CN113124412A - 一种工业废水和废有机液的联合处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工废液处理技术领域，尤其涉及一种工业废水和废有机液的联合处理方法。本发明提供的处理方法包括以下步骤：a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。本发明提供的处理方法通过利用废水乳化的效果，有效降低了废有机液的热值，同时降低了废有机液中有害元素含量，达到了进入回转窑焚烧的指标要求，从而促使炉况稳定，提高焚烧效率。实验结果表明：本发明提供的处理方法在焚烧过程中回转窑温度稳定，波动较小；且焚烧后的烟气指标符合国家环境保护要求，可直接排入大气。
Description
技术领域
本发明属于化工废液处理技术领域，尤其涉及一种工业废水和废有机液的联合处理方法。
背景技术
随着化学工业的飞速发展，化工污染夜日趋严重，生态平衡造遭到破坏，危及人类生存。如何对化工污染进行综合防治，已成为当今社会最突出的问题之一。
焚烧法因其在处理危险废弃物时能同时实现减量化、无害化以及资源化，被认为是最有效的处理危险废弃物的方法，也是我国危废处理中心主要采用的方法。但是在实际生产中，对于较高热值的废料，如废有机液，直接采用焚烧处理会造成回转窑内温度过高，进料不畅等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工业废水和废有机液的联合处理方法，本发明提供的处理方法通过利用废水乳化的效果，有效降低了废有机液的热值，同时降低了废有机液中有害元素含量，达到了进入回转窑焚烧的指标要求，从而促使炉况稳定，提高焚烧效率。
本发明提供了一种工业废水和废有机液的联合处理方法，包括以下步骤：
a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；
b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。
优选的，所述工业废有机液包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、苯、甲苯、乙苯、碳酸二甲酯和二乙氧基甲烷中的一种或多种。
优选的，所述工业废水的全盐含量≤30g/L，pH值为7～9。
优选的，所述工业废有机液和工业废水的质量比为(70～90)：(10～30)。
优选的，所述混合的过程中还添加乳化剂。
优选的，所述乳化剂包括蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单油酸酯和聚甘油硬脂酸酯中的一种或多种。
优选的，所述乳化剂的添加量为所述工业废有机液和工业废水合计质量的0～2wt％。
优选的，所述混合的温度为10～40℃；所述混合的时间为1～3h。
优选的，所述油包水乳液的热值为1500～3000kcal/kg。
优选的，焚烧过程中，所述回转窑的窑头温度为900～1050℃，窑尾温度为850～1050℃，二燃室温度为1000～1250℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种工业废水和废有机液的联合处理方法。本发明提供的处理方法包括以下步骤：a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。本发明提供的处理方法通过利用废水乳化的效果，有效降低了废有机液的热值，同时降低了废有机液中有害元素含量，达到了进入回转窑焚烧的指标要求，从而促使炉况稳定，提高焚烧效率。实验结果表明：本发明提供的处理方法在焚烧过程中回转窑温度稳定，波动较小；且焚烧后的烟气指标符合国家环境保护要求，可直接排入大气。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种工业废水和废有机液的联合处理方法，包括以下步骤：
a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；
b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。
在本发明提供的处理方法中，首先将工业废有机液和工业废水进行混合。其中，所述工业废有机液的成分优选包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、苯、甲苯、乙苯、碳酸二甲酯和二乙氧基甲烷中的一种或多种；在本发明提供的一个实施例中，所述工业废有机液的成分包括乙醇、甲苯和二乙氧基甲烷，所述乙醇在工业废有机液中的含量优选为6～10wt％，具体可为8wt％，所述甲苯在工业废有机液中的含量优选为55～60wt％，具体可为58.5wt％，所述二乙氧基甲烷在工业废有机液中的含量优选为30～35wt％，具体可为31.5wt％；在本发明提供的另一个实施例中，所述工业废有机液的成分包括甲醇、甲苯和碳酸二甲酯，所述甲醇在工业废有机液中的含量优选为18～50wt％，具体可为20.6wt％或48.7wt％，所述甲苯在工业废有机液中的含量优选为20～55wt％，具体可为25.7wt％或52.1wt％，所述碳酸二甲酯在工业废有机液中的含量优选为12～30wt％，具体可为15.6wt％或27.3wt％。在本发明中，所述工业废水的全盐含量优选为≤30g/L，具体可为15～28g/L，更具体可为17.4g/L、22.3g/L或26.7g/L；所述工业废水的pH值优选为7～9，具体可为7.58、8.12或8.72；所述工业废有机液和工业废水的质量比优选为(70～90)：(10～30)，具体可为70:30、75:25、80:20、85:15或90:10。
在本发明提供的处理方法中，所述混合的过程中优选还添加一定量的乳化剂；所述乳化剂优选包括蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单油酸酯和聚甘油硬脂酸酯中的一种或多种；所述蓖麻油聚氧乙烯醚优选为蓖麻油聚氧乙烯(60)醚；所述乳化剂的添加量为所述工业废有机液和工业废水合计质量的0～2wt％，具体可为0wt％、0.5wt％、1wt％或1.5wt％。
在本发明提供的处理方法中，所述混合的温度优选为10～40℃，具体可为10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃或40℃；所述混合的时间优选为1～3h，具体可为1h、1.2h、1.5h、1.7h、2h、2.3h、2.5h、2.7h或3h；所述混合的方式优选为物料在反应釜内循环混合。
在本发明提供的处理方法中，混合结束后，得到油包水乳液；所述油包水乳液的热值优选为1500～3000kcal/kg，具体可为1500kcal/kg、1600kcal/kg、1604kcal/kg、1700kcal/kg、1800kcal/kg、1900kcal/kg、2000kcal/kg、2100kcal/kg、2130kcal/kg、2200kcal/kg、2300kcal/kg、2400kcal/kg、2500kcal/kg、2600kcal/kg、2700kcal/kg、2800kcal/kg、2890kcal/kg、2900kcal/kg或3000kcal/kg。
