CN113123348A - 一种基坑支护锚索施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑支护锚索施工工艺，该基坑支护锚索施工工艺采用如下锚索插设导向装置，锚索插设导向装置包括底板、转动支板、导向立板、内撑板和导向机构，所述的底板的上侧面靠近其外沿的位置对称设置有转动支板，导向立板通过转轴安装在两个转动支板之间；采用锚索插设导向装置对基坑支护锚索的施工工艺，包括以下步骤：S1、基坑侧壁钻孔；S2、锚索绑扎；S3、内撑板定位；S4、锚索插设。本发明可以解决人工对锚索进行穿插时存在的：锚索穿插时无法对其进行导向，使得锚索无法顺畅的进行穿插，且锚索在穿插时会将钻孔的内壁破坏，造成后期锚索对基坑的整体支护效果差；锚索在传送过程中会发生扭曲转动的现象等问题。

Description

一种基坑支护锚索施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种基坑支护锚索施工工艺。

背景技术

基坑锚索支护是指在深基坑施工中采用的一种加固支护方式。锚索支护采用杆件插入到基坑预先钻好的孔中，并使其插入到钻孔内的一端与基坑结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。

基坑的钻孔施工完成后，需要将锚杆、钢绞线、套管等组成的锚索结构进行捆扎，然后将锚索结构插入到钻孔内，然后将锚索结构位于钻孔外侧的一端进行锁定，然后通过套管向钻孔内带压注浆，使得锚索结构与钻孔形成一个整体，现有绑扎完成的锚索插设在钻孔内一般采用人工的方式进行，人工对锚索进行穿插时存在的问题如下：

1.人工对锚索进行穿插动作时无法对其进行导向，使得锚索无法顺畅的进行穿插，且锚索在穿插时会将钻孔的内壁破坏，造成后期锚索对基坑的整体支护效果差；

2.锚索在传送过程中会发生扭曲转动的现象，使得锚索绑扎结构之间存在内应力，锚索结构在传送过程中会发生散卷、扩张的现象，影响锚索的支护强度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种基坑支护锚索施工工艺，该基坑支护锚索施工工艺采用如下锚索插设导向装置，锚索插设导向装置包括底板、转动支板、导向立板、内撑板和导向机构，所述的底板的上侧面靠近其外沿的位置对称设置有转动支板，导向立板通过转轴安装在两个转动支板之间，导向立板的中部设置有圆槽，导向立板圆槽靠近底板外沿的一侧设置有内撑板，内撑板上下对称布置，导向机构位于导向立板的另一侧，且导向机构与内撑板相连接，本发明能够对基坑的锚索插入时进行导向，以便增加锚索插放时的顺畅度，当基坑的钻孔施工完毕后，通过底板将本发明锁定在外部的履带式移动平台上，通过转动支板进行转动调节，使得导向立板的角度与钻孔的倾角相对应，履带式移动平台能够进行移动和高度位置调节，使得内撑板能够抵在钻孔的内壁，通过导向机构能够对锚索穿插到钻孔内时进行导向。

所述的内撑板为弧形结构，内撑板远离圆槽轴线的一端设置有滑动块，滑动块与导向立板的侧面分别设置有相互滑动配合的T型滑块和T型滑槽，滑动块远离内撑板的一端通过拉伸弹簧安装有弹簧板，弹簧板安装在内撑板的侧面上，具体工作时，内撑板的弧形结构贴合在钻孔的侧壁上，通过拉伸弹簧的作用内撑板具有向外的势能，当内撑板需要穿插到钻孔内时，通过向内移动内撑板，使得内撑板能够具有一定力度的贴合在钻孔的内壁，从而内撑板不会发生位置变化，增加内撑板的稳定性。

