CN113109755B - 一种用于计量现场作业终端的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于计量现场作业终端的检测装置，属于计量及检测技术领域。本发明装置，包括：串口服务器，用于作业终端多通道的通信测试；程控源，输出预设要求的电压/电流及谐波，并用于错接线模拟；cpu板1，控制主回路切换板的切换及SIM卡切换板的切换；主回路切换板，模拟现场接线方式，进行接线方式的组合切换；模拟变压器，模拟不同台区场景；cpu板2，控制蓝牙通信及步进电机运行；电机驱动器，根据cpu板2的控制，带动步进电机运行；模拟表，用于测试作业终端。本发明适用于计量现场作业终端及外设的相关检测，实现了计量现场作业终端及外设多个设备在同一装置上完成检测，本发明使用方便灵活，便于检测，可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及计量及检测技术领域，并且更具体地，涉及一种用于计量现场作业终端的检测装置。
背景技术
近年来，随着国家电网公司“全采集、全覆盖、全费控”的电力客户用电信息采集系统的发展，以智能化、信息化、数字化、自动化和互动化为基础的现代电力“大营销”管理模式初步形成，伴随而来的营销服务压力也急剧增大，采集终端在线不稳定、电能表远程缺抄漏抄、远程停复电失败等现场故障缺乏有效的解决手段，大量智能电能表与采集终端的安装调试和现场消缺手段缺失，计量现场作业终端及外设为采集运维现场作业中的多个难点提供有效解决方案，满足了采集现场故障消缺、数据补抄、费控业务扩展、集中器消缺、电表消缺、应急抄表、现场复电、现场抢修调度、设备巡检、工单电子化、窃电取证、现场校验、台区识别、串户等多种电力现场需求。
Q/GDW 11117-2017《计量现场作业终端技术规范》也相应产生，该标准规定了计量现场作业终端及外设的技术、功能、安全性以及试验项目与方法等方面的要求，该标准适用于国家电网公司计量现场作业终端及外设的设计、制造、检验、使用和验收，目前没有针对计量作业终端及外设专用的相关检测装置，如何保证计量现场作业终端及外设的统一性、安全性、符合Q/GDW 11117-2017标准成为待解决问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于计量现场作业终端的检测装置，包括：
上位机，所述上位机对待检测的作业终端进行检测并设置通信连接；
串口服务器，所述串口服务器用于作业终端多通道的通信测试；
程控源，所述程控源输出预设要求的电压/电流及谐波，并用于错接线模拟；
cpu板1，所述cpu板1控制主回路切换板的切换及SIM卡切换板的切换；
主回路切换板，所述主回路切换板模拟现场接线方式，进行接线方式的组合切换；
模拟变压器，所述模拟变压器模拟不同台区场景；
cpu板2，所述cpu板2控制蓝牙通信及步进电机运行；
电机驱动器，所述驱动器根据cpu板2的控制，带动步进电机运行；
模拟表，所述模拟表用于测试作业终端。
可选的，作业终端，包括：单相故障识别终端，三相故障识别终端和掌机终端。
可选的，模拟表，包括：单相模拟电能表，三相模拟电能表和红外模拟电能表。
可选的，装置还包括：
红外通讯模块、所述红外通讯模块与红外模拟电能表测试掌机终端；
通讯模块切换板，所述通讯模块切换板，对单相、三相、采集器、集中器的窄带载波模块、微功率模块、宽带模块的模块模式，切换为整机模式；
通讯模块转接板，所述通讯模块转换板将模块信号整合到与采集运维匹配的模式。
可选的，装置还包括：转接把手，所述转接把手连接通讯模块转换板，对采集运维进行测试。
可选的，装置还包括：sim卡切换板及sim卡模拟板；
所述sim卡切换板用于SIM卡模拟板的切换；
所述sim卡模拟板模拟SIM卡信号。
可选的，装置，还包括：恒定磁场发生器，所述恒定磁场发生器，用于提供恒定磁场。
可选的，装置，还包括：高精度温湿度传感器，所述高精度温湿度传感器用于采集测试环境中的温湿度数据，所述温湿度数据用于温湿度的对比检测。
本发明适用于计量现场作业终端及外设的相关检测，实现了计量现场作业终端及外设多个设备在同一装置上完成检测，本发明使用方便，便于对移动作业终端及外设进行固定，使用灵活，便于检测，可靠性高。
附图说明
图1为本发明装置的结构图；
图2为本发明装置的模拟表框图；
图3为本发明装置的通讯模块切换图；
图4为本发明装置的采集运维模块强电按键自动按压框图。
具体实施方式
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
本发明提供了一种用于计量现场作业终端的检测装置，如图1所示，包括：
上位机，所述上位机对待检测的作业终端进行检测并设置通信连接；
串口服务器，所述串口服务器用于作业终端多通道的通信测试；
程控源，所述程控源输出预设要求的电压/电流及谐波，并用于错接线模拟；
cpu板1，所述cpu板1控制主回路切换板的切换及SIM卡切换板的切换；
主回路切换板，所述主回路切换板模拟现场接线方式，进行接线方式的组合切换；
模拟变压器，所述模拟变压器模拟不同台区场景；
cpu板2，所述cpu板2控制蓝牙通信及步进电机运行；
电机驱动器，所述驱动器根据cpu板2的控制，带动步进电机运行；
模拟表，所述模拟表用于测试作业终端。
红外通讯模块、所述红外通讯模块与红外模拟电能表测试掌机终端；
通讯模块切换板，所述通讯模块切换板，对单相、三相、采集器、集中器的窄带载波模块、微功率模块、宽带模块的模块模式，切换为整机模式；
通讯模块转接板，所述通讯模块转换板将模块信号整合到与采集运维匹配的模式。
转接把手，所述转接把手连接通讯模块转换板，对采集运维进行测试。
sim卡切换板及sim卡模拟板；
所述sim卡切换板用于SIM卡模拟板的切换；
sim卡模拟板模拟SIM卡信号。
