CN113129762A - 拼接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及LED显示屏领域，特别涉及一种拼接设备。拼接设备包括拼接机构和连接机构，一个拼接机构设有四个锁紧机构，每一个锁紧机构锁紧一个LED显示屏，从而将四个LED显示屏拼接在一起，拆装效度高，解决现有的拼接屏，拼接是采用螺钉固定，拆装需要工具，拆装效率低的问题。

Description

拼接设备

技术领域

本申请涉及LED显示屏领域，特别涉及一种拼接设备。

背景技术

在现有技术中，LED显示屏的拼接基本是一个LED显示屏与另一个LED显示屏拼接，在拼接好之后再与第三个LED显示屏进行拼接，并且它们之间的拼接是采用螺钉固定，拆装都需要工具，不能达到快速拆装的目的。

申请内容

针对现有技术不足，本申请提出一种拼接设备，旨在解决现有的拼接屏，拼接是采用螺钉固定，拆装需要工具，拆装效率低的问题。

本申请提出的技术方案是：

一种拼接设备，所述拼接设备包括拼接机构、连接机构和连接支架，所述拼接机构包括连接板和四个锁紧机构，所述连接板设有四个通孔和四个第一圆环柱，每一个第一圆环柱位于一个通孔的上方，所述第一圆环柱的环孔与所述通孔连通，每一个锁紧机构用于锁紧一个LED显示屏，所述锁紧机构包括第二圆环柱、外壳和卡板，所述第一圆环柱的内环壁设有内螺纹，所述第二圆环柱的外环壁设有外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹的螺纹连接，所述第二圆环柱与所述第一圆环柱连接，所述第二圆环柱具有第一端和第二端，所述第一端穿过所述第一圆环柱的环孔伸入所述通孔中，所述第一端的内环壁设有相对布置的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块用于卡紧所述LED显示屏的锁头，所述第二端外露于所述第一圆环柱的环孔，所述第二端的外环壁设有与所述第二圆环柱为同心圆的第三圆环柱，所述外壳与第三圆环柱连接，盖于所述第一圆环柱，所述第一圆环柱的外环壁设有第一齿轮牙，所述外壳的内壁设有转动轴，所述卡板转动设于所述转动轴，所述卡板的一端设有卡住所述第一齿轮牙的凸块，所述凸块顶靠第一齿轮牙，所述卡板的另一端伸出所述外壳；

所述连接机构包括管体、第一杆体和第二杆体，所述管体具有管孔，所述管体设有横条孔和竖条孔，所述横条孔的一端与所述竖条孔连通，且所述横条孔和竖条孔均与所述管孔连通，所述第一杆体置于所述管孔中，所述第二杆体的一端穿过所述竖条孔伸入所述管孔与所述第一杆体的一端连接，所述第二杆体的另一端外露于所述管体，所述第一杆体的另一端设有连接头，所述连接头用于与拼接机构连接，当所述第二杆体在所述竖条孔中移动时，所述第二杆体推动所述第一杆体在所述管孔中移动，使所述连接头伸出或者缩入所述管体一端的所述管孔中，当所述第二杆体从所述竖条孔向所述横条孔移动时，所述第二杆体推动所述第一杆体在所述管孔中转动，使伸出所述管孔的所述连接头转动，所述连接头与所述拼接机构卡紧，所述管体的另一端设有圆管夹，所述圆管夹用于与连接支架连接；

所述连接支架包括至少一个支架单元，所述支架单元包括第一圆杆、第二圆杆和至少一个支撑杆，所述支撑杆的一端设于所述第一圆杆，另一端设于所述第二圆杆，所述第一圆杆用于供拼接屏上的圆管夹连接，所述第一圆杆的下端和所述第二圆杆的下端分别用于与底座连接。

进一步地，所述锁紧机构还包括螺栓，所述第三圆环柱的顶端面设有第一连接孔，所述外壳设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述螺栓分别与所述第一连接孔、所述第二连接孔连接，使所述外壳与所述第三圆环柱连接。

