CN113118613B - 一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法 - Google Patents

一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113118613B
CN113118613B CN202110393053.4A CN202110393053A CN113118613B CN 113118613 B CN113118613 B CN 113118613B CN 202110393053 A CN202110393053 A CN 202110393053A CN 113118613 B CN113118613 B CN 113118613B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
initial plate
middle layer
plate
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110393053.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113118613A (zh
Inventor
张会杰
关旗龙
汪进辉
邓世伟
孙孝辉
郭洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University Qinhuangdao Branch
Original Assignee
Northeastern University Qinhuangdao Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University Qinhuangdao Branch filed Critical Northeastern University Qinhuangdao Branch
Priority to CN202110393053.4A priority Critical patent/CN113118613B/zh
Publication of CN113118613A publication Critical patent/CN113118613A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113118613B publication Critical patent/CN113118613B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，所属搅拌摩擦焊领域，本发明方法首先在铝‑铜、铝‑钢或铜‑钢异种金属之间的待焊接界面处预置AlxCoCrFeNiCu高熵合金中间层，而后对待焊接界面实施搅拌摩擦焊接；本发明方法通过高熵合金的强晶格畸变效应和元素缓慢扩散效应，能够有效削弱在焊接过程中发生的异类元素偏聚，从而抑制了异种金属焊接接头中的硬脆性金属间化合物的形成，同时基于焊接界面处形成的多种强化方式的共同作用，获得高强度的焊接接头。本发明方法操作简单，具有良好的可实现性，适用于大范围推广应用。

Description

一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法
技术领域
本发明属于搅拌摩擦焊技术领域，特别涉及一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法。
背景技术
铝-铜、铝-钢、铜-钢等异种金属材料在焊接时，由于物理化学性能和力学性能差异巨大，通过传统焊接方法难以得到优质的焊接接头。主要原因在于，传统熔化焊容易形成气孔、裂纹等缺陷，大幅降低了接头性能；而钎焊和扩散焊等方法主要适用于小尺寸搭接结构的焊接，且易在焊接界面处形成硬脆性金属间化合物，存在着可适用范围窄、接头强度较低的技术局限性。
为了获得高性能的异种金属焊接接头，摩擦焊、热轧焊和爆炸焊等固相连接方法得到了人们的广泛关注；特别是搅拌摩擦焊技术，由于其高效率、高度自动化、绿色环保等优点，近年来在异种金属的焊接中得到了广泛的研究与应用。当使用搅拌摩擦焊焊接异种金属时，可能产生的金属间化合物同样是影响接头性能的主要因素。为了减少金属间化合物的形成，目前研究者们改进了搅拌摩擦焊的方法和工艺。例如，文献《J.Manuf.Process.57(2020)363-369》在铝-铜异种金属焊接中，采用高转速且搅拌针不扎入下层铜板的工艺来减少铝-铜金属间化合物的产生；文献《J.Manuf.Process.34(2018)451-462》采用搅拌摩擦扩散焊方法，在铝-钢界面处形成了极薄的金属间化合物层，实现了铝-钢异种金属的连接；文献《J.Mater.Process.Tech.213(2013)69-74》在铜-钢界面处放置了镀镍中间层，从而在搅拌摩擦焊时削弱了对接头力学性能危害较大的金属间化合物的生成。虽然这些方法对于提高异种金属焊接接头的力学性能起到了积极作用，但是依然不可避免金属间化合物的产生，即对接头性能的不利影响因素仍然存在。
