CN113123034B - 一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔喷布领域，尤其涉及一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置。技术问题：提供一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置。技术方案如下：一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置，包括有安装机架、运行控制屏、安装工作台板、第一上行梯和第二上行梯等；运行控制屏与安装机架相连接。本发明实现了对熔喷布的双面喷涂，对折后使其内侧相对的两个面进行反复摩擦运动，使熔喷布表面的纳米银溶液能够均匀的分布至熔喷布表面，并通过进行气流加压使气流穿过熔喷布的微孔，使纳米银溶液能够扩散至熔喷布微孔中，使纳米银溶液可以均匀分布至熔喷布的外表面和内部的微孔中的效果。

Description

一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置

技术领域

本发明涉及一种熔喷布领域，尤其涉及一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

目前，现有技术中为了使口罩具有杀菌效果，会使用纳米银溶液对熔喷布进行喷涂，在喷涂后再将熔喷布投入口罩加工工艺中，但是现有技术中只是简单对熔喷布表面进行喷涂，其喷涂效果不佳，采用覆盖式喷涂的方式进行喷涂，喷头覆盖范围有限，通常移动喷头进行喷涂，纳米银溶液无色，在喷涂后无法通过肉眼来观察喷涂是否均匀，会存在部分区域未喷涂但无法观察到，在喷涂结束后无法保证整个熔喷布的表面每个位置都被纳米银溶液浸润，同时喷涂后只是熔喷布表面被纳米银溶液湿润，而熔喷布的微孔中并不具有纳米银溶液，即细菌进入到口罩熔喷布的微孔中无法被纳米银溶液杀灭，导致细菌会残留在微孔中被人体吸入，会危害人体健康。

针对上述问题，我们提出了一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置。

发明内容

为了克服现有技术中为了使口罩具有杀菌效果，会使用纳米银溶液对熔喷布进行喷涂，在喷涂后再将熔喷布投入口罩加工工艺中，但是现有技术中只是简单对熔喷布表面进行喷涂，其喷涂效果不佳，采用覆盖式喷涂的方式进行喷涂，喷头覆盖范围有限，通常移动喷头进行喷涂，纳米银溶液无色，在喷涂后无法通过肉眼来观察喷涂是否均匀，会存在部分区域未喷涂但无法观察到，在喷涂结束后无法保证整个熔喷布的表面每个位置都被纳米银溶液浸润，同时喷涂后只是熔喷布表面被纳米银溶液湿润，而熔喷布的微孔中并不具有纳米银溶液，即细菌进入到口罩熔喷布的微孔中无法被纳米银溶液杀灭，导致细菌会残留在微孔中被人体吸入，会危害人体健康的缺点，技术问题：提供一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置。

技术方案如下：一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置，包括有：

安装机架；

运行控制屏，运行控制屏与安装机架相连接；

安装工作台板，安装工作台板下方与安装机架进行焊接；

第一上行梯，第一上行梯下方与安装机架进行焊接，第一上行梯上方与安装工作台板进行焊接；

第二上行梯，第二上行梯下方与安装机架进行焊接，第二上行梯上方与安装工作台板进行焊接；

喷涂上料系统，喷涂上料系统下方与安装工作台板相连接；

对折贴合摩擦系统，对折贴合摩擦系统与安装工作台板相连接；

加压扩散系统，加压扩散系统与安装机架相连接。

可选地，喷涂上料系统包括有：

第一集合安装架，第一集合安装架下方与安装工作台板进行焊接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座与第一集合安装架进行螺栓连接；

第一电动夹，第一电动夹与第一电动转轴座进行螺栓连接；

第二电动转轴座，第二电动转轴座与第一集合安装架进行螺栓连接；

第二电动夹，第二电动夹与第二电动转轴座进行螺栓连接；

第一电动滑轨，第一电动滑轨上方与第一集合安装架进行螺栓连接；

第一电动滑座，第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；

第二电动滑轨，第二电动滑轨上方与第一电动滑座进行螺栓连接；

第二电动滑座，第二电动滑座与第二电动滑轨进行滑动连接；

固定管架，固定管架与第二电动滑座进行固接；

喷头，喷头与固定管架进行套接；

第三电动滑座，第三电动滑座下方与第二电动滑轨进行螺栓连接；

第三电动滑轨，第三电动滑轨与第三电动滑座进行滑动连接，第三电动滑轨上方与第一集合安装架进行螺栓连接；

第二集合安装架，第二集合安装架下方与第一集合安装架进行螺栓连接；

储料箱，储料箱下方与第二集合安装架进行螺栓连接；

输送软管，输送软管与储料箱进行插接，输送软管与喷头进行插接。

可选地，对折贴合摩擦系统包括有：

电机架座，电机架座上方与安装工作台板进行螺栓连接；

动力电机，动力电机与电机架座进行螺栓连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与动力电机输出轴进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第二传动轮进行固接，第一平齿轮与安装工作台板进行转动连接；

第二平齿轮，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合，第二平齿轮与安装工作台板进行转动连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第二平齿轮进行固接；

