一种输液泵
技术领域
本发明涉及输液泵技术领域,具体涉及一种输液泵。
背景技术
输液泵是一种能够准确控制输液滴数或输液流速,保证药物能够速度均匀,药量准确并且安全地进入病人体内发挥作用的一种仪器,同时是一种智能化的输液装置,输液速度不受人体背压和操作者影响,输注准确可靠,有助于降低临床护理工作强度,提高输注的准确性、安全性以及护理质量;输液泵医疗用输液泵主要是用静脉精准输液,特别是在抢救病人、肿瘤患者以及儿科患者中应用具有独到之处。
现有的输液泵中的泵体与输液架多为固定安装,不方便拆卸,维修、更换不便,降低使用效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输液泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种输液泵,包括输液架和泵体,所述输液架上设有固定板,固定板上拆卸式设有泵体,所述泵体上设有主柱、从柱,主柱、从柱与固定板上的安装槽卡接设置,所述固定板内设有锁位机构,锁位机构与从柱上的锁位口配合设置;所述固定板上还设有安装底板,安装底板上设有复位减震器;
所述锁位机构包括锁位盒,锁位盒内滑动设有锁位滑块,锁位滑块上铰接有第一斜杆,两个第一斜杆共同铰接有升降块,升降块与升降竖柱连接,升降竖柱穿过锁位盒与锁位口配合设置,所述锁位盒内设有连接器;
连接器与升降块连接;所述锁位盒内还设有动力器,锁位盒内设有隔板,隔板上滑动设有滑动套,滑动套上铰接有第二斜杆,两个第二斜杆共同与隔板铰接连接设置。
优选地,所述复位减震器包括复位盒,复位盒内设有复位槽,复位盒内设有支撑机构,所述复位盒内滑动设有复位竖柱,复位竖柱顶端设有复位安装块,复位安装块与泵体配合接触设置,所述复位竖柱侧部设有复位斜杆。
优选地,所述支撑机构包括支撑盒,支撑盒内滑动设有支撑滑块,支撑滑块上设有支撑竖柱,支撑竖柱与复位竖柱固定安装设置。
优选地,所述复位槽内设有横槽,横槽内滑动设有横滑块,横滑块与复位斜杆铰接连接设置,两个复位斜杆共同与复位竖柱铰接连接设置。
优选地,所述横滑块与横槽之间通过横弹簧连接。
优选地,所述连接器包括连接盒,连接盒内滑动设有连接滑块,连接滑块与连接竖柱连接,连接竖柱与升降块连接。
优选地,两个所述连接滑块之间通过连接弹簧连接。
优选地,所述动力器包括动力电机,动力电机输出轴连接有动力丝杆,动力丝杆上设有螺纹丝块,螺纹丝块与螺纹斜杆铰接连接设置,螺纹斜杆与滑动套铰接连接设置。
优选地,所述螺纹丝块侧壁设有限位稳杆,限位稳杆与锁位盒内的限位稳槽滑动限位设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是
(1)本发明通过主柱、从柱与固定板上的安装槽卡接,完成泵体的初步固定,然后通过启动动力电机,动力丝杆转动,螺纹丝块移动,继而带动螺纹斜杆的角度变化,从而带动滑动套移动,继而实现两个第二斜杆角度变化,从而实现升降块移动,从而带动升降竖柱穿过锁位盒与锁位口配合,进而提高了泵体的安装稳定性。
(2)通过复位安装块向下移动,复位竖柱向下移动,带动复位斜杆角度变化,继而横滑块在横槽内滑动,横弹簧实现压缩,同时支撑滑块带动支撑竖柱向下移动,进而支撑弹簧压缩,从而实现泵体的向上复力,继而提高了泵体受到纵向、横向安装力,提高了泵体的安装稳定性,同时泵体工作时通过支撑弹簧、横弹簧能够起到减震效果,提高了装置结构的寿命。
(3)通过升降块移动,带动连接竖柱移动,继而带动连接滑块移动,进而连接弹簧移动,从而实现升降竖柱的移动稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明泵体安装的结构示意图;
图3为本发明锁位机构的结构示意图;
