CN113126824B - 一种触控显示面板及其驱动方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控显示面板及其驱动方法、显示装置，触控显示面板包括：显示区和围绕显示区的非显示区；显示区包括多个阵列排布触控驱动电极和多个阵列排布的触控感应电极；非显示区包括触控辅助电路和触控驱动电路；在刷新频率为第一频率时，触控驱动电路用于在触控阶段，向各触控驱动电极提供触控驱动信号，并接收各触控感应电极返回的触控感应信号，以根据触控感应信号确定触摸位置；在刷新频率为第一频率时，触控辅助电路用于在触控阶段，向各触控驱动电极提供第一电压信号；其中，第一电压信号的电压大于触控驱动信号的电压。本发明提供的技术方案，可增加报点率，满足高刷新频率的触控和显示需求。

Description

一种触控显示面板及其驱动方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有触控显示面板及其驱动方法、显示装置。
背景技术
触控操作是一种简单、方便的人机交互方式，越来越多的产品将触控功能集成到显示面板中。当触摸物(例如手指、触控笔等)与触控显示面板接触时，触控显示面板中的触控电极可以触摸物的触摸位置进行检测，并根据输入指令来驱动触控显示装置，以实现特定的显示。在现有的触控显示技术中，由于驱动电压的幅值有限，电容的充电速度较慢，导致电容的充电时间较长，进而触控显示面板的报点率较低。
发明内容
本发明实施例提供了一种有触控显示面板及其驱动方法、显示装置，可提高电容的充电速度，减少电容的充电时间，进而提高报点率。
第一方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示区包括多个阵列排布触控驱动电极和多个阵列排布的触控感应电极；所述非显示区包括触控辅助电路和触控驱动电路；
在刷新频率为第一频率时，所述触控驱动电路用于在触控阶段，向各所述触控驱动电极提供触控驱动信号，并接收各所述触控感应电极返回的触控感应信号，以根据各所述触控感应电极返回的所述触控感应信号确定触摸位置；
在所述刷新频率为所述第一频率时，所述触控辅助电路用于在所述触控阶段，向各所述触控驱动电极提供第一电压信号；
其中，所述第一电压信号的电压大于所述触控驱动信号的电压。
第二方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板的驱动方法，包括：在刷新频率为第一频率时的触控阶段，向各列所述触控驱动电极提供触控驱动信号和第一电压信号，并分别接收各所述触控感应电极返回的触控感应信号；其中，所述第一电压信号的电压大于所述触控驱动信号的电压；根据各所述触控感应电极返回的所述触控感应信号确定触摸位置。
第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括第一方面所述的触控显示面板。
本发明实施例提供的触控显示面板，包括显示区和围绕显示区的非显示区，显示区包括阵列排布的触控驱动电极和触控感应电极，非显示区包括触控驱动电路和触控辅助电路；在刷新频率为第一频率的触控阶段，触控驱动电路向各触控驱动电极发送触控驱动信号，以及触控辅助电路向各触控驱动电极发送第一电压信号，为触控驱动电极和触控感应电极构成的电容进行充电，并在触控驱动电路接收到触控感应电极反馈的触控感应信号时，能够根据触控感应信号确定触控位置；如此，通过在触控阶段除向触控驱动电极提供常规的触控驱动信号外，还向触控驱动电极提供较大的第一电压信号，相比于仅向触控驱动电极提供触控驱动信号的情况，能够增大提供至各触控驱动电极的电信号，以在较短时间内即可达到各触控驱动电极和触控感应电极所构成电容的充电需求，从而能够缩短触控驱动电极和触控感应电极的充电时间，增加报点率，满足高刷新频率的显示和触控需求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的触控驱动信号和第一电压信号的时序图；
图3是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图14是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图15是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图16是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图17是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
图18是本发明实施例提供的触控显示面板的膜层示意图；
图19是本发明实施例提供的一种触控显示面板的驱动方法的流程示意图；
图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术所述，互容式触控面板通常设置有触控驱动电极和触控感应电极，通过向触控驱动电极提供触控驱动信号，为触控驱动电极和触控感应电极构成的电容充电，并通过触控感应电极反馈的触控检测信号确定触摸物(手指、触控笔)的触摸位置。但，现有技术中向触控驱动电极提供的触控驱动信号的电压幅值有限，若要达到触控驱动电极和触控感应电极构成的电容所需的充电电量，则需要较长的充电时间，造成其报点率较低，从而无法满足具有高的显示刷新频率的触控显示面板的显示需求。
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种触控显示面板及其驱动方法、显示装置，触控显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区；显示区包括多个阵列排布触控驱动电极和多个阵列排布的触控感应电极；非显示区包括触控辅助电路和触控驱动电路；在刷新频率为第一频率时，触控驱动电路用于在触控阶段，向各触控驱动电极提供触控驱动信号，并接收各触控感应电极返回的触控感应信号，以根据各触控感应电极返回的触控感应信号确定触摸位置；在刷新频率为第一频率时，触控辅助电路用于在触控阶段，向述触控驱动电极提供第一电压信号；其中，第一电压信号的电压大于触控驱动信号的电压。
本发明实施例提供的触控显示面板，包括显示区和围绕显示区的非显示区，显示区包括阵列排布的触控驱动电极和触控感应电极，非显示区包括触控驱动电路和触控辅助电路；在刷新频率为第一频率的触控阶段，触控驱动电路向各触控驱动电极发送触控驱动信号，以及触控辅助电路向各触控驱动电极发送第一电压信号，为触控驱动电极和触控感应电极构成的电容进行充电，并在触控驱动电路接收到触控感应电极反馈的触控感应信号时，能够根据触控感应信号确定触控位置；如此，通过在触控阶段除向触控驱动电极提供常规的触控驱动信号外，还向触控驱动电极提供较大的第一电压信号，相比于仅向触控驱动电极提供触控驱动信号的情况，能够增大提供至各触控驱动电极的电信号，以在较短时间内即可达到各触控驱动电极和触控感应电极所构成电容的充电需求，从而能够缩短触控驱动电极和触控感应电极的充电时间，增加报点率，满足高刷新频率的触控和显示需求。