所述的导向机构包括导向底座，导向底座通过导向连杆安装在位于圆槽下端的内撑板的侧面上，导向连杆位于圆槽内，导向底座沿其长度方向通过滑动配合的方式均匀设置有顶伸弹柱，顶伸弹柱的顶部之间安装有顶伸支板，顶伸支板为弧形结构，具体工作时，导向连杆在拉伸弹簧的作用下能够抵在圆槽的下侧壁，顶伸支板在顶伸弹柱的作用下使得其高度高于内撑板，从而锚索在穿插过程中，内撑板不会对锚索进行阻挡，顶伸支板还能够使锚索能够从钻孔的中部插入，从而锚索在穿插动作时不会破坏钻孔，防止锚索与钻孔向抵触，造成钻孔塌落的现象。

采用锚索插设导向装置对基坑支护锚索的施工工艺，包括以下步骤：

S1、基坑侧壁钻孔：首先根据设计要求在基坑的侧壁上对钻孔的位置进行标记，然后通过钻机在基坑标记位置进行规定角度的钻孔施工，并将钻孔施工到合适的深度；

S2、锚索绑扎：根据钻孔的深度将锚索加工成合适的长度，然后将钢绞线、套管进行绑扎牢固，且绑扎后的锚索、钢绞线、套管之间不会发生卷绕，再通过底板将锚索插设导向装置锁定在外部的履带式移动平台上，履带式移动平台能够进行移动和高度位置调节；

S3、内撑板定位：控制履带式移动平台移动需要进行锚索插设的钻孔处，通过调节导向立板的角度，使得导向立板与钻孔的角度相对应，且导向立板上的圆槽与钻孔的位置相对应，通过向内压动内撑板并控制履带式移动平台移动，使得内撑板能够撑在钻孔的上下内壁，此时内撑板连接的导向机构的位置得到定位；

S4、锚索插设：将绑扎好的锚索的一端放置在顶伸支板的上侧面，通过将锚索向下推动的方式插入到钻孔内，顶伸支板能够对锚索在传送时进行导向，使得锚索从钻孔的中部位置插入，使得锚索不会与钻孔的侧壁发生接触，当锚索插入到合适的位置后，将锚索插设导向装置从锚索位于钻孔外侧的一端移出，并将锚索锁定在钻孔的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑板的相背侧面对称设置有柔性材质的支撑垫，支撑垫远离内撑板的侧面为弧形面，支撑垫能够撑在不同尺寸的钻孔上，增加内撑板与钻孔侧壁的接触面积。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向立板靠近底板外沿的侧面上下两端均设置有稳固卡板，稳固卡板靠近导向立板的侧面通过铰链安装有调节板，调节板的中部通过转动配合的方式连接有调节螺柱，调节螺柱的中部通过螺纹配合的方式连接在导向立板上，调节螺柱的两侧对称设置有限位柱，限位柱安装在调节板上，且限位柱的末端穿过导向立板，限位柱能够对调节板的左右移动进行限位，当内撑板抵在钻孔的内壁时，通过拧动调节螺柱能够带动稳固卡板进行左右位置调节，稳固卡板在铰链的连接作用下能够贴合在基坑位于钻孔上下两侧的侧面上，增加导向立板的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向立板上圆槽的两侧对称设置有挤压板，挤压板为扇形结构，挤压板对应导向立板的侧面通过铰链安装有挤压支板，挤压支板上安装有挤压弹柱，挤压弹柱的中部通过滑动配合的方式与导向立板相连接，挤压板在铰链的作用下能够具有一定力度的贴合在基坑位于圆孔前后两侧的侧面上，挤压板的扇形结构能够增加其与基坑侧面的贴合面积。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支板的相对侧面均设置有锁定横板，锁定横板上通过螺纹配合的方式连接有锁定螺栓，锁定螺栓的上端通过转动配合的方式设置有锁定套，锁定套为弧形结构，锁定套位于转轴的下方，且锁定套对应转轴的侧面上设置有防滑橡胶垫，当需要对导向立板的角度进行调节时，通过拧动锁定螺栓使得锁定套与转轴分离，然后将导向立板贴合到合适的角度，之后再次拧动锁定螺栓，使得锁定套上侧面的防滑橡胶垫能够将转轴进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴穿过转动支板，转轴位于转动支板外侧的一端上设置有指针，转动支板的侧面上对应转轴上的指针的位置设置有弧形排布的刻度标识，通过转轴上的指针与转动支板上的刻度标识相配合使得人工可以直观的看出导向立板所处的角度，从而增加导向立板角度调节的精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向底座远离导向立板的一端下方分布有支撑伸缩柱，支撑伸缩柱的上下两端均通过铰链安装有搭接板，支撑伸缩柱通过搭接板抵在导向底座与底板之间，搭接板远离支撑伸缩柱的侧面均设置有插块，导向底座的下侧面与底板的上侧面均设置有与插块相配合的插槽，通过支撑伸缩柱能够将导向底座的右端进行支撑，通过搭接板上的插块分别插在导向底座与底板的插槽内，使得支撑伸缩柱的位置得到锁定，支撑伸缩柱通过可拆卸的方式抵在导向底座与底板之间，便于支撑伸缩柱进行支撑与取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸支板的上侧面对称设置有伸缩结构的限位卡块，限位卡块垂直于顶伸支板布置，且限位卡块远离导向立板的一端设置有斜槽，限位卡块能够卡在锚索的两端，并对其进行限位，防止锚索在传送时发生转动，当锚索外侧的绑扎带与限位卡块的斜槽相接触时，限位卡块能够自动收缩，使得限位卡块不会影响锚索的传送。

