CN113108937A - 采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法 - Google Patents

采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113108937A
CN113108937A CN202110204339.3A CN202110204339A CN113108937A CN 113108937 A CN113108937 A CN 113108937A CN 202110204339 A CN202110204339 A CN 202110204339A CN 113108937 A CN113108937 A CN 113108937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
optical fiber
iron core
temperature measurement
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110204339.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113108937B (zh
Inventor
童力
刘洪鑫
赵建文
范学良
黄鏐
胡蔡飞
何立群
杨成刚
吕春美
张建平
王子凌
谢成
陈超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou University
Electric Power Research Institute of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Lishui Power Supply Co of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Suzhou University
Electric Power Research Institute of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Lishui Power Supply Co of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou University, Electric Power Research Institute of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd, Lishui Power Supply Co of State Grid Zhejiang Electric Power Co Ltd filed Critical Suzhou University
Priority to CN202110204339.3A priority Critical patent/CN113108937B/zh
Publication of CN113108937A publication Critical patent/CN113108937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113108937B publication Critical patent/CN113108937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
    • G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
    • G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
    • G01K11/3206—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres at discrete locations in the fibre, e.g. using Bragg scattering
    • G01K11/3213—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres at discrete locations in the fibre, e.g. using Bragg scattering using changes in luminescence, e.g. at the distal end of the fibres
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K15/00—Testing or calibrating of thermometers
    • G01K15/005—Calibration

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Abstract

本发明为采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，属于光纤测温领域，针对的问题，采用技术方案如下：针对现有光纤测温不准确的问题，本发明提供一种采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，包括如下步骤：步骤1，安装磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统；步骤2，读取铁芯表面温度、绝缘油温度；步骤3，建立测温矫正模型：步骤3.1，确定绝缘油的普朗特数，油道的特征尺寸；步骤3.2，根据普朗特数确定绝缘油无量纲温度分布特性曲线；步骤3.3，获得温度校准公式；步骤3.4，获得铁心温度校准结果；步骤4，显示结果。本发明提出了温度同时还能有效提高MCR铁心内温度检测的准确性与温度监控的可靠性。