发明内容
针对异种金属常规搅拌摩擦焊接头中易形成硬脆性金属间化合物，从而导致焊接接头力学性能下降的问题，本发明提供一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，在铝-铜、铝-钢、铜-钢的异种金属的待焊接界面处放置AlxCoCrFeNiCu高熵合金，通过高熵合金的强晶格畸变效应，削弱在焊接过程中发生的元素偏聚，同时，通过高熵合金的高熵效应和“鸡尾酒”效应，促进性能优异的固溶体结构的形成，从而达到显著抑制界面硬脆性金属间化合物的形成并提升异种金属搅拌摩擦焊接头力学性能的目的。其具体技术方案如下：
一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，包含如下步骤：
步骤1，焊前清理：
采用砂纸和无水乙醇试剂对第一初始板材、第二初始板材和中间层进行打磨清洗，去除第一初始板材、第二初始板材和中间层的表面油污、杂质及表面氧化膜；
步骤2，装夹定位：
将中间层放置于第一初始板材和第二初始板材的待焊接界面之间，组成待焊接结构，然后将待焊接结构放置于焊机工作台上，采用夹具进行装卡定位，使中间层与第一初始板材和第二初始板材的接触面的最大间隙≤0.02mm；
所述中间层为AlxCoCrFeNiCu高熵合金，其中，x＝0.1～1.0；
所述待焊接结构为搭接焊接结构或对接焊接结构；当待焊接结构为搭接焊接结构时，中间层放置于第一初始板材和第二初始板材的搭接界面处，从上到下顺序依次为：第一初始板材、中间层、第二初始板材，且中间层厚度方向上的两侧表面分别与第一初始板材和第二初始板材的待焊接搭接表面直接接触；当待焊接结构为对接焊接结构时，中间层放置于第一初始板材和第二初始板材的对接界面处，且中间层厚度方向的一侧端面与第一初始板材的端面直接接触，中间层厚度方向的另一侧端面与第二初始板材的端面直接接触；
步骤3，搅拌摩擦焊：
将搅拌头安装于搅拌摩擦焊焊机的主轴上，启动焊机，将搅拌头移动至起始焊接位置，然后将搅拌头以500～5000r/min的旋转速度扎入待焊接结构，当待焊接结构为搭接焊接结构时，搅拌头的轴肩扎入第一初始板材的上表面的深度为0.02～0.3mm，当待焊接结构为对接焊接结构时，搅拌头的轴肩扎入中间层高度方向的上表面的深度为0.02～0.3mm；然后移动搅拌摩擦焊焊机的主轴，使搅拌头以0～1000mm/min的行进速度沿焊接轨迹运动，进行焊接，得到搅拌摩擦焊接头。
上述步骤1中，所述第一初始板材为铝板、铜板或钢板，第二初始板材为铝板、铜板或钢板，且第一初始板材和第二初始板材的材质不相同；
上述步骤2中，所述焊接结构为搭接焊接结构时，第一初始板材和第二初始板材的厚度为0.5～10mm，中间层的厚度为0.01～2mm；
上述步骤2中，所述焊接结构为对接焊接结构时，第一初始板材和第二初始板材的厚度为0.5～20mm，第一初始板材和第二初始板材的厚度差≤0.05mm，中间层的厚度为0.01～2mm，中间层的高度与第一初始板材和第二初始板材厚度最小值的差值为-0.02～0mm；
上述步骤3中，所述待焊接结构为搭接焊接结构时，搅拌头的轴肩直径为第一初始板材和中间层厚度之和的2.5～4倍；搅拌头的搅拌针直径为第一初始板材和中间层厚度之和的0.8～2倍；搅拌头的搅拌针长度为：第一初始板材与中间层的厚度之和＜搅拌头的搅拌针长度＜搭接焊接结构的厚度；
上述步骤3中，所述待焊接结构为对接焊接结构时，搅拌头的轴肩直径为中间层高度值的2.5～4倍；搅拌头的搅拌针直径为：中间层的厚度值＜搅拌头的搅拌针直径＜中间层的高度值的2倍；搅拌头的搅拌针长度比中间层的高度值小0.02～0.4mm；
上述步骤3中，所述搅拌摩擦焊接头包括点焊焊接、直线焊接轨迹和曲线焊接轨迹的接头。
本发明的一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，与现有技术相比，有益效果为：
一、本发明在铝-铜、铝-钢或铜-钢异种金属之间的待焊接界面处放置AlxCoCrFeNiCu高熵合金，通过高熵合金的强晶格畸变效应和元素缓慢扩散效应，能够有效削弱在焊接过程中发生的异类元素偏聚，从而能够抑制金属间化合物的形成，最大限度的降低硬脆性金属间化合物对接头性能的不利影响。
二、铝-铜、铝-钢或铜-钢异种金属材料所包含的主要元素铝、铜、铁等，同样存在于AlxCoCrFeNiCu高熵合金中，在异种金属搅拌摩擦焊过程中，这些主要元素将从异种金属向高熵合金中间层金属发生扩散，在增强中间层高熵合金对于焊缝的固溶强化作用的同时，还不会引入大量其他类型原子并导致硬脆性异质相的形成，因而有利于获得力学性能优异的异种金属焊接接头。