进一步地，所述第三圆环柱的外环壁设有缺口，所述外壳的内侧壁设有与所述缺口相适配的定位块。

进一步地，所述锁紧机构还包括拉簧，所述拉簧一端与所述卡板连接，另一端与所述外壳的内侧壁连接，所述拉簧的弹性拉力使所述凸块卡住所述第一齿轮牙。

进一步地，所述锁紧机构还包括挡板，所述挡板设于所述转动轴，且位于所述卡板的下方。

进一步地，所述四个通孔为圆形通孔，所述四个通孔的圆心连线组成一个矩形。

进一步地，所述连接板设有支撑部，所述支撑部设于所述矩形的中心。

进一步地，所述支撑部包括支撑孔、第三卡块和第四卡块，所述第三卡块和所述第四卡块设于所述支撑孔的孔壁，所述第三卡块和所述第四卡块相对布置。

进一步地，所述第三卡块具有第一内侧壁，所述第四卡块具有第二内侧壁，所述第一内侧壁具有第一上部和第一下部，所述第二内侧壁具有第二上部和第二下部，所述第一上部设有第一阻挡块，所述第二下部设有第二阻挡块。

根据上述的技术方案，本申请有益效果：一个拼接机构设有四个锁紧机构，每一个锁紧机构锁紧一个LED显示屏，从而将四个LED显示屏拼接在一起，拆装效度高，解决现有的拼接屏，拼接是采用螺钉固定，拆装需要工具，拆装效率低的问题。

附图说明

图1是应用本申请实施例提供的拼接机构的结构示意图；

图2是应用本申请实施例提供的连接板的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的连接板另一方向的结构示意图；

图4是应用本申请实施例提供的锁紧机构的分解图；

图5是应用本申请实施例提供的外壳的结构示意图；

图6是应用本申请实施例提供的第二圆环柱的结构示意图；

图7是应用本发明实施例提供的连接机构的结构示意图；

图8是应用本发明实施例提供的连接机构的另一方向结构示意图；

图9是本发明实施例提供的连接机构的分解图；

图10是应用本发明实施例提供的连接支架的结构示意图；

图11是应用本发明实施例提供的连接支架的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的第一圆杆的分解图；

图13是应用本发明实施例提供的支撑座的结构示意图；

图14是应用本发明实施例提供的夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本申请实施例提出一种拼接设备，拼接设备包括拼接机构1、连接机构2和连接支架3，拼接机构1包括连接板11和四个锁紧机构12。

如图2至图3所示，连接板11设有四个通孔111和四个第一圆环柱113，每一个第一圆环柱113位于一个通孔111的上方，第一圆环柱113的环孔与通孔111连通，每一个锁紧机构12用于锁紧一个LED显示屏，四个锁紧机构锁紧四个LED显示屏。

如图4至图6所示，锁紧机构12包括第二圆环柱122、外壳123和卡板124。

在本实施例中，第一圆环柱113的环孔的孔径与通孔111的孔径相同，也就是两者的半径相同。

第一圆环柱113的内环壁设有内螺纹，第二圆环柱122的外环壁设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹的螺纹连接，第二圆环柱122与第一圆环柱113连接。

第二圆环柱122具有第一端和第二端，第一端穿过第一圆环柱113的环孔伸入通孔111中，第一端的内环壁设有相对布置的第一卡块1221和第二卡块1222，第一卡块1221和第二卡块1222用于卡紧LED显示屏的锁头。

第二端外露于第一圆环柱113的环孔，第二端的外环壁设有与第二圆环柱122为同心圆的第三圆环柱125，也就是，第三圆环柱125的内环壁与第二端的外环壁相连接。

外壳123与第三圆环柱125连接，盖于第一圆环柱113。第一圆环柱113、第二圆环柱122和第三圆环柱125均置于外壳123中。

第一圆环柱113的外环壁设有第一齿轮牙1131，外壳123的内壁设有转动轴1231，卡板124转动设于转动轴1231，卡板124的一端设有卡住第一齿轮牙1131的凸块1241，凸块1241顶靠第一齿轮牙1131，卡板124的另一端伸出外壳123。

