弧形挡边，第一弧形挡边的顶部固定有第二弧形挡边，第二弧形挡边与滚柱的距离大于第一弧形挡边与滚柱的距离，第一弧形挡边和第二弧形挡边的内侧固定有导流板，导流板与滚柱的轴线平行，端盖内设置有冷却水循环管路，端盖外侧分别安装有与冷却水循环管路连通的进水管和出水管。
作为优选，所述端盖内侧设置有金属过滤网。
作为优选，所述滚柱内设置有空腔，空腔内安装有加强筋。
一种耐腐蚀双相不锈钢，使用上述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法制备而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明制得的双相不锈钢中的铁素体和奥氏体分布均匀，通过加入Cu和Ce，可以有效提高双相不锈钢的耐腐蚀能力。
在连铸处理过程中，拉矫机会持续工作在较高的环境温度中，这会导致安装压辊的轴承的使用寿命缩短。本发明针对这个问题，在轴承上设置主动冷却机构，同时通过改进支架的结构实现轴承内润滑脂的有效流动，从而实现对整个轴承的高效降温。端盖内侧的金属过滤网不仅可以在润滑脂循环流动过程中对其中的杂质碎屑进行过滤，更重要的是可以提高热传导面积，从而提高轴承的散热效率。将滚柱设计为中空结构，可以利用第一弧形挡边和第二弧形挡边内侧的导流板对润滑脂进行的横向导流，实现润滑脂在滚柱内的高效流动，不仅提高了滚柱本身的散热效果，而且提高了润滑脂在整个轴承内的循环效率。
附图说明
图1是本发明中拉矫机压辊安装位置的结构图。
图2是本发明中轴承内部的局部放大图。
图3是本发明中第一弧形挡边和第二弧形挡边的侧向视图。
图中：1、压辊；2、轴承；3、轴承内圈；4、轴承外圈；5、端盖；6、支架；7、安装孔；8、滚柱；9、第一弧形挡边；10、第二弧形挡边；11、导流板；12、冷却水循环管路；13、进水管；14、出水管；15、金属过滤网；16、空腔；17、加强筋。
具体实施方式
一种耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，包括以下步骤：
A、按照以下组分配料，
0.02wt％的C、0.55wt％的Si、20wt％的Cr、0.4wt％的Mn、2.5wt％的Ni、2wt％的Mo、1wt％的Cu、0.08wt％的Ce，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
B、将步骤A配得的原料放入精炼炉进行精炼和连铸；
C、将铸坯进行锻造处理；
D、将锻坯进行固溶处理。
步骤C中，共进行两次锻造处理，第一次锻造的起始温度为1250℃，终止温度为1210℃，第二次锻造的起始温度为930℃，终止温度为890℃，第一次锻造之后通过油冷冷却的方式将铸坯的温度降低至第二次锻造的起始温度。
步骤D中，固溶处理的温度为1080℃，保温1小时，然后空冷至室温。
参照图1-3，步骤B中，连铸工艺中，使用拉矫机对钢坯进行拉直；拉矫机包括弯曲段和矫直段，弯曲段和矫直段上分别安装有若干个压辊1，压辊1的两端安装有轴承2；轴承2包括轴承内圈3和轴承外圈4，轴承内圈3和轴承外圈4的两侧分别固定有端盖5，轴承内圈3和轴承外圈4之间活动安装有支架6，支架6上均匀设置有若干个安装孔7，安装孔7内安装有滚柱8，安装孔7的顶部边缘和底部边缘分别固定有第一弧形挡边9，第一弧形挡边9的顶部固定有第二弧形挡边10，第二弧形挡边10与滚柱8的距离大于第一弧形挡边9与滚柱8的距离，第一弧形挡边9和第二弧形挡边10的内侧固定有导流板11，导流板11与滚柱8的轴线平行，端盖5内设置有冷却水循环管路12，端盖5外侧分别安装有与冷却水循环管路12连通的进水管13和出水管14。端盖5内侧设置有金属过滤网15。滚柱8内设置有空腔16，空腔16内安装有加强筋17。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、按照以下组分配料，
0.015～0.03wt％的C、0.5～0.7wt％的Si、18～21wt％的Cr、0.3～1.3wt％的Mn、2.5～3wt％的Ni、1.5～2wt％的Mo、0.5～1wt％的Cu、0.05～0.1wt％的Ce，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
B、将步骤A配得的原料放入精炼炉进行精炼和连铸；
C、将铸坯进行锻造处理；
D、将锻坯进行固溶处理。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤C中，共进行两次锻造处理，第一次锻造的起始温度为1250℃，终止温度为1210℃，第二次锻造的起始温度为930℃，终止温度为890℃，第一次锻造之后通过油冷冷却的方式将铸坯的温度降低至第二次锻造的起始温度。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤D中，固溶处理的温度为1080℃，保温1小时，然后空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤B中，连铸工艺中，使用拉矫机对钢坯进行拉直；拉矫机包括弯曲段和矫直段，弯曲段和矫直段上分别安装有若干个压辊(1)，压辊(1)的两端安装有轴承(2)；轴承(2)包括轴承内圈(3)和轴承外圈(4)，轴承内圈(3)和轴承外圈(4)的两侧分别固定有端盖(5)，轴承内圈(3)和轴承外圈(4)之间活动安装有支架(6)，支架(6)上均匀设置有若干个安装孔(7)，安装孔(7)内安装有滚柱(8)，安装孔(7)的顶部边缘和底部边缘分别固定有第一弧形挡边(9)，第一弧形挡边(9)的顶部固定有第二弧形挡边(10)，第二弧形挡边(10)与滚柱(8)的距离大于第一弧形挡边(9)与滚柱(8)的距离，第一弧形挡边(9)和第二弧形挡边(10)的内侧固定有导流板(11)，导流板(11)与滚柱(8)的轴线平行，端盖(5)内设置有冷却水循环管路(12)，端盖(5)外侧分别安装有与冷却水循环管路(12)连通的进水管(13)和出水管(14)。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：所述端盖(5)内侧设置有金属过滤网(15)。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：所述滚柱(8)内设置有空腔(16)，空腔(16)内安装有加强筋(17)。
7.一种耐腐蚀双相不锈钢，其特征在于：使用权利要求1-6任意一项所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法制备而成。
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