恒定磁场发生器，所述恒定磁场发生器，用于提供恒定磁场。
高精度温湿度传感器，所述高精度温湿度传感器用于采集测试环境中的温湿度数据，所述温湿度数据用于温湿度的对比检测。
其中，作业终端，包括：单相故障识别终端，三相故障识别终端和掌机终端。
其中，模拟表，包括：单相模拟电能表，三相模拟电能表和红外模拟电能表。
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明：
本发明装置实现计量现场作业终端、单、三相计量故障检测模块、采集故障识别模块、超高频RFID模块的安全、协议一致性与功能的检测。
本发明装置，主要由上位机、串口服务器、程控源、CPU板1(控制板)、控制板(主回路切换板)、模拟变压器、CPU板2(蓝牙脉冲控制板，包含景点蓝牙、低功耗蓝牙)、三种模拟表、四个电机及驱动器、红外通讯模块、13通讯模块切换版、09通讯模块切换板、通讯模块转接板、2个转接把手、sim卡切换板、sim卡模拟板、恒定磁场、高精度温湿度传感器组成。
1、上位机软件：控制检测台体、对现场作业终端及外设检测装置进行检测及设置、模拟电能表通信；
2、串口服务器：一端连接上位机，另外接口连接需要通信及控制的通信板及多通道测试；
3、程控源：上位机控制输出符合要求的电压、电流、0～21次谐波、错接线模拟；
4、cpu板1(主控板)：控制主回路(主回路切换板)的切换，让主回路模拟现场接线方式进行组合切换，比如，单相计量故障识别模块精度及谐波检测电路，三相故障识别模块精度及谐波检测电路，台区(同一台区/不同台区)电路、串户(同一户/不同户)电路、分支(同一分支/不同分支)电路等的切换；控制市电进入主回路(市电与程控源硬件互锁隔离)；SIM卡切换板的切换控制信号；
5、控制板(主回路切换板)：在cpu板1(主控板)的控制下进行切换，让主回路模拟现场接线方式进行组合切换；比如，单相计量故障识别模块精度及谐波检测电路，三相故障识别模块精度及谐波检测电路，台区(同一台区/不同台区)电路、串户(同一户/不同户)电路、分支(同一分支/不同分支)电路等的切换；
6、模拟变压器：模拟不同台区场景；
7、cpu板2(蓝牙脉冲控制板包含经典蓝牙、低功耗蓝牙)：可控制5路不同蓝牙，同时还可控制每一路蓝牙模式转换为经典蓝牙或者低功耗蓝牙对5种被测品进行同时通讯，还能对4组步进电机进行控制；
8、四个电机及驱动器：在cpu板2的控制下，模拟按键进行压接与松开；
9、三种模拟表如图2所示：分别为测试单相故障识别模块的单相模拟电能表，测试三相故障识别模块的三相模拟电能表，测试掌机的红外模拟电能表；
10、红外通讯模块：与测试掌机的红外模拟电能表配和使用，为红外通讯头；
11、13通讯模块切换：13版单相、三相、采集器、集中器的窄带载波模块、微功率模块、宽带模块切换成模块模式或者整机模式；
12、09通讯模块切换板：09版单相、三相、采集器、集中器的窄带载波模块、微功率模块切换成模块模式或者整机模式；
13、通讯模块转接板，如图3所示：配合13通讯模块切换、09通讯模块切换板，将模块信号整合到与采集运维匹配模式，如图4所示；
14、2个转接把手：与通讯模块转接板配合使用，从结构上便于与采集运维的组合测试；
15、sim卡切换板：三种不同的SIM卡切换；
16、sim卡模拟板：与sim卡切换板配合使用，模拟三种不同的SIM卡信号；
17、恒定磁场：给单、三相故障识别模块测试过程中的恒定磁场检测功能提供恒定磁场；
18、高精度温湿度传感器：采集测试环境中的温湿度数据，与单、三相故障识别模块测试过程中的温湿度对比检测；
下面以模拟某一块采集故障识别模块(经典蓝牙)备用通道检测来举例说明；
采集故障识别模块安装和系统启动：
将采集故障识别模块按照台体要求夹好(备用多通道485接线)：
启动电源，输入新的工作令号；
配置蓝牙，根据测试要求选择对应的测试方式开始进行测试，测试过程如下：
1、打开采集故障识别模块电源，使采集故障识别模块处于上电工作状态；
2、上位机主界面选择低功耗蓝牙与经典蓝牙(举例选择经典蓝牙)；
3、上位机发送蓝牙切换初始化指令给蓝牙切换板(CPU板2)，蓝牙切换板(CPU板2)回复指令给上位机，蓝牙板初始化成功；
4、操作上位机发送采集故障识别模块的经典蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)进入工作状态，接着发送指令使第3路蓝牙进入AT指令状态，此时上位机发送AT指令进行蓝牙搜索，搜索到相关蓝牙后，进行连接，连接成功后，上位机发送指令使AT指令状态关闭；
5、经过上述第4步以后，蓝牙模块进入正常通讯状态；
6、进入测试界面，点击开始测试按钮(只有多通道被选中)；
7、操作上位机通过备用485通道发送备用通道检测命令，被测试模块收到指令后进行回复指令，并通过测试通道返回上位机，上位机收到成功回复则备用通道检测合格，否则不合格。
8、测试完成后，保存测试数据。
备用通道检测结果如下：
试验结论：合格
经过上述验证，备用通道全部合格，检测操作完成。
本发明实现模拟表和模拟终端的功能，上位机、串口服务器配合上位机加解密流程，上位机模拟协议通信及加解密过程实现模拟表，其实现过程特征如下：
1、上位机通过两路通信与模拟表配合，一路232控制模拟表弱电信号的输出及加解密转换，主要包括脉冲、时钟等信号的模拟输出及645、698、农排、采集终端、回路状态巡检仪等协议的通信及加解密流程；
2、另外一路485主要模拟单相表弱电端子485通信，直接通过串口服务器连接上位机，模拟表计485通信，用来接收来自单相故障识别模块的数据帧；
主要流程如下：
硬件MCU+ESAM通讯部分+PC机模拟表计协议，具体步骤如下：
上位机对应选择需要的加密方式，通过MCU切换至对应的SPI或者7816方式，同时控制切换至对应的加密ESAM。