在本发明提供的处理方法中，得到油包水乳液后，将所述油包水乳液进行雾化处理，所述雾化处理优选通过喷枪实现；之后，雾化乳液喷入回转窑内进行焚烧，其具体过程包括：雾化乳液喷入回转窑的窑头，然后在回转窑内发生水分蒸发、挥发分析出、着火、燃烧等过程，灰渣从回转窑的窑尾排出，产生的烟气携带着为燃尽的颗粒物进入回转窑的二燃室进一步燃烧分解，产生外排烟气。焚烧过程中，所述回转窑的窑头温度优选为900～1050℃，具体可为920～1000℃、920～986℃或910～980℃，所述回转窑的窑尾温度优选为850～1050℃，具体可为900～1000℃、900～980℃或887～975℃，所述回转窑的二燃室温度优选为1000～1250℃，具体可为1150～1200℃、1120～1185℃或1050～1180℃。经过焚烧处理后，完成了对工业废水和废有机液的减量化和无害化处理。
本发明提供的处理方法通过利用废水乳化的效果，有效降低了废有机液的热值，同时降低了废有机液中有害元素含量，达到了进入回转窑焚烧的指标要求，从而促使炉况稳定，提高焚烧效率。实验结果表明：本发明提供的处理方法在焚烧过程中回转窑温度稳定，波动较小；且焚烧后的烟气指标符合国家环境保护要求，可直接排入大气。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
废有机物溶液与废水的成分如下表所示：
表1废弃物成分
废水废有机液联合乳化焚烧的处理方法，包括如下步骤：
步骤一：向反应釜内依次加入废有机溶液、废水、乳化剂(蓖麻油聚氧乙烯(60)醚)，所述的废有机溶液、废水、乳化剂的质量比为90：10：1.5，开启循环混合，循环时间1.5h，循环温度25℃，得到乳化液；所述乳化液的热值为2890kcal/kg。
步骤二：将上述油包水乳液由高压泵打入中转储罐。
步骤三：开启高压泵，将储罐内的油包水乳液利用喷枪雾化，喷入回转窑内焚烧。
实施例2
废有机物溶液与废水的成分如下表所示：
表2废弃物成分
废水废有机液联合乳化焚烧的处理方法，包括如下步骤：
步骤一：向反应釜内依次加入废有机溶液、废水、乳化剂(蓖麻油聚氧乙烯(60)醚)，所述的废有机溶液、废水、乳化剂的质量比为80：20：0.5，开启循环混合，循环时间2h，循环温度25℃，得到乳化液；所述乳化液的热值为2130kcal/kg。
步骤二：将上述油包水乳液由高压泵打入中转储罐。
步骤三：开启高压泵，将储罐内的油包水乳液利用喷枪雾化，喷入回转窑内焚烧。
实施例3
废有机物溶液与废水的成分如下表所示。
表3废弃物成分
废水废有机液联合乳化焚烧的处理方法，包括如下步骤：
步骤一：向反应釜内依次加入废有机溶液、废水，所述的废有机溶液、废水的质量比为70：30，开启循环混合，循环时间3h，循环温度30℃，得到乳化液；所述乳化液的热值为1604kcal/kg。
步骤二：将上述油包水乳液由高压泵打入中转储罐。
步骤三：开启高压泵，将储罐内的油包水乳液利用喷枪雾化，喷入回转窑内焚烧。
回转窑温度和外排烟气指标
采用回转窑焚烧装置，处理实施例1～3的油包水乳液各5吨，回转窑温度指标稳定，排放正常，结果如下表所示：
表4回转窑温度
| 装置温度/℃ | 二燃室 | 窑头 | 窑尾 |
| 实施例1 | 1150～1200 | 920～1000 | 900～1000 |
| 实施例2 | 1120～1185 | 920～986 | 900～980 |
| 实施例3 | 1050～1180 | 910～980 | 887～975 |
由表4可以看出，焚烧乳化油液过程中，回转窑温度稳定，波动较小。
表5排放指标
由表5可以看出，焚烧乳化油后，排放指标波动较小，符合国家环境保护要求，可直接排入大气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工业废水和废有机液的联合处理方法，包括以下步骤：
a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；
b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。
2.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述工业废有机液包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、苯、甲苯、乙苯、碳酸二甲酯和二乙氧基甲烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述工业废水的全盐含量≤30g/L，pH值为7～9。
4.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述工业废有机液和工业废水的质量比为(70～90)：(10～30)。
5.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述混合的过程中还添加乳化剂。
6.根据权利要求5所述的联合处理方法，其特征在于，所述乳化剂包括蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单油酸酯和聚甘油硬脂酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的联合处理方法，其特征在于，所述乳化剂的添加量为所述工业废有机液和工业废水合计质量的0～2wt％。
8.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述混合的温度为10～40℃；所述混合的时间为1～3h。
9.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述油包水乳液的热值为1500～3000kcal/kg。
10.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，焚烧过程中，所述回转窑的窑头温度为900～1050℃，窑尾温度为850～1050℃，二燃室温度为1000～1250℃。
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Citations (6)
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2021
- 2021-04-20 CN CN202110423363.6A patent/CN113124412A/zh active Pending
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