作为本发明的一种优选技术方案，位于圆槽上方的所述的内撑板的侧面通过横杆连接有下压座，下压座上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱，下压弹柱的底部上安装有下压板，下压板在下压弹柱的作用下能够压在锚索靠近导向立板位置的上侧面，使得锚索在传送过程中不会发生散卷或者过度向外扩张的现象，增加锚索传送时的紧密度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板为弧形结构，且下压板弧形结构的轴心线与顶伸支板弧形结构的轴心线位于同一竖直平面内，这种设置使得下压板不会造成锚索在传送中发生偏斜的现象，下压板远离导向立板的一端向上倾斜布置，这种设置能够防止锚索传送到下压板的位置时抵在下压板的右侧面，造成锚索无法移动的现象。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对基坑的锚索插入时对其进行导向，本发明通过将锚索的导向板以钻孔的角度与位置为基准进行定位，增加锚索的传送效果，使得锚索传送时不会造成钻孔发生坍塌的现象，本发明通过贴合在基坑的侧面上从而增加锚索的导向板的稳定性，本发明还能够在锚索传送时对其进行限位，防止锚索传送时发生转动；

二、本发明内撑板上的支撑垫能够撑在不同尺寸的钻孔侧壁上，通过拉伸弹簧的作用内撑板具有向外的势能，使得内撑板能够具有一定力度的贴合在钻孔的内壁，增加内撑板的稳定性；

三、本发明稳固卡板在铰链的连接作用下能够贴合在基坑位于钻孔上下两侧的侧面上，挤压板在铰链的作用下能够具有一定力度的贴合在基坑位于圆孔前后两侧的侧面上，增加导向立板的稳定性；

四、本发明顶伸支板上的限位卡块能够卡在锚索的两端，并对其进行限位，防止锚索在传送时发生转动，当锚索外侧的绑扎带与限位卡块的斜槽相接触时，限位卡块能够自动收缩，使得限位卡块不会影响锚索的传送；

五、本发明下压板在下压弹柱的作用下能够压在锚索靠近导向立板位置的上侧面，使得锚索在传送过程中不会发生散卷或者过度向外扩张的现象，增加锚索传送时的紧密度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明的第三结构示意图；