在本实施例中，第一圆环柱113的部分外环壁设有第一齿轮牙1131，具体地，第一圆环柱113的一半的外环壁设有第一齿轮牙1131。

在拼接LED显示屏时，将LED显示屏的锁头伸入第二圆环柱122的环孔，用户按压卡板124使卡板124在转动轴1231上转动，凸块1241离开第一齿轮牙1131，凸块1241不再卡住第一齿轮牙1131，用户向第一方向转动外壳123，由于外壳123与第三圆环柱125连接，第三圆环柱125又与第二圆环柱122连接，从而带动第二圆环柱122在第一圆环柱113上转动，也就是第二圆环柱122通过外螺纹在第一圆环柱113的内螺纹上转动，进而使第一卡块1221和第二卡块1222转动，通过错位，第一卡块1221、第二卡块1222分别卡紧LED显示屏的锁头，LED显示屏的锁头不能从第二圆环柱122的环孔拔出，之后将卡板124恢复到原来的位置，即是凸块1241再次顶靠第一齿轮牙1131，达到锁紧LED显示屏的目的。在凸块1241顶靠第一齿轮牙1131时，外壳123是不能向第二方向转动，第二方向与第一方向为相反的方向，如，第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。

在拆卸LED显示屏时，用户按压卡板124使卡板124在转动轴1231上转动，凸块1241离开第一齿轮牙1131，凸块1241不再卡住第一齿轮牙1131，用户向第二方向转动外壳123，由于外壳123与第三圆环柱125连接，第三圆环柱125又与第二圆环柱122连接，从而带动第二圆环柱122在第一圆环柱113上转动，也就是第二圆环柱122通过外螺纹在第一圆环柱113的内螺纹上转动，进而使第一卡块1221和第二卡块1222转动，第一卡块1221和第二卡块1222恢复到原来的位置，第一卡块1221和第二卡块1222不再卡紧LED显示屏的锁头，LED显示屏的锁头能从第二圆环柱122的环孔拔出，达到松开LED显示屏的目的。

一个拼接机构1设有四个锁紧机构12，每一个锁紧机构12锁紧一个LED显示屏，从而将四个LED显示屏拼接在一起，拆装效度高，解决现有的拼接屏，拼接是采用螺钉固定，拆装需要工具，拆装效率低的问题。

在本实施例中，锁紧机构12还包括螺栓，第三圆环柱125的顶端面设有第一连接孔1251，外壳123设有与第一连接孔1251对应的第二连接孔1232，螺栓分别与第一连接孔1251、第二连接孔1232连接，使外壳123与第三圆环柱125连接。

具体地，螺栓的数量为两个，第一连接孔1251的数量为两个，第二连接孔1232的数量为两个，两个第一连接孔1251的连接线经过第三圆环柱125的环孔的孔心。一个螺栓分别与一个第一连接孔1251、一个第二连接孔1232连接，另一个螺栓分别与另一个第一连接孔1251、另一个第二连接孔1232连接。

在本实施例中，外壳123设有与第二圆环柱122的环孔相连通的导通孔1233通孔111，具体地，导通孔1233通孔111的半径与第二圆环柱122的环孔的半径相同。

在本实施例中，第三圆环柱125的外环壁设有缺口1252，外壳123的内侧壁设有与缺口1252相适配的定位块1234。通过定位块1234与缺口1252的配合，使外壳123与第三圆环柱125快速对准定位，以及第一连接孔1251与第二连接孔1232快速对准。

在本实施例中，锁紧机构12还包括拉簧，拉簧一端与卡板124连接，另一端与外壳123的内侧壁连接，拉簧的弹性拉力使凸块1241卡住第一齿轮牙1131。通过拉簧的弹性拉力，凸块1241顶靠第一齿轮牙1131，进而卡住第一齿轮牙1131。用户按压卡板124使卡板124在转动轴1231上转动，凸块1241离开第一齿轮牙1131，在撤消用户对卡板124的按压力时，拉簧的弹性拉力使卡板124在转动轴1231上转动，自动恢复到原来的位置，凸块1241顶靠第一齿轮牙1131。

在一些实施例中，锁紧机构12还包括压簧，压簧一端与卡板124连接，另一端与外壳123的内侧壁连接，拉簧的弹性压力使凸块1241卡住第一齿轮牙1131。

在本实施例中，锁紧机构12还包括挡板121，挡板121设于转动轴1231，且位于卡板124的下方。挡板121用于阻挡卡板124向下脱落。

在本实施例中，四个通孔111为圆形通孔111，四个通孔111的圆心连线组成一个矩形。四个通孔111分别位于矩形的四个角处，也就是，四个锁紧机构12分别位于矩形的四个角处。当每一个锁紧机构12锁紧一个LED显示屏时，拼接机构1的受力均衡。

