CN113123882A - 一种微型涡喷点火器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型涡喷点火器，包括点火器壳体、发热芯体、绝缘陶瓷体和帽盖；所述点火器壳体为中空壳体并包裹所述绝缘陶瓷体，所述绝缘陶瓷体具有沿轴线方向的轴孔，所述发热芯体穿插于所述轴孔并露出其正极端，所述帽盖连接于所述点火器壳体的头部，并且所述帽盖的中心孔围绕所述绝缘陶瓷体的凸出部；所述发热芯体的负极端穿过所述点火器壳体尾部的收缩型出口并向外延伸；本发明结构简单，点火器壳体通过3D打印技术一体成型，并且无需增加支撑结构，就可打印出内部复杂的功能性结构；球面空心螺纹能够产生适当的变形以适应温度，在热变形时获得更好的密封效果；收缩型出口可增加油液初速度，改善雾化效果，增加火焰距离。
Description
技术领域
本发明涉及涡轮发动机控制领域，具体涉及一种微型涡喷点火器。
背景技术
微型涡轮发动机是一个基于现代先进加工技术的一个新兴的研究领域。它是一种特殊的航空发动机，具有体积小、重量轻、推重比大的特点，在军用和民用领域具有广阔的应用前景。
微型涡轮发动机具有独特的设计结构，在控制方法和性能特性上都有别于大型的航空发动机。首先，微型涡轮发动机没有专门的电子打火装置和燃油雾化装置，而是利用蒸发管直接将燃油供入燃烧室。传统起动过程是将丙烷气通入燃烧室进行预燃，此后，燃油流经蒸发管时受热气化，煤油蒸气进入燃烧室燃烧。由于需要专门的点火燃料来点燃煤油蒸气，使得其应用场合受限。
由于微型涡轮发动机没有燃油雾化装置，利用点火器直接将煤油点燃，难度很大。为此，需要设计特殊结构的点火器，能够在点火器内将煤油气化，并在出口处将煤油蒸气点燃，形成火炬；而且，点火器的密封性要好，点火可靠性要高。
基于上述情况，本发明提出了一种微型涡喷点火器，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微型涡喷点火器。本发明提供的一种微型涡喷点火器，结构简单，设计合理，点火器壳体通过3D打印技术一体成型，并且无需增加支撑结构，就可打印出内部复杂的功能性结构。球面空心螺纹能够产生适当的变形以适应温度，使得空心管道在热变形时，螺纹壁面各个位置处的膨胀量相同，可以更好的活动密封的效果，且与传统的螺纹相比，减少了与燃烧室连接时所需的密封垫片等组件，从而降低了生产成本。收缩型出口可增加油液初速度，改善雾化效果，同时增加了火焰距离。排粉孔可以有效的将打印后残留在点火器壳体内的打印粉末排出，防止安全隐患的产生。
本发明通过下述技术方案实现：
一种微型涡喷点火器，包括点火器壳体、发热芯体、绝缘陶瓷体和帽盖；所述点火器壳体为中空壳体并包裹所述绝缘陶瓷体，所述绝缘陶瓷体具有沿轴线方向的轴孔，所述发热芯体穿插于所述轴孔并露出其正极端，所述帽盖连接于所述点火器壳体的头部，并且所述帽盖的中心孔围绕所述绝缘陶瓷体的凸出部；所述发热芯体的负极端穿过所述点火器壳体尾部的收缩型出口并向外延伸；所述点火器壳体的内部具有油路管道和稳压腔，所述油路与所述稳压腔连通。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述点火器壳体设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹为球面空心螺纹。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述球面空心螺纹具有一空心管道，所述空心管道沿螺纹的螺旋方向延伸并设置于螺纹的底部。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述油路管道的进油口处设置有进油接口。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述点火器壳体的头部设置有第二外螺纹，所述帽盖设置有与所述第二外螺纹配合连接的内螺纹。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述点火器壳体通过3D打印技术一体成型。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述点火器壳体还设置有排粉孔。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1.点火器壳体通过3D打印技术一体成型，并且无需增加支撑结构，就可打印出内部复杂的功能性结构。
2.球面空心螺纹能够产生适当的变形以适应温度，使得空心管道在热变形时，螺纹壁面各个位置处的膨胀量相同，可以更好的活动密封的效果，且
与传统的螺纹相比，减少了与燃烧室连接时所需的密封垫片等组件，从而降低了生产成本。
3.收缩型出口可增加油液初速度，改善雾化效果，同时增加了火焰距离。
4.排粉孔可以有效的将打印后残留在点火器壳体内的打印粉末排出，防止安全隐患的产生。
附图说明
图1为本发明的爆炸示意图；
图2为本发明的剖视示意图；
图3为本发明的另一角度的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明专利申请涉及3D打印技术的具体操作方法等技术特征应被视为现有技术，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本发明专利不做进一步具体展开详述。
