CN113137756A - 燃烧装置、热水器及热水器的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧装置、热水器及热水器的控制方法。其中，燃烧装置包括燃烧主体，燃烧主体设有燃烧室以及连通燃烧室的燃烧室进风口和燃烧室出风口；风机，风机具有风机进风口和风机出风口，风机出风口连通于燃烧室进风口，风机进风口经风机、燃烧室至燃烧室出风口形成气流通道；风压感应组件，风压感应组件包括取压管和风压传感器，取压管包括取压段，取压段设于气流通道内，并沿平行于气流通道内的气流方向延伸设置，风压传感器与取压段连通；以及主控器，主控器分别与风机和风压传感器电性连接。本发明技术方案提高了对燃烧装置的风机的转速的调整精度。

Description

燃烧装置、热水器及热水器的控制方法

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种燃烧装置、应用该燃烧装置的热水器及热水器的控制方法。

背景技术

燃气热水器在工作时，受外界的风压阻力的影响，造成燃料燃烧不充分而影响加热水温。为此，热水器需要一定的抗风能力，以降低外界风压阻力对其燃烧工况的影响。相关技术中的热水器基本是基于风机的电流变化来判断外界的风压阻力大小的，以对风机的转速进行调整而抵抗外界风压阻力。然而，在风机本身处于较低的转速工作状态下时，即本身的工作电流较小时，其电流受外界的风压阻力影响而发生变化的幅度较小，如此降低了对外界的风压阻力检测准确性，影响了对风机的转速的调整精度。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种燃烧装置，应用于热水器，旨在提高对燃烧装置的风机的转速的调整精度。

为实现上述目的，本发明提出的燃烧装置包括：

燃烧主体，所述燃烧主体设有燃烧室以及连通所述燃烧室的燃烧室进风口和燃烧室出风口；

风机，所述风机具有风机进风口和风机出风口，所述风机出风口连通于所述燃烧室进风口，所述风机进风口经所述风机、所述燃烧室至所述燃烧室出风口形成气流通道；

风压感应组件，所述风压感应组件包括取压管和风压传感器，所述取压管包括取压段，所述取压段设于所述气流通道内，并沿平行于所述气流通道内的气流方向延伸设置，所述风压传感器与所述取压段连通；以及

主控器，所述主控器分别与所述风机和所述风压传感器电性连接。

在本发明的一实施例中，所述取压段设于所述风机进风口、所述风机出风口、所述燃烧室进风口、或者所述燃烧室出风口。

在本发明的一实施例中，所述取压段远离所述风压传感器的一端具有取压端面，所述取压段至少靠近所述取压端面的一端容置于所述风机进风口内。

在本发明的一实施例中，所述取压端面沿面向所述风机进风口内的气流方向设置，所述风压传感器具有正压接口，所述取压段远离所述取压端面的一端连通于所述风压传感器的正压接口；

或者，所述取压端面沿背离所述风机进风口内的气流方向设置，所述风压传感器具有负压接口，所述取压段远离所述取压端面的一端连通于所述风压传感器的负压接口。

在本发明的一实施例中，所述取压端面与所述取压段的延伸方向呈垂直设置。

在本发明的一实施例中，所述风机的外壁凸设有进风筒，所述进风筒环设于所述风机进风口的外侧，并设有连通所述风机进风口的进风通道，所述取压段至少靠近所述取压端面的一端插入所述进风通道内，所述取压段远离所述取压端面的一端连接于所述进风筒。

在本发明的一实施例中，所述取压管还包括安装段，所述安装段连接于所述进风筒，所述安装段的一端连通于所述取压段远离所述取压端面的一端，另一端连通于所述风压传感器。

在本发明的一实施例中，所述安装段与所述取压段呈夹角设置，或者呈直线状设置；

和/或，所述进风筒设有支撑座，所述安装段插设于所述支撑座内；

和/或，所述风压感应组件还包括软管，所述软管的一端连通于所述安装段远离所述取压段的一端，另一端连通于所述风压传感器。

在本发明的一实施例中，所述主控器用于获取风机当前转速，当风机当前转速小于预设转速时，通过所述风压传感器获取所述气流通道内的当前风压值，所述当前风压值与预设风压值进行对比，得到风压对比结果，根据所述风压对比结果，调整风机的转速，使所述当前风压值与所述预设风压值保持一致。