图5是本发明导向立板、内撑板与导向机构之间的结构示意图；

图6是本发明底板与导向机构之间的断面图；

图7是本发明导向立板与导向机构之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-7所示，一种基坑支护锚索施工工艺，该基坑支护锚索施工工艺采用如下锚索插设导向装置，锚索插设导向装置包括底板1、转动支板2、导向立板3、内撑板4和导向机构5，所述的底板1的上侧面靠近其外沿的位置对称设置有转动支板2，导向立板3通过转轴21安装在两个转动支板2之间，导向立板3的中部设置有圆槽，导向立板3圆槽靠近底板1外沿的一侧设置有内撑板4，内撑板4上下对称布置，导向机构5位于导向立板3的另一侧，且导向机构5与内撑板4相连接，本发明能够对基坑的锚索插入时进行导向，以便增加锚索插放时的顺畅度，当基坑的钻孔施工完毕后，通过底板1将本发明锁定在外部的履带式移动平台上，通过转动支板2进行转动调节，使得导向立板3的角度与钻孔的倾角相对应，履带式移动平台能够进行移动和高度位置调节，使得内撑板4能够抵在钻孔的内壁，通过导向机构5能够对锚索穿插到钻孔内时进行导向。

所述的转动支板2的相对侧面均设置有锁定横板22，锁定横板22上通过螺纹配合的方式连接有锁定螺栓23，锁定螺栓23的上端通过转动配合的方式设置有锁定套24，锁定套24为弧形结构，锁定套24位于转轴21的下方，且锁定套24对应转轴21的侧面上设置有防滑橡胶垫，当需要对导向立板3的角度进行调节时，通过拧动锁定螺栓23使得锁定套24与转轴21分离，然后将导向立板3贴合到合适的角度，之后再次拧动锁定螺栓23，使得锁定套24上侧面的防滑橡胶垫能够将转轴21进行定位。

所述的转轴21穿过转动支板2，转轴21位于转动支板2外侧的一端上设置有指针，转动支板2的侧面上对应转轴21上的指针的位置设置有弧形排布的刻度标识，通过转轴21上的指针与转动支板2上的刻度标识相配合使得人工可以直观的看出导向立板3所处的角度，从而增加导向立板3角度调节的精度。

所述的内撑板4为弧形结构，内撑板4远离圆槽轴线的一端设置有滑动块41，滑动块41与导向立板3的侧面分别设置有相互滑动配合的T型滑块42和T型滑槽43，滑动块41远离内撑板4的一端通过拉伸弹簧44安装有弹簧板45，弹簧板45安装在内撑板4的侧面上，具体工作时，内撑板4的弧形结构贴合在钻孔的侧壁上，通过拉伸弹簧44的作用内撑板4具有向外的势能，当内撑板4需要穿插到钻孔内时，通过向内移动内撑板4，使得内撑板4能够具有一定力度的贴合在钻孔的内壁，从而内撑板4不会发生位置变化，增加内撑板4的稳定性。

所述的内撑板4的相背侧面对称设置有柔性材质的支撑垫46，支撑垫46远离内撑板4的侧面为弧形面，支撑垫46能够撑在不同尺寸的钻孔上，增加内撑板4与钻孔侧壁的接触面积。

所述的导向立板3靠近底板1外沿的侧面上下两端均设置有稳固卡板31，稳固卡板31靠近导向立板3的侧面通过铰链安装有调节板32，调节板32的中部通过转动配合的方式连接有调节螺柱33，调节螺柱33的中部通过螺纹配合的方式连接在导向立板3上，调节螺柱33的两侧对称设置有限位柱34，限位柱34安装在调节板32上，且限位柱34的末端穿过导向立板3，限位柱34能够对调节板32的左右移动进行限位，当内撑板4抵在钻孔的内壁时，通过拧动调节螺柱33能够带动稳固卡板31进行左右位置调节，稳固卡板31在铰链的连接作用下能够贴合在基坑位于钻孔上下两侧的侧面上，增加导向立板3的稳定性，防止锚索在插放时造成导向立板3的晃动，导致钻孔的外侧发生断裂的现象。