三、在搅拌摩擦焊过程中，AlxCoCrFeNiCu高熵合金中间层将发生破碎，并以细小钉扎物的形式分布于能量较高的晶界和亚晶界处；由于高熵合金具有优异的高温力学性能，焊接中，这些细小的高熵合金钉扎物仍然具有较高的硬度，能够显著抑制晶界迁移及晶粒长大，从而有助于形成更为细小的焊缝晶粒组织，增强晶界强化效应，提升异种金属焊接接头的力学性能。
四、本发明方法得到的焊接接头拉伸强度比不添加中间层的焊接接头拉伸强度高30～50％。
五、本发明方法操作简单，具有良好的可实现性，适用于大范围推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例1和实施例2的搭接焊接结构示意图，其中：1-第一初始板材，2-中间层，3-第二初始板材；
图2为本发明实施例1和实施例2的搭接焊接结构的搅拌摩擦焊示意图，其中：1-第一初始板材，2-中间层，3-第二初始板材，4-搅拌头；
图3为本发明实施例3的对接焊接结构示意图，其中：1-第一初始板材，2-中间层，3-第二初始板材；
图4为本发明实施例3的对接焊接结构的搅拌摩擦焊示意图，其中：1-第一初始板材，2-中间层，3-第二初始板材，4-搅拌头；
图5为本发明实施例1、实施例2和实施例3的搅拌头示意图，其中：4-搅拌头，41-轴肩，42-搅拌针。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-5对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，如图1、图2和图5所示，包含如下步骤：
步骤1，焊前清理：
采用砂纸和无水乙醇试剂对第一初始板材1、第二初始板材3和中间层2进行打磨清洗，去除第一初始板材1、第二初始板材3和中间层2的表面油污、杂质及表面氧化膜；
步骤2，装夹定位：
将中间层2放置于第一初始板材1和第二初始板材3的待焊接界面之间，组成待焊接结构，然后将待焊接结构放置于焊机工作台上，采用夹具进行装卡定位，使中间层2与第一初始板材1和第二初始板材3的接触面的最大间隙≤0.01mm；
所述中间层2为粉末冶金Al0.1CoCrFeNiCu高熵合金；
所述待焊接结构为搭接焊接结构，中间层2放置于第一初始板材1和第二初始板材3的搭接界面处，从上到下顺序依次为：第一初始板材1、中间层2、第二初始板材3，且中间层2厚度方向上的两侧表面分别与第一初始板材1和第二初始板材3的待焊接搭接表面直接接触；
步骤3，搅拌摩擦焊：
将搅拌头4安装于搅拌摩擦焊焊机的主轴上，启动焊机，将搅拌头4移动至起始焊接位置，然后将搅拌头4以800r/min的旋转速度扎入搭接焊接结构，搅拌头4的轴肩41扎入第一初始板材1的上表面的深度为0.2mm；然后移动搅拌摩擦焊焊机的主轴，使搅拌头4以50mm/min的行进速度沿焊接轨迹运动，进行焊接，得到搅拌摩擦焊接头。
上述步骤1中，所述第一初始板材1为6061铝板，第二初始板材3为H80铜板；
上述步骤2中，所述第一初始板材1和第二初始板材3的厚度均为3mm，中间层2的厚度为0.3mm；
上述步骤3中，搅拌头4的轴肩41直径为11mm；搅拌头4的搅拌针42直径为4mm；搅拌头4的搅拌针42长度为4mm；
上述步骤3中，所述搅拌摩擦焊接头为直线焊接轨迹的接头。
本实施例得到的焊接接头拉伸强度比不添加中间层的焊接接头拉伸强度高35％。
实施例2
一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，如图1、图2和图5所示，包含如下步骤：
步骤1，焊前清理：
采用砂纸和无水乙醇试剂对第一初始板材1、第二初始板材3和中间层2进行打磨清洗，去除第一初始板材1、第二初始板材3和中间层2的表面油污、杂质及表面氧化膜；
步骤2，装夹定位：
将中间层2放置于第一初始板材1和第二初始板材3的待焊接界面之间，组成待焊接结构，然后将待焊接结构放置于焊机工作台上，采用夹具进行装卡定位，使中间层2与第一初始板材1和第二初始板材3的接触面的最大间隙≤0.02mm；
所述中间层2为铸态Al0.3CoCrFeNiCu高熵合金；
所述待焊接结构为搭接焊接结构，中间层2放置于第一初始板材1和第二初始板材3的搭接界面处，从上到下顺序依次为：第一初始板材1、中间层2、第二初始板材3，且中间层2厚度方向上的两侧表面分别与第一初始板材1和第二初始板材3的待焊接搭接表面直接接触；
步骤3，搅拌摩擦焊：
将搅拌头4安装于搅拌摩擦焊焊机的主轴上，启动焊机，将搅拌头4移动至起始焊接位置，然后将搅拌头4以1000r/min的旋转速度扎入搭接焊接结构，搅拌头4的轴肩41扎入第一初始板材1的上表面的深度为0.25mm；然后移动搅拌摩擦焊焊机的主轴，使搅拌头4以100mm/min的行进速度沿焊接轨迹运动，进行焊接，得到搅拌摩擦焊接头。
上述步骤1中，所述第一初始板材1为2219铝板，第二初始板材3为1Cr18Ni9Ti钢板；
上述步骤2中，所述第一初始板材1和第二初始板材3的厚度均为5mm，中间层2的厚度为0.6mm；