实施例1：
一种微型涡喷点火器，包括点火器壳体1、发热芯体2、绝缘陶瓷体3和帽盖4；所述点火器壳体1为中空壳体并包裹所述绝缘陶瓷体3，所述绝缘陶瓷体3具有沿轴线方向的轴孔31，所述发热芯体2穿插于所述轴孔31并露出其正极端21，所述帽盖4连接于所述点火器壳体1的头部，并且所述帽盖4的中心孔41围绕所述绝缘陶瓷体3的凸出部32；所述发热芯体2的负极端22穿过所述点火器壳体1尾部的收缩型出口11并向外延伸；所述点火器壳体1的内部具有油路管道12和稳压腔13，所述油路与所述稳压腔13连通。
实施例2：
一种微型涡喷点火器，包括点火器壳体1、发热芯体2、绝缘陶瓷体3和帽盖4；所述点火器壳体1为中空壳体并包裹所述绝缘陶瓷体3，所述绝缘陶瓷体3具有沿轴线方向的轴孔31，所述发热芯体2穿插于所述轴孔31并露出其正极端21，所述帽盖4连接于所述点火器壳体1的头部，并且所述帽盖4的中心孔41围绕所述绝缘陶瓷体3的凸出部32；所述发热芯体2的负极端22穿过所述点火器壳体1尾部的收缩型出口11并向外延伸；所述点火器壳体1的内部具有油路管道12和稳压腔13，所述油路与所述稳压腔13连通。
本发明通过在点火器壳体1尾部设置收缩型出口11，可增加油液初速度，改善雾化效果，同时增加了火焰距离。
进一步地，在另一个实施例中，所述点火器壳体1设置有第一外螺纹14，所述第一外螺纹14为球面空心螺纹。
进一步地，在另一个实施例中，所述球面空心螺纹具有一空心管道141，所述空心管道141沿螺纹的螺旋方向延伸并设置于螺纹的底部。
本发明的第一外螺纹14设置为球面空心螺纹，空心管道141能够产生适当的变形以适应温度，使得空心管道141在热变形时，螺纹壁面各个位置处的膨胀量相同，可以更好的活动密封的效果，且与传统的螺纹相比，减少了与燃烧室连接时所需的密封垫片等组件，从而降低了生产成本。
进一步地，在另一个实施例中，所述油路管道12的进油口处设置有进油接口15。
本发明通过设置进油接口15，便于引导液态煤油通过进油接口15进入点火器内。
进一步地，在另一个实施例中，所述点火器壳体1的头部设置有第二外螺纹16，所述帽盖4设置有与所述第二外螺纹16配合连接的内螺纹42。
本发明的点火器壳体1与帽盖4之间通过螺纹连接，便于开合，且封闭效果好。
进一步地，在另一个实施例中，所述点火器壳体1通过3D打印技术一体成型。
本发明的点火器壳体1通过3D打印技术一体成型，并且无需增加支撑结构，就可打印出内部复杂的功能性结构。
进一步地，在另一个实施例中，所述点火器壳体1还设置有排粉孔17。
本发明的点火器壳体1是通过3D打印技术一体成型的，通过设置排粉孔17，可以有效的将打印后残留在点火器壳体1内的打印粉末排出，防止安全隐患的产生。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的一种微型涡喷点火器，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微型涡喷点火器，其特征在于：包括点火器壳体(1)、发热芯体(2)、绝缘陶瓷体(3)和帽盖(4)；所述点火器壳体(1)为中空壳体并包裹所述绝缘陶瓷体(3)，所述绝缘陶瓷体(3)具有沿轴线方向的轴孔(31)，所述发热芯体(2)穿插于所述轴孔(31)并露出其正极端(21)，所述帽盖(4)连接于所述点火器壳体(1)的头部，并且所述帽盖(4)的中心孔(41)围绕所述绝缘陶瓷体(3)的凸出部(32)；所述发热芯体(2)的负极端(22)穿过所述点火器壳体(1)尾部的收缩型出口(11)并向外延伸；所述点火器壳体(1)的内部具有油路管道(12)和稳压腔(13)，所述油路与所述稳压腔(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种微型涡喷点火器，其特征在于：所述点火器壳体(1)设置有第一外螺纹(14)，所述第一外螺纹(14)为球面空心螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种微型涡喷点火器，其特征在于：所述球面空心螺纹具有一空心管道(141)，所述空心管道(141)沿螺纹的螺旋方向延伸并设置于螺纹的底部。
4.根据权利要求1所述的一种微型涡喷点火器，其特征在于：所述油路管道(12)的进油口处设置有进油接口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种微型涡喷点火器，其特征在于：所述点火器壳体(1)的头部设置有第二外螺纹(16)，所述帽盖(4)设置有与所述第二外螺纹(16)配合连接的内螺纹(42)。
6.根据权利要求1所述的一种微型涡喷点火器，其特征在于：所述点火器壳体(1)通过3D打印技术一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种微型涡喷点火器，其特征在于：所述点火器壳体(1)还设置有排粉孔(17)。
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