所述的导向立板3上圆槽的两侧对称设置有挤压板35，挤压板35为扇形结构，挤压板35对应导向立板3的侧面通过铰链安装有挤压支板36，挤压支板36上安装有挤压弹柱37，挤压弹柱37的中部通过滑动配合的方式与导向立板3相连接，挤压板35在铰链的作用下能够具有一定力度的贴合在基坑位于圆孔前后两侧的侧面上，挤压板35的扇形结构能够增加其与基坑侧面的贴合面积，从而进一步增加导向立板3的稳定性。

所述的导向机构5包括导向底座51，导向底座51通过导向连杆52安装在位于圆槽下端的内撑板4的侧面上，导向连杆52位于圆槽内，导向底座51沿其长度方向通过滑动配合的方式均匀设置有顶伸弹柱53，顶伸弹柱53的顶部之间安装有顶伸支板54，顶伸支板54为弧形结构，具体工作时，导向连杆52在拉伸弹簧44的作用下能够抵在圆槽的下侧壁，顶伸支板54在顶伸弹柱53的作用下使得其高度高于内撑板4，从而锚索在穿插过程中，内撑板4不会对锚索进行阻挡，顶伸支板54还能够使锚索能够从钻孔的中部插入，从而锚索在穿插动作时不会破坏钻孔，防止锚索与钻孔向抵触，造成钻孔塌落的现象。

所述的导向底座51远离导向立板3的一端下方分布有支撑伸缩柱11，支撑伸缩柱11的上下两端均通过铰链安装有搭接板12，支撑伸缩柱11通过搭接板12抵在导向底座51与底板1之间，搭接板12远离支撑伸缩柱11的侧面均设置有插块13，导向底座51的下侧面与底板1的上侧面均设置有与插块13相配合的插槽，通过支撑伸缩柱11能够将导向底座51的右端进行支撑，通过搭接板12上的插块13分别插在导向底座51与底板1的插槽内，使得支撑伸缩柱11的位置得到锁定，支撑伸缩柱11通过可拆卸的方式抵在导向底座51与底板1之间，便于支撑伸缩柱11进行支撑与取下。

所述的顶伸支板54的上侧面对称设置有伸缩结构的限位卡块55，限位卡块55垂直于顶伸支板54布置，且限位卡块55远离导向立板3的一端设置有斜槽，限位卡块55能够卡在锚索的两端，并对其进行限位，防止锚索在传送时发生转动，当锚索外侧的绑扎带与限位卡块55的斜槽相接触时，限位卡块55能够自动收缩，使得限位卡块55不会影响锚索的传送。

位于圆槽上方的所述的内撑板4的侧面通过横杆47连接有下压座56，下压座56上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱57，下压弹柱57的底部上安装有下压板58，下压板58在下压弹柱57的作用下能够压在锚索靠近导向立板3位置的上侧面，使得锚索在传送过程中不会发生散卷或者过度向外扩张的现象，增加锚索传送时的紧密度。

所述的下压板58为弧形结构，且下压板58弧形结构的轴心线与顶伸支板54弧形结构的轴心线位于同一竖直平面内，这种设置使得下压板58不会造成锚索在传送中发生偏斜的现象，下压板58远离导向立板3的一端向上倾斜布置，这种设置能够防止锚索传送到下压板58的位置时抵在下压板58的右侧面，造成锚索无法移动的现象。

如图1所示，采用锚索插设导向装置对基坑支护锚索的施工工艺，包括以下步骤：

S1、基坑侧壁钻孔：首先根据设计要求在基坑的侧壁上对钻孔的位置进行标记，然后通过钻机在基坑标记位置进行规定角度的钻孔施工，并将钻孔施工到合适的深度；

S2、锚索绑扎：根据钻孔的深度将锚索加工成合适的长度，然后将钢绞线、套管进行绑扎牢固，且绑扎后的锚索、钢绞线、套管之间不会发生卷绕，再通过底板1将锚索插设导向装置锁定在外部的履带式移动平台上，履带式移动平台能够进行移动和高度位置调节；

