CN113109338A - 用于试块断面的检测方法 - Google Patents

用于试块断面的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113109338A
CN113109338A CN202110295777.5A CN202110295777A CN113109338A CN 113109338 A CN113109338 A CN 113109338A CN 202110295777 A CN202110295777 A CN 202110295777A CN 113109338 A CN113109338 A CN 113109338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
test block
section
block section
image
molten metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110295777.5A
Other languages
English (en)
Inventor
糟舒婷
刘亚宾
常涛
贺伟
白仲花
刘乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kocel Intelligent Foundry Industry Innovation Center Co Ltd
Original Assignee
Kocel Intelligent Foundry Industry Innovation Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kocel Intelligent Foundry Industry Innovation Center Co Ltd filed Critical Kocel Intelligent Foundry Industry Innovation Center Co Ltd
Priority to CN202110295777.5A priority Critical patent/CN113109338A/zh
Publication of CN113109338A publication Critical patent/CN113109338A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Image Analysis (AREA)

Abstract

一种用于试块断面的检测方法，所述检测方法利用图像识别技术，将采集到的试块断面的若干图像信息进行对比、融合，合成完整的试块断面图像，根据合成的试块断面图像对金属液的成分进行判定，从而避免了依据操作者的经验判定，提升了利用试块断面宽度判定金属液成分的准确性和一致性。

Description

用于试块断面的检测方法
技术领域
本发明涉及检测技术领域，特别涉及一种铸造领域的检测方法，用于数据自动检测、交互与存储。
背景技术
铸件浇注之前需要检测金属液中的铝、碳、铈、铬、铜、硅等元素含量。目前铸造厂一般使用热分析仪、光谱仪、白口来分析所含元素量，当金属液熔炼完成时工人先扒渣，然后舀出金属液浇到热分析仪样杯、光谱模具、白口模具中，通过热分析仪检测金属液中碳、硅等的含量；将光谱样通过风洞送样到检测中心，检测中心工作人员通过光谱仪分析得出各元素含量信息；现场工人将前白口浇冷砸断读值记录白口值；最后根据热分析仪、光谱仪、前白口数据来确定炉内的加料情况，浇注后白口，浇冷后记录后白口值确定是否可以开始铸件浇注。
热分析仪和光谱仪都是利用机器在线检测，数据可靠稳定。但是白口的检测则是现场操作工依靠自身经验读值，然后手动记录后再输入到系统中，从而造成白口的检测会受到不同操作人员的影响严重、且严重依赖操作者的技能和经验。
发明内容
有鉴于以上白口检测对人员要求高、测量难的问题，有必要提出一种用于试块断面的检测方法，所述检测方法实现了试块断面的自动检测、自动分析，解决了以上问题。
一种用于试块断面的检测方法，所述检测方法是利用图像识别技术，将采集到的待测试块断面的若干图像信息进行比对、融合，合成具有完整轮廓的试块断面图像，根据合成的试块断面图像对金属液的成分进行判定，从而避免了依据操作者的经验判定，提升了试块断面判定的准确性和一致性。
进一步地，用于采集试块断面图像信息的是照相机，更具体地，所述图像采集设备可以为高清数码相机，以获得清晰地、数字格式形式的试块断面图像，从而利于获得清晰的图像和利于后续图像的再处理。
更进一步地，为了获得良好的试块断面图像，在试块断面附近还设有光源，使得试块断面处于良好的光线环境下，以方便获得清晰的图像。
进一步地，为了获得不同角度的试块断面图像，所述试块可以在水平面内摇摆旋转，从而使得固定角度的图像采集设备能够获得不同角度的图像，也使得最终合成的图像的信息更全面、完整，利于准确的判定金属液的成分是否合适。
本发明技术方案的有益效果：应用图像识别技术在线检测试块断面的方法，解决了人工读值不稳定、不精确的问题。
附图说明
图1是一种试块断面宽度检测流程示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
本发明所述的用于试块断面的检测方法是利用图像识别技术，采用图像采集设备采集所述试块断面的图像，并将采集到的试块断面的若干图像信息进行对比、融合，合成完整的试块断面图像，根据合成的试块断面图像对金属液的成分进行判定，从而避免了依据操作者的经验判定，提升了用试块断面判定金属液成分是否合格的准确性和一致性。
现以铸铁件浇注用金属液为例，浇注用于检测的试块、并通过检测试块断面宽度来判定铸铁金属液的牌号，具体过程如下：
1)将待测试块设置在一可在水平面内作90度摇摆旋转的装置上，并在摇摆旋转装置上方一定高度范围内设置图像采集设备，使所述图像采集设备能够采集到各个角度的试块断面的图像信息，所述图像采集设备为高清数码相机；
2)启动所述摇摆旋转装置，使待测试块以一定的速度作摇摆旋转运动，在此过程中所述高清数码相机不断捕捉试块断面的图像，并对捕捉的图像进行预处理；
3)将采集到的若干试块断面的图像传送到图像处理器中，图像处理器就接收到的图像进行比对、融合，确定试块断面的轮廓；
4)若能够获得轮廓完整的试块断面图像，则输出或者生成试块断面轮廓坐标，并计算试块断面的宽度；若无法获得完整的试块断面轮廓，则重新采集试块断面的图像；
5)根据试块断面的宽度计算金属液的实际牌号，并将获得的实际牌号输出到交互界面或者交互平台，如云平台；
6)将获得的实际牌号与设定牌号对比，若两者一致，则判定熔炼的金属液合格，可以用于铸件的浇注；否则，进行金属液成分的调整。
作为本实施例的一种补充，为了能够获得清晰的试块断面图像，在图1所示的第二步“相机捕捉图像”或者说“相机捕捉视频帧”的过程中，在所述待测试块上方还设有光源，所述光源用于提高所述待测试块周围的环境光线，从而使得相机能够清晰的获得试块断面的图像信息；在有必要的情况下，还可以设有补充光源，从而使得待测试块在摇摆旋转运动中始终处于足够的光线环境下。
通过本技术方案的实施，使得试块断面检测从人为测量转变为自动测量，避免了人员带来的不确定性和受制于人员技能，提高了试块断面检测的一致性和准确性。同时，通过将检测结果上传到交互平台的方式，实现了数据存储和查看的方便、快捷，并为后续生产和人员培训提供了技术支持和经验积累，并为产品建立质量追诉奠定了基础。
以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

Claims (6)

1.一种用于试块断面的检测方法，其特征在于，所述检测方法是利用图像识别技术，包括如下内容：
通过图像采集设备采集待测试块的断面图像；
对采集到的试块断面图像进行比对融合，并合成具有完整轮廓的试块断面图像；
根据具有完整轮廓的试块断面图像判定金属液的成分是否合格。
2.如权利要求1所述的用于试块断面的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括，将所述待测试块设置在摇摆旋转装置上，所述摇摆旋转装置可在水平面内作摇摆旋转运动。
3.如权利要求2所述的用于试块断面的检测方法，其特征在于，所述旋转摇摆装置上方设有光源。
4.如权利要求3所述的用于试块断面的检测方法，其特征在于，所述旋转摇摆装置上方还设有补充光源。
5.如权利要求2所述的用于试块断面的检测方法，其特征在于，所述摇摆旋转装置具有在水平面内倾斜不大于90度的摇摆角度。
6.如权利要求6所述的用于试块断面的检测方法，其特征在于，所述检测方法的具体实施过程为：
将待测试块设置在所述摇摆旋转装置上；
启动所述摇摆旋转装置，使所述待测试块在水平面内做摇摆旋转运动；
图像采集设备捕捉待测试块的断面图像；
对所述试块断面图像进行比对、融合，确定试块断面的轮廓；
若试块断面的轮廓完整，则输出试块断面的轮廓坐标，并计算试块断面的宽度；若试块断面的轮廓不完整，则重新捕捉试块断面图像；
根据试块断面的宽度计算金属液的实际牌号，并与设定牌号比较，若两者一致则判定金属液熔炼合格；若两者不一致，则调整金属液的成分。
CN202110295777.5A 2021-03-22 2021-03-22 用于试块断面的检测方法 Pending CN113109338A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110295777.5A CN113109338A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 用于试块断面的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110295777.5A CN113109338A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 用于试块断面的检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113109338A true CN113109338A (zh) 2021-07-13

Family

ID=76712076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110295777.5A Pending CN113109338A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 用于试块断面的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113109338A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113533332A (zh) * 2021-08-10 2021-10-22 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 一种基于断面图像特征的镨钕合金定性质检的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101853521A (zh) * 2010-04-22 2010-10-06 武汉微目科技有限公司 文物旋转结构光三维数字化建模方法
CN102620672A (zh) * 2011-12-01 2012-08-01 中国人民解放军63653部队 图像拼接技术在隧道围岩变形非接触测量中的应用
CN203224355U (zh) * 2013-05-02 2013-10-02 苏州工业园区特创电子有限公司 一种旋转摇摆装置
CN104179919A (zh) * 2014-08-13 2014-12-03 刘赞 一种任意角度摇摆旋转机构
CN105136114A (zh) * 2015-08-11 2015-12-09 武汉武大卓越科技有限责任公司 复杂光环境下基于线结构光的大断面测量方法
CN105549640A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 北京航天控制仪器研究所 一种实现旋转台转轴摇摆运动的装置和方法
CN206132598U (zh) * 2016-10-26 2017-04-26 钢铁研究总院 一种断口图像分析仪的旋转定位样品台
CN210649496U (zh) * 2019-10-15 2020-06-02 深圳市铭泰智能科技有限公司 一种立式摇摆旋转五轴转台

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101853521A (zh) * 2010-04-22 2010-10-06 武汉微目科技有限公司 文物旋转结构光三维数字化建模方法
CN102620672A (zh) * 2011-12-01 2012-08-01 中国人民解放军63653部队 图像拼接技术在隧道围岩变形非接触测量中的应用
CN203224355U (zh) * 2013-05-02 2013-10-02 苏州工业园区特创电子有限公司 一种旋转摇摆装置
CN104179919A (zh) * 2014-08-13 2014-12-03 刘赞 一种任意角度摇摆旋转机构
CN105136114A (zh) * 2015-08-11 2015-12-09 武汉武大卓越科技有限责任公司 复杂光环境下基于线结构光的大断面测量方法
CN105549640A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 北京航天控制仪器研究所 一种实现旋转台转轴摇摆运动的装置和方法
CN206132598U (zh) * 2016-10-26 2017-04-26 钢铁研究总院 一种断口图像分析仪的旋转定位样品台
CN210649496U (zh) * 2019-10-15 2020-06-02 深圳市铭泰智能科技有限公司 一种立式摇摆旋转五轴转台

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯淼等: "铝合金零件尺寸误差自动检测方法研究", 《机电工程》 *
武怀生等: "基于图像识别的有色金属杂质检测", 《中国金属通报》 *
陈康等: "基于机器视觉的冲裁断面质量检测", 《锻压技术》 *
陈文标: "炉前三角试块法测试铸铁化学成分", 《机械工人.热加工》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113533332A (zh) * 2021-08-10 2021-10-22 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 一种基于断面图像特征的镨钕合金定性质检的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108303426B (zh) 一种电缆隧道缺陷无损快速检测装置及其检测方法
US11605169B2 (en) Method and system for detecting flow velocity of high-temperature molten fluid
US11772151B2 (en) Foundry production line and method of operating such foundry production line
WO2022117118A1 (zh) 基于机器视觉的低倍酸蚀缺陷自动识别与评级的方法及系统
CN111593151B (zh) 高炉开铁口深度在线检测方法
CN113109338A (zh) 用于试块断面的检测方法
CN110218824A (zh) 一种基于图像识别的高炉渣离心粒化粒径检测系统及方法
CN109541254B (zh) 一种高温熔融流体流速检测装置
CN116465315B (zh) 一种网版质量自动化检测方法及系统
CN115388956A (zh) 一种基于连铸工艺流程的质量检测方法及系统
JP5212036B2 (ja) 溶融物のサンプリング方法および装置
CN105772656A (zh) 连铸机液态保护渣厚度检测的图像处理装置及其使用方法
CN210036886U (zh) 一种基于co2激光与热像仪的高炉料面三维检测装置
CN116091506B (zh) 一种基于yolov5的机器视觉缺陷质检方法
CN216524095U (zh) 一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统
CN112501367A (zh) 一种定量推定高炉出铁时铁水硅硫含量的方法和系统
CN116310263A (zh) 一种指针式航空地平仪示数自动读取实现方法
CN109444150A (zh) 非接触式裂纹测量方法及其装置
CN114623935A (zh) 基于红外热成像仪成像数据的钢包准投准停模型应用方法
JP2001050921A (ja) 物体の内部欠陥の自動検出方法及び装置
CN111947730A (zh) 一种连铸熔池液位检测系统及连铸熔池液位控制方法
Dinda et al. Gas bubble digital data generation by image analysis using reduced-scale water modeling of a slab continuous caster mold
JPH04156212A (ja) 架空線の自動点検方法
CN114235164B (zh) 一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法
CN106984785B (zh) 一种用3d摄像或照相来监测结晶器内液面波动的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210713

RJ01 Rejection of invention patent application after publication