图4为本发明连接器结构示意图;
图5为本发明动力器的结构示意图;
图6为本发明复位减震器的结构示意图;
图7为本发明支撑机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明实施例中,一种输液泵,包括输液架1和泵体2,所述输液架1上设有固定板3,固定板3上拆卸式设有泵体2,所述泵体2上设有主柱4、从柱5,主柱4、从柱5与固定板3上的安装槽6卡接设置,所述固定板3内设有锁位机构7,锁位机构7与从柱5上的锁位口8配合设置;所述固定板3上还设有安装底板9,安装底板9上设有复位减震器10;
所述锁位机构7包括锁位盒71,锁位盒71内滑动设有锁位滑块72,锁位滑块72上铰接有第一斜杆73,两个第一斜杆73共同铰接有升降块74,升降块74与升降竖柱75连接,升降竖柱75穿过锁位盒71与锁位口8配合设置,所述锁位盒71内设有连接器76;
连接器76与升降块74连接;所述锁位盒71内还设有动力器77,锁位盒71内设有隔板78,隔板78上滑动设有滑动套79,滑动套79上铰接有第二斜杆710,两个第二斜杆710共同与隔板78铰接连接设置。
通过主柱4、从柱5与固定板3上的安装槽6卡接,完成泵体2的初步固定,然后通过启动动力电机771,动力丝杆772转动,螺纹丝块773移动,继而带动螺纹斜杆774的角度变化,从而带动滑动套79移动,继而实现两个第二斜杆710角度变化,从而实现升降块74移动,从而带动升降竖柱75穿过锁位盒71与锁位口8配合,进而提高了泵体2的安装稳定性。
本实施例的复位减震器10包括复位盒101,复位盒101内设有复位槽102,复位盒101内设有支撑机构103,所述复位盒101内滑动设有复位竖柱104,复位竖柱104顶端设有复位安装块105,复位安装块105与泵体2配合接触设置,所述复位竖柱104侧部设有复位斜杆106。
本实施例的支撑机构103包括支撑盒1031,支撑盒1031内滑动设有支撑滑块1032,支撑滑块1032上设有支撑竖柱1033,支撑竖柱1033与复位竖柱104固定安装设置,支撑滑块1032与支撑盒1031内底壁通过支撑弹簧1034连接。
本实施例的复位槽102内设有横槽107,横槽107内滑动设有横滑块108,横滑块108与复位斜杆铰接连接设置,两个复位斜杆共同与复位竖柱104铰接连接设置。
本实施例的横滑块108与横槽107之间通过横弹簧109连接。
通过复位安装块105向下移动,复位竖柱104向下移动,带动复位斜杆角度变化,继而横滑块108在横槽107内滑动,横弹簧109实现压缩,同时支撑滑块1032带动支撑竖柱1033向下移动,进而支撑弹簧1034压缩,从而实现泵体2的向上复力,继而提高了泵体2受到纵向、横向安装力,提高了泵体2的安装稳定性,同时泵体2工作时通过支撑弹簧1034、横弹簧109能够起到减震效果,提高了装置结构的寿命。
本实施例的连接器76包括连接盒761,连接盒761内滑动设有连接滑块762,连接滑块762与连接竖柱763连接,连接竖柱763与升降块74连接。
本实施例的两个连接滑块762之间通过连接弹簧764连接。
通过升降块74移动,带动连接竖柱763移动,继而带动连接滑块762移动,进而连接弹簧764移动,从而实现升降竖柱75的移动稳定性;
本实施例的动力器77包括动力电机771,动力电机771输出轴连接有动力丝杆772,动力丝杆772上设有螺纹丝块773,螺纹丝块773与螺纹斜杆774铰接连接设置,螺纹斜杆774与滑动套79铰接连接设置。
本实施例的螺纹丝块773侧壁设有限位稳杆775,限位稳杆775与锁位盒71内的限位稳槽776滑动限位设置。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。