在本实施例中，连接板11设有支撑部112，支撑部112设于矩形的中心。支撑部112用于与连接机构连接，连接机构通过支撑部112支撑拼接机构1。

在本实施例中，支撑部112包括支撑孔1121、第三卡块1122和第四卡块1123，第三卡块1122和第四卡块1123设于支撑孔1121的孔壁，第三卡块1122和第四卡块1123相对布置。连接机构通过支撑孔1121伸入支撑孔1121，之后转动，通过错位，第三卡块1122和第四卡块1123卡住连接机构。

在本实施例中，第三卡块1122具有第一内侧壁，第四卡块1123具有第二内侧壁，第一内侧壁具有第一上部和第一下部，第二内侧壁具有第二上部和第二下部，第一上部设有第一阻挡块11221，第二下部设有第二阻挡块11231。为了更加第三卡块1122和第四卡块1123卡住连接机构的稳固性。

在本实施例中，外壳123设有第一推板1235，方便用户通过第一推板1235用力，以转动外壳123。

在本实施例中，卡板124伸出外壳123的一端设有第二推板1242，方便用户通过第二推板1242用力，以转动卡板124。

如图7至图9所示，一种连接机构2包括管体21、第一杆体22和第二杆体23。

管体21具有管孔211，管体21设有横条孔212和竖条孔213，横条孔212的一端与竖条孔213连通，且横条孔212和竖条孔213均与管孔211连通。

第一杆体22置于管孔211中，第二杆体23的一端穿过竖条孔213伸入管孔211与第一杆体22的一端连接，第二杆体23的另一端外露于管体21，第一杆体22的另一端设有连接头24，连接头24用于与拼接机构连接。

第二杆体23外露的一端是供用户抓握及用力推动。拼接机构是将二个以上的LED显示屏拼接在一起。

在本实施例中，第一杆体22的直径略小于管孔211的直径。

在本实施例中，第一杆体22包括第一段杆体和第二段杆体，第一段杆体的直径小于第二段杆体的直径，第二段杆体设于第一段杆体的一端，连接头24设于第一段杆体的另一端。

当第二杆体23在竖条孔213中移动时，第二杆体23推动第一杆体22在管孔211中移动，使连接头24伸出或者缩入管体21一端的管孔211中，当第二杆体23从竖条孔213向横条孔212移动时，第二杆体23推动第一杆体22在管孔211中转动，使伸出管孔211的连接头24转动，连接头24与拼接机构卡紧。

在本实施例中，竖条孔213具有两个端点，分别为起点和终点，终点是竖条孔213与横条孔212的连通处，横条孔212具有两个端点，一端点是竖条孔213的终点，另一端点为锁紧点。推动第二杆体23从竖条孔213的起点到终点，第一杆体22在管孔211在移动，使连接头24伸出管孔211，伸入拼接机构中，之后再推动第二杆体23从竖条孔213的终点向横条孔212的锁紧点，使第一杆体22在管孔211中转动，进而使连接头24转动，从而使连接头24与拼接机构卡紧。

管体21的另一端设有圆管夹25，圆管夹25用于与连接支架连接。

为此，通过推动第二杆体23在竖条孔213中移动，使第一杆体22在管孔211中移动，使连接头24伸入拼接机构中，再推动第二杆体23在横条孔212中移动，使连接头24转动，进而使连接头24与拼接机构卡紧，圆管夹25与连接支架连接，从而实现将拼接屏在安装在连接支架上，解决拼接屏与支架固定是采用螺钉固定，拆装需要工具，拆装效率低的问题。

在本实施例中，管体21包括第一段管体214和第二段管体215，第一段管体214具有首端和末端，第一段管体214的末端设有内螺纹，第二段管体215具有首端和末端，第二段管体215的末端设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹连接，第一段管体214的末端与第二段管体215的首端连接。采用分段式连接，避免一段管体过长，降低了加工难度。

在本实施例中，第二段管体215的外管壁设有第一防滑条纹2151。第一防滑条纹2151方便用户手动拆装。

在本实施例中，管体21还包括中空的多边形体216，多边形体216的内侧壁与第一段管体214的末端的外管壁连接，多边形体216的外侧壁设有第二防滑条纹2161。第二防滑条纹2161方便用户手动拆装。如果第一段管体214和第二段管体215的连接处生锈，还可以使用对多边形体216使用拆装工具进行拆装。

在本实施例中，圆管夹25包括第一弧形体251、第二弧形体252、转动杆253和锁紧螺母254，第一弧形体251设于第二段管体215的末端，第一弧形体251具有首端和末端，第二弧形体252具有首端和末端，第二弧形体252的末端转动设于第一弧形体251的末端，转动杆253的一端转动设于第一弧形体251的首端，第二弧形体252的首端设有第一凸块2521和第二凸块2522，第一凸块2521和第二凸块2522之间形成第一开口槽2523，锁紧螺母254与转动杆253的另一端螺纹连接，当第二弧形体252在第一弧形体251的末端转动，使第二弧形体252与第一弧形体251形成圆形安装孔时，转动杆253在第一弧形体251的首端转动，之后卡入第一开口槽2523，通过锁紧螺母254在转动杆253上移动，使第二弧形体252与第一弧形体251夹紧连接支架。

在本实施例中，连接机构2还包括第一连接件26、第二连接件27和第一转动轴28，第一连接件26包括第一底板261、第一板262和第二板263，第一板262和第二板263相间设于第一底板261上，第一板262和第二板263之间形成第二开口槽264，第一板262设有第四连接孔2621，第二板263设有与第四连接孔2621相对应的第五连接孔2631，第一底板261设于第二段管体215的末端，第二连接件27包括第二底板271和第三板272，第三板272设于第二底板271上，第二底板271设于第一弧形体251的外侧壁，第三板272设有第一转动孔2721，第三板272置于第二开口槽264中，第一转动轴28穿过第一转动孔2721，第一转动轴28的一端设于第四连接孔2621，第一转动轴28的另一端设于第五连接孔2631。

第三板272绕着第一转动轴28在第二开口槽264中转动，使圆管夹25相对于管体21转动，从而使连接机构2能够适用不同距离之间的连接。

具体地，第一底板261具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第二段管体215的末端设于第一底板261的第一侧壁，第一板262和第二板263设于第一底板261的第二侧壁。第二底板271具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第三板272设于第二底板271的第一侧壁，第一弧形体251的外侧壁设于第二底板271的第二侧壁。

在本实施例中，圆形安装孔的轴向线与第一转动轴28相互平衡。

在本实施例中，连接机构2还包括第一连接杆29，第一弧形体251的外侧壁设第一凹槽2511，第二底板271设有与第一凹槽2511相匹配的第三凸块2711，第一凹槽2511的槽底壁设有第一通孔25111，第三凸块2711设有第三连接孔27111，第三凸块2711卡入第一凹槽2511，第一连接杆29分别与第一通孔25111、第三连接孔27111连接。通过第三凸块2711卡入第一凹槽2511，进行定位，使第三连接孔27111与第一通孔25111对准，进而使第一连接杆29与第一通孔25111、第三连接孔27111连接。

在本实施例中，圆管夹25还包括弹性垫片255，弹性垫片255套设于转动杆253上，位于锁紧螺母254和第一凸块2521之间。

在本实施例中，多边形体216的外侧壁设有解锁标志2162和锁紧标志2163，解锁标志2162的位置与竖条孔213相对应，锁紧标志2163的位置与横条也相对应。通过解锁标志2162和锁紧标志2163，让用户快速知道连接头24与拼接机构的连接状态。

在本实施例中，连接头24包括第三杆体241、第五卡块242和第六卡块243，第三杆体241设于第一杆体22，第五卡块242和第六卡块243相对设于第三杆体241的周向面。在第五卡块242和第六卡块243伸入拼接机构之后，第三杆体241的转动使第五卡块242和第六卡块243在拼接机构中的位置发生变化，通过错位，第五卡块242和第六卡块243与拼接机构卡紧。

如图10所示，连接支架3包括至少一个支架单元31。

如图11所示，支架单元31包括第一圆杆311、第二圆杆312和至少一个支撑杆313。

支撑杆313的一端设于第一圆杆311，另一端设于第二圆杆312，第一圆杆311用于供拼接屏上的圆管夹连接，第一圆杆311的下端和第二圆杆312的下端分别用于与底座连接。