第一单面对折摩擦机构，第一单面对折摩擦机构下方与安装工作台板相连接，第一单面对折摩擦机构与第三传动轮进行传动连接；

第二单面对折摩擦机构，第二单面对折摩擦机构下方与安装工作台板相连接，第二单面对折摩擦机构与第一传动轮进行传动连接。

可选地，加压扩散系统包括有：

第三集合安装架，第三集合安装架下方与安装机架进行焊接；

第一电动升降座，第一电动升降座上方与第三集合安装架进行螺栓连接；

第一安装框板，第一安装框板上方与第一电动升降座进行螺栓连接；

第一固定环，第一固定环与第一安装框板进行固接；

上气流舱，上气流舱与第一固定环进行螺栓连接；

第一连通管，第一连通管与上气流舱进行插接；

第一气泵，第一气泵与第一连通管进行插接，第一气泵上方与第一安装框板进行螺栓连接；

第二连通管，第二连通管与上气流舱进行插接；

第二气泵，第二气泵与第二连通管进行插接，第二气泵上方与第一安装框板进行螺栓连接；

第二安装框板，第二安装框板下方与安装机架进行焊接；

第二固定环，第二固定环与第二安装框板进行固接；

下气流舱，下气流舱与第二固定环进行螺栓连接；

第三连通管，第三连通管与下气流舱进行插接；

第三气泵，第三气泵与第三连通管进行插接，第三气泵下方与第二安装框板进行螺栓连接；

第四连通管，第四连通管与下气流舱进行插接；

第四气泵，第四气泵与第四连通管进行插接，第四气泵下方与第二安装框板进行螺栓连接；

第一安装架板，第一安装架板下方与第二安装框板进行焊接；

第二安装架板，第二安装架板下方与第二安装框板进行焊接；

第四电动滑轨，第四电动滑轨与第一安装架板进行螺栓连接；

第四电动滑座，第四电动滑座与第四电动滑轨进行滑动连接；

第三电动转轴座，第三电动转轴座与第四电动滑座进行螺栓连接；

牵引杆，牵引杆与第三电动转轴座相连接；

牵引固定刺，牵引固定刺与牵引杆进行焊接；

第四电动转轴座，第四电动转轴座与牵引杆相连接；

第五电动滑座，第五电动滑座与第四电动转轴座进行螺栓连接；

第五电动滑轨，第五电动滑轨与第五电动滑座进行滑动连接，第五电动滑轨与第二安装架板进行螺栓连接。

可选地，第一单面对折摩擦机构包括有：

第一轴承架板，第一轴承架板下方与安装工作台板进行固接；

对折转动辊柱，对折转动辊柱与第一轴承架板进行转动连接；

第二轴承架板，第二轴承架板下方与安装工作台板进行固接；

第一夹紧辊，第一夹紧辊与第二轴承架板进行转动连接；

第二夹紧辊，第二夹紧辊与第二轴承架板进行转动连接；

第三轴承架板，第三轴承架板下方与安装工作台板进行固接；

半齿轮，半齿轮与第三轴承架板进行转动连接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与半齿轮进行固接，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第一齿轨板，第一齿轨板与半齿轮进行啮合；

第一控制长杆，第一控制长杆与第一齿轨板进行焊接；

第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆与第一控制长杆相连接；

第三安装架板，第三安装架板与第一弹性伸缩杆进行螺栓连接，第三安装架板下方与安装工作台板进行焊接；

滑动限位架板，滑动限位架板下方与安装工作台板进行焊接，滑动限位架板与第一控制长杆进行滑动连接；

第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆与第三安装架板进行螺栓连接；

第二控制长杆，第二控制长杆与第二弹性伸缩杆相连接，第二控制长杆与滑动限位架板进行滑动连接；

第二齿轨板，第二齿轨板与第二控制长杆进行焊接；

减速齿轮，减速齿轮与第二齿轨板进行啮合；

阻尼转轴座，阻尼转轴座与减速齿轮进行转动连接，阻尼转轴座与滑动限位架板相连接；

第一拉扯固定夹，第一拉扯固定夹与第二控制长杆进行固接；

第二拉扯固定夹，第二拉扯固定夹与第一控制长杆进行固接。

本发明的有益效果是：为解决现有技术中为了使口罩具有杀菌效果，会使用纳米银溶液对熔喷布进行喷涂，在喷涂后再将熔喷布投入口罩加工工艺中，但是现有技术中只是简单对熔喷布表面进行喷涂，其喷涂效果不佳，采用覆盖式喷涂的方式进行喷涂，喷头覆盖范围有限，通常移动喷头进行喷涂，纳米银溶液无色，在喷涂后无法通过肉眼来观察喷涂是否均匀，会存在部分区域未喷涂但无法观察到，在喷涂结束后无法保证整个熔喷布的表面每个位置都被纳米银溶液浸润，同时喷涂后只是熔喷布表面被纳米银溶液湿润，而熔喷布的微孔中并不具有纳米银溶液，即细菌进入到口罩熔喷布的微孔中无法被纳米银溶液杀灭，导致细菌会残留在微孔中被人体吸入，会危害人体健康的问题；

设计了喷涂上料系统，对折贴合摩擦系统和加压扩散系统，在使用时首先在喷涂上料系统内部加入足量纳米银溶液，然后将熔喷布固定至喷涂上料系统，对熔喷布进行双面喷涂，待喷涂完成后将对折贴合摩擦系统进行折叠对折摩擦，使熔喷布表面的纳米银溶液能够均匀的分布至熔喷布表面，可以将熔喷布表面完全覆盖，最后将熔喷布固定至加压扩散系统，进行气流加压，气流穿过熔喷布的微孔，将纳米银溶液携带进入到熔喷布的微孔中，使纳米银溶液能够扩散至熔喷布微孔中；