以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。如图1所示，该触控显示面板10包括显示区100和围绕显示区100的非显示区200；显示区100包括多个阵列排布的触控驱动电极110和多个阵列排布的触控感应电极120；非显示区200包括触控驱动电路220；在刷新频率为第一频率时，触控驱动电路220用于在触控阶段，向各触控驱动电极110提供触控驱动信号，并接收各触控感应电极120返回的触控感应信号，以根据各触控感应电极120返回的触控感应信号确定触摸位置；如此，通过在触控显示面板10中设置由触控驱动电极110和触控感应电极120组成的互容式触控传感器，以在有触摸物触摸触控显示面板10的触摸面时，能够对触摸物的触摸位置进行检测，从而使得触控显示面板10能够整合有触控和显示双重功能。
具体的，为防止触控显示面板10中用于控制其显示单元(图中未示出)进行显示的显示信号与判断触摸位置的触控驱动信号和触控检测信号相互影响，通常会将触控显示面板10的触控阶段和显示阶段分开进行，使得触控显示面板10的一帧显示图像可以包括多个触控阶段和多个显示阶段，在每个显示阶段可以向至少部分显示单元提供显示信号，而每个触控阶段可以向各触控驱动电极110提供触控驱动信号，并接收各触控感应电极120反馈的触控检测信号。
其中，刷新频率为触控显示面板10每秒所能呈现的显示图像帧的数量，即刷新频率越高，触控显示面板10所能够显示图像的帧的数量越多，使得触控显示面板10所显示图像的闪烁越小，即显示画面的质量越高。在刷新频率提高时，触控显示面板的每帧显示图像所用的时间需要相对缩短，即每帧显示图像的触控阶段和显示阶段需要同步缩短；此时，在触控阶段，仍仅采用常规的触控驱动信号为触控驱动电极110和触控感应电极120构成的电容进行充电，将无法满足高刷新频率的显示和触控需求。
由此，触控显示面板10的非显示区200中还设置有触控辅助电路210；且在刷新频率为第一频率的触控阶段，触控辅助电路210能够向各触控驱动电极110提供第一电压信号，且该第一电压信号的电压大于触控驱动信号的电压，使得在刷新频率为第一频率时，提供至各触控驱动电极110的信号为第一电压信号和触控驱动信号的总和，以能够快速为触控驱动电极110和触控感应电极120构成的电容进行充电，从而缩短触控驱动电极110和触控感应电极120构成的电容的充电时间，进而缩短每个触控阶段所需的时间，提高报点率，进一步满足高刷新频率的显示需求。其中，第一频率可以为一较大的刷新频率，例如第一频率包括但不限于120Hz。
相应的，图2是本发明实施例提供的触控驱动信号和第一电压信号的时序图。结合参考图1和图2所示，在刷新频率为第一频率的触控阶段，触控驱动电路220向各触控驱动电极110提供的触控驱动信号SIG2为一触摸脉冲信号，触控驱动信号SIG2的电压W2指的是该触摸脉冲信号的幅值的最大值；而第一电压信号SIG1可以为一固定电压信号，即第一电压信号SIG1的电压为固定电压W1，第一电压信号SIG1的电压W1大于触控驱动信号SIG2的电压，即为W1＞W2。
如此，本发明实施例通过在非显示区200增加触控辅助电路210，以在刷新频率为第一频率的触控阶段，使得触控辅助电路210和触控驱动电路220分别向触控驱动电极110提供第一电压信号和触控驱动信号，能够增大触控驱动电极110所接收的电信号，从而可缩短充电至触控驱动电极110和触控感应电极120构成的电容的电容量所需时间，提高充电速度，进而可缩短触控阶段所需的时间，提高触控显示面板10的报点率，满足高刷新频率的显示需求。
需要说明的是，本发明实施例提供的触控显示面板中的触控电极为互容式触控电极，但对互容式触控电极的具体结构不做限定，图1仅以互容式触控电极的触控驱动电极和触控感应电极为条状为例进行说明；而在本发明实施例中，触控驱动电极和触控感应电极还可以为块状。
示例性的，图3是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。如图3所示，触控显示面板10的触控驱动电极110和触控感应电极120均为块状结构，此时触控驱动电极110和触控感应电极120可以同层设置，且位于同一行的触控感应电极120可通过跨桥相互连接，以及位于同一列的触控驱动电极110可通过跨桥相互连接。此时，触控驱动电极110和触控感应电极120之间会构成电容。相应的，在触控显示面板10的触控刷新频率为第一频率的触控阶段，通过触控驱动电路220向各触控驱动电极110提供触控驱动信号，以及采用触控辅助电路210向各触控驱动电极110提供第一电压信号，同样能够缩短触控驱动电极110和触控感应电极120所构成的电容达到所需的充电电量的时间，提高触控报点率，满足高刷新频率的显示需求。
可以理解的是，本发明实施例对触控驱动电路220接收触控感应电极120反馈的触控感应信号的方式不做限定，图1和图3仅以触控驱动电路220从显示区100的两侧接收触控感应电极120返回的触控感应信号。而在本发明实施例中，还可以为其它接收感应信号的方式。
示例性的，图4是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图4所示，触控驱动电路220仅从显示区100的一侧接收触控感应电极120返回的触控感应信号，即触控驱动电路220通过相应的信号线从显示区100的一侧与位于同一行的触控感应电极120电连接，以接收各行触控感应电极120反馈的触控检测信号。
为便于描述，在没有明确说明的前提下，本发明实施例均以图1中所示的触控显示面板10的触控驱动电极110和触控感应电极120的结构，以及触控驱动电极110和触控感应电极120与触控驱动电路220连接的信号线的设置方式为例，对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。
需要说明的是，当第一频率为较高的刷新频率时，该较高的刷新频率可以满足具有较高显示需求的使用情况，例如竞技类的游戏场景、高清动态视频观看场景等；而在本发明实施例，触控显示面板的刷新频率不仅限于为第一频率，其还可以依据不同的应用场景进行设置，从而满足不同应用场景的使用需求。例如，触控显示面板的刷新频率还可以根据具体设置为第二频率，该第二频率可以小于第一频率，例如当第一频率为120Hz时，第二频率可以为90Hz或60Hz，以满足静态的显示画面或其它无需较高刷新频率的应用场景的使用需求，从而有利于降低触控显示面板的功耗。同样的，当触控显示面板的刷新频率降低时，其每帧显示图像的时间相对延长，此时无需缩短每个显示图像帧中显示阶段和触控阶段的刷新频率，即可满足当前显示刷新频率的触控和显示需求。