在本发明的一实施例中，所述燃烧装置还包括电流传感器，所述电流传感器分别与所述风机和所述主控器电性连接；

所述燃烧装置还包括电流传感器，所述电流传感器分别与所述风机和所述主控器电性连接；

所述主控器还用于通过所述电流传感器获取所述风机的当前电流值，将所述当前电流值与预设电流值进行对比，得到电流对比结果，并根据所述电流对比结果，调整风机的转速，使所述当前风压值与所述预设风压值保持一致

在本发明的一实施例中，所述电流传感器设于所述主控器内。

本发明还提出一种热水器，所述热水器包括燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧主体，所述燃烧主体设有燃烧室以及连通所述燃烧室的燃烧室进风口和燃烧室出风口；风机，所述风机具有风机进风口和风机出风口，所述风机出风口连通于所述燃烧室进风口，所述风机进风口经所述风机、所述燃烧室至所述燃烧室出风口形成气流通道；风压感应组件，所述风压感应组件包括取压管和风压传感器，所述取压管包括取压段，所述取压段设于所述气流通道内，并沿平行于所述气流通道内的气流方向延伸设置，所述风压传感器与所述取压段连通；以及主控器，所述主控器分别与所述风机和所述风压传感器电性连接。

本发明还提出一种热水器的控制方法，热水器包括燃烧装置，燃烧装置包括燃烧主体、与所述燃烧主体配合形成气流通道的风机、用于检测气流通道内气压的风压传感器及用于检测所述风机工作电流的电流传感器，所述热水器的控制方法包括以下步骤：

获取风机当前转速；

当风机当前转速小于预设转速时，通过所述风压传感器获取所述气流通道内的当前风压值；

将所述当前风压值与预设风压值进行对比，得到风压对比结果；

根据所述风压对比结果，调整风机的转速，使所述当前风压值与所述预设风压值保持一致；

当所述风机当前转速大于或等于所述预设转速时，通过所述电流传感器获取所述风机的当前电流值；

将所述当前电流值与预设电流值进行对比，得到电流对比结果；

根据所述电流对比结果，调整风机的转速，使所述当前电流值与所述预设电流值保持一致。

本发明的技术方案的燃烧装置在由风机进风口经风机、燃烧室至燃烧室出风口形成气流通道内设有风压感应组件，通过该风压感应组件可以检测气流通道内的风压变化。在气流通道内的当前风压值小于预设压力值时，通过主控器对风机的转速进行调整，以增大气流通道内的风压值而抵抗外界的风压阻力，直至气流通道内的风压值与预设压力值保持一致，从而完成了燃烧装置在受到外界风压阻力时对风机转速的调整。由于本方案中通过风压感应组件直接检测气流通道内的风压变化，相较于现有技术中基于风机的电流变化来判断外界的风压阻力大小，本方案中的通过风压感应组件直接检测的方式在风机本身处于较低的转速工作状态下时仍然具有较大的变化幅度，从而保证了对外界的风压阻力检测的准确性，提高了对燃烧装置内风机的转速的调整精度。

进一步地，本方案中的风压感应组件的取压管的取压段沿平行于气流通道内的气流方向延伸设置。相较于现有技术中风压感应组件与气流通道内的气流方向呈夹角安装，而需要旋转至一定角度以达到较好的检测效果。本方案中的风压感应组件无需考虑安装角度的问题并能够具有较好的检测效果，从而简化了风压感应组件的安装过程，提高了风压感应组件的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明热水器一实施例的结构示意图；

图2为本发明燃烧装置一实施例的结构示意图；

图3为图2中燃烧装置的气流通道示意图；

图4为图2中燃烧装置的一剖面示意图；

图5为图2中燃烧装置的风机一实施例的结构示意图；

图6为图2中燃烧装置的风机另一实施例的结构示意图；

图7为图2中燃烧装置的风压传感器的结构示意图；

图8为本发明热水器的控制方法的一实施例的流程图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	热水器	40	风压感应组件
100	燃烧装置	41	取压管
				10	燃烧主体	411	取压段
11	燃烧室	411a	取压端面
				12	燃烧室进风口	412	安装段
13	燃烧室出风口	42	风压传感器
				20	风机	421	正压接口
21	风机进风口	422	负压接口
				22	风机出风口	43	软管
23	进风筒	50	主控器
				231	进风通道	60	燃烧器
232	支撑座	80	换热器
				100a	气流通道

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请结合参考图1、图2、图3以及图4，本发明提出一种燃烧装置100，应用于热水器1000。

在本发明的一实施例中，该燃烧装置100包括燃烧主体10、风机20、风压感应组件40以及主控器50；其中，燃烧主体10设有燃烧室11以及连通燃烧室11的燃烧室进风口12和燃烧室出风口13；风机20具有风机进风口21和风机出风口22，风机出风口22连通于燃烧室进风口12，风机进风口21经风机20、燃烧室11至燃烧室出风口13形成气流通道100a；风压感应组件40包括取压管41和风压传感器42，取压管41包括取压段411，取压段411设于气流通道100a内，并沿平行于气流通道100a内的气流方向延伸设置，风压传感器42与取压段411连通；主控器50分别与风机20和风压传感器42电性连接。

在本发明的一实施例中，燃烧主体10可以为方形壳体，以使其具有较大的容纳空间；当然也可以为圆形壳体，以降低其所占用的空间，本申请对此不作限定。燃烧主体10内设有燃烧室11，主要用于安装和容纳热水器1000的燃烧器60、换热器80等零部件，通过燃烧器60可以对换热器80进行加热，而通过换热器80可以将热水加热成热水，从而完成热水器1000对冷水的加热。风机20主要用于提供气流动力，以驱使气流依次的经过风机进风口21、风机出风口22、燃烧室进风口12、燃烧室11、燃烧室出风口13，保证气流具有较好的流动性。为了降低热水器1000的占用空间而便于安装，风机20可以是连接于燃烧主体10。且风机20和燃烧主体10可以是可拆卸连接，以使得风机20发生损坏时可以进行拆卸维修，从而避免了局部损坏而需要更换整体，降低维修成本。例如：风机20可以是通过螺钉连接或者卡扣连接于燃烧主体10。如此即保证了风机20的安装的稳定性，又简化了风机20的拆装过程。另外，风机20连接于燃烧主体10也缩短了风机出风口22和燃烧室进风口12之间的距离，从而减少了风压的损失，保证了进入燃烧室11内的气流具有一定的压力，从而保证了燃烧室11内的气流的流动性。风压感应组件40主要用于对气流通道100a内的风压的变化进行检测，以判断外界的风压阻力大小而对风机20的转速做出相应的调整，去抵抗外界的风压阻力，进而保证气流通道100a内的气流的流动性而使热水器1000能够正常稳定的进行燃烧工作。具体地，可以将热水器1000在外界无风状态下工作时的气流通道100a的风压值作为预设风压值，在外界具有风压阻力时，气流通道100a内的风压值发生改变而与预设风压值具有偏差。其中，预设风压值可以设有多个，并和热水器1000的燃气比例阀的开度形成对应关系，即热水器1000在某一燃气流量下时具有与其对应的预设压力值，以保证热水器1000正常工作时的所需的空气流量。

本发明的技术方案的燃烧装置100在由风机进风口21经风机20、燃烧室11至燃烧室出风口13形成气流通道100a内设有风压感应组件40，通过该风压感应组件40可以检测气流通道100a内的风压变化。在气流通道100a内的当前风压值小于预设压力值时，通过主控器50对风机20的转速进行调整，以增大气流通道100a内的风压值而抵抗外界的风压阻力，直至气流通道100a内的风压值与预设压力值保持一致，从而完成了燃烧装置100在受到外界风压阻力时对风机20转速的调整。由于本方案中通过风压感应组件40直接检测气流通道100a内的风压变化，相较于现有技术中基于风机20的电流变化来判断外界的风压阻力大小，本方案中的通过风压感应组件40直接检测的方式在风机20本身处于较低的转速工作状态下时仍然具有较大的变化幅度，从而保证了对外界的风压阻力检测的准确性，提高了对燃烧装置100内风机20的转速的调整精度。