红外或者485将接收到的数据帧发送给PC机，PC机判断此数据帧属于明文还是密文:
如果此数据帧属于明文：
则上位机解析回复，将回复的报文直接通过红外或者485回复出去。
如果此数据帧属于秘文：
则上位机将此密文转发给MCU，MCU将密文转发给步骤1切换对应的ESAM。ESAM将密文转换为明文后，转发给MCU，MCU将得到的明文转发给PC机。
PC机将回复的明文转发回给MCU。MCU将得到的明文回复转给ESAM进行加密，ESAM将明文转换为密文后，转发给MCU，MCU将得到的密文转发给PC机。PC机将收到的密文回复直接通过红外或者485转发出去。
即模拟电能表ESAM数据处理：切换不同的ESAM实现加密与秘钥下装，不同的ESAM切换实现不通的表型和终端切换，主要表型和终端包括：单、三相645协议表型的模拟，单、三相698协议的表型，采集器，集中器，农排费控终端、回路巡检仪的模型。
本发明装置实现采集运维模块整机检测功能，上位机、串口服务器、13通讯模块切换板、09通讯模块切换板、通讯模块转接板、2个转接把手配合实现模块检测；
其实现过程特征如下：
将两个大插头分别插到采集故障识别模块对应的测试工位；
打开采集故障识别模块电源，使采集故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送采集故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与采集故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送初始化指令给13、09通信模块切换板，控制13、09通信模块切换板至初始化状态；
上位机发送单相窄带载波模块(模块状态)指令给13通信模块切换板，即将单相窄带载波模块切换至模块状态，模拟现场单相窄带载波模块插接到采集故障识别模块对应测试工位的场景；
上位机发送集中器窄带载波模块(模块状态)指令给13通信模块切换板，即将13集中器窄带载波模块切换至模块状态，模拟现场集中器窄带载波模块插接到采集故障识别模块对应测试工位的场景；
上位机发送按键动作指令给蓝牙脉冲控制板(cpu板2)，蓝牙脉冲控制板(cpu板2)控制驱动器驱动步进电机，启动电机将单相、13集中器按键进行按压；
此时，13单相窄带载波模块的模块测试环境搭建完成，上位机通过蓝牙对采集故障识别模块进行相关的指令设置，同时启动13单相窄带载波模块的模块检测功能，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论；
结论获取后，上位机再次发送初始化指令给13、09通信模块切换板，控制13、09通信模块切换板至初始化状态，便于下一轮测试进行；
模块检测包含09标准窄带载波模块(包含单、三相电能表、采集器、集中器载波模块)、13标准窄带载波模块(包含单、三相电能表、采集器、集中器载波模块)、09微功率模块(包含单、三相电能表、采集器、集中器微功率模块)、13标准微功率模块(包含单、三相电能表、采集器、集中器微功率模块)的快速检测。
本发明装置实现采集运维模块整机检测功能，上位机、串口服务器、13通讯模块切换板、09通讯模块切换板、通讯模块转接板、2个转接把手配合实现整机检测；其实现过程如下：
将两个大插头分别插到采集故障识别模块对应的测试工位，强电接口安装到位；
打开采集故障识别模块电源，使采集故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送采集故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与采集故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送初始化指令给13、09通信模块切换板，控制13、09通信模块切换板至初始化状态；
上位机发送单相窄带载波模块(整机状态)指令给13通信模块切换板，即将单相窄带载波模块切换至整机状态，模拟现场单相整机与采集故障识别模块对应的测试场景；
中单相窄带载波模块切换至整机状态时，13单相载波模块通讯口通过转化直接通过串口服务器与上位机相连，上位机模拟单相表与13单相载波模块进行初始化通讯；
上位机发送13集中器窄带载波模块(模块状态)指令给13通信模块切换板，即将13集中器窄带载波模块切换至模块状态，模拟现场集中器窄带载波模块插接到采集故障识别模块对应测试工位的场景；
上位机发送按键动作指令给蓝牙脉冲控制板(cpu板2)，蓝牙脉冲控制板(cpu板2)控制驱动器驱动步进电机，启动电机将13集中器按键进行按压；
此时，13单相窄带载波模块的整机测试环境搭建完成，上位机通过蓝牙对采集故障识别模块进行相关的指令设置，同时启动13单相窄带载波模块的整机检测功能；
检测功能启动后，采集故障识别模块会通过强电接口读取单相整机的部分表计信息，上位机则模拟单相表进行相关回复，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论；
结论获取后，上位机再次发送初始化指令给13、09通信模块切换板，控制13、09通信模块切换板至初始化状态，便于下一轮测试进行；
上述描述的是13单相载波模块检测，其他整机检测与13单相载波模块整机检测类似，均是装置模拟对应的模块、电能表和集中器。检测的整机检测为09、13单相表整机，09、13三相表整机，09、13采集器整机，09、13集中器整机检测。
本发明装置实现采集运维模块强电触发按键自动按压功能，上位机、CPU板2、驱动器转接板、电机配合完成采集运维强电触发按键自动按压；其实现过程如下：
上位机发送采集运维模块强电按键按压指令给控制板(CPU板2)，控制板发送对应信号给驱动器转接板上的驱动器，驱动器驱动电机进行工作，电机带动按钮下压和松开，完成采集运维模块强电按键自动按压。其中电机与驱动器转接板一体，电机1、2与转接板1一体、电机2、3与转接板2一体；
四个电机对应的四个按钮分别与采集运维模块的四个强电按钮对应，四个按钮操作方式相同，按钮按压根据上位机信号判定触发对应电机、按钮按压。
本发明装置内置高精度温湿度传感器，可采集现场测试环境的温湿度，通过比较法实现单、三相计量识别模块温湿度采集功能的检测。
本发明装置实现单相识别模块与串户模块的串户检测，上位机、CPU板1、程控源、蓝牙切换板、CPU板2、单相模拟表、插座电路配合形成串户功能检测模块；其检测过程如下：
上位机发送单、三相故障识别模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至单、三相故障识别模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的单、三相故障识别模块上电电路，此时单、三相故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送单相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与单相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，操作上位机发送三相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的另一路蓝牙与三相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送断电指令给程控源，程控源掉电，此时，单、三相故障识别模块处于掉电停止工作状态；
上位机发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态；
上位机发送同户控制指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至同户电路状态，即将单相模拟表与户内插座电路切换至同户状态，模拟现场住户的电能表同户场景；
同户状态切换到位后，上位机发送强电接入指令给控制板(CPU板1)，控制测试单相故障识别模块与串户模块的强电通入步骤7搭建的同户环境；
此时，在测试工位的单相故障识别模块及串户模块均上电启动工作，步骤3中建立起连接的蓝牙，会自动与再次上电工作的单相故障识别模块连接；
上位机通过蓝牙对单相故障识别模块进行相关的指令设置，同时启动串户检测功能，单相故障识别模块与串户模块配合进行串户检测，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论；
结论获取后，上位机发送断市电指令给控制板(CPU板1)，主电路断电，单相故障识别模块处于失电停止工作状态，上位机再次发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态，便于下一轮测试进行。
本发明装置实现对单故障识别模块与三相故障识别模块的台区功能检测，其特征在于，上位机软件、串口服务器、CPU板1(控制板)、控制板(主回路切换板)、模拟变压器、模拟集中器、市电接入开关配合形成台区检测模块；其检测过程如下：
上位机发送单、三相故障识别模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至单、三相故障识别模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的单、三相故障识别模块上电电路，此时单、三相故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送单相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与单相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，操作上位机发送三相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的另一路蓝牙与三相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送断电指令给程控源，程控源掉电，此时，单、三相故障识别模块处于掉电停止工作状态；
上位机发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态；
上位机发送同户控制指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至同台区电路状态，即将单相模拟表与模拟集中器切换至同台区状态，模拟现场的电能表集中器同台区场景；
同台区状态切换到位后，上位机发送强电接入指令给控制板(CPU板1)，控制测试单相故障识别模块与三相计量故障识别模块的强电通入步骤7搭建的同台区环境；
此时，在测试工位的单相故障识别模块及三相故障识别模块均上电启动工作，步骤3中建立起连接的蓝牙，会自动与再次上电工作的单、三相故障识别模块连接；
上位机通过蓝牙对三相故障识别模块进行启动台区检测功能，三相故障识别模块与单相故障识别模块通讯进行台区检测，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论；
结论获取后，上位机发送断市电指令给控制板(CPU板1)，主电路断电，单相故障识别模块处于失电停止工作状态，上位机再次发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态，便于下一轮测试进行；
主从不在同一台区检测是在第7部将单相模拟表与模拟集中器放在不同台区下，进行台区检测功能，其他步骤与同一台区下检测相同。
本发明装置实现对单故障识别模块与三相故障识别模块的分支功能检测，上位机、CPU板1、程控源、蓝牙切换板、CPU板2、单相模拟表、插座电路配合形成分支功能检测模块。其检测过程特征在于：
上位机发送单、三相故障识别模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至单、三相故障识别模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的单、三相故障识别模块上电电路，此时单、三相故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送单相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与单相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，操作上位机发送三相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的另一路蓝牙与三相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送断电指令给程控源，程控源掉电，此时，单、三相故障识别模块处于掉电停止工作状态；
上位机发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态；
上位机发送同户控制指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至同户电路状态，即将单相模拟表与串户模块插座电路切换至同一分支，模拟现场的同一分支场景(检测不同分支则切换不同分支指令)；
同一分支状态切换到位后，上位机发送强电接入指令给控制板(CPU板1)，控制测试单相故障识别模块与串户模块的强电通入步骤7搭建的同户环境；
此时，在测试工位的单相故障识别模块及串户模块均上电启动工作，建立起连接的蓝牙，会自动与再次上电工作的单相故障识别模块连接；
上位机通过蓝牙对单相故障识别模块进行相关的指令设置，同时启动分支检测功能，单相故障识别模块与串户模块配合进行分支检测，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论；
结论获取后，上位机发送断市电指令给控制板(CPU板1)，主电路断电，单相故障识别模块处于失电停止工作状态，上位机再次发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态，便于下一轮测试进行。
本发明装置实现单故障识别模块与三相故障识别模块的准确度验证，上位机、串口服务器、控制板(CPU板1)、程控源、蓝牙切换板(CPU板2)、模拟变压器、单相模拟表模拟正常的单相表入户使用场景，实现对单故障识别模块准确度功能检测，其检测特征如下：
上位机发送单、三相故障识别模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至单、三相故障识别模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的单、三相故障识别模块上电电路，此时单、三相故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送单相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与单相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，操作上位机发送三相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的另一路蓝牙与三相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送断电指令给程控源，程控源掉电，此时，单、三相故障识别模块处于掉电停止工作状态；
上位机发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态；
上位机发送单相故障识别模块测试控制指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至单相故障识别模块检测状态，模拟现场住户的电能表正常入户场景；
单相故障识别模块状态切换到位后，上位机按要求发送指令控制程控源输出电压和电流，模拟用户用电场景；
此时，在测试工位的单相故障识别模块上电启动工作，步骤3中建立起连接的蓝牙，会自动与再次上电工作的单相故障识别模块连接；
上位机通控制过程控源输出的电流与电压，进行功率模拟测算，控制模拟表进行脉冲功率输出；
上位机通过蓝牙对单相故障识别模块进行相关的指令设置与配置，同时启动准确度检测功能，单相故障识别模块通过自己的采样与电能表脉冲进行准确度对比检测，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论；
结论获取后，上位机控制程控源掉电，单相故障识别模块处于失电停止工作状态，上位机再次发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态，便于下一轮测试进行；
三相计量故障识别模块检测同理，装置模拟表变为三相模拟表，其他检测方法相同。
本发明装置实现错接线检测功能，上位机、串口服务器、控制板(CPU板1)、程控源、蓝牙切换板(CPU板2)、模拟变压器、三相模拟表实现电表错接线功能检测；其检测流程如下：
上位机发送三相故障识别模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至三相故障识别模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的三相故障识别模块上电电路，此时三相故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送单相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与三相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送断电指令给程控源，程控源掉电，此时，三相故障识别模块处于掉电停止工作状态；
上位机发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态；
上位机发送三相故障识别模块测试控制指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至三相故障识别模块检测状态，模拟现场住户的电能表正常入户场景；
三相故障识别模块状态切换到位后，上位机按要求发送指令控制程控源输出电压和电流，模拟用户用电场景；
此时，在测试工位的三相故障识别模块上电启动工作，
上位机通控制过程控源输出的电流与电压，进行三相模拟表启动，并控制模拟表进行对应线路切换；
上位机通过蓝牙对三相故障识别模块进行相关的指令设置与配置，同时启动错接线检测功能，三相故障识别模块通过自己的采样与模拟表线路信号进行对比检测，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论；
结论获取后，上位机控制程控源掉电，三相故障识别模块处于失电停止工作状态，上位机再次发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态，便于下一轮测试进行；
本发明装置实现0～21次谐波检测，上位机、串口服务器、控制板(CPU板1)、程控源、蓝牙切换板(CPU板2)、模拟变压器、单相模拟表模拟实现0～21次谐波检测；其检测流程如下：
上位机发送单、三相故障识别模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至单、三相故障识别模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的单、三相故障识别模块上电电路，此时单、三相故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送单相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与单相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，操作上位机发送三相故障识别模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的另一路蓝牙与三相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送断电指令给程控源，程控源掉电，此时，单、三相故障识别模块处于掉电停止工作状态；
上位机发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态；
上位机发送单相故障识别模块测试控制指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至单相故障识别模块检测状态，模拟现场住户的电能表正常入户场景；
单相故障识别模块状态切换到位后，上位机按要求发送指令控制程控源输出电压和电流，并输出电压、电流0～21次谐波，模拟用户用电场景；
此时，在测试工位的单相故障识别模块上电启动工作，步骤3中建立起连接的蓝牙，会自动与再次上电工作的单相故障识别模块连接；
上位机通过蓝牙对单相故障识别模块进行相关的指令设置与配置，同时启动谐波检测功能，单相故障识别模块通过自己的检测结果与控制程控源输出进行对比检测，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论；
结论获取后，上位机控制程控源掉电，单相故障识别模块处于失电停止工作状态，上位机再次发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态，便于下一轮测试进行。
本发明装置实现对单、三相故障识别模块现场表计常见性功能问题(时钟、脉冲、通讯类错误)的识别检测，上位机、CPU板1、程控源、蓝牙切换板、CPU板2、单/三相模拟表配合形成分支功能检测模块，其检测过程如下：
上位机发送被测试模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至被测试模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的被测试模块上电电路，此时被测试模块处于上电工作状态；
操作上位机被测试模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与被测试模块的蓝牙进行连接；
上位机发送检测模拟表模拟故障命令，模拟电能表模拟电能表常用故障，然后上位机通过蓝牙发送检测指令发送给被测模块，被测模块收到指令后与模拟表进行通讯，并返回数据帧给上位机，上位机判定被测模块是否满足要求。
本发明装置实现单/三相计量故障识别模块、采集故障识别模块、超高频RFID模块的协议一致性检测，上位机软件、串口服务器、程控源、CPU板1(控制板)、控制板(主回路切换板)可配合完成协议一致性检测；其检测流程如下：