实现了对熔喷布的双面喷涂，并将熔喷布进行等距对折折叠，对折后使其内侧相对的两个面进行反复摩擦运动，使熔喷布表面的纳米银溶液能够均匀的分布至熔喷布表面，可以将熔喷布表面完全覆盖，并通过进行气流加压使气流穿过熔喷布的微孔，气流将纳米银溶液携带进入到熔喷布的微孔中，使纳米银溶液能够扩散至熔喷布微孔中，使纳米银溶液可以均匀分布至熔喷布的外表面和内部的微孔中的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷涂上料系统结构示意图；

图3为本发明的对折贴合摩擦系统结构示意图；

图4为本发明的加压扩散系统结构示意图；

图5为本发明的加压扩散系统部分结构示意图；

图6为本发明的第一单面对折摩擦机构结构示意图。

附图中的标记：1_安装机架，2_运行控制屏，3_安装工作台板，4_第一上行梯，5_第二上行梯，6_喷涂上料系统，7_对折贴合摩擦系统，8_加压扩散系统，601_第一集合安装架，602_第一电动转轴座，603_第一电动夹，604_第二电动转轴座，605_第二电动夹，606_第一电动滑轨，607_第一电动滑座，608_第二电动滑轨，609_第二电动滑座，6010_固定管架，6011_喷头，6012_第三电动滑座，6013_第三电动滑轨，6014_第二集合安装架，6015_储料箱，6016_输送软管，701_电机架座，702_动力电机，703_第一传动轮，704_第二传动轮，705_第一平齿轮，706_第二平齿轮，707_第三传动轮，708_第一单面对折摩擦机构，709_第二单面对折摩擦机构，801_第三集合安装架，802_第一电动升降座，803_第一安装框板，804_第一固定环，805_上气流舱，806_第一连通管，807_第一气泵，808_第二连通管，809_第二气泵，8010_第二安装框板，8011_第二固定环，8012_下气流舱，8013_第三连通管，8014_第三气泵，8015_第四连通管，8016_第四气泵，8017_第一安装架板，8018_第二安装架板，8019_第四电动滑轨，8020_第四电动滑座，8021_第三电动转轴座，8022_牵引杆，8023_牵引固定刺，8024_第四电动转轴座，8025_第五电动滑座，8026_第五电动滑轨，70801_第一轴承架板，70802_对折转动辊柱，70803_第二轴承架板，70804_第一夹紧辊，70805_第二夹紧辊，70806_第三轴承架板，70807_半齿轮，70808_第四传动轮，70809_第一齿轨板，70810_第一控制长杆，70811_第一弹性伸缩杆，70812_第三安装架板，70813_滑动限位架板，70814_第二弹性伸缩杆，70815_第二控制长杆，70816_第二齿轨板，70817_减速齿轮，70818_阻尼转轴座，70819_第一拉扯固定夹，70820_第二拉扯固定夹。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置，如图1-6所示，包括有安装机架1、运行控制屏2、安装工作台板3、第一上行梯4、第二上行梯5、喷涂上料系统6、对折贴合摩擦系统7和加压扩散系统8；运行控制屏2与安装机架1相连接；安装工作台板3下方与安装机架1进行焊接；第一上行梯4下方与安装机架1进行焊接，第一上行梯4上方与安装工作台板3进行焊接；第二上行梯5下方与安装机架1进行焊接，第二上行梯5上方与安装工作台板3进行焊接；喷涂上料系统6下方与安装工作台板3相连接；对折贴合摩擦系统7与安装工作台板3相连接；加压扩散系统8与安装机架1相连接。

工作过程：在使用通气加压式纳米银熔喷布扩散装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏2控制装置进行运行，然后在喷涂上料系统6内部加入足量纳米银溶液，然后将熔喷布固定至喷涂上料系统6，对熔喷布进行双面喷涂，待喷涂完成后将对折贴合摩擦系统7进行折叠对折摩擦，使熔喷布表面的纳米银溶液能够均匀的分布至熔喷布表面，可以将熔喷布表面完全覆盖，最后将熔喷布固定至加压扩散系统8，进行气流加压，气流穿过熔喷布的微孔，将纳米银溶液携带进入到熔喷布的微孔中，使纳米银溶液能够扩散至熔喷布微孔中，实现了对熔喷布的双面喷涂，并将熔喷布进行等距对折折叠，对折后使其内侧相对的两个面进行反复摩擦运动，使熔喷布表面的纳米银溶液能够均匀的分布至熔喷布表面，可以将熔喷布表面完全覆盖，并通过进行气流加压使气流穿过熔喷布的微孔，气流将纳米银溶液携带进入到熔喷布的微孔中，使纳米银溶液能够扩散至熔喷布微孔中，使纳米银溶液可以均匀分布至熔喷布的外表面和内部的微孔中的效果。

喷涂上料系统6包括有第一集合安装架601、第一电动转轴座602、第一电动夹603、第二电动转轴座604、第二电动夹605、第一电动滑轨606、第一电动滑座607、第二电动滑轨608、第二电动滑座609、固定管架6010、喷头6011、第三电动滑座6012、第三电动滑轨6013、第二集合安装架6014、储料箱6015和输送软管6016；第一集合安装架601下方与安装工作台板3进行焊接；第一电动转轴座602与第一集合安装架601进行螺栓连接；第一电动夹603与第一电动转轴座602进行螺栓连接；第二电动转轴座604与第一集合安装架601进行螺栓连接；第二电动夹605与第二电动转轴座604进行螺栓连接；第一电动滑轨606上方与第一集合安装架601进行螺栓连接；第一电动滑座607与第一电动滑轨606进行滑动连接；第二电动滑轨608上方与第一电动滑座607进行螺栓连接；第二电动滑座609与第二电动滑轨608进行滑动连接；固定管架6010与第二电动滑座609进行固接；喷头6011与固定管架6010进行套接；第三电动滑座6012下方与第二电动滑轨608进行螺栓连接；第三电动滑轨6013与第三电动滑座6012进行滑动连接，第三电动滑轨6013上方与第一集合安装架601进行螺栓连接；第二集合安装架6014下方与第一集合安装架601进行螺栓连接；储料箱6015下方与第二集合安装架6014进行螺栓连接；输送软管6016与储料箱6015进行插接，输送软管6016与喷头6011进行插接。

首先将熔喷布一侧夹持固定在第一电动夹603，并将熔喷布另一侧夹持固定在第二电动夹605，此时熔喷布为水平方向，此时通过运行控制屏2控制打开储料箱6015内部的阀门，然后纳米银溶液从输送软管6016流出，并通过喷头6011向下方喷出，即纳米银溶液向下喷出至熔喷布的表面，然后控制第二电动滑轨608带动第二电动滑座609向右运动，即第二电动滑座609通过固定管架6010带动喷头6011进行运动，即带动喷头6011向右运动进行移动喷涂，然后喷出一个左右的条形区域，此时再控制第一电动滑轨606和第三电动滑轨6013分别带动第一电动滑座607和第三电动滑座6012向后滑动，第一电动滑座607和第三电动滑座6012带动第二电动滑轨608向后运动，进而第二电动滑轨608带动第二电动滑座609、固定管架6010和喷头6011向后移动一个条形区域宽度的距离，然后再控制第二电动滑轨608带动第二电动滑座609、固定管架6010和喷头6011向左运动，即喷头6011向左运动进行移动喷涂，然后喷出一个左右的条形区域，如此喷头6011在左右往复运动过程中不断向后移动，进而将整个熔喷布的表面完全喷涂，然后控制第一电动转轴座602和第二电动转轴座604同步向前转动，即第一电动转轴座602和第二电动转轴座604同时带动第一电动夹603和第二电动夹605向前转动，第一电动夹603和第二电动夹605带动熔喷布进行转动，控制转动一百八十度后停止，然后再次控制实现喷头6011在左右往复运动喷涂的过程中逐渐向前运动，再次完成喷涂，完成了对熔喷布两个面的纳米银溶液的喷涂。

对折贴合摩擦系统7包括有电机架座701、动力电机702、第一传动轮703、第二传动轮704、第一平齿轮705、第二平齿轮706、第三传动轮707、第一单面对折摩擦机构708和第二单面对折摩擦机构709；电机架座701上方与安装工作台板3进行螺栓连接；动力电机702与电机架座701进行螺栓连接；第一传动轮703轴心与动力电机702输出轴进行固接；第二传动轮704外环面通过皮带与第一传动轮703进行传动连接；第一平齿轮705轴心与第二传动轮704进行固接，第一平齿轮705与安装工作台板3进行转动连接；第二平齿轮706与第一平齿轮705进行啮合，第二平齿轮706与安装工作台板3进行转动连接；第三传动轮707轴心与第二平齿轮706进行固接；第一单面对折摩擦机构708下方与安装工作台板3相连接，第一单面对折摩擦机构708与第三传动轮707进行传动连接；第二单面对折摩擦机构709下方与安装工作台板3相连接，第二单面对折摩擦机构709与第一传动轮703进行传动连接。

在喷涂上料系统6对熔喷布两个面喷涂完成后，将熔喷布取下固定至第一单面对折摩擦机构708，然后控制接通动力电机702电源，然后动力电机702带动第一传动轮703进行转动，然后第一传动轮703带动第二单面对折摩擦机构709进行运转，此时第二单面对折摩擦机构709处于空转状态，同时第一传动轮703带动第二传动轮704进行转动，然后第二传动轮704带动第一平齿轮705进行转动，进而第一平齿轮705带动第二平齿轮706进行转动，然后第二平齿轮706带动第三传动轮707进行转动，进而第三传动轮707带动第一单面对折摩擦机构708进行运转，即第一单面对折摩擦机构708带动熔喷布进行对折摩擦，使其中一面的纳米银溶液均匀分布，待一面处理完成后，将熔喷布表面纳米银溶液均匀分布的一面朝外固定至第二单面对折摩擦机构709，即第二单面对折摩擦机构709运转，此时第一单面对折摩擦机构708空转，第二单面对折摩擦机构709使熔喷布另外一面的纳米银溶液均匀分布，完成了熔喷布表面纳米银溶液的均匀的分布。

加压扩散系统8包括有第三集合安装架801、第一电动升降座802、第一安装框板803、第一固定环804、上气流舱805、第一连通管806、第一气泵807、第二连通管808、第二气泵809、第二安装框板8010、第二固定环8011、下气流舱8012、第三连通管8013、第三气泵8014、第四连通管8015、第四气泵8016、第一安装架板8017、第二安装架板8018、第四电动滑轨8019、第四电动滑座8020、第三电动转轴座8021、牵引杆8022、牵引固定刺8023、第四电动转轴座8024、第五电动滑座8025和第五电动滑轨8026；第三集合安装架801下方与安装机架1进行焊接；第一电动升降座802上方与第三集合安装架801进行螺栓连接；第一安装框板803上方与第一电动升降座802进行螺栓连接；第一固定环804与第一安装框板803进行固接；上气流舱805与第一固定环804进行螺栓连接；第一连通管806与上气流舱805进行插接；第一气泵807与第一连通管806进行插接，第一气泵807上方与第一安装框板803进行螺栓连接；第二连通管808与上气流舱805进行插接；第二气泵809与第二连通管808进行插接，第二气泵809上方与第一安装框板803进行螺栓连接；第二安装框板8010下方与安装机架1进行焊接；第二固定环8011与第二安装框板8010进行固接；下气流舱8012与第二固定环8011进行螺栓连接；第三连通管8013与下气流舱8012进行插接；第三气泵8014与第三连通管8013进行插接，第三气泵8014下方与第二安装框板8010进行螺栓连接；第四连通管8015与下气流舱8012进行插接；第四气泵8016与第四连通管8015进行插接，第四气泵8016下方与第二安装框板8010进行螺栓连接；第一安装架板8017下方与第二安装框板8010进行焊接；第二安装架板8018下方与第二安装框板8010进行焊接；第四电动滑轨8019与第一安装架板8017进行螺栓连接；第四电动滑座8020与第四电动滑轨8019进行滑动连接；第三电动转轴座8021与第四电动滑座8020进行螺栓连接；牵引杆8022与第三电动转轴座8021相连接；牵引固定刺8023与牵引杆8022进行焊接；第四电动转轴座8024与牵引杆8022相连接；第五电动滑座8025与第四电动转轴座8024进行螺栓连接；第五电动滑轨8026与第五电动滑座8025进行滑动连接，第五电动滑轨8026与第二安装架板8018进行螺栓连接。

首先将对折贴合摩擦系统7处理完成的熔喷布取下，然后将熔喷布后侧边沿部分固定至牵引杆8022，即通过多个牵引固定刺8023插入至熔喷布边缘部分内部，即完成熔喷布一侧的固定，此时熔喷布垂落在下气流舱8012前侧位置，然后控制第四电动滑轨8019和第五电动滑轨8026分别带动第四电动滑座8020和第五电动滑座8025向后运动，即第四电动滑座8020和第五电动滑座8025分别通过第三电动转轴座8021和第四电动转轴座8024带动牵引杆8022向后运动，即牵引杆8022通过多个牵引固定刺8023带动熔喷布向后运动，进而带动熔喷布向后运动，即熔喷布被缓慢拉扯平铺至下气流舱8012顶部，待熔喷布与下气流舱8012顶部对齐后，然后控制第一电动升降座802向下运动，即第一电动升降座802带动其下方连接的部将向下运动，上气流舱805扣在下气流舱8012上方，将下气流舱8012顶部的熔喷布压紧，此时熔喷布四个边缘部分裸露在上气流舱805和下气流舱8012外侧，然后控制接通第一气泵807、第二气泵809、第三气泵8014和第四气泵8016电源，即第一气泵807和第二气泵809分别通过第一连通管806和第二连通管808向上气流舱805内部鼓入气体，同时第三气泵8014和第四气泵8016分别通过第三连通管8013和第四连通管8015以相同的速度从下气流舱8012内部向外抽气，进而被鼓入上气流舱805的气体由于气压的变化，从上向下运动穿过熔喷布的微孔，进而气流在穿过熔喷布的微孔时，会将上侧的纳米银溶液携带运动至下侧，同时纳米银溶液向下的冲力会促进纳米银溶液向下流动，静置一段时间后控制第一电动升降座802向上运动，即控制实现上气流舱805向上运动离开下气流舱8012和熔喷布，然后此时再次控制第四电动滑轨8019和第五电动滑轨8026分别带动第四电动滑座8020和第五电动滑座8025向后运动，即第四电动滑座8020和第五电动滑座8025分别通过第三电动转轴座8021和第四电动转轴座8024带动牵引杆8022向后运动，即牵引杆8022通过多个牵引固定刺8023带动熔喷布向后运动，进而带动熔喷布向后运动，即熔喷布被缓慢向后拉扯离开下气流舱8012顶部，待熔喷布垂落至下气流舱8012后侧时，此时控制第三电动转轴座8021和第四电动转轴座8024带动牵引杆8022向前转动，即转动至牵引固定刺8023尖端朝后下方的方向，此时熔喷布不会脱离牵引固定刺8023，然后再次控制第四电动滑轨8019和第五电动滑轨8026分别带动第四电动滑座8020和第五电动滑座8025向前运动，即第四电动滑座8020和第五电动滑座8025分别通过第三电动转轴座8021和第四电动转轴座8024带动牵引杆8022向前运动，即牵引杆8022通过多个牵引固定刺8023带动熔喷布向前运动，进而带动熔喷布向前运动，即熔喷布再次被向前缓慢拉扯平铺至下气流舱8012顶部，进而完成了熔喷布的翻面，然后再次控制接通第一气泵807、第二气泵809、第三气泵8014和第四气泵8016电源，即第一气泵807和第二气泵809分别通过第一连通管806和第二连通管808向上气流舱805内部鼓入气体，同时第三气泵8014和第四气泵8016分别通过第三连通管8013和第四连通管8015以相同的速度从下气流舱8012内部向外抽气，进而被鼓入上气流舱805的气体由于气压的变化，从上向下运动穿过熔喷布的微孔，进而气流在穿过熔喷布的微孔时，会将上侧的纳米银溶液携带运动至下侧，同时纳米银溶液向下的冲力会促进纳米银溶液向下流动，即纳米银溶液再次实现了反向流动，保证了纳米银溶液会在熔喷布微孔内进行双向流动，使纳米银溶液将熔喷布微孔内侧浸湿。

第一单面对折摩擦机构708包括有第一轴承架板70801、对折转动辊柱70802、第二轴承架板70803、第一夹紧辊70804、第二夹紧辊70805、第三轴承架板70806、半齿轮70807、第四传动轮70808、第一齿轨板70809、第一控制长杆70810、第一弹性伸缩杆70811、第三安装架板70812、滑动限位架板70813、第二弹性伸缩杆70814、第二控制长杆70815、第二齿轨板70816、减速齿轮70817、阻尼转轴座70818、第一拉扯固定夹70819和第二拉扯固定夹70820；第一轴承架板70801下方与安装工作台板3进行固接；对折转动辊柱70802与第一轴承架板70801进行转动连接；第二轴承架板70803下方与安装工作台板3进行固接；第一夹紧辊70804与第二轴承架板70803进行转动连接；第二夹紧辊70805与第二轴承架板70803进行转动连接；第三轴承架板70806下方与安装工作台板3进行固接；半齿轮70807与第三轴承架板70806进行转动连接；第四传动轮70808轴心与半齿轮70807进行固接，第四传动轮70808外环面通过皮带与第三传动轮707进行传动连接；第一齿轨板70809与半齿轮70807进行啮合；第一控制长杆70810与第一齿轨板70809进行焊接；第一弹性伸缩杆70811与第一控制长杆70810相连接；第三安装架板70812与第一弹性伸缩杆70811进行螺栓连接，第三安装架板70812下方与安装工作台板3进行焊接；滑动限位架板70813下方与安装工作台板3进行焊接，滑动限位架板70813与第一控制长杆70810进行滑动连接；第二弹性伸缩杆70814与第三安装架板70812进行螺栓连接；第二控制长杆70815与第二弹性伸缩杆70814相连接，第二控制长杆70815与滑动限位架板70813进行滑动连接；第二齿轨板70816与第二控制长杆70815进行焊接；减速齿轮70817与第二齿轨板70816进行啮合；阻尼转轴座70818与减速齿轮70817进行转动连接，阻尼转轴座70818与滑动限位架板70813相连接；第一拉扯固定夹70819与第二控制长杆70815进行固接；第二拉扯固定夹70820与第一控制长杆70810进行固接。

首先人工将喷涂完成的熔喷布取下，然后将熔喷布绕过对折转动辊柱70802，使其左侧的两个布边穿过第一夹紧辊70804之间第二夹紧辊70805之间的空隙，然后将熔喷布左侧的两个布边分别固定至第一拉扯固定夹70819和第二拉扯固定夹70820内侧，然后此时控制实现第三传动轮707带动第四传动轮70808进行转动，进而第四传动轮70808带动半齿轮70807进行转动，进而半齿轮70807带动，即半齿轮70807带动第一齿轨板70809向右运动，即第一齿轨板70809带动第一控制长杆70810在滑动限位架板70813内侧向右滑动，然后第一控制长杆70810带动第一弹性伸缩杆70811伸长，同时第一控制长杆70810带动第二拉扯固定夹70820向右运动，此时由于第二弹性伸缩杆70814向左的弹性拉力，即第二弹性伸缩杆70814带动第二控制长杆70815在滑动限位架板70813内侧向左滑动，然后第二控制长杆70815带动第一拉扯固定夹70819向左运动，即第一拉扯固定夹70819带动熔喷布上侧布边向左运动，而第二拉扯固定夹70820固定的熔喷布下侧布边向右运动，进而位于第一夹紧辊70804和第二夹紧辊70805之间部分的上下两部分熔喷布相互接触并反向运动，形成摩擦，进而熔喷布表面的纳米银溶液经过摩擦后会均匀分布在熔喷布表面，在半齿轮70807与第一齿轨板70809脱离啮合后，此时由于第一弹性伸缩杆70811伸长量大于第二弹性伸缩杆70814，即第一弹性伸缩杆70811弹力大于第二弹性伸缩杆70814，然后第一弹性伸缩杆70811带动第一控制长杆70810向左运动，即第一控制长杆70810通过第二拉扯固定夹70820带动熔喷布下侧布边向左运动进行复位，同时第二控制长杆70815和第二齿轨板70816向右运动，即通过第一拉扯固定夹70819带动熔喷布上侧布边向右运动，此时第二齿轨板70816与减速齿轮70817啮合，然后阻尼转轴座70818给减速齿轮70817提供阻尼力，保证减速齿轮70817不会快速转动，即保证第二控制长杆70815和第二齿轨板70816不会加速过快，待第二弹性伸缩杆70814和第一弹性伸缩杆70811伸长量相同时，复位完成，然后在半齿轮70807再次与第一齿轨板70809啮合时，进行相同操作，待第一单面对折摩擦机构708处理完成后，将熔喷布表面纳米银溶液均匀分布的一面朝外固定至第二单面对折摩擦机构709，即第二单面对折摩擦机构709运转，此时第一单面对折摩擦机构708空转，第二单面对折摩擦机构709使熔喷布另外一面的纳米银溶液均匀分布，完成了熔喷布表面的纳米银溶液的摩擦均匀分布。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置，其特征在于，包括有：

安装机架（1）；

运行控制屏（2），运行控制屏（2）与安装机架（1）相连接；

安装工作台板（3），安装工作台板（3）下方与安装机架（1）进行焊接；

其特征是，还包括有：

第一上行梯（4），第一上行梯（4）下方与安装机架（1）进行焊接，第一上行梯（4）上方与安装工作台板（3）进行焊接；

第二上行梯（5），第二上行梯（5）下方与安装机架（1）进行焊接，第二上行梯（5）上方与安装工作台板（3）进行焊接；

喷涂上料系统（6），喷涂上料系统（6）下方与安装工作台板（3）相连接；

对折贴合摩擦系统（7），对折贴合摩擦系统（7）与安装工作台板（3）相连接；

加压扩散系统（8），加压扩散系统（8）与安装机架（1）相连接；

喷涂上料系统（6）包括有：

第一集合安装架（601），第一集合安装架（601）下方与安装工作台板（3）进行焊接；

第一电动转轴座（602），第一电动转轴座（602）与第一集合安装架（601）进行螺栓连接；

第一电动夹（603），第一电动夹（603）与第一电动转轴座（602）进行螺栓连接；

第二电动转轴座（604），第二电动转轴座（604）与第一集合安装架（601）进行螺栓连接；

第二电动夹（605），第二电动夹（605）与第二电动转轴座（604）进行螺栓连接；

第一电动滑轨（606），第一电动滑轨（606）上方与第一集合安装架（601）进行螺栓连接；

第一电动滑座（607），第一电动滑座（607）与第一电动滑轨（606）进行滑动连接；

第二电动滑轨（608），第二电动滑轨（608）上方与第一电动滑座（607）进行螺栓连接；

第二电动滑座（609），第二电动滑座（609）与第二电动滑轨（608）进行滑动连接；

固定管架（6010），固定管架（6010）与第二电动滑座（609）进行固接；

喷头（6011），喷头（6011）与固定管架（6010）进行套接；

第三电动滑座（6012），第三电动滑座（6012）下方与第二电动滑轨（608）进行螺栓连接；

第三电动滑轨（6013），第三电动滑轨（6013）与第三电动滑座（6012）进行滑动连接，第三电动滑轨（6013）上方与第一集合安装架（601）进行螺栓连接；

第二集合安装架（6014），第二集合安装架（6014）下方与第一集合安装架（601）进行螺栓连接；

储料箱（6015），储料箱（6015）下方与第二集合安装架（6014）进行螺栓连接；

输送软管（6016），输送软管（6016）与储料箱（6015）进行插接，输送软管（6016）与喷头（6011）进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置，其特征在于，对折贴合摩擦系统（7）包括有：

电机架座（701），电机架座（701）上方与安装工作台板（3）进行螺栓连接；

动力电机（702），动力电机（702）与电机架座（701）进行螺栓连接；

第一传动轮（703），第一传动轮（703）轴心与动力电机（702）输出轴进行固接；

第二传动轮（704），第二传动轮（704）外环面通过皮带与第一传动轮（703）进行传动连接；

第一平齿轮（705），第一平齿轮（705）轴心与第二传动轮（704）进行固接，第一平齿轮（705）与安装工作台板（3）进行转动连接；

第二平齿轮（706），第二平齿轮（706）与第一平齿轮（705）进行啮合，第二平齿轮（706）与安装工作台板（3）进行转动连接；

第三传动轮（707），第三传动轮（707）轴心与第二平齿轮（706）进行固接；

第一单面对折摩擦机构（708），第一单面对折摩擦机构（708）下方与安装工作台板（3）相连接，第一单面对折摩擦机构（708）与第三传动轮（707）进行传动连接；

第二单面对折摩擦机构（709），第二单面对折摩擦机构（709）下方与安装工作台板（3）相连接，第二单面对折摩擦机构（709）与第一传动轮（703）进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置，其特征在于，加压扩散系统（8）包括有：

第三集合安装架（801），第三集合安装架（801）下方与安装机架（1）进行焊接；

第一电动升降座（802），第一电动升降座（802）上方与第三集合安装架（801）进行螺栓连接；

第一安装框板（803），第一安装框板（803）上方与第一电动升降座（802）进行螺栓连接；

第一固定环（804），第一固定环（804）与第一安装框板（803）进行固接；

上气流舱（805），上气流舱（805）与第一固定环（804）进行螺栓连接；

第一连通管（806），第一连通管（806）与上气流舱（805）进行插接；

第一气泵（807），第一气泵（807）与第一连通管（806）进行插接，第一气泵（807）上方与第一安装框板（803）进行螺栓连接；

第二连通管（808），第二连通管（808）与上气流舱（805）进行插接；

第二气泵（809），第二气泵（809）与第二连通管（808）进行插接，第二气泵（809）上方与第一安装框板（803）进行螺栓连接；

第二安装框板（8010），第二安装框板（8010）下方与安装机架（1）进行焊接；

第二固定环（8011），第二固定环（8011）与第二安装框板（8010）进行固接；

下气流舱（8012），下气流舱（8012）与第二固定环（8011）进行螺栓连接；

第三连通管（8013），第三连通管（8013）与下气流舱（8012）进行插接；

第三气泵（8014），第三气泵（8014）与第三连通管（8013）进行插接，第三气泵（8014）下方与第二安装框板（8010）进行螺栓连接；

第四连通管（8015），第四连通管（8015）与下气流舱（8012）进行插接；

第四气泵（8016），第四气泵（8016）与第四连通管（8015）进行插接，第四气泵（8016）下方与第二安装框板（8010）进行螺栓连接；

第一安装架板（8017），第一安装架板（8017）下方与第二安装框板（8010）进行焊接；

第二安装架板（8018），第二安装架板（8018）下方与第二安装框板（8010）进行焊接；

第四电动滑轨（8019），第四电动滑轨（8019）与第一安装架板（8017）进行螺栓连接；

第四电动滑座（8020），第四电动滑座（8020）与第四电动滑轨（8019）进行滑动连接；

第三电动转轴座（8021），第三电动转轴座（8021）与第四电动滑座（8020）进行螺栓连接；

牵引杆（8022），牵引杆（8022）与第三电动转轴座（8021）相连接；

牵引固定刺（8023），牵引固定刺（8023）与牵引杆（8022）进行焊接；

第四电动转轴座（8024），第四电动转轴座（8024）与牵引杆（8022）相连接；

第五电动滑座（8025），第五电动滑座（8025）与第四电动转轴座（8024）进行螺栓连接；

第五电动滑轨（8026），第五电动滑轨（8026）与第五电动滑座（8025）进行滑动连接，第五电动滑轨（8026）与第二安装架板（8018）进行螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种通气加压式纳米银熔喷布扩散装置，其特征在于，第一单面对折摩擦机构（708）包括有：

第一轴承架板（70801），第一轴承架板（70801）下方与安装工作台板（3）进行固接；

对折转动辊柱（70802），对折转动辊柱（70802）与第一轴承架板（70801）进行转动连接；

第二轴承架板（70803），第二轴承架板（70803）下方与安装工作台板（3）进行固接；

第一夹紧辊（70804），第一夹紧辊（70804）与第二轴承架板（70803）进行转动连接；

第二夹紧辊（70805），第二夹紧辊（70805）与第二轴承架板（70803）进行转动连接；

第三轴承架板（70806），第三轴承架板（70806）下方与安装工作台板（3）进行固接；

半齿轮（70807），半齿轮（70807）与第三轴承架板（70806）进行转动连接；

第四传动轮（70808），第四传动轮（70808）轴心与半齿轮（70807）进行固接，第四传动轮（70808）外环面通过皮带与第三传动轮（707）进行传动连接；

第一齿轨板（70809），第一齿轨板（70809）与半齿轮（70807）进行啮合；

第一控制长杆（70810），第一控制长杆（70810）与第一齿轨板（70809）进行焊接；

第一弹性伸缩杆（70811），第一弹性伸缩杆（70811）与第一控制长杆（70810）相连接；

第三安装架板（70812），第三安装架板（70812）与第一弹性伸缩杆（70811）进行螺栓连接，第三安装架板（70812）下方与安装工作台板（3）进行焊接；

滑动限位架板（70813），滑动限位架板（70813）下方与安装工作台板（3）进行焊接，滑动限位架板（70813）与第一控制长杆（70810）进行滑动连接；

第二弹性伸缩杆（70814），第二弹性伸缩杆（70814）与第三安装架板（70812）进行螺栓连接；

第二控制长杆（70815），第二控制长杆（70815）与第二弹性伸缩杆（70814）相连接，第二控制长杆（70815）与滑动限位架板（70813）进行滑动连接；

第二齿轨板（70816），第二齿轨板（70816）与第二控制长杆（70815）进行焊接；

减速齿轮（70817），减速齿轮（70817）与第二齿轨板（70816）进行啮合；

阻尼转轴座（70818），阻尼转轴座（70818）与减速齿轮（70817）进行转动连接，阻尼转轴座（70818）与滑动限位架板（70813）相连接；

第一拉扯固定夹（70819），第一拉扯固定夹（70819）与第二控制长杆（70815）进行固接；

第二拉扯固定夹（70820），第二拉扯固定夹（70820）与第一控制长杆（70810）进行固接。

Images