S3、内撑板4定位：控制履带式移动平台移动需要进行锚索插设的钻孔处，通过拧动锁定螺栓23使得锁定套24与转轴21分离，然后将导向立板3贴合到合适的角度，之后再次拧动锁定螺栓23，使得锁定套24上侧面的防滑橡胶垫能够将转轴21进行定位，通过调节导向立板3的角度，使得导向立板3与钻孔的角度相对应，且导向立板3上的圆槽与钻孔的位置相对应，通过向内压动内撑板4并控制履带式移动平台移动，使得内撑板4能够撑在钻孔的上下内壁，此时内撑板4连接的导向机构5的位置得到定位，再然后人工拧动调节螺柱33能够带动稳固卡板31进行左右位置调节，稳固卡板31在铰链的连接作用下能够贴合在基坑位于钻孔上下两侧的侧面上，挤压板35在铰链的作用下能够具有一定力度的贴合在基坑位于圆孔前后两侧的侧面上，增加导向立板3的稳定性，之后将支撑伸缩柱11抵在导向底座51与底板1之间；

S4、锚索插设：将绑扎好的锚索的一端放置在顶伸支板54的上侧面，通过将锚索向下推动的方式插入到钻孔内，顶伸支板54能够对锚索在传送时进行导向，使得锚索从钻孔的中部位置插入，使得锚索不会与钻孔的侧壁发生接触，限位卡块55能够卡在锚索的两端，并对其进行限位，防止锚索在传送时发生转动，当锚索外侧的绑扎带与限位卡块55的斜槽相接触时，限位卡块55能够自动收缩，使得限位卡块55不会影响锚索的传送，下压板58在下压弹柱57的作用下能够压在锚索靠近导向立板3位置的上侧面，使得锚索在传送过程中不会发生散卷或者过度向外扩张的现象，增加锚索传送时的紧密度，当锚索插入到合适的位置后，将锚索插设导向装置从锚索位于钻孔外侧的一端移出，并将锚索锁定在钻孔的外侧。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基坑支护锚索施工工艺，该基坑支护锚索施工工艺采用如下锚索插设导向装置，锚索插设导向装置包括底板(1)、转动支板(2)、导向立板(3)、内撑板(4)和导向机构(5)，其特征在于，所述的底板(1)的上侧面靠近其外沿的位置对称设置有转动支板(2)，导向立板(3)通过转轴(21)安装在两个转动支板(2)之间，导向立板(3)的中部设置有圆槽，导向立板(3)圆槽靠近底板(1)外沿的一侧设置有内撑板(4)，内撑板(4)上下对称布置，导向机构(5)位于导向立板(3)的另一侧，且导向机构(5)与内撑板(4)相连接；其中：

所述的内撑板(4)为弧形结构，内撑板(4)远离圆槽轴线的一端设置有滑动块(41)，滑动块(41)与导向立板(3)的侧面分别设置有相互滑动配合的T型滑块(42)和T型滑槽(43)，滑动块(41)远离内撑板(4)的一端通过拉伸弹簧(44)安装有弹簧板(45)，弹簧板(45)安装在内撑板(4)的侧面上；

所述的导向机构(5)包括导向底座(51)，导向底座(51)通过导向连杆(52)安装在位于圆槽下端的内撑板(4)的侧面上，导向底座(51)沿其长度方向通过滑动配合的方式均匀设置有顶伸弹柱(53)，顶伸弹柱(53)的顶部之间安装有顶伸支板(54)，顶伸支板(54)为弧形结构；

采用锚索插设导向装置对基坑支护锚索的施工工艺，包括以下步骤：

S1、基坑侧壁钻孔：首先根据设计要求在基坑的侧壁上对钻孔的位置进行标记，然后通过钻机在基坑标记位置进行规定角度的钻孔施工，并将钻孔施工到合适的深度；

S2、锚索绑扎：根据钻孔的深度将锚索加工成合适的长度，然后将钢绞线、套管进行绑扎牢固，且绑扎后的锚杆、钢绞线、套管之间不会发生卷绕，再通过底板(1)将锚索插设导向装置锁定在外部的履带式移动平台上，履带式移动平台能够进行移动和高度位置调节；