进一步地，本方案中的风压感应组件40的取压管41的取压段411沿平行于气流通道100a内的气流方向延伸设置。相较于现有技术中风压感应组件40与气流通道100a内的气流方向呈夹角安装，而需要旋转至一定角度以达到较好的检测效果。本方案中的取压管41无需考虑安装角度的问题并能够具有较好的检测效果，从而简化了风压感应组件40的安装过程，提高了风压感应组件40的安装效率。

在本发明的一实施例中，取压段411设于风机进风口21、风机出风口22、燃烧室进风口12、或者燃烧室出风口13。

可以理解，风机进风口21、风机出风口22、燃烧室进风口12、以及燃烧室出风口13的口径相较于燃烧室11较小，此处的空气的流动性较大。如此在外界具有风压阻力力，此处的风压变化幅度较大，从而便于风压感应组件40的检测，提高对风压变化的检测的精准度。

请参考图5，在本发明的一实施例中，取压段411远离风压传感器42的一端具有取压端面411a，取压段411至少靠近取压端面411a的一端容置于风机进风口21内。

可以理解，将取压段411至少靠近取压端面411a的一端容置于风机进风口21，使得该端主要与风机进风口21内的气流接触，如此仅受平行于风机进风口21内气流方向上的气流影响，从而避免了该端受到外界其他方向的气流影响，进一步地提高了风压感应组件40对风压变化的检测的精准度。

请结合参考图2、图3以及图7，在本发明的一实施例中，取压端面411a沿面向风机进风口21内的气流方向设置，风压传感器42具有正压接口421，取压段411远离取压端面411a的一端连通于风压传感器42的正压接口421；或者，取压端面411a沿背离风机进风口21内的气流方向设置，风压传感器42具有负压接口422，取压段411远离取压端面411a的一端连通于风压传感器42的负压接口422。

可以理解，由于风压传感器42设置正压接口421和负压接口422两个接口，使得取压端面411a可以沿面向风机进风口21内的气流方向设置，也可以沿背离风机进风口21内的气流方向设置。两种设置方式均能够与风压传感器42的两接口中的其中之一连通而实现对气流通道100a内的风压的检测，使得取压管41安装无需对安装方向进行定位，从而进一步地简化了风压感应组件40的安装过程，提高了风压感应组件40的安装效率。

在本发明的一实施例中，取压端面411a与取压段411的延伸方向呈垂直设置。

可以理解，取压端面411a呈平头设置，降低了取压管41的加工的复杂度，使其便于生产制程，从而提高了取压管41的生产效率。

请结合参考图2、图6在本发明的一实施例中，风机20的外壁凸设有进风筒23，进风筒23环设于风机进风口21的外侧，并设有连通风机进风口21的进风通道231，取压段411至少靠近取压端面411a的一端插入进风通道231内，取压段411远离取压端面411a的一端连接于进风筒23。

可以理解，进风筒23的设置对气流具有汇聚和导向作用，使得大量的气流有序的流进风机20内。同时，进风筒23的设置也便于取压管41的固定，使得取压管41可以就近的安装于进风筒23。

在本发明的一实施例中，取压管41还包括安装段412，安装段412连接于进风筒23，安装段412的一端连通于取压段411远离取压端面411a的一端，另一端连通于风压传感器42。

可以理解，如此设置使得取压管41可以于安装段412设置连接结构进行安装固定，避免了对取压管41的表面造成损坏，从而保证了取压管41正常稳定的取压。

在本发明的一实施例中，安装段412与取压段411呈夹角设置，或者呈直线状设置。

可以理解，安装段412与取压段411呈夹角设置使得取压管41便于安装于进风通道231的周缘，从而进一步地提高了取压管41的安装的便利性。其中，安装段412与取压段411可以是形成30°、60°、90°或者120°等夹角设置，本申请对此不作限定。而安装段412与取压段411呈直线状设置，可以使得两者便于成型，降低取压管41的成型的复杂度，从而可以进一步地提高取压管41的生产效率。