上位机发送被测试模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至被测试模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的被测试模块上电电路，此时被测试模块处于上电工作状态；
操作上位机被测试模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与被测试模块的蓝牙进行连接；
上位机通过蓝牙发送协议一致性检测命令给被测试模块，测试命令如下：
第一个帧起始符错误测试
第二个帧起始符错误测试
数据域长度错误测试
校验码错误测试
结束符错误测试
设备类型错误测试
地址不匹配测试
地址非法测试
控制字D7传输方向不正确测试
控制字D6主从站标志不正确测试
控制字D5＝1测试
控制字D5＝0测试
D3＝0，D4＝0，数据域为密文测试
D3＝1，D4＝1，数据域为密文测试
功能码错误测试
正常数据帧测试
被测试模块收到对应的数据帧，并根据收到的数据帧返回正常或者异常应答帧，上位机根据回复数据是否符合要求得出结论并存储。
上位机发送断市电指令给控制板(CPU板1)，主电路断电，被测试模块处于失电停止工作状态，上位机再次发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态，便于下一轮测试进行。
本发明装置实现计量现场作业终端、单/三相计量故障识别模块、采集故障识别模块、超高频RFID模块的通讯安全类检测，流程如下：
上位机发送被测试模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至被测试模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的被测试模块上电电路，此时被测试模块处于上电工作状态；
操作上位机被测试模块的蓝牙切换指令给蓝牙切换板(CPU板2)，并通过密码将蓝牙切换板(CPU板2)中的某一路蓝牙与被测试模块的蓝牙进行连接；
上位机通过蓝牙发送协议一致性检测命令给被测试模块，测试命令如下：
SessioData1与MAC1正确时的密钥协商测试
SessioData1错误时的密钥协商测试
MAC1错误时的密钥协商测试
外设安全等级为1，发送帧安全等级为1时的安全等级符合性测试
外设安全等级为1，发送帧安全等级为2，MAC错误时的安全等级符合性测试
外设安全等级为1，发送帧安全等级为2，MAC正确时的安全等级符合性测试
外设安全等级为1，发送帧安全等级为3，密文正确，MAC错误时的安全等级符合性测试
外设安全等级为1，发送帧安全等级为3，密文正确，MAC正确时的安全等级符合性测试
外设安全等级为2，发送帧安全等级为1时的安全等级符合性测试
外设安全等级为2，发送帧安全等级为2，MAC错误时的安全等级符合性测试
外设安全等级为2，发送帧安全等级为2，MAC正确时的安全等级符合性测试
外设安全等级为2，发送帧安全等级为3，密文正确，MAC错误时的安全等级符合性测试
外设安全等级为2，发送帧安全等级为3，密文正确，MAC正确时的安全等级符合性测试
外设安全等级为3，发送帧安全等级为1时的安全等级符合性测试
外设安全等级为3，发送帧安全等级为2，MAC错误时的安全等级符合性测试
外设安全等级为3，发送帧安全等级为2，MAC正确时的安全等级符合性测试
外设安全等级为3，发送帧安全等级为3，密文正确，MAC错误时的安全等级符合性测试
外设安全等级为3，发送帧安全等级为3，密文正确，MAC正确时的安全等级符合性测试
被测试模块收到对应的数据帧，并根据收到的数据帧返回正常或者异常应答帧，上位机根据回复数据是否符合要求得出结论并存储。
上位机发送断市电指令给控制板(CPU板1)，主电路断电，被测试模块处于失电停止工作状态，上位机再次发送初始化指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至初始化状态，便于下一轮测试进行。
本发明装置实现对单/三相故障识别模块、采集故障识别模块的备用通道检测，上位机软件、串口服务器配合完成单、三相故障识别模块备用通道检测功能，主要检测过程如下：
上位机发送单/三相故障识别模块/采集故障识别模块上电指令给控制板(CPU板1)，控制板(CPU板1)控制切换主回路至被测试模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入步骤1搭建的模块上电电路，此时被测试外设模块处于上电工作状态；
操作上位机通过备用通道发送备用通道检测命令，被测试模块收到指令后进行相关测试操作，并通过测试通道返回上位机。上位机收到成功回复则备用通道检测合格，否则不合格。
本发明适用于计量现场作业终端及外设的相关检测，实现了计量现场作业终端及外设多个设备在同一装置上完成检测，本发明使用方便，便于对移动作业终端及外设进行固定，使用灵活，便于检测，可靠性高。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本申请实施例中的方案可以采用各种计算机语言实现，例如，面向对象的程序设计语言Java和直译式脚本语言JavaScript等。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种用于计量现场作业终端的检测装置，所述装置包括：
上位机，所述上位机对待检测的作业终端进行检测并设置通信连接；
串口服务器，所述串口服务器用于作业终端多通道的通信测试；
程控源，所述程控源输出预设要求的电压/电流及谐波，并用于错接线模拟；
CPU板1，所述CPU板1控制主回路切换板的切换及SIM卡切换板的切换；
主回路切换板，所述主回路切换板模拟现场接线方式，进行接线方式的组合切换；
模拟变压器，所述模拟变压器模拟不同台区场景；
CPU板2，所述CPU板2控制蓝牙通信及步进电机运行；
电机驱动器，所述驱动器根据CPU板2的控制，带动步进电机运行；