由于连接支架3包括第一圆杆311，在拼接屏上安装圆管夹，圆管夹与第一圆杆311连接，从而实现将拼接屏在安装在连接支架3上，解决拼接屏与支架固定是采用螺钉固定，拆装需要工具，拆装效率低的问题。

在本实施例中，第一圆杆311和第二圆杆312的结构相同。

如图12所示，在本实施例中，第一圆杆311包括第一段圆杆3111、第二段圆杆3112和支撑座3113，第一段圆杆3111的一端设有第一凸头31111，另一端设有第三凹槽，第二段圆杆3112设有第二凸头31121，另一端设有第二凹槽，支撑座3113包括第三底板31131和第三凸头31132，第三凸头31132设于第三底板31131上，第三凸头31132与第三凹槽连接，第一凸头31111与第二凹槽连接。这样能够使第一圆杆311适应不同长度的需求，以及能够使第一圆杆311实现快速组装。

第一圆杆311的长度是由多段圆杆组成的，用户可以根据拼接屏的高度使用相应长度的第一圆杆311，从而使用相应段数的圆杆，在本实施例中，是用两段圆杆进行说明，在实际应用中可以是N段圆杆。

如图13所示，在本实施例中，第三底板31131设有第六连接孔第六连接孔3114，第六连接孔第六连接孔3114设有第二连接杆3115，第二连接杆3115用于与底座连接。

具体地，第六连接孔第六连接孔3114的数量为四个。第二连接杆3115可以是螺钉。

在本实施例中，第一圆杆311还包括第一连接销3116和第二连接销3117，第一凸头31111设有第五通孔311a，第一段圆杆3111设有穿过第三凹槽的第二通孔312a，第二段圆杆3112设有穿过第二凹槽的第三通孔313a，第三凸头31132设有第四通孔314a，第一连接销3116穿设于第二通孔312a、第四通孔314a中，第二连接销3117穿设于第三通孔313a、第五通孔311a中。增加第一圆杆311自身连接的稳固性。

在本实施例中，连接支架3包括连接装置32，连接装置32分别与间隔一个支架单元31的两个支架单元31连接。如，支架单元31的数量为三个，分别为第一支架单元、第二支架单元和第三支架单元，间隔一个支架单元31的两个支架单元31为第一支架单元和第三支架单元。这样增加连接支架3的稳固性。

如图9和图14所示，在本实施例中，连接装置32包括第三圆杆321和两个夹紧装置322，两个夹紧装置322分别设于第三圆杆321的两端，夹紧装置322包括第一圆管夹3221和设于第一圆管夹3221的第二圆管夹3222，第一圆管夹3221夹设于第二圆杆312上，第二圆管夹3222夹设于第三圆杆321。采用第一圆管夹3221紧第二圆杆312，第二圆管夹3222夹紧第三圆杆321，这样能够快速拆装。

在本实施例中，第一圆管夹3221包括第三弧形体323、第四弧形体324、第一转动杆325和第一锁紧螺母326，第三弧形体323具有首端和末端，第四弧形体324具有首端和末端，第四弧形体324的末端转动设于第三弧形体323的末端，第一转动杆325的一端转动设于第三弧形体323的首端，第四弧形体324的首端设有第四凸块3241和第五凸块3242，第四凸块3241和第五凸块3242之间形成第三开口槽3243，第一锁紧螺母326与第一转动杆325的另一端螺纹连接，当第四弧形体324在第三弧形体323的末端转动，使第四弧形体324与第三弧形体323形成圆形安装孔时，第一转动杆325在第三弧形体323的首端转动，之后卡入第三开口槽3243，通过第一锁紧螺母326在第一转动杆325上移动，使第四弧形体324与第三弧形体323夹紧第二圆杆312。