可选的，继续参考图1，在刷新频率为第二频率时，触控驱动电路220用于在触控阶段，向各触控驱动电极110提供触控驱动信号，并接收各触控感应电极120返回的触控感应信号，以根据触控感应信号确定触摸位置；在刷新频率为第二频率时，触控辅助电路210用于停止向各触控驱动电极110提供第一电压信号；其中，第一频率大于第二频率。
具体的，当触控显示面板10的刷新频率为小于第一频率的第二频率时，即触控显示面板10的刷新频率为较低的刷新频率，此时无需提高电容的充电速度，可仅通过触控驱动电路220向触控驱动电极110提供触控驱动信号，而触控辅助电路210无需提供第一电压信号，即可满足触控驱动电极110和触控感应电极120所构成的电容的充电需求；如此，能够相对降低触控显示面板10的功耗，满足触控显示面板10的灵活使用需求。
需要说明的是，在本发明实施例中，触控驱动电极和触控辅助电路的具体结构可根据其所需实现的功能进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。以下针对触控辅助电路的典型示例，对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。
可选的，图5是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图5所示，触控辅助电路210可以包括电源模块211和多个开关模块212；电源模块211的电压信号输出端2111与各开关模块212的输入端2121电连接；电源模块211用于在刷新频率为第一频率时的触控阶段，提供第一电压信号至各开关模块212的输入端2121；多个阵列排布的触控驱动电极110构成多个触控驱动电极列110’；每个触控驱动电极列110’包括沿第一方向X依次排列多个触控驱动电极110；多个开关模块212与多个触控驱动电极列110’一一对应设置；属于同一触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110与同一开关模块212的输出端2122电连接；开关模块212用于在刷新频率为第一频率时的触控阶段，将第一电压信号传输至触控驱动电极110。
具体的，在触控显示面板10的刷新频率为第一频率的触控阶段，通过控制各开关模块212的分时导通，能够在触控驱动电路220分时向各触控驱动电极110提供触控驱动信号的同时，能够使电源模块211提供的第一电压信号通过各开关模块212分时提供至各触控驱动电极列110’的触控驱动电极110，使得各触控驱动电极110能够同时接收到触控驱动电路220提供的触控驱动信号，以及触控辅助电路210提供的第一电压信号，从而提高触控驱动电极110与触控感应电极120构成的电容的充电速度，缩短充电时间，从而节省采样时间，提高触控显示面板10的报点率。
相应的，在触控显示面板10的刷新频率为第二频率的触控阶段，仅触控驱动电路220向各触控驱动电极110提供触控驱动信号，而电源模块211可以停止提供第一电压信号；此时，各开关模块212可以处于关闭状态，以在满足不同显示需求的前提下，降低触控显示面板10的功耗。
示例性的，开关模块212可以包括第一晶体管；第一晶体管的栅极为开关模块212的控制端，第一晶体管的第一极为开关模块212的输入端2121，第一晶体管的第二极为开关模块212的输出端2122。如此，通过控制向第一晶体管的栅极提供相应的控制信号，即能够控制第一晶体管导通或关闭，实现开关模块212的开关功能。
其中，第一晶体管可以为P型晶体管，此时当向第一晶体管的栅极提供高电平信号时，第一晶体管处于关闭状态，而向第一晶体管提供低电平的信号时，该第一晶体管处于导通状态，即低电平信号为向第一晶体管栅极提供的控制信号的使能电平；或者，第一晶体管也可以为N型晶体管，此时当向第一晶体管的栅极提供高电平信号时，第一晶体管处于导通状态，而向第一晶体管提供低电平的信号时，该第一晶体管处于关闭状态，即高电平信号为向第一晶体管栅极提供的控制信号的使能电平。
可选的，图6是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图6所示，电源模块211可以包括多个控制信号输出端(2112、2112’)和至少一个电压信号输出端(2111、2111’)；多个开关模块212可以构成至少一个第一选通电路(2101、2102)；同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212的输入端与同一电压信号输出端2111(2111’)电连接，且同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212的控制端与不同控制信号输出端(2112和2112’)电连接；电源模块211用于在刷新频率为第一频率时的触控阶段，分时向同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212的控制端提供控制信号的使能电平，以控制同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212分时导通。
示例性的，以每个第一选通电路2101(2102)包括两个开关模块212为例，第一选通电路2101(2102)的两个开关模块212的控制端分别与电源模块211中不同的两个不同的控制信号输出端2112和2112’电连接，以分别在该两个控制信号输出端2112和2112’输出的控制信号的控制下导通或关闭，即在该两个控制信号输出端2112和2112’分时输出控制信号的使能电平时，同一第一选通电路2101(2102)的两个开关模块212可以在不同的时间段导通，从而能够分时向与同一第一选通电路2101(2102)的两个开关模块212电连接的触控驱动电极列110’提供第一电压信号，以防各触控驱动电极列110’所接收的信号相互干扰。
同时，不同第一选通电路的开关模块的控制端可以与同一控制信号输出端电连接，例如第一选通电路2101中两个开关模块212中的一个开关模块212和第一选通电路2102中两个开关模块212中的一个开关模块212的控制端可与同一控制信号输出端2112电连接，以及第一选通电路2101中两个开关模块212中的另一个开关模块212和第一选通电路2102中两个开关模块212中的另一个开关模块212的控制端可与同一控制信号输出端2112’电连接；如此，可以减少电源模块211中所设置的控制信号输出端的数量，简化电源模块211的结构，从而有利于降低电源模块211的成本。
相应的，属于不同第一选通电路的开关模块与不同的电压信号输出端电连接，例如第一选通电路2101中开关模块212的输入端和第一选通电路2102中开关模块212的输入端与不同电压信号输出端(2111和2111’)电连接，且不同的电压信号输出端(2111和2111’)会分时输出第一电压信号，以防止共用控制信号输出端(2112或2112’)的各开关模块212同时导通时，因同时输出第一电压信号，而影响触控检测准确性的情况产生。
需要说明的是，图6仅为本发明实施例示例性的附图，图6中仅示例性的示出了每个第一选通电路2101(2102)包括两个开关模块212，而在本发明实施例中，每个第一选通电路2101(2102)可以包括一个、两个或多个开关模块212，本发明实施例对此不作具体限定。
示例性的，图7是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。图7中与图6中相同之处，可参照上述对图6的描述，此处仅针对图7中与图6中不同之处进行示例性的说明。如图7所示，触控辅助电路210的多个开关模块212构成一个第一选通电路212’，此时各开关模块212的控制端与不同的控制信号输出端2112电连接，而各开关模块212的输入端与同一电压信号输出端2111电连接；此时，不同的控制信号输出端2112会分时输出控制信号的使能电平，以控制不同开关模块212分时导通。如此，能够减少电压信号输出端2111的数量，同样能够简化电源模块211的结构，降低电压模块211的成本。
可以理解的，上述仅示例性的以输出至各开关模块的控制信号由电源模块提供，而在能够控制同一第一选通电路的开关模块分时导通的前提下，输出至各开关模块的控制端的控制信号，可以根据需要由其他模块提供。下面针对不同的情况进行示例性的说明。
可选的，图8是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图8所示，触控驱动电路220可以包括多个控制信号输出端(2202、2202’)；电源模块211可以包括至少一个电压信号输出端(2111、2111’)；多个开关模块212构成至少一个第一选通电路(2101、2102)；同一第一选通电路(2101、2102)的各开关模块212的输入端与同一电压信号输出端2111(2111’)电连接，且同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212的控制端与不同控制信号输出端(2202和2202’)电连接；触控驱动电路220用于在触控阶段，分时向同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212的控制端提供控制信号的使能电平，以控制同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212分时导通。
示例性的，以每个第一选通电路2101(2102)包括两个开关模块212为例，第一选通电路2101(2102)的两个开关模块212的控制端分别与触控驱动电路220中不同的两个不同的控制信号输出端2202和2202’电连接，以分别在该两个控制信号输出端2202和2202’输出的控制信号的控制下导通或关闭，即在触控驱动电路220的两个控制信号输出端2202和2202’分时输出控制信号的使能电平时，同一第一选通电路2101(2102)的两个开关模块212可以在不同的时间段导通，也就是说，各开关模块212的导通可由触控驱动电路220进行分时控制。同时，不同第一选通电路(2101和2102)的开关模块的控制端可以与同一控制信号输出端电连接，可以减少触控驱动电路220中所设置的控制信号输出端的数量，简化触控驱动电路220的结构，从而有利于降低触控驱动电路220的成本。
需要说明的是，图8仅为本发明实施例示例性的附图，图8中仅示例性的示出了每个第一选通电路2101(2102)包括两个开关模块212，而在本发明实施例中，每个第一选通电路2101(2102)可以包括一个、两个或多个开关模块212，本发明实施例对此不作具体限定。
示例性的，图9是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。图9中与图8中相同之处，可参照上述对图8的描述，此处仅针对图9中与图8中不同之处进行示例性的说明。如图9所示，触控辅助电路210的多个开关模块212构成一个第一选通电路212’，此时各开关模块212的控制端与不同的控制信号输出端2202电连接，而各开关模块212的输入端与同一电压信号输出端2111电连接；此时，不同的控制信号输出端2202会分时输出控制信号的使能电平，以控制不同开关模块212分时导通。如此，能够减少电压信号输出端2111的数量，同样能够简化电源模块211的结构，降低电压模块211的成本。
可选的，图10是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图10所示，触控驱动电路220还可以包括多个触控驱动信号输出端(2201、2201’)和至少一个选通控制端(2203、2203’)；触控显示面板10还可以包括至少一个第二选通电路(3101、3102)；每个第二选通电路3101(3102)可以包括至少一个选通开关310；同一第二选通电路3101(3102)的各选通开关310的控制端与不同选通控制端(2203、2203’)电连接，同一第二选通电路3101(3102)的各选通开关310的输入端与同一触控驱动信号输出端2201(2201’)电连接；各选通开关310的输出端与属于同一触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110电连接；在触控阶段，各选通控制端2203(2203’)分时输出选通控制信号的使能电平，各触控驱动信号输出端2201(2201’)输出触控驱动信号至各触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110；其中，选通控制端2203(2203’)复用为控制信号输出端2202(2202’)。
示例性的，以每个第二选通电路3101(3102)包括两个选通开关310为例，第二选通电路3101(3102)的两个选通开关310的控制端分别与不同的选通控制端2203和2203’电连接，以分别在该两个选通控制端2203和2203’输出的控制信号的控制下导通或关闭，即在该两个选通控制端2203和2203’分时输出控制信号的使能电平时，同一第二选通电路3101(3102)的两个选通开关310可以在不同的时间段导通，从而能够分时向与同一第二选通电路3101(3102)的两个选通开关310电连接的触控驱动电极列110’提供第一电压信号，以防各触控驱动电极列110’所接收的信号相互干扰。