模拟表，所述模拟表用于测试作业终端；
上位机发送相故障识别模块单、三相故障识别模块上电指令给CPU板1，CPU板1控制切换主回路至单、三相故障识别模块正常上电的电路状态；
上位机发送通电指令给程控源，程控源加电通入搭建的单、三相故障识别模块上电电路，此时单、三相故障识别模块处于上电工作状态；
操作上位机发送单相故障识别模块的蓝牙切换指令给CPU板2，并通过密码将CPU板2中的某一路蓝牙与单相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，操作上位机发送三相故障识别模块的蓝牙切换指令给CPU板2，并通过密码将CPU板2中的另一路蓝牙与三相故障识别模块的蓝牙进行连接；
连接成功后，上位机发送断电指令给程控源，程控源掉电，此时，单、三相故障识别模块处于掉电停止工作状态；
上位机发送初始化指令给CPU板1，CPU板1控制切换主回路至初始化状态；
上位机发送同户控制指令给CPU板1，CPU板1控制切换主回路至同台区电路状态，即将单相模拟表与模拟集中器切换至同台区状态，模拟现场的电能表集中器同台区场景；
同台区状态切换到位后，上位机发送强电接入指令给CPU板1，控制测试单相故障识别模块与三相计量故障识别模块的强电通入搭建的同台区环境；
此时，在测试工位的单相故障识别模块及三相故障识别模块均上电启动工作，建立起连接的蓝牙，会自动与再次上电工作的单、三相故障识别模块连接；
上位机通过蓝牙对三相故障识别模块进行启动台区检测功能，三相故障识别模块与单相故障识别模块通讯进行台区检测，检测完成后，将结论存储，上位机通过蓝牙获取检测结论。
2.根据权利要求1所述的装置，所述作业终端，包括：单相故障识别终端，三相故障识别终端和掌机终端。
3.根据权利要求1所述的装置，所述模拟表，包括：单相模拟电能表，三相模拟电能表和红外模拟电能表。
4.根据权利要求1所述的装置，所述装置还包括：
红外通讯模块，所述红外通讯模块与红外模拟电能表测试掌机终端；
通讯模块切换板，所述通讯模块切换板，对单相故障识别终端、三相故障识别终端、采集器、集中器的窄带载波模块、微功率模块、宽带模块的模块模式，切换为整机模式；
通讯模块转接板，所述通讯模块转接板将模块信号整合到与采集运维匹配的模式。
5.根据权利要求1所述的装置，所述装置还包括：SIM卡切换板及SIM卡模拟板；
所述SIM卡切换板用于SIM卡模拟板的切换；
所述SIM卡模拟板模拟SIM卡信号。
6.根据权利要求1所述的装置，所述装置，还包括：高精度温湿度传感器，所述高精度温湿度传感器用于采集测试环境中的温湿度数据，所述温湿度数据用于温湿度的对比检测。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Baofeng Inventor after: Liu Ying Inventor after: Han Wenbo Inventor after: Fu Yilun Inventor after: Cen Wei Inventor after: Cao Yongfeng Inventor after: Xu Bin Inventor after: Kong Lingda Inventor after: Xu Meng Inventor after: Feng Yun Inventor after: Lu Yan Inventor after: Zhao Bing Inventor after: Wang Nan Inventor after: Zhou Qi Inventor after: Feng Zhancheng Inventor after: Ren Bo Inventor after: Yuan Quan Inventor after: Zhang Geng Inventor after: Zhai Feng Inventor after: Du Xingang Inventor after: Ge Dehui Inventor after: Zhou Hui Inventor after: Peng Chuning Inventor after: Wang Qi Inventor after: Liang Xiaobing Inventor before: Li Baofeng Inventor before: Liu Ying Inventor before: Han Wenbo Inventor before: Fu Yilun Inventor before: Cen Wei Inventor before: Cao Yongfeng Inventor before: Xu Bin Inventor before: Kong Lingda Inventor before: Xu Meng Inventor before: Feng Yun Inventor before: Lu Yan Inventor before: Zhao Bing Inventor before: Wang Nan Inventor before: Zhou Qi Inventor before: Feng Zhancheng Inventor before: Ren Bo Inventor before: Yuan Quan Inventor before: Zhang Geng Inventor before: Zhai Feng Inventor before: Du Xingang Inventor before: Ge Dehui Inventor before: Zhou Hui Inventor before: Peng Chuning Inventor before: Wang Qi Inventor before: Liang Xiaobing |