在本实施例中，第一圆管夹3221与第二圆管夹3222的结构相同。

在本实施例中，第三圆杆321与第二圆杆312相互垂直布置。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拼接设备，其特征在于，所述拼接设备包括拼接机构、连接机构和连接支架，所述拼接机构包括连接板和四个锁紧机构，所述连接板设有四个通孔和四个第一圆环柱，每一个第一圆环柱位于一个通孔的上方，所述第一圆环柱的环孔与所述通孔连通，每一个锁紧机构用于锁紧一个LED显示屏，所述锁紧机构包括第二圆环柱、外壳和卡板，所述第一圆环柱的内环壁设有内螺纹，所述第二圆环柱的外环壁设有外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹的螺纹连接，所述第二圆环柱与所述第一圆环柱连接，所述第二圆环柱具有第一端和第二端，所述第一端穿过所述第一圆环柱的环孔伸入所述通孔中，所述第一端的内环壁设有相对布置的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块用于卡紧所述LED显示屏的锁头，所述第二端外露于所述第一圆环柱的环孔，所述第二端的外环壁设有与所述第二圆环柱为同心圆的第三圆环柱，所述外壳与第三圆环柱连接，盖于所述第一圆环柱，所述第一圆环柱的外环壁设有第一齿轮牙，所述外壳的内壁设有转动轴，所述卡板转动设于所述转动轴，所述卡板的一端设有卡住所述第一齿轮牙的凸块，所述凸块顶靠第一齿轮牙，所述卡板的另一端伸出所述外壳；

所述连接机构包括管体、第一杆体和第二杆体，所述管体具有管孔，所述管体设有横条孔和竖条孔，所述横条孔的一端与所述竖条孔连通，且所述横条孔和竖条孔均与所述管孔连通，所述第一杆体置于所述管孔中，所述第二杆体的一端穿过所述竖条孔伸入所述管孔与所述第一杆体的一端连接，所述第二杆体的另一端外露于所述管体，所述第一杆体的另一端设有连接头，所述连接头用于与拼接机构连接，当所述第二杆体在所述竖条孔中移动时，所述第二杆体推动所述第一杆体在所述管孔中移动，使所述连接头伸出或者缩入所述管体一端的所述管孔中，当所述第二杆体从所述竖条孔向所述横条孔移动时，所述第二杆体推动所述第一杆体在所述管孔中转动，使伸出所述管孔的所述连接头转动，所述连接头与所述拼接机构卡紧，所述管体的另一端设有圆管夹，所述圆管夹用于与连接支架连接；

所述连接支架包括至少一个支架单元，所述支架单元包括第一圆杆、第二圆杆和至少一个支撑杆，所述支撑杆的一端设于所述第一圆杆，另一端设于所述第二圆杆，所述第一圆杆用于供拼接屏上的圆管夹连接，所述第一圆杆的下端和所述第二圆杆的下端分别用于与底座连接。

2.根据权利要求1所述的拼接设备，其特征在于，所述锁紧机构还包括螺栓，所述第三圆环柱的顶端面设有第一连接孔，所述外壳设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述螺栓分别与所述第一连接孔、所述第二连接孔连接，使所述外壳与所述第三圆环柱连接。

3.根据权利要求1或者2所述的拼接设备，其特征在于，所述第三圆环柱的外环壁设有缺口，所述外壳的内侧壁设有与所述缺口相适配的定位块。

4.根据权利要求1所述的拼接设备，其特征在于，所述锁紧机构还包括拉簧，所述拉簧一端与所述卡板连接，另一端与所述外壳的内侧壁连接，所述拉簧的弹性拉力使所述凸块卡住所述第一齿轮牙。

5.根据权利要求1所述的拼接设备，其特征在于，所述锁紧机构还包括挡板，所述挡板设于所述转动轴，且位于所述卡板的下方。

6.根据权利要求1所述的拼接设备，其特征在于，所述四个通孔为圆形通孔，所述四个通孔的圆心连线组成一个矩形。

7.根据权利要求6所述的拼接设备，其特征在于，所述连接板设有支撑部，所述支撑部设于所述矩形的中心。

8.根据权利要求7所述的拼接设备，其特征在于，所述支撑部包括支撑孔、第三卡块和第四卡块，所述第三卡块和所述第四卡块设于所述支撑孔的孔壁，所述第三卡块和所述第四卡块相对布置。

9.根据权利要求8所述的拼接设备，其特征在于，所述第三卡块具有第一内侧壁，所述第四卡块具有第二内侧壁，所述第一内侧壁具有第一上部和第一下部，所述第二内侧壁具有第二上部和第二下部，所述第一上部设有第一阻挡块，所述第二下部设有第二阻挡块。

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