同时，不同第二选通电路的选通开关的控制端可以与同一选通控制端电连接，例如第二选通电路3101中两个选通开关310中的一个选通开关310和第二选通电路3102中两个选通开关310中的一个选通开关310的控制端可与同一选通控制端2203电连接，以及第二选通电路3101中两个选通开关310中的另一个选通开关310和第二选通电路3102中两个选通开关310中的另一个选通开关310的控制端可与同一选通控制端2203’电连接；如此，可以减少触控驱动电路220中所设置的选通控制端的数量，简化触控驱动电路220的结构，从而有利于降低触控驱动电路220的成本。
相应的，属于不同第二选通电路的选通开关与不同的触控驱动信号输出端电连接，例如第二选通电路3101中选通开关310的输入端和第二选通电路3102中选通开关310的输入端与不同触控驱动信号输出端(2201和2201’)电连接，且不同的电压信号输出端(2201和2201’)会分时输出触控驱动电压信号，以防止共用选通控制端(2203或2203’)的各选通开关310同时导通时，因同时输出触控驱动信号，而影响触控检测准确性的情况产生。
其中，选通控制端2203(2203’)复用为控制信号输出端2202(2202’)，即触控驱动电路220的控制信号输出端2202(2202’)和选通控制端2203(2203’)共用一个端口，选通控制端2203(2203’)输出的控制信号，既可以控制对应的选通开关310的导通和关断，还可以控制对应的开关模块212的导通和关断，如此，可以进一步减少触控驱动电路220中所设置的端口的数量，简化触控驱动电路220的结构，从而有利于降低触控驱动电路220的成本。
需要说明的是，图10仅为本发明实施例示例性的附图，图10中仅示例性的示出了每个第二选通电路3101(3102)包括两个选通开关310，而在本发明实施例中，每个第二选通电路3101(3102)可以包括一个、两个或多个选通开关310，本发明实施例对此不作具体限定。
示例性的，图11是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。图11中与图10中相同之处，可参照上述对图10的描述，此处仅针对图11中与图10中不同之处进行示例性的说明。如图11所示，触控显示面板10的多个选通开关310构成一个第二选通电路310’，此时各选通开关310的控制端与不同的选通控制端2203电连接；触控辅助电路210的多个开关模块212构成一个第一选通电路212’，此时各开关模块212的控制端与不同的控制信号输出端2202电连接；其中，选通控制选2203复用为控制信号输出端2202，即各开关模块212的控制端与不同的选通控制端2203电连接；而各开关模块212的输入端与同一电压信号输出端2111电连接，各选通开关310的输入端与同一触控驱动信号输出端2201电连接；此时，不同的选通控制端2203会分时输出控制信号的使能电平，以控制不同选通开关310分时导通，以及不同的开关模块212分时导通。如此，能够减少触控驱动信号输出端2201和电压信号输出端2111的数量，同样能够简化触控驱动电路220和电源模块211的结构，降低触控驱动电路220和电压模块211的成本。
可选的，图12是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图12所示，多个开关模块212可以构成一个第一选通电路212’；触控驱动电路220还可以包括多个触控驱动信号输出端2201；属于同一触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110与同一触控驱动信号输出端2201电连接；在触控阶段，各触控驱动信号输出端2201分时输出触控驱动信号至各触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110；其中，触控驱动信号输出端2201复用为控制信号输出端2202。
示例性的，各触控驱动信号输出端2201与各触控驱动电极列110’的触控驱动电极110电连接，且触控驱动信号输出端2201复用为控制信号输出端2202，即各触控驱动信号输出端2202还与各开关模块212的控制端电连接，各开关模块212的输入端与一个电压信号输入端2111电连接。在刷新频率为第一频率的触控阶段，触控驱动电路220控制各触控驱动信号输出端2201分时输出触控驱动信号，该触控驱动信号既可以传输至对应的触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110，以为各触控驱动电极110提供触控驱动信号，该触控驱动信号还可以传输至对应的开关模块212的控制端，以控制对应的开关模块212导通，进而使得电源模块211将第一电压信号通过导通的开关模块212传输至对应的触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110，从而使得对应的触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110可以接收到触控驱动信号和第一电压信号。如此，能够进一步减少电源模块211的端口数量和触控驱动电路220的端口数量，简化电源模块211的结构和触控驱动电路220的结构，降低电压模块211的成本和触控驱动电路220的成本。
可选的，图13是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图13所示，非显示区200还可以包括多条触控驱动信号传输线L；属于同一触控驱动电极列110’的各触控驱动电极110通过同一条触控驱动信号传输线L与同一触控驱动信号输出端2201电连接；以及，多个开关模块212的控制端2123通过多条触控驱动信号传输线L与多个触控驱动信号输出端2201一一对应电连接。
如此，在将触控驱动信号输出端2201复用为控制信号输出端2202时，还可以将触控驱动信号传输线L复用为控制信号传输线，以在触控显示面板10的刷新频率为第一频率的触控阶段，触控驱动信号输出端2201输出触控驱动信号能够通过同一条触控驱动信号传输线L分别传输至对应的触控驱动电极列110’和开关模块212的控制端，控制开关模块212导通，使得电压信号输出端2111输出第一电压信号能够通过导通的开关模块212传输至对应的触控驱动电极列110’；相较于同时设置有触控驱动信号传输线L和控制信号传输线的情况，能够减小非显示区200中信号传输线的数量，从而有利于触控显示面板10的窄边框，提高触控显示面板10的屏占比；同时，因触控驱动信号输出端2201复用为控制信号输出端2202且触控驱动信号传输线L复用为控制信号传输线，能够缩短触控驱动电极列110’所接收到触控驱动信号和第一电压信号之间的信号延迟时间，从而能够时触控驱动信号和第一电压信号同步到达相应的触控驱动电极列110’，以进一步提高充电速度，缩短充电时间，进而提高触控报点率，满足高刷新频率的触控和显示要求。