Description

采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法
技术领域
本发明属于光纤测温领域，特别涉及一种采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法。
背景技术
磁阀式可控电抗器(magnetically controlled shunt reactor,MCR)由于其输出无功功率连续可调、可靠性高、控制简单等优势，在高压长距离输电的过电压抑制、配电网无功补偿等方面得到了越来越广泛的应用。由于MCR特殊的工作方式，其铁心磁阀长期处于饱和状态，铁心的单位质量损耗远高于普通电抗器及变压器，极易出现远高于平均温度的局部热点甚至过热烧蚀，因此需要采用光纤测温平台对MCR的铁心温度进行监控。
用于温度监控的光纤测温传感器一般预埋在MCR内部，紧贴在铁心柱表面磁阀段，并与铁心一同浸泡在变压器油中。光纤测温能较好地适应MCR内部高压、强磁场的测量环境，但通过对比实验发现，光纤所测得的温度值显著低于铁心实际温度。这是由于光纤测温探头呈圆柱形，直径约2mm，无法完全紧贴铁心柱表面；而变压器油的粘度大，与铁心表面接触的温度边界层较薄，光纤测温探头超出温度边界层，导致所测得的温度实际为铁心表面温度和变压器油温度的平均值，低于铁心柱实际温度值。
根据光纤测温结果进行监测是预防MCR铁心磁阀过热损坏的重要手段，所测温度偏低将严重影响温度监控的准确性和有效性，甚至导致铁心过温保护失效而带来不可修复的损伤，降低了MCR的可靠性，增加了运行维护成本。
发明内容
针对现有光纤测温不准确降低磁阀式可控电抗器可靠性和增加维护成本的问题，本发明提供一种采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，提出了温度校准算法，通过变压器油温、油道特征尺寸、铁心表面光纤测温结果等已知参数，推导出MCR铁心表面的实际温度，无需额外增加硬件成本，同时还能有效提高MCR铁心内温度检测的准确性与温度监控的可靠性，并预防MCR温升过高造成的故障及损坏。
本发明采用技术方案如下：一种采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，包括如下步骤：
步骤1，安装磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统；
步骤2，磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统读取铁芯表面温度T测、变压器油温度T∞；
步骤3，建立测温矫正模型：
步骤3.1，确定变压器油的普朗特数，MCR油道的特征尺寸；
步骤3.2，根据普朗特数确定变压器油无量纲温度分布特性曲线；
步骤3.3，拟合得出MCR铁心温度校准模型，获得温度校准公式，结合MCR油道的特征尺寸、光纤尺寸获得温度校准公式的取值范围；
步骤3.4，将测量的铁芯表面温度T测、变压器油温度T∞代入步骤3.3的校准公式，获得铁心温度校准结果；
步骤4，步骤3.4获得的铁心温度校准结果调制后输出，作为铁心温度实际值，并通过显示系统显示。
本发明通过变压器油温、油道特征尺寸、光纤测温结果等参数，计算出MCR铁心表面的实际温度，有效提高MCR铁心内温度检测的准确性与温度监控的可靠性，预防MCR温升过高造成的故障及损坏，有利于降低MCR设备的故障率，便于捕捉设备运行异常状态，及时发现设备事故的早期征兆并采取有效措施，预防严重事故的发生，有效提高设备的安全性、可靠性，降低温度升高对MCR铁心寿命的影响，以便节约运维成本。
进一步地，步骤3.2具体的操作过程为：
步骤3.2.1，建立铁芯垂直表面上的层流自然对流控制方程：
Figure BDA0002949260350000021
Figure BDA0002949260350000031
Figure BDA0002949260350000032
方程(1)～(3)的边界条件为：
Figure BDA0002949260350000033
式中：u为流油主流方向上的速度；ν为垂直于流油主流方向上的速度；α为热扩散率；β为体积变化系数；g为重力加速度；
在温度边界层(是指在对流传热中，固体表面附近流体温度发生剧烈变化的薄层)内，温度由铁心表面温度迅速降低到主流油温。这也意味着，当测温点不能完全紧贴固体表面时，所得温度值小于固体表面温度。
步骤3.2.2，建立流函数：
Figure BDA0002949260350000034
Figure BDA0002949260350000035
Figure BDA0002949260350000036
Figure BDA0002949260350000037
其中：式(4)为流函数公式，式(5)为无量纲尺度公式，式(6)为格拉晓夫数公式，式(7)为无量纲温度公式；式中，Ψ为流函数，即满足连续方程的一个描述流速场的标量函数；F为常微分方程；η为无量纲距离；T∞为变压器油温度，Ts为铁心柱表面温度；Gr为格拉晓夫数，格拉晓夫数可以视为流体浮力与粘性力的比值，反应了自然对流对对流换热的影响。
步骤3.2.3，将步骤3.2.2的公式代入步骤3.2.1中，得到两个常微分方程，求解后获得变压器油无量纲温度分布特性曲线，两个常微分方程为：
F″′+3FF″-2(F′)2+Θ＝0 (8)