上述步骤3中，搅拌头4的轴肩41直径为16.5mm；搅拌头4的搅拌针42直径为6mm；搅拌头4的搅拌针41长度为6.5mm；
上述步骤3中，所述搅拌摩擦焊接头为直线焊接轨迹的接头。
本实施例得到的焊接接头拉伸强度比不添加中间层的焊接接头拉伸强度高42％。
实施例3
一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，如图3、图4和图5所示，包含如下步骤：
步骤1，焊前清理：
采用砂纸和无水乙醇试剂对第一初始板材1、第二初始板材3和中间层2进行打磨清洗，去除第一初始板材1、第二初始板材3和中间层2的表面油污、杂质及表面氧化膜；
步骤2，装夹定位：
将中间层2放置于第一初始板材1和第二初始板材3的待焊接界面之间，组成待焊接结构，然后将待焊接结构放置于焊机工作台上，采用夹具进行装卡定位，使中间层2与第一初始板材1和第二初始板材3的接触面的最大间隙≤0.02mm；
所述中间层2为粉末冶金Al0.3CoCrFeNiCu高熵合金；
所述待焊接结构为对接焊接结构，中间层2放置于第一初始板材1和第二初始板材3的对接界面处，且中间层2厚度方向的一侧端面与第一初始板材1的端面直接接触，中间层2厚度方向的另一侧端面与第二初始板材3的端面直接接触；
步骤3，搅拌摩擦焊：
将搅拌头4安装于搅拌摩擦焊焊机的主轴上，启动焊机，将搅拌头4移动至起始焊接位置，然后将搅拌头4以1200r/min的旋转速度扎入对接焊接结构，搅拌头4的轴肩41扎入中间层高度方向的上表面的深度为0.2mm；然后移动搅拌摩擦焊焊机的主轴，使搅拌头4以70mm/min的行进速度沿焊接轨迹运动，进行焊接，得到搅拌摩擦焊接头。
上述步骤1中，所述第一初始板材1为TU1铜板，第二初始板材3为4Cr9Si2钢板；
上述步骤2中，第一初始板材1和第二初始板材3的厚度为2mm，中间层2的厚度为0.4mm，中间层2的高度为1.98mm；
上述步骤3中，搅拌头4的轴肩41直径为7.5mm；搅拌头4的搅拌针42直径为2.2mm；搅拌头4的搅拌针42长度为1.75mm；
上述步骤3中，所述搅拌摩擦焊接头为直线焊接轨迹的接头。
本实施例得到的焊接接头拉伸强度比不添加中间层的焊接接头拉伸强度高50％。

Claims (2)

1.一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1，焊前清理：
采用砂纸和无水乙醇试剂对第一初始板材、第二初始板材和中间层进行打磨清洗，去除第一初始板材、第二初始板材和中间层的表面油污、杂质及表面氧化膜；步骤1中，所述第一初始板材为铝板、铜板或钢板，第二初始板材为铝板、铜板或钢板，且第一初始板材和第二初始板材的材质不相同；
步骤2，装夹定位：
将中间层放置于第一初始板材和第二初始板材的待焊接界面之间，组成待焊接结构，然后将待焊接结构放置于焊机工作台上，采用夹具进行装卡定位，使中间层与第一初始板材和第二初始板材的接触面的最大间隙≤0.02mm；
所述中间层为AlxCoCrFeNiCu高熵合金，其中，x=0.1~1.0；
所述待焊接结构为搭接焊接结构或对接焊接结构；当待焊接结构为搭接焊接结构时，中间层放置于第一初始板材和第二初始板材的搭接界面处，从上到下顺序依次为：第一初始板材、中间层、第二初始板材，且中间层厚度方向上的两侧表面分别与第一初始板材和第二初始板材的待焊接搭接表面直接接触；当待焊接结构为对接焊接结构时，中间层放置于第一初始板材和第二初始板材的对接界面处，且中间层厚度方向的一侧端面与第一初始板材的端面直接接触，中间层厚度方向的另一侧端面与第二初始板材的端面直接接触；所述焊接结构为搭接焊接结构时，第一初始板材和第二初始板材的厚度为0.5~10mm，中间层的厚度为0.01~2mm；所述焊接结构为对接焊接结构时，第一初始板材和第二初始板材的厚度为0.5~20mm，第一初始板材和第二初始板材的厚度差≤0.05mm，中间层的厚度为0.01~2mm，中间层的高度与第一初始板材和第二初始板材厚度最小值的差值为-0.02~0mm；
步骤3，搅拌摩擦焊：
将搅拌头安装于搅拌摩擦焊焊机的主轴上，启动焊机，将搅拌头移动至起始焊接位置，然后将搅拌头以500~5000r/min的旋转速度扎入待焊接结构，当待焊接结构为搭接焊接结构时，搅拌头的轴肩扎入第一初始板材的上表面的深度为0.02~0.3mm，当待焊接结构为对接焊接结构时，搅拌头的轴肩扎入中间层高度方向的上表面的深度为0.02~0.3mm；然后移动搅拌摩擦焊焊机的主轴，使搅拌头以0~1000mm/min的行进速度沿焊接轨迹运动，进行焊接，得到搅拌摩擦焊接头；所述待焊接结构为搭接焊接结构时，搅拌头的轴肩直径为第一初始板材和中间层厚度之和的2.5~4倍；搅拌头的搅拌针直径为第一初始板材和中间层厚度之和的0.8~2倍；搅拌头的搅拌针长度为：第一初始板材与中间层的厚度之和＜搅拌头的搅拌针长度＜搭接焊接结构的厚度；所述待焊接结构为对接焊接结构时，搅拌头的轴肩直径为中间层高度值的2.5~4倍；搅拌头的搅拌针直径为：中间层的厚度值＜搅拌头的搅拌针直径＜中间层的高度值的2倍；搅拌头的搅拌针长度比中间层的高度值小0.02~0.4mm。