在本发明的一实施例中，进风筒23设有支撑座232，安装段412插设于支撑座232内。

可以理解，安装段412插设于支撑座232内增大了取压管41与支撑座232之间的接触面积，从而能够提高两者连接的稳定性，保证取压管41的正常稳定取压。其中，取压管41的固定可以是支撑座232的穿设孔内设有卡块或者卡槽其中之一，取压管41的安装段412的外壁设有卡块或者卡槽的其中之另一，卡块卡入卡槽内，使安装段412卡扣于支撑座232。如此通过卡扣扣接方式实现取压管41的固定可以简化取压管41的安装过程。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，取压管41的固定可以是支撑座232的穿设孔内设有内螺纹，取压管41的安装段412的外壁设有外螺纹，通过螺纹连接取压管41与支撑座232。

请参考图1，在本发明的一实施例中，风压感应组件40还包括软管43，软管43的一端连通于安装段412远离取压段411的一端，另一端连通于风压传感器42。

可以理解，由于软管43具有一定的柔性，采用软管43连接的风压传感器42与取压管41之间的距离能够不受某一固定值限制，从而使得风压传感器42的安装位置能够根据燃烧主体10内的进行变化，提高风压传感器42的安装的灵活性。

在本发明的一实施例中，主控器50用于获取风机20当前转速，当风机20当前转速小于预设转速时，通过风压传感器42获取气流通道100a内的当前风压值，当前风压值与预设风压值进行对比，得到风压对比结果，根据风压对比结果，调整风机20的转速，使当前风压值与预设风压值保持一致。

可以理解，通过主控器50控制风压传感器42的启动和暂停以及风机20的工作状态，实现热水器1000的自动化运行，从而能够提高热水器1000使用的便利性。具体地，当外界存在风压阻力时，由于其与气流通道100a内的气流方向相反，使得气流通通道内的压力发生变化，通过风压传感器42便可以检测出该压力变化。并将该压力变传递至主控器50，主控器50可以调整风机20的转速。例如，主控器50可以调整风机20内的电动马达，提高该电动马达的转速，以增大气流通道100a的气压值，从而抵抗外界的风压阻力。其中，主控器50可以通过转速测试仪器来获取风机20的当前转速。

在本发明的一实施例中，燃烧装置100还包括电流传感器，电流传感器分别与风机20和主控器50电性连接；主控器50，还用于通过电流传感器获取风机20的当前电流值，将当前电流值与预设电流值进行对比，得到电流对比结果，并根据电流对比结果，调整风机20的转速，使所述当前风压值与所述预设风压值保持一致。

可以理解，在风机20受到外界的风压阻力时，其转速会受到影响，进一步地影响风机20的电流。因此，通过电流传感器检测风机20电流的变化也可以判断出外界风压阻力的变化。如此于燃烧装置100内即设置风压传感器42，又设置电流传感器，使得燃烧装置100可以采用两种不同的检测方式对外界风压阻力减小判断，从而增强了燃烧装置100对外界风压阻力的检测能力。在检测到电流发生改变时，主控器50可以对风机20的电流进行调整，通过改变风机20的电流以改变风机20的转速，进而改变气流通道内100a的风压值，直至当前风压值与预设风压值保持一致。

进一步地，为了保证对外界风压阻力的变化的判断精度，可以对风机20的转速设置一预设转速值。即在风机20的工作转速小于该预设转速时值时，代表风机20处于低速状态，此时通过风压传感器42检测气体流道内的风压变化来判断外界风压阻力的变化；在风机20的转速大于等于该预设转速时，代表风机20处于高速状态，此时可以通过电流传感器检测风机20电流的变化来判断外界风压阻力的变化。其中，该预设转速可以为风机20最大转速的1/2、2/3或者3/4等，本申请对该预设转速的值不作具体的限定，可以根据不同类型的风机20的实际参数设置。