可选的，图14是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图14所示，电源模块211与触控驱动电路220可以集成于同一触控驱动芯片400中。如此，触控驱动芯片400即能够实现触控驱动电路220的功能，又能够实现电压模块211的功能，无需为实现电源模块211的功能额外设置相应的驱动芯片，从而减小触控显示面板10中设置的驱动芯片的数量，有利于简化触控显示面板10的结构，降低触控显示面板10的成本。
可以理解的，上述仅示例性的以输出至各开关模块的控制信号由触控驱动电路提供，而在本发明实施例中各开关模块的控制信号还可以由触控显示面板中已有的其它电路进行控制。
可以理解的是，图15是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，如图15所示，触控显示面板10整合有触控和显示双重功能，使得该触控显示面板10的显示区100中还应设置有多个阵列排布的显示单元130，且在触控显示面板10的非显示区200中还应设置有显示驱动电路230，使得在显示阶段，显示驱动电路230能够向各显示单元130提供显示信号，以控制各显示单元130进行显示。
示例性的，该触控显示面板10的非显示区200还可以包括显示扫描电路231。在该触控显示面板10处于显示阶段，显示驱动电路230可以控制显示扫描电路231依次输出扫描信号的使能电平至各行显示单元130，以使显示驱动电路230能够将数据信号一一对应地写入至各显示单元130，以控制各显示单元130进行显示，实现触控显示面板10的显示效果。
另外，显示驱动电路230还与触控驱动电路220电连接，以使显示驱动电路230还与触控驱动电路220之间能够进行信息交互，即当触控驱动电路220检测到触摸位置时，就可以将触摸位置信息发送至显示驱动电路230，以使显示驱动电路230根据触摸位置，切换显示画面。
相应的，图16是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图，结合参考图15和图16所示，电源模块211还可以与显示驱动电路230集成于同一显示驱动芯片500中；如此，显示驱动芯片500即能够实现显示驱动电路230的功能，又能够实现电源模块211的功能，无需为实现电源模块211的功能额外设置相应的驱动芯片，同样能够减小触控显示面板10中设置的驱动芯片的数量，有利于简化触控显示面板10的结构，降低触控显示面板10的成本。
需要说明的是，触控驱动电路220与显示驱动电路230可以分别集成于不同的驱动芯片中，或者触控驱动电路220与显示驱动电路230也可以集成于同一驱动芯片中，以能够采用同一驱动芯片分别驱动触控显示面板10显示区100中的显示单元130、触控驱动电极110和触控感应电极120，实现触控和显示功能；本发明实施例对此不做具体限定。
可选的，继续参考图16，显示驱动电路230可以包括多个控制信号输出端(2302、2302’)；电源模块211可以包括至少一个电压信号输出端(2111、2111’)；多个开关模块212构成至少一个第一选通电路(2101、2102)；同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212的输入端与同一电压信号输出端2111(2111’)电连接，且同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212的控制端与不同控制信号输出端(2301和2301’)电连接；显示驱动电路230还用于在触控阶段，分时向同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212的控制端提供控制信号的使能电平，以控制同一第一选通电路2101(2102)的各开关模块212分时导通。
示例性的，以每个第一选通电路2101(2102)包括两个开关模块212为例，第一选通电路2101(2102)的两个开关模块212的控制端分别与显示驱动电路230中不同的两个不同的控制信号输出端2302和2302’电连接，以分别在该两个控制信号输出端2302和2302’输出的控制信号的控制下导通或关闭，即在显示驱动电路230的两个控制信号输出端2302和2302’分时输出控制信号的使能电平时，同一第一选通电路2101(2102)的两个开关模块212可以在不同的时间段导通，也就是说，各开关模块212的导通可由显示驱动电路230进行分时控制。
同时，不同第一选通电路的开关模块的控制端可以与同一控制信号输出端电连接，可以减少显示驱动电路230中所设置的控制信号输出端的数量，简化显示驱动电路230的结构，从而有利于降低显示驱动电路230的成本。
需要说明的是，图16仅为本发明实施例示例性的附图，图16中仅示例性的示出了每个第一选通电路2101(2102)包括两个开关模块212，而在本发明实施例中，每个第一选通电路2101(2102)可以包括一个、两个或多个开关模块212，本发明实施例对此不作具体限定。
示例性的，图17是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。图17中与图16中相同之处，可参照上述对图16的描述，此处仅针对图17中与图16中不同之处进行示例性的说明。如图17所示，触控辅助电路210的多个开关模块212构成一个第一选通电路212’，此时各开关模块212的控制端与不同的控制信号输出端2302电连接，而各开关模块212的输入端与同一电压信号输出端2111电连接；此时，不同的控制信号输出端2302会分时输出控制信号的使能电平，以控制不同开关模块212分时导通。如此，能够减少电压信号输出端2111的数量，同样能够简化电源模块211的结构，降低电压模块211的成本。