S3、内撑板(4)定位：控制履带式移动平台移动需要进行锚索插设的钻孔处，通过调节导向立板(3)的角度，使得导向立板(3)与钻孔的角度相对应，且导向立板(3)上的圆槽与钻孔的位置相对应，通过向内压动内撑板(4)并控制履带式移动平台移动，使得内撑板(4)能够撑在钻孔的上下内壁，此时内撑板(4)连接的导向机构(5)的位置得到定位；

S4、锚索插设：将绑扎好的锚索的一端放置在顶伸支板(54)的上侧面，通过将锚索向下推动的方式插入到钻孔内，顶伸支板(54)能够对锚索在传送时进行导向，使得锚索从钻孔的中部位置插入，使得锚索不会与钻孔的侧壁发生接触，当锚索插入到合适的位置后，将锚索插设导向装置从锚索位于钻孔外侧的一端移出，并将锚索锁定在钻孔的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：所述的内撑板(4)的相背侧面对称设置有柔性材质的支撑垫(46)，支撑垫(46)远离内撑板(4)的侧面为弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：所述的导向立板(3)靠近底板(1)外沿的侧面上下两端均设置有稳固卡板(31)，稳固卡板(31)靠近导向立板(3)的侧面通过铰链安装有调节板(32)，调节板(32)的中部通过转动配合的方式连接有调节螺柱(33)，调节螺柱(33)的中部通过螺纹配合的方式连接在导向立板(3)上，调节螺柱(33)的两侧对称设置有限位柱(34)，限位柱(34)安装在调节板(32)上，且限位柱(34)的末端穿过导向立板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：所述的导向立板(3)上圆槽的两侧对称设置有挤压板(35)，挤压板(35)对应导向立板(3)的侧面通过铰链安装有挤压支板(36)，挤压支板(36)上安装有挤压弹柱(37)，挤压弹柱(37)的中部通过滑动配合的方式与导向立板(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：所述的转动支板(2)的相对侧面均设置有锁定横板(22)，锁定横板(22)上通过螺纹配合的方式连接有锁定螺栓(23)，锁定螺栓(23)的上端通过转动配合的方式设置有锁定套(24)，锁定套(24)为弧形结构，锁定套(24)位于转轴(21)的下方，且锁定套(24)对应转轴(21)的侧面上设置有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：所述的转轴(21)穿过转动支板(2)，转轴(21)位于转动支板(2)外侧的一端上设置有指针，转动支板(2)的侧面上对应转轴(21)上的指针的位置设置有弧形排布的刻度标识。

7.根据权利要求1所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：所述的导向底座(51)远离导向立板(3)的一端下方分布有支撑伸缩柱(11)，支撑伸缩柱(11)的上下两端均通过铰链安装有搭接板(12)，支撑伸缩柱(11)通过搭接板(12)抵在导向底座(51)与底板(1)之间，搭接板(12)远离支撑伸缩柱(11)的侧面均设置有插块(13)，导向底座(51)的下侧面与底板(1)的上侧面均设置有与插块(13)相配合的插槽。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：所述的顶伸支板(54)的上侧面对称设置有伸缩结构的限位卡块(55)，限位卡块(55)垂直于顶伸支板(54)布置，且限位卡块(55)远离导向立板(3)的一端设置有斜槽。

9.根据权利要求8所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：位于圆槽上方的所述的内撑板(4)的侧面通过横杆(47)连接有下压座(56)，下压座(56)上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱(57)，下压弹柱(57)的底部上安装有下压板(58)。

10.根据权利要求9所述的一种基坑支护锚索施工工艺，其特征在于：所述的下压板(58)为弧形结构，且下压板(58)弧形结构的轴心线与顶伸支板(54)弧形结构的轴心线位于同一竖直平面内，下压板(58)远离导向立板(3)的一端向上倾斜布置。

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