2.根据权利要求1所述的一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法，其特征在于，步骤3中，所述搅拌摩擦焊接头包括点焊焊接、直线焊接轨迹和曲线焊接轨迹的接头。
CN202110393053.4A 2021-04-13 2021-04-13 一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法 Active CN113118613B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110393053.4A CN113118613B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110393053.4A CN113118613B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113118613A CN113118613A (zh) 2021-07-16
CN113118613B true CN113118613B (zh) 2022-10-21

Family

ID=76775885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110393053.4A Active CN113118613B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113118613B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113500293B (zh) * 2021-08-05 2022-05-31 吉林大学 基于高熵合金中间层铝/钢异种金属双光束激光焊接方法
CN113828907B (zh) * 2021-09-23 2023-04-11 西安建筑科技大学 一种添加高熵合金辅助搅拌摩擦焊接方法、接头及应用
CN114043085B (zh) * 2021-11-12 2023-12-29 中国矿业大学 一种消除激光焊接gh3030合金焊缝中心低熔点元素偏析和杂质相的方法
CN114406469A (zh) * 2022-03-03 2022-04-29 吉林大学 采用镍基高熵合金中间层的钢-铝合金激光焊接方法
CN114734160B (zh) * 2022-05-11 2023-01-03 哈尔滨工业大学 一种点承载面密封的复合连接工艺
TWI820726B (zh) * 2022-05-25 2023-11-01 國立臺東專科學校 定負荷摩擦攪拌銲接裝置
CN115673526B (zh) * 2022-11-03 2023-09-05 哈尔滨工业大学 一种固相增材制造制备异质金属焊接过渡接头的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101530947A (zh) * 2009-04-08 2009-09-16 西安交通大学 一种搅拌摩擦钎焊制备双金属复合板的方法
CN101554685A (zh) * 2009-05-15 2009-10-14 西安理工大学 用于焊接铜和铝的高熵合金钎料及其制备方法
CN103934584A (zh) * 2014-03-13 2014-07-23 哈尔滨工业大学 一种适于铝钢异种材料搭接的钎焊辅助搅拌摩擦焊方法
CN104801848A (zh) * 2015-05-13 2015-07-29 南昌航空大学 一种调控钛/铝异种金属搅拌摩擦焊接头中脆性相的方法
CN104923927A (zh) * 2015-06-05 2015-09-23 南昌航空大学 一种用于异种金属搭接结构的搅拌摩擦焊-钎焊复合焊接方法
CN109202243A (zh) * 2018-08-31 2019-01-15 西安理工大学 一种钽/不锈钢储能焊用中间层合金及其制备方法与焊接方法
CN110860784A (zh) * 2019-12-02 2020-03-06 东北大学秦皇岛分校 一种制备大块高熵合金的搅拌摩擦焊接方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100089977A1 (en) * 2008-10-14 2010-04-15 Gm Global Technology Operations, Inc. Friction stir welding of dissimilar metals