Θ″+3PrFΘ′＝0 (9)
式(8)和式(9)两个常微分方程的边界条件为：
Figure BDA0002949260350000041
其中：Pr为普朗特数，其为常数，当变压器油确定时，该值即确定；MCR油道的宽度，定义为MCR油道的特征尺寸，当油道类型确定后该值为固定值，并作为无量纲距离η的最大值。
普朗特数Pr定义为Pr＝ν/α＝cpμ/k，式中，α为热扩散系数，m2/s；ν为运动粘度，m2/s；Cp为定压比热容，W/(kg*K)；μ为动力粘滞系数，Pa*s；k为热导率，W/(m*K)。
进一步地，所述步骤3.3获得的校准公式为
Figure BDA0002949260350000042
进一步地，所述步骤1中的磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统包括光纤测温探头，温度解码器以及连接光纤测温探头和温度解码器的传输单元，所述光纤测温探头包括分别紧贴贴心表面和位于油箱底部的第一光纤探头和第二光纤探头，分别用于测量磁阀段的温度和远离铁芯的油道温度。测温校准系统没有对MCR结构造成改变，无额外的硬件成本，也不会对设备运行造成影响，参数一次性确定，有效提高现有MCR温度监测的准确性，鲁棒性强，准确度不受MCR运行工况变化的影响。
进一步地，步骤3.4获得的铁心温度校准结果经由温度解调仪调制后输出。
本发明具有的有益效果：本发明通过变压器油温、油道特征尺寸、光纤测温结果等参数，计算出铁心表面的实际温度，有效提高铁心温度检测的准确性与温度监控的可靠性，预防温升过高造成的故障及损坏，有利于降低MCR设备的故障率，便于捕捉设备运行异常状态，及时发现设备事故的早期征兆并采取有效措施，预防严重事故的发生，有效提高设备的安全性、可靠性，降低温度升高对MCR铁心寿命的影响，以便节约运维成本。
附图说明
图1(a)为垂直表面上的速度边界层自然对流示意图；
图1(b)为垂直表面上的温度边界层自然对流示意图；
图2为油浸式磁控电抗器及其光纤测温校准系统结构图；
图3(a)为磁阀式可控电抗器铁心测温点具体位置示意图；
图3(b)为仿真得到的铁心温度分布图；
图4(a)为实验测得磁阀式可控电抗器温升曲线图；
图4(b)为仿真得到温升曲线图；
图5为变压器油无量纲温度曲线图。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本实施例的采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，包括：
步骤1，安装磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统：
所述磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统包括光纤测温探头，温度解码器以及连接光纤测温探头和温度解码器的传输单元，所述光纤测温探头包括分别紧贴贴心表面和位于油箱底部的第一光纤探头和第二光纤探头，分别用于测量磁阀段的温度和远离铁芯的油道温度；油浸式磁控电抗器及其光纤测温校准系统结构图如图2所示；
测温校准系统没有对MCR结构造成改变，无额外的硬件成本，也不会对设备运行造成影响，参数一次性确定，有效提高现有MCR温度监测的准确性，鲁棒性强，准确度不受MCR运行工况变化的影响。
步骤2，磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统读取铁芯表面温度、变压器油温度；
步骤3，建立测温矫正模型：
步骤3.1，确定变压器油的普朗特数，MCR油道的特征尺寸；
步骤3.2，根据普朗特数确定变压器油无量纲温度分布特性曲线：
步骤3.2.1，如图1(a)和图1(b)所示，建立铁芯垂直表面上的层流自然对流控制方程：
Figure BDA0002949260350000061
Figure BDA0002949260350000062
Figure BDA0002949260350000063
方程(1)～(3)的边界条件为：
Figure BDA0002949260350000064
式中：u为流油主流方向上的速度；ν为垂直于流油主流方向上的速度；α为热扩散率；β为体积变化系数；g为重力加速度；
在温度边界层(是指在对流传热中，固体表面附近流体温度发生剧烈变化的薄层)内，温度由铁心表面温度迅速降低到主流油温。这也意味着，当测温点不能完全紧贴固体表面时，所得温度值小于固体表面温度。
步骤3.2.2，建立流函数：
Figure BDA0002949260350000065
Figure BDA0002949260350000066
Figure BDA0002949260350000067
Figure BDA0002949260350000068
其中：式(4)为流函数公式，式(5)为无量纲尺度公式，式(6)为格拉晓夫数公式，式(7)为无量纲温度公式，式中，T∞为变压器油温度，Ts为铁心柱表面温度，图1(a)和图1(b)中，δ为速度边界层厚度，δt为温度边界层厚度；Gr为格拉晓夫数，格拉晓夫数可以视为流体浮力与粘性力的比值，反应了自然对流对对流换热的影响；Ψ为流函数，即满足连续方程的一个描述流速场的标量函数；F为常微分方程；
步骤3.2.3，将步骤3.2.2的公式代入步骤3.2.1中，得到两个常微分方程，求解后获得变压器油无量纲温度分布特性曲线，两个常微分方程为：