可选的，图18是本发明实施例提供的触控显示面板的膜层示意图，结合参考图15、图17和图18所示，显示区100包括显示单元，该显示单元包括第二晶体管M2，开关模块212包括第一晶体管M1，且第一晶体管M1可以包括第一有源层M1t、第一栅极M1g、第一极M1s和第二极M1d，第二晶体管M2可以包括第二有源层M2t、第二栅极M2g、第三极M2s和第四极M2d；此时，触控显示面板10还可以包括衬底基板40；第一有源层M1t与第二有源层M2t同层设置于衬底基板40的一侧；第一栅极M1g与第二栅极M2g同层设置于衬底基板40的一侧；第一极M1s、第二极M1d、第三极M2s和第四极M2d同层设置于衬底基板40的一侧。如此，可在同种工艺采用同种材料分别制备第一晶体管M1和第二晶体管M2，有利于简化触控显示面板10的工艺制程，降低触控显示面板10的制备成本。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触控显示面板的驱动方法，该触控显示面板的驱动方法可由本发明实施例提供的触控显示面板执行，因此该触控显示面板的驱动方法包括本发明实施例提供的触控显示面板的技术特征和有益效果，相同之处可参照上述对本发明实施例提供的触控显示面板的描述。相应的，图19是本发明实施例提供的一种触控显示面板的驱动方法的流程示意图，如图19所示，该触控显示面板的驱动方法包括：
S110、在刷新频率为第一频率时的触控阶段，向各列触控驱动电极提供触控驱动信号和第一电压信号，并分别接收各触控感应电极返回的触控感应信号；其中，第一电压信号的电压大于触控驱动信号的电压。
具体的，在触控显示面板中设置由触控驱动电极和触控感应电极组成的互容式触控传感器，以在有触摸物触摸触控显示面板的触摸面时，能够对触摸物的触摸位置进行检测，从而使得触控显示面板能够整合有触控和显示双重功能。具体的，为防止触控显示面板中用于控制其显示单元进行显示的显示信号与判断触摸位置的触控驱动信号和触控检测信号相互影响，通常会将触控显示面板的触控阶段和显示阶段分开进行，使得触控显示面板的一帧显示图像可以包括多个触控阶段和多个显示阶段，在每个显示阶段可以向至少部分显示单元提供显示信号，而每个触控阶段可以向各触控驱动电极提供触控驱动信号，并接收各触控感应电极反馈的触控检测信号。
在刷新频率为第一频率的触控阶段，触控辅助电路能够向各触控驱动电极提供第一电压信号，且该第一电压信号的电压大于触控驱动信号的电压，使得在刷新频率为第一频率时，提供至各触控驱动电极的信号为第一电压信号和触控驱动信号的总和，以能够快速为触控驱动电极和触控感应电极构成的电容进行充电，从而缩短触控驱动电极和触控感应电极构成的电容的充电时间，进而缩短每个触控阶段所需的时间，提高报点率，进一步满足高刷新频率的显示需求。其中，第一频率可以为一较大的刷新频率，例如第一频率包括但不限于120Hz。
S120、根据各触控感应电极返回的触控感应信号确定触摸位置。
具体的，当手指或触控笔触摸物等触摸触控显示面板的触摸面时，触摸位置处的触控驱动电极和触控感应电极构成的电容的电容量会发生变化，通过触控感应电极返回的触控感应信号可以获知各个位置处的电容的变化量，从而获知触摸物的触摸位置，以根据该触摸位置处的指令特征，控制触控显示面板显示相应的画面。
本发明实施例提供的技术方案，通过在触控阶段除向触控驱动电极提供常规的触控驱动信号外，还向触控驱动电极提供较大的第一电压信号，相比于仅向触控驱动电极提供触控驱动信号的情况，能够增大提供至各触控驱动电极的电信号，以在较短时间内即可达到各触控驱动电极和触控感应电极所构成电容的充电需求，从而能够缩短触控驱动电极和触控感应电极的充电时间，增加报点率，满足高刷新频率的触控需求。
需要说明的是，当第一频率为较高的刷新频率时，该较高的刷新频率可以满足具有较高显示需求的使用情况，例如竞技类的游戏场景、高清动态视频观看场景等；而在本发明实施例，触控显示面板的刷新频率不仅限于为第一频率，其还可以依据不同的应用场景进行设置，从而满足不同应用场景的使用需求。例如，触控显示面板的刷新频率还可以根据具体设置为第二频率，该第二频率可以小于第一频率，例如当第一频率为120Hz时，第二频率可以为90Hz或60Hz，以满足静态的显示画面或其它无需较高刷新频率的应用场景的使用需求，从而有利于降低触控显示面板的功耗。同样的，当触控显示面板的刷新频率降低时，其每帧显示图像的时间相对延长，此时无需缩短每个显示图像帧中显示阶段和触控阶段的刷新频率，即可满足当前显示刷新频率的触控和显示需求。
可选的，该触控显示面板的驱动方法还可以包括：在刷新频率为第二频率时的触控阶段，依次向各列触控驱动电极提供触控驱动信号，以及向各列触控驱动电极提供第一电压信号，并分别接收各触控感应电极返回的触控感应信号；其中，第一频率大于第二频率。
具体的，当触控显示面板的刷新频率为小于第一频率的第二频率时，即触控显示面板的刷新频率为较低的刷新频率，此时无需提高电容的充电速度，可仅通过触控驱动电路向触控驱动电极提供触控驱动信号，而触控辅助电路无需提供第一电压信号，即可满足触控驱动电极和触控感应电极所构成的电容的充电需求；如此，能够相对降低触控显示面板的功耗，满足触控显示面板的灵活使用需求。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的触控显示面板，因此该显示装置具备本发明实施例提供的触控显示面板的技术特征和有益效果，相同之处可参照上述对的本发明实施例提供的触控显示面板的描述。
示例性的，图20是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图20所示，该显示装置1包括触控显示面板10，其中，触控显示面板10的具体结构以及有益效果已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。
可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1可以是例如手机、平板电脑、电子书或电视机等任何具有显示和触控功能的电子设备。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示区包括多个阵列排布触控驱动电极和多个阵列排布的触控感应电极；所述非显示区包括触控辅助电路和触控驱动电路；
在刷新频率为第一频率时，所述触控驱动电路用于在触控阶段，向各所述触控驱动电极提供触控驱动信号，并接收各所述触控感应电极返回的触控感应信号，以根据各所述触控感应电极返回的所述触控感应信号确定触摸位置；
在所述刷新频率为所述第一频率时，所述触控辅助电路用于在所述触控阶段，向各所述触控驱动电极提供第一电压信号；
其中，所述第一电压信号的电压大于所述触控驱动信号的电压；
在所述刷新频率为第二频率时，所述触控驱动电路用于在触控阶段，向各所述触控驱动电极提供触控驱动信号，并接收各所述触控感应电极返回的触控感应信号，以根据所述触控感应信号确定触摸位置；
在所述刷新频率为所述第二频率时，所述触控辅助电路用于停止向各所述触控驱动电极提供所述第一电压信号；
其中，所述第一频率大于所述第二频率。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控辅助电路包括电源模块和多个开关模块；