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101530947A (zh) * 2009-04-08 2009-09-16 西安交通大学 一种搅拌摩擦钎焊制备双金属复合板的方法
CN101554685A (zh) * 2009-05-15 2009-10-14 西安理工大学 用于焊接铜和铝的高熵合金钎料及其制备方法
CN103934584A (zh) * 2014-03-13 2014-07-23 哈尔滨工业大学 一种适于铝钢异种材料搭接的钎焊辅助搅拌摩擦焊方法
CN104801848A (zh) * 2015-05-13 2015-07-29 南昌航空大学 一种调控钛/铝异种金属搅拌摩擦焊接头中脆性相的方法
CN104923927A (zh) * 2015-06-05 2015-09-23 南昌航空大学 一种用于异种金属搭接结构的搅拌摩擦焊-钎焊复合焊接方法
CN109202243A (zh) * 2018-08-31 2019-01-15 西安理工大学 一种钽/不锈钢储能焊用中间层合金及其制备方法与焊接方法
CN110860784A (zh) * 2019-12-02 2020-03-06 东北大学秦皇岛分校 一种制备大块高熵合金的搅拌摩擦焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113118613A (zh) 2021-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113118613B (zh) 一种预置中间层的异种金属搅拌摩擦焊方法
CN110860784B (zh) 一种制备大块高熵合金的搅拌摩擦焊接方法
CN111151875A (zh) 提高铜钢异种金属激光叠焊接头强度的方法
Zhang et al. Friction stir keyholeless spot welding of AZ31 Mg alloy-mild steel
Xue et al. Wettability, microstructure and properties of 6061 aluminum alloy/304 stainless steel butt joint achieved by laser-metal inert-gas hybrid welding-brazing
CN112025078B (zh) 一种异质金属层状复合板的搅拌摩擦焊接方法
CN113714622A (zh) 一种中厚板异质材料搅拌摩擦双面z型对/搭复合焊接方法和应用
CN113523534A (zh) 一种实现异种材料连接的增材法搅拌摩擦焊接工艺
CN112894123A (zh) 一种铝铜异种金属的搅拌摩擦焊接方法
CN110142496B (zh) 一种添加Y形中间层的TiAl/Ti3Al异种材料电子束焊接方法
CN111975202A (zh) 一种异种金属材料的激光焊接方法
CN114206535A (zh) 异种材料固相接合方法及异种材料固相接合构造物
ZHANG et al. Structure and mechanical properties of aluminum alloy/Ag interlayer/steel non-centered electron beam welded joints
CN114406681A (zh) 一种摩擦焊组坯轧制金属复合板的方法
CN110142495B (zh) 一种减小母材稀释率的钛铝合金电子束焊接方法
CN111299833A (zh) 钛合金与不锈钢的异种金属脉冲激光焊接方法
CN107398654A (zh) 钛合金与镍基高温合金的电子束焊接专用填充材料
CN116618820A (zh) 一种预置高熵合金粉末增强异种金属搅拌摩擦焊缝性能的方法
CN116652331A (zh) 一种铜-钢异种金属连接方法
Li et al. Mechanical Behavior and Microstructure of Ultrasonic-Spot-Welded Al/Cu Dissimilar Joints with Zn Interlayer
CN110948109A (zh) 一种镁基与铝基异种金属板材的焊接方法
Sung et al. Effects of processing parameters on the friction stir spot joining of Al5083-O aluminum alloy to DP590 steel
CN111299803A (zh) 一种基于铝中间层的镁/钢异种材料搅拌摩擦焊搭接方法
CN114083132A (zh) 一种适用于镁合金的搅拌摩擦辅助电弧熔丝增材制造方法
CN108262579A (zh) 韧化过渡的异种材料连接接头结构和制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant