CN113122434A - 一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，包括干式柔性发酵部、一体化发酵罐，所述干式柔性发酵部包括柔性发酵罐体、进料单元、出料单元、发酵液控制管道系统、产气管道系统，所述进料单元和出料单元连接在柔性发酵罐体的两侧；应用本发明提供的干发酵系统实现了多阶段高效率的针对性菌群利用，对于每一个柔性发酵罐的发酵单元能够实现HRT<SRT<MRT达到最佳的发酵效果。
Description
技术领域
本发明公开涉及沼气发酵技术领域，尤其涉及一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统。
背景技术
随着生物发酵技术的发展，如湿发酵工艺对原料预处理要求高、沼液就近消纳困难、容积产气效率低、工艺搅拌增温耗能过大等问题突出，始终没有一个有效的解决方案；干发酵工艺在回避了这些问题的同时，却存在着搅拌困难、发酵系统运行不稳定、建设成本高、系统装备水平较低等问题。
发明内容
鉴于此，本发明公开提供了一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，以微生物甲烷化通路培养为导向，根据发酵物在发酵产甲烷过程中的不同阶段建立不同的发酵菌群，实现甲烷化的“微生物生产线”，同时采用柔性控制，大大提高系统的适应性、可控性和稳定性。
本发明提供的技术方案，具体为，一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，包括干式柔性发酵部、一体化发酵罐，所述干式柔性发酵部包括柔性发酵罐体、进料单元、出料单元、发酵液控制管道系统、产气管道系统，所述进料单元和出料单元连接在柔性发酵罐体的两侧；
所述柔性发酵罐体包括多个相互连接的干发酵单元，每个干发酵单元的底部为孔状漏板结构，与每个孔状漏板结构对应处的下部设有渗滤液收集罐，所述每个干发酵单元的上部分别与布流装置连通；所述渗滤液收集罐上设置补水管；
所述渗滤液收集罐底布置有潜污泵；所述渗滤液收集罐与每个干发酵单元及其对应的布流装置、一体化发酵罐间均通过发酵液控制管道系统连通；
所述每个干发酵单元通过产气管道系统与一体化发酵罐连接。
进一步地，所述进料单元包括进料罐、进料驱动板及流通疏导管，所述进料驱动板、流通疏导管均固定于进料罐内，所述进料驱动板位于流通疏导管前方；所述进料单元与柔性发酵罐体间活动设有进料分隔板。
进一步地，所述出料单元包括出料罐、螺旋出料装置，所述螺旋出料装置位于出料罐下方，与出料罐连通，所述出料罐内固定设有出料液压挤出装置；所述出料液压挤出装置与螺旋出料装置相对设置。
进一步地，所述产气管道系统包括多个第一产气管道、多个第二产气管道、第三产气管道及第四产气管道；所述多个第一产气管道分别与干发酵单元连接，所述多个第二产气管道分别与渗滤液收集罐连接，所述第二产气管道与第一产气管道连接，第三产气管道及第四产气管道分别与第一产气管道并列连接，所述第三产气管道与干发酵系统外连通，所述第四产气管道与一体化发酵罐连接，所述多个第一产气管道、多个第二产气管道均设有气体分析仪。
进一步地，所述一体化发酵罐上设有发酵液进料口、原位脱硫进气口、排气口，所述一体化发酵罐内底部设有原位脱硫布气装置，所述一体化发酵罐外底部与原位脱硫控制器连接，所述原位脱硫控制器分别通过脱硫回气管、脱硫进气管与一体化发酵罐连接，所述原位脱硫控制器上还连接有脱硫系统氧气管。
进一步地，所述发酵液控制管道系统中的管道中布置有多个电动阀门，通过对应的电动阀门控制发酵液控制管道与渗滤液收集罐、每个干发酵单元及其对应的布流装置、一体化发酵罐间的连通或关闭。
进一步地，所述柔性发酵罐体内设有搅拌装置。
进一步地，所述干发酵单元间通过法兰或加紧装置连接。
进一步地，所述柔性发酵罐体内设有温湿度传感器、pH传感器、氧化还原电位传感器。
进一步地，所述一体化发酵罐采用高效率的湿发酵CSTR、UASB类型的罐体。
本发明提供的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，实现了发酵系统各个参与元素的柔性控制，提高了系统的连续运行能力，使发酵系统在原料供给波动较大的情况下也能够保持经济有效的反应过程；采用发酵渗滤液和发酵固体物质分离的形式进行反应，充分结合了干发酵和湿发酵的工艺优势；将脱硫系统集成于生物反应器内，节省了原有生物反应器系统专门的脱硫设备。以生物反应器内的发酵液为脱硫剂操作方便，便于安装调试。发酵液内的营养物质也可以提供给脱硫系统内的微生物，节省了营养盐等物质的添加，经济环保、后期维护简单。
本发明提供的系统有助于生物反应器系统集成化一体化，通氧后可以刺激生物反应器进行酸化反应，有益于提升系统的发酵运行效率。生物反应器内部反应物为脱硫溶液，应用时有利于处理高浓度硫化氢的产气，不仅可以进行脱硫处理，也可脱除其他有害气体，还可用于改善反应过程，促进生物反应器的反应。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开实施例提供的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统的平面结构示意图；
图2为本发明公开实施例提供的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统的结构示意图；
图3为本发明公开实施例提供的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统中进料单元的结构示意图；
图4为本发明公开实施例提供的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统中出料单元的结构示意图；
图5为本发明公开实施例提供的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统中一体化发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的系统的例子。
为了解决现有技术中发酵系统运行不稳定、建设成本高、系统装备水平较低等问题。本实施方案提供了一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，包括干式柔性发酵部、一体化发酵罐8，干式柔性发酵部包括柔性发酵罐体、进料单元1、出料单元3、发酵液控制管道系统、产气管道系统，进料单元1和出料单元3连接在柔性发酵罐体的两侧；本实施方案提供的干发酵系统是由柔性发酵罐体、一体化发酵罐体、发酵液控制系统、产气控制系统和原位脱硫系统集合的系统装置。高浓度发酵物通过进料装置和出料装置的共同作用进入到干式柔性发酵罐中；
柔性发酵罐体包括多个相互连接的干发酵单元2，即柔性发酵罐体由多个模块化可拓展的柔性单元组成；每个干发酵单元2的底部为孔状漏板结构，与每个孔状漏板结构对应处的下部设有渗滤液收集罐4，每个干发酵单元2的上部分别与布流装置连通；渗滤液收集罐4上设置补水管16；顶部布流装置将回流后的发酵液均匀喷淋在高浓度发酵物上，做到发酵过程的精确菌群调控。
渗滤液收集罐4底布置有潜污泵；渗滤液收集罐4与每个干发酵单元2及其对应的布流装置、一体化发酵罐8间均通过发酵液控制管道系统连通；每个干发酵单元2通过产气管道系统与一体化发酵罐8连接。
如图3所示，进料单元包括进料罐21、进料驱动板22及流通疏导管23，进料驱动板22、流通疏导管23均固定于进料罐21内，进料驱动板22位于流通疏导管23前方；进料单元与柔性发酵罐体间活动设有进料分隔板。
如图4所示，出料单元包括出料罐31、螺旋出料装置15，所述螺旋出料装置15位于出料罐31下方，与出料罐31连通，出料罐31内固定设有出料液压挤出装置32；出料液压挤出装置32与螺旋出料装置15相对设置。
产气管道系统包括多个第一产气管道、多个第二产气管道、第三产气管道7及第四产气管道10；所述多个第一产气管道分别与干发酵单元2连接，多个第二产气管道分别与渗滤液收集罐4连接，第二产气管道与第一产气管道连接，第三产气管道7及第四产气管道10分别与第一产气管道并列连接，第三产气管道7与干发酵系统外连通，第四产气管道10与一体化发酵罐8连接，多个第一产气管道、多个第二产气管道均设有气体分析仪18。本实施方案利用产气管道系统根据每个发酵单元的产气情况，实现不同方式的利用，实现产气利用的柔性调节；
柔性单元中生成的多余的渗滤液导流至一体化发酵罐8内，在一体化发酵罐8内实现高效的湿式厌氧发酵；一体化发酵罐8上设有发酵液进料口9、原位脱硫进气口91、排气口19，一体化发酵罐8内底部设有原位脱硫布气装置14，一体化发酵罐8外底部与原位脱硫控制器13连接，原位脱硫控制器13分别通过脱硫回气管41、脱硫进气管11与一体化发酵罐8连接，原位脱硫控制器13上还连接有脱硫系统氧气管12。设置的一体化发酵罐用于接收干发酵产生的大部分发酵液；一体化罐体内配置有原位脱硫装置，充分利用了发酵液内的各类微生物菌群，最大限度的实现了发酵系统的精简；一体化罐体内的沼液在发酵完之后可通过回流管道回流至柔性发酵罐体内来给进料增湿和进行接种；
本实施方案中将干发酵主体罐体分为多个相连的干发酵单元，通过将每个单元渗滤的发酵液回流来实现发酵物的匀质功能，同时将多余的渗滤液泵入一体化发酵罐内进行湿发酵。通过调节柔性单元2的个数实现发酵容积的柔性控制；同时柔性发酵罐体两侧分别设置有进料单元1和出料单元3，在进料单元1的协同作用下，推动发酵物质在柔性发酵罐体内部完成整个发酵周期的迁移；另外柔性罐体还可以通过调节罐体与水平方向上的夹角利用物料自身的重力作用完成迁移移动；
本实施方案中，不同的干发酵单元可以通过法兰或者其他夹紧装置进行连接，每个干发酵单元2下部设置为孔状漏板结构，漏板下方设置渗液收集罐4，渗液收集罐收集到的渗滤液通过罐底布置的潜污泵泵入发酵液控制管道系统5进行分配。根据系统的运行状况发酵液控制管道系统5控制管道上的电动阀启闭组合选择将渗滤液泵入某个干发酵单元2，并通过该单元上部的布流装置17是渗滤液和干发酵单元2内的发酵物实现物质的混匀、菌种的接种和热量的均衡；或者将渗滤液泵入一体化发酵罐8内，进行快速的湿发酵反应。
每个渗滤液收集罐4上设置补水管16，利用外界的自来水冲洗干发酵单元2底部的孔状漏板，并将渗滤液进行稀释。发酵完的发酵物进入出料装置3内，出料装置3内设置强力驱动结构，将物料排入螺旋出料装置15内进行出料。干发酵单元2和渗滤液收集罐4内产生的沼气经过气体分析仪18进入产气管道系统6进行排放，产气管道系统6根据产气的甲烷含量调节产气的出口，对于甲烷含量较低的低质量气体通过低质量气体利用管道7排出用于锅炉或者火炬的燃烧，对于高质量的气体通过高质量气体利用管道10通入一体化发酵罐8内进行脱硫净化和存储。
一体化发酵罐8采用高效率的湿发酵CSTR、UASB等类型的罐体，从发酵液控制管道系统5分配过来的发酵液经过一体化发酵罐进料口9进入一体化发酵罐8以内进行发酵。产生的气体经过原位脱硫进气管11进入原位脱硫控制装置13内，和经过脱硫系统氧气管12进入控制器的氧气进行混合，然后进入原位脱硫布气装置14，混合后的含有微量氧气的沼气从罐底均匀上升至罐顶，在一体化发酵罐内形成稳定的微氧环境，并以氧气为电子受体利用罐内的发酵液完成脱硫。重复此过程直到一体化发酵罐8内存储的沼气达到利用标准，通过一体化发酵罐排气口19排出。
本实施方案采用发酵液渗漏和回流的方式实现发酵系统发酵物质的匀质功能，替代原有干发酵系统的机械搅拌；将干发酵罐体设计为多个通过法兰等方式连接的单元进行发酵，根据不同原料的供应选择增加或者减少发酵单元的数量，实现发酵容量的柔性调节；将发酵产生的沼气与氧气混合后经过原位脱硫布气装置回流至发酵罐底部，使发酵罐整体形成稳定的微氧发酵环境，实现沼气的原位脱硫功能；
回流发酵液通过柔性单元上部的布流装置对进料喷洒；能够实现在实现发酵物的湿度调节、提升温度的同时进行发酵菌群的接种；利用发酵液控制管道将任意发酵单元的渗滤液回流至任意发酵单元，实现菌群接种的柔性调节；利用发酵液控制管道系统实现渗滤液和干发酵物质分离的方式进行发酵，提高了系统有机质发酵方式的柔性调节；
发酵物在柔性单元中逐步向出料装置移动，通过发酵液和自身渗滤液的液态流动实现系统内物质的均质来代替传统发酵工艺高耗能的搅拌，渗液收集罐收集本阶段发酵产生的发酵液，收集罐底部布置的潜污泵将渗滤液泵入发酵液控制管道系统；
发酵液控制系统根据系统运行的需要，通过调节系统管道上的电动阀门的启闭组合，选择本阶段渗滤液的泵送方向：如果收集罐内渗液过多则将渗液泵送至一体化发酵罐内进行湿发酵；如果系统在稳定运行阶段则将渗液泵送至本单元的顶部布流装置实现渗液回流的发酵物混匀、发酵热量的均布、发酵菌群与发酵物的充分接触；如果系统运行在气动阶段，将发酵后期的成熟菌群可以回流到前一周期的发酵物中起到菌群驯化的引导作用；
在每一级的柔性单元下方设置渗液收集罐缓存，实现整个发酵过程的发酵液柔性调节；位于柔性单元下方的集液箱除了收集干发酵产生的渗滤液外，还可以实现一定规模的产气以及与后端一体化罐体配合的发酵液柔性控制；同时不同发酵阶段的发酵液内的微生物菌群结构有很大的差别，不同集液箱内形成针对不同发酵过程发酵物的菌群接种物，从集液箱内的发酵液回流到柔性单元，能够实现发酵系统的菌群柔性调控。
同时发酵物在柔性发酵罐体内、下部集液箱内产生的沼气通过独立的排气管道排出，经过排气管道上的检测单元检测气体成分，根据不同的气体质量实现不同的产气应用；
本装置不仅适用于沼气发酵行业，也可适用于其他有机废气物微生物法处理的行业。
下面结合具体的实施例对本发明进行更近一步的解释说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
秸秆类的原料内部纤维素、半纤维素和木质素三者结合紧密，采用现有的湿发酵方式进行处理时，需要经过复杂的预处理(粉碎、碱液处理等)过程。同时在秸秆回收过程中，尤其是干黄秸秆的回收过程中，会带有很大比例的土壤，给发酵系统处理增加了很大的麻烦。
因此本实施例采用发酵液回流的方式来实现发酵物内部的传质和接种，代替了传统的机械搅拌混合的方式，所以可以省去大部分的前期预处理(粉碎等)；同时，系统对原料性质的包容性也能够省去大部分的除土等工艺需求。如图3所示，进料装置1的疏导管在动力的作用下向下移动，在发酵原料中挤出一条通道，对秸秆原料(散装秸秆或打捆秸秆)进行流通疏导，打通秸秆结构间发酵液能够流通的液体通道，避免发酵液回流渗透的堵塞。然后进料装置将秸秆进行发酵单元的分隔并导入柔性罐体主体，进入发酵主体后罐体内部的温湿度传感器、pH传感器、ORP(氧化还原电位)传感器进行发酵状态的监控，同时下一阶段的渗液收集罐开始对本阶段新进秸秆的回流，调节秸秆的湿度和进行微生物接种，而本阶段的发酵反应以秸秆水解为主，所以需要根据ORP情况调节内部的供氧量。
随着发酵的进行，本单元的秸秆发酵进行到后面的阶段，内部秸秆原料在微生物水解酸化的作用下，开始产生越来越多的发酵液进入渗液收集罐，因此本阶段的调节根据发酵秸秆的产气速率、pH、氨氮含量等参数，设置其他不同阶段的发酵液回流，达到更精细的发酵过程调节。与此同时开始的产气反应，前期以有氧或兼性厌氧为主的微生物菌群产生较多的二氧化碳，产气中甲烷含量低，品质不足，如果和后期发酵的产气混合将降低整体的产气品质，同时增加了气体提纯净化等方面的处理量。
发酵进入最后的出料阶段后，出料装置3启动，如图4所示，秸秆被出料液压挤出装置32强制驱动，进入下方螺杆输送机15内，发酵完成的秸秆输送出柔性发酵罐，出料完成后液压装置开始复位，然后取出发酵单元的分隔板启动进料装置进行进料。
干发酵系统的一个优点是产生很少的沼液，而秸秆类的原料能够自产的发酵液更少，所以需要根据发酵情况向发酵启动阶段向系统添加一定量的水来进行调节。在系统中循环的发酵液能够起到均匀传质、微生物接种、避免局部发酵温度过高平衡发酵温度等作用，在不同发酵阶段间的发酵液交叉回流时还能够起到引导发酵的作用。
渗液收集罐内过多的发酵液通过罐内预留的潜污泵排放到一体化发酵罐内部，如图5所示，同时柔性发酵罐产生的高质量沼气也排入一体化发酵罐内。一体化发酵罐上部布置有双模气柜进行集气，罐体通过吸取上部收集的气体排放到罐体底部进行气动搅拌，同时根据气体内的硫化氢含量，通入一定量的氧气进入罐体内部，以进行罐体原位脱硫。
实施例2
餐厨类原料成分复杂，预处理效果差，沼渣产量高，同时厌氧系统运行不稳定，对进料的要求高同时系统稳定性不理想。本实施例采用柔性发酵罐能够将进料分为多个部分进行处理，能够很好的应对原料的不同成分波动，同时根据不同发酵情况进行发酵液的回流能够对发酵过程作出精细的引导作用。同时本发明因为规避了内部的机械搅拌等运动部件，所以对预处理的要求不高，对于运行起来的干发酵(高浓度发酵)系统，因为其内部微生物的甲烷化通路比湿发酵(低浓度发酵)更加丰富，所以系统的抗干扰性更好，运行稳定。
将本发明的系统应用于餐厨垃圾的发酵系统，通过柔性发酵罐进料装置，对餐厨垃圾进料进行流通疏导，之后将物料输送至发酵单元2内进行一系列的发酵反应，物料内的渗滤液流入渗液收集罐4内，根据渗液的情况控制渗液收集罐内的潜水泵通过发酵液控制管道系统5，将渗液进行回流或者输送到一体化发酵罐8内。柔性单元内的产气和渗液收集罐内的产气通过产气管道系统，进行低质量气体利用7或进入一体化发酵罐8内收集以进行高质量气体利用，发酵完的物料通过出料装置3流出发酵系统。一体化发酵罐内的沼气通过原位脱硫装置9将罐内上部的产气和经过原位脱硫进气口11吸入的空气或氧气混合，重新进入一体化发酵罐8底部，在进行气动搅拌的同时，完成产气的原位脱硫反应。最终生成高质量的洁净沼气，通过第四产气管道10进行高质量利用。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，包括干式柔性发酵部、一体化发酵罐(8)，所述干式柔性发酵部包括柔性发酵罐体、进料单元(1)、出料单元(3)、发酵液控制管道系统、产气管道系统，所述进料单元(1)和出料单元(3)连接在柔性发酵罐体的两侧；
所述柔性发酵罐体包括多个相互连接的干发酵单元(2)，每个干发酵单元(2)的底部为孔状漏板结构，与每个孔状漏板结构对应处的下部设有渗滤液收集罐(4)，所述每个干发酵单元(2)的上部分别与布流装置连通；所述渗滤液收集罐(4)上设置补水管(16)；
所述渗滤液收集罐(4)的底部布置有潜污泵；所述渗滤液收集罐(4)与每个干发酵单元(2)及其对应的布流装置、一体化发酵罐(8)间均通过发酵液控制管道系统连通；
所述每个干发酵单元(2)通过产气管道系统与一体化发酵罐(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述进料单元包括进料罐(21)、进料驱动板(22)及流通疏导管(23)，所述进料驱动板(22)、流通疏导管(23)均固定于进料罐(21)内，所述进料驱动板(22)位于流通疏导管(23)前方；所述进料单元(1)与柔性发酵罐体间活动设有进料分隔板。
3.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述出料单元包括出料罐(31)、螺旋出料装置(15)，所述螺旋出料装置(15)位于出料罐(31)下方，与出料罐(31)连通，所述出料罐(31)内固定设有出料液压挤出装置(32)；所述出料液压挤出装置(32)与螺旋出料装置(15)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述产气管道系统包括多个第一产气管道、多个第二产气管道、第三产气管道(7)及第四产气管道(10)；所述多个第一产气管道分别与干发酵单元(2)连接，所述多个第二产气管道分别与渗滤液收集罐(4)连接，所述第二产气管道与第一产气管道连接，第三产气管道(7)及第四产气管道(10)分别与第一产气管道并列连接，所述第三产气管道(7)与干发酵系统外连通，所述第四产气管道(10)与一体化发酵罐(8)连接，所述多个第一产气管道、多个第二产气管道均设有气体分析仪(18)。
5.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述一体化发酵罐(8)上设有发酵液进料口(9)、原位脱硫进气口(91)、排气口(19)，所述一体化发酵罐(8)内底部设有原位脱硫布气装置(14)，所述一体化发酵罐(8)外底部与原位脱硫控制器(13)连接，所述原位脱硫控制器(13)分别通过脱硫回气管(41)、脱硫进气管(11)与一体化发酵罐(8)连接，所述原位脱硫控制器(13)上还连接有脱硫系统氧气管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述发酵液控制管道系统中的管道中布置有多个电动阀门，通过对应的电动阀门控制发酵液控制管道与渗滤液收集罐(4)、每个干发酵单元(2)及其对应的布流装置、一体化发酵罐(8)间的连通或关闭。
7.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述柔性发酵罐体内设有搅拌装置。
8.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述干发酵单元间通过法兰或加紧装置连接。
9.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述柔性发酵罐体内设有温湿度传感器、pH传感器、氧化还原电位传感器。
10.根据权利要求1所述的一种柔性调节渗液匀质的干发酵系统，其特征在于，所述一体化发酵罐(8)采用高效率的湿发酵CSTR、UASB类型的罐体。
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