在本发明的一实施例中，电流传感器设于主控器50内。

可以理解，如此设置使得两者集成化而便于安装和管理，避免了两者因距离过大而使得接线复杂，同时也降低了两者所占用的空间。

本发明还提出一种热水器1000，该热水器1000包括燃烧装置100，该燃烧装置100的具体结构参照上述实施例，由于本热水器1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种热水器1000的控制方法，热水器1000包括燃烧装置100，燃烧装置100包括燃烧主体10、与燃烧主体10配合形成气流通道100a的风机20、用于检测气流通道100a内气压的风压传感器42及用于检测风机20工作电流的电流传感器，在本发明的一实施例中，请参考图8，热水器1000的控制方法包括以下步骤：

步骤S10，获取风机20当前转速；

步骤S20a，当风机20当前转速小于预设转速时，通过所述风压传感器42获取所述气流通道100a内的当前风压值；

步骤S30 a，将所述当前风压值与预设风压值进行对比，得到风压对比结果；

步骤S40 a，根据所述风压对比结果，调整风机20的转速，使所述当前风压值与所述预设风压值保持一致；

步骤S20b，当所述风机20当前转速大于或等于所述预设转速时，通过所述电流传感器获取所述风机20的当前电流值；

步骤S30b，将所述当前电流值与预设电流值进行对比，得到电流对比结果；

步骤S40b，根据所述电流对比结果，调整风机20的转速，使所述当前电流值与所述预设电流值保持一致。

在本发明的一实施例中，该风机20当前转速也即风机20在工作时的实际转速，其获取方式可以是在热水器1000开机时通过燃烧装置100的主控器50对热水器1000开机时设置的风机20转速档位，主控器50可以支持获取。当然也可以通过一转速传感器对风机20进行检测，再由该转速传感器将风机20的转速信息传递至主控器50。

预设转速为一预设界限值，在风机20当前转速小于该预设界限值时，代表风机20处于较低速的工作状态，此时通过风压传感器42获取气流通道100a内的当前风压值。其中，预设转速可以为风机20最大转速的1/2、2/3或者3/4等，本申请对此不作限定，其具体值可以根据不同类型的风机20来设置。而风压传感器42对气流通道100a内的风压值的获取可以是实时检测，以保证以及获取气流通道100a内的风压变化；当然也可以是间隔性检测，例如：每1分钟、每2分钟或者每3分钟检测一次，以降低风压传感器42的工作损耗而延长风压传感器42的使用年限，本申请对此不作限定，能够获取气流通道100a内的风压变化即可。

预设风压值和热水器1000的燃气比例阀的开度形成对应关系，即热水器1000在某一燃气流量下时具有与其对应的预设压力值，以保证热水器1000正常工作时的所需的空气流量。在外界具有风压阻力时，当前风压值会小于预设压力值，因此需要通过调整风机20的转速以增大气流通道100a内的气压而抵抗外界风压阻力。

在风机20当前转速大于或等于该预设界限值时，代表风机20处于较高速的工作状态，此时在外界具有压力阻力时，风机20的工作电流能够发生较大的变化幅度，因此可以通过电流传感器获取风机20的当前电流值。预设电流值也和热水器1000的燃气比例阀的开度形成对应关系，即热水器1000在某一燃气流量下时风机20具有与其对应的预设电流值，以保证在该燃气流量下气流通道100a内具有一定的流动性。其中，电流传感器获取风机20的当前电流值是实时检测，以保证以及获取风机20工作电流的电流变化；当然也可以是间隔性检测，例如：每1分钟、每2分钟或者每3分钟检测一次，以降低电流传感器的工作损耗而延长电流传感器的使用年限，本申请对此不作限定，能够实现对风机20的工作电流较小获取即可。

另外，调整风机20的转速，可以是通过主控器50自动的调整风机20内的驱动马达的转速，直至当前风压值与预设风压值保持一致或当前电流值与预设电流值保持一致。

Claims (13)

1.一种燃烧装置，应用于热水器，其特征在于，所述燃烧装置包括：

燃烧主体，所述燃烧主体设有燃烧室以及连通所述燃烧室的燃烧室进风口和燃烧室出风口；

风机，所述风机具有风机进风口和风机出风口，所述风机出风口连通于所述燃烧室进风口，所述风机进风口经所述风机、所述燃烧室至所述燃烧室出风口形成气流通道；

风压感应组件，所述风压感应组件包括取压管和风压传感器，所述取压管包括取压段，所述取压段设于所述气流通道内，并沿平行于所述气流通道内的气流方向延伸设置，所述风压传感器与所述取压段连通；以及

主控器，所述主控器分别与所述风机和所述风压传感器电性连接。

2.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述取压段设于所述风机进风口、所述风机出风口、所述燃烧室进风口、或者所述燃烧室出风口。

3.如权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，所述取压段远离所述风压传感器的一端具有取压端面，所述取压段至少靠近所述取压端面的一端容置于所述风机进风口内。

4.如权利要求3所述的燃烧装置，其特征在于，所述取压端面沿面向所述风机进风口内的气流方向设置，所述风压传感器具有正压接口，所述取压段远离所述取压端面的一端连通于所述风压传感器的正压接口；

或者，所述取压端面沿背离所述风机进风口内的气流方向设置，所述风压传感器具有负压接口，所述取压段远离所述取压端面的一端连通于所述风压传感器的负压接口。

5.如权利要求3所述的燃烧装置，其特征在于，所述取压端面与所述取压段的延伸方向呈垂直设置。

6.如权利要求3所述的燃烧装置，其特征在于，所述风机的外壁凸设有进风筒，所述进风筒环设于所述风机进风口的外侧，并设有连通所述风机进风口的进风通道，所述取压段至少靠近所述取压端面的一端插入所述进风通道内，所述取压段远离所述取压端面的一端连接于所述进风筒。

7.如权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于，所述取压管还包括安装段，所述安装段连接于所述进风筒，所述安装段的一端连通于所述取压段远离所述取压端面的一端，另一端连通于所述风压传感器。

8.如权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于，所述安装段与所述取压段呈夹角设置，或者呈直线状设置；

和/或，所述进风筒设有支撑座，所述安装段插设于所述支撑座内；

和/或，所述风压感应组件还包括软管，所述软管的一端连通于所述安装段远离所述取压段的一端，另一端连通于所述风压传感器。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的燃烧装置，其特征在于，所述主控器用于获取风机当前转速，当风机当前转速小于预设转速时，通过所述风压传感器获取所述气流通道内的当前风压值，所述当前风压值与预设风压值进行对比，得到风压对比结果，根据所述风压对比结果，调整风机的转速，使所述当前风压值与所述预设风压值保持一致。

10.如权利要求9所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置还包括电流传感器，所述电流传感器分别与所述风机和所述主控器电性连接；

所述主控器还用于通过所述电流传感器获取所述风机的当前电流值，将所述当前电流值与预设电流值进行对比，得到电流对比结果，并根据所述电流对比结果，调整风机的转速，使所述当前风压值与所述预设风压值保持一致。

11.如权利要求10所述的燃烧装置，其特征在于，所述电流传感器设于所述主控器内。

12.一种热水器，其特征在于，包括如权利1至11中任意一项所述燃烧装置。

13.一种热水器的控制方法，其特征在于，热水器包括燃烧装置，燃烧装置包括燃烧主体、与所述燃烧主体配合形成气流通道的风机、用于检测气流通道内气压的风压传感器及用于检测所述风机工作电流的电流传感器，所述热水器的控制方法包括以下步骤：

获取风机当前转速；

当风机当前转速小于预设转速时，通过所述风压传感器获取所述气流通道内的当前风压值；

将所述当前风压值与预设风压值进行对比，得到风压对比结果；

根据所述风压对比结果，调整风机的转速，使所述当前风压值与所述预设风压值保持一致；

当所述风机当前转速大于或等于所述预设转速时，通过所述电流传感器获取所述风机的当前电流值；

将所述当前电流值与预设电流值进行对比，得到电流对比结果；

根据所述电流对比结果，调整风机的转速，使所述当前电流值与所述预设电流值保持一致。

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