所述电源模块的电压信号输出端与各所述开关模块的输入端电连接；所述电源模块用于在所述刷新频率为第一频率时的触控阶段，提供所述第一电压信号至各所述开关模块的输入端；
所述多个阵列排布的触控驱动电极构成多个触控驱动电极列；每个所述触控驱动电极列包括沿第一方向依次排列多个触控驱动电极；多个所述开关模块与多个所述触控驱动电极列一一对应设置；属于同一所述触控驱动电极列的各所述触控驱动电极与同一所述开关模块的输出端电连接；所述开关模块用于在所述刷新频率为第一频率时的触控阶段，将所述第一电压信号传输至所述触控驱动电极。
3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述电源模块包括多个控制信号输出端和至少一个所述电压信号输出端；
多个所述开关模块构成至少一个第一选通电路；同一所述第一选通电路的各所述开关模块的输入端与同一所述电压信号输出端电连接，且同一所述第一选通电路的各所述开关模块的控制端与不同所述控制信号输出端电连接；
所述电源模块用于在所述刷新频率为第一频率时的触控阶段，分时向同一所述第一选通电路的各所述开关模块的控制端提供控制信号的使能电平，以控制同一所述第一选通电路的各所述开关模块分时导通。
4.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控驱动电路包括多个控制信号输出端；所述电源模块包括至少一个所述电压信号输出端；
多个所述开关模块构成至少一个第一选通电路；同一所述第一选通电路的各所述开关模块的输入端与同一所述电压信号输出端电连接，且同一所述第一选通电路的各所述开关模块的控制端与不同所述控制信号输出端电连接；
所述触控驱动电路用于在触控阶段，分时向同一所述第一选通电路的各所述开关模块的控制端提供控制信号的使能电平，以控制同一所述第一选通电路的各所述开关模块分时导通。
5.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控驱动电路还包括多个触控驱动信号输出端和至少一个选通控制端；
所述触控显示面板还包括至少一个第二选通电路；每个所述第二选通电路包括至少一个选通开关；同一所述第二选通电路的各所述选通开关的控制端与不同所述选通控制端电连接，同一所述第二选通电路的各所述选通开关的输入端与同一所述触控驱动信号输出端电连接；各所述选通开关的输出端与属于同一所述触控驱动电极列的各所述触控驱动电极电连接；
在所述触控阶段，各所述选通控制端分时输出选通控制信号的使能电平，各所述触控驱动信号输出端输出所述触控驱动信号至各所述触控驱动电极列的各所述触控驱动电极；
其中，所述选通控制端复用为所述控制信号输出端。
6.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，多个所述开关模块构成一个所述第一选通电路；
触控驱动电路还包括多个触控驱动信号输出端；属于同一所述触控驱动电极的各所述触控驱动电极与同一所述触控驱动信号输出端电连接；
在所述触控阶段，各所述触控驱动信号输出端分时输出所述触控驱动信号至各所述触控驱动电极列的各所述触控驱动电极；
其中，所述触控驱动信号输出端复用为所述控制信号输出端。
7.根据权利要求6所述的触控显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括多条触控驱动信号传输线；
属于同一所述触控驱动电极列的各所述触控驱动电极通过同一条所述触控驱动信号传输线与同一所述触控驱动信号输出端电连接；
以及，多个所述开关模块的控制端通过多条所述触控驱动信号传输线与多个所述触控驱动信号输出端一一对应电连接。
8.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述电源模块与所述触控驱动电路集成于同一触控驱动芯片中。
9.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示区还包括多个阵列排布的显示单元；所述非显示区还包括显示驱动电路；
所述显示驱动电路用于在显示阶段，向各所述显示单元提供显示信号，以控制各所述显示单元进行显示；
所述电源模块与所述显示驱动电路集成于同一显示驱动芯片中。
10.根据权利要求9所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示驱动电路包括多个控制信号输出端；所述电源模块包括至少一个所述电压信号输出端；
多个所述开关模块构成至少一个第一选通电路；同一所述第一选通电路的各所述开关模块的输入端与同一所述电压信号输出端电连接，且同一所述第一选通电路的各所述开关模块的控制端与不同所述控制信号输出端电连接；
所述显示驱动电路还用于在所述触控阶段，分时向同一所述第一选通电路的各所述开关模块的控制端提供控制信号的使能电平，以控制同一所述第一选通电路的各所述开关模块分时导通。
11.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述开关模块包括第一晶体管；
所述第一晶体管的栅极为所述开关模块的控制端，所述第一晶体管的第一极为所述开关模块的输入端，所述第一晶体管的第二极为所述开关模块的输出端。
12.根据权利要求11所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示区还包括显示单元；所述显示单元包括第二晶体管；
所述第一晶体管包括第一有源层、第一栅极、第一极和第二极；所述第二晶体管包括第二有源层、第二栅极、第三极和第四极；
所述触控显示面板还包括：
衬底基板；第一有源层与所述第二有源层同层设置于所述衬底基板的一侧；所述第一栅极与所述第二栅极同层设置于所述衬底基板的一侧；所述第一极、所述第二极、所述第三极和所述第四极同层设置于所述衬底基板的一侧。
13.一种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，包括：
在刷新频率为第一频率时的触控阶段，向各列触控驱动电极提供触控驱动信号和第一电压信号，并分别接收各触控感应电极返回的触控感应信号；其中，所述第一电压信号的电压大于所述触控驱动信号的电压；
根据各所述触控感应电极返回的所述触控感应信号确定触摸位置；
在所述刷新频率为第二频率时的触控阶段，依次向各列所述触控驱动电极提供触控驱动信号，以及停止向各列所述触控驱动电极提供所述第一电压信号，并分别接收各所述触控感应电极返回的触控感应信号；其中，所述第一频率大于所述第二频率。
14.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1～12任一项所述的触控显示面板。
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