F″′+3FF″-2(F′)2+Θ＝0 (8)
Θ″+3PrFΘ′＝0 (9)
式(8)和式(9)两个常微分方程的边界条件为：
Figure BDA0002949260350000071
其中：Pr为普朗特数，其为常数，当变压器油确定时，该值即确定；MCR油道的宽度，定义为MCR油道的特征尺寸，与无量纲模型中的最大长度相对应，当油道类型确定后该值为固定值。
当MCR油道的特征尺寸大于光纤测温探头直径时，所测得的温度会因温度边界层而不准确，可用给出的温度校核模型来进行温度校正。变压器油确定后，Pr随即确定。本实施例中，根据所给边界条件，通过MATLAB软件能够求解常微分方程，得到Θ的表达式，绘制出Θ-η曲线。
步骤3.3，拟合得出MCR铁心温度校准模型，获得温度校准公式，结合MCR油道的特征尺寸、光纤尺寸获得温度校准公式的取值范围：
Figure BDA0002949260350000072
本实施例中所用变压器油的普朗特数Pr＝800，变压器油无量纲温度分布特性曲线图如图5所示。横坐标η为无量纲距离，即测温点到铁心表面的距离，横坐标η最大值对应油道宽度的无量纲值1，纵坐标Θ为无量纲温度，当变压器油普朗特数确定以及探头尺寸确定时，纵坐标Θ为一个具体范围：由于光纤探头为外凸弧形，其半径值通常对应在曲线中为一个区域范围。令油道宽度为1(无量纲值)，光纤测温探头半径换算成无量纲值r(0<r<1)，此处0和1为无量纲值，在Θ-η曲线图中标出测温点的范围后，能够读图得到Θ的具体范围。例如，油道特征尺寸为5mm，光纤探头半径为1mm，当油道特征尺寸为无量纲值1，则换算后光纤探头半径为0.2，则在η＝0.2附近寻找其纵坐标对应的无量纲温度值Θ的取值范围。
在图5中，铁芯表面真实温度与变压器油温的插值是数值1，当测温点距离铁芯表面为整个无量纲距离的10％时，根据Θ-η曲线得到实际测量点的位置对应的光纤测量温度与变压器油温的差值为0.62，考虑到光纤测温头的不是一个点，应该是一个平均值，认为真实温度与变压器油温差值介于
Figure BDA0002949260350000081
即在0.8与0.85之间，而0.8、0.85和1相差15％～20％，由此得出光纤测温探头所测温度与变压器油温的差值要比实际温度与油温的差值低15％-20％。光纤测温探头的直径是根据实际产品确定的，根据厂家、型号不同会有所变化；模型中Pr(普朗特数)是随变压器油变化的，每种变压器油对应相应的Pr。
实验测得磁阀式可控电抗器温升曲线以及仿真得到温升曲线如图4(a)和图4(b)所示，图4(a)中的稳态温度是指图4(a)中横坐标5-15小时段对应的温度，表达的是每个测温点的实际测量温度与该点原始温度的差值，图4(b)中的稳态温度是指图4(b)中横坐标5-15小时段对应的温度，表达的是每个测温点的仿真温度(即实际温度)与该点原始温度的差值。由于每个测温点的起始温度不同，直接使用则无法在同一模型中使用，为方便可读和计算，将每个测温点的原始温度减去。本实施例中通过第二光纤探头测得的油温T∞为25℃。
步骤3.4，将测量的铁芯表面温度T测、变压器油温度T∞代入步骤3.3的校准公式，获得MCR铁心实际温度。
步骤4，步骤3.4获得的MCR铁心温度校准结果经由温度解调仪调制后输出，作为MCR铁心温度实际值，并通过显示系统显示。
6个测温点的位置如图3(a)和图3(b)所示，对应的数值如表1所示。
表1
测温点 aa6 aa7 aa8 aa9 aa10 aa11
T<sub>测</sub>(℃) 116 110.2 105.5 98.2 77.6 72.4
T<sub>s</sub>(℃) 133 131.5 125.5 116.2 85.8 84.2
校准值(％) 15.7％ 20％ 19.9％ 19.7％ 13.5％ 19.9％
表1中的校准值在15％-20％，属于温度校核模型范围，不仅完成了温度值的校核，同时验证了温度校核模型的正确性。
本实施例中采用型号为FOTC-MX06A-06020-N的荧光光纤温度解调仪。本领域技术人员能够明确的知道通过温度调解仪调制后的温度为一个固定值。
本发明通过变压器油温、油道特征尺寸、光纤测温结果等参数，计算出MCR铁心表面的实际温度，有效提高MCR铁心内温度检测的准确性与温度监控的可靠性，预防MCR温升过高造成的故障及损坏，有利于降低MCR设备的故障率，便于捕捉设备运行异常状态，及时发现设备事故的早期征兆并采取有效措施，预防严重事故的发生，有效提高设备的安全性、可靠性，降低温度升高对MCR铁心寿命的影响，以便节约运维成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。

Claims (5)

1.一种采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，安装磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统；
步骤2，磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统读取铁芯表面温度T测、变压器油温度T∞；
步骤3，建立测温矫正模型：
步骤3.1，确定变压器油的普朗特数，MCR油道的特征尺寸；
步骤3.2，根据普朗特数确定变压器油无量纲温度分布特性曲线；
步骤3.3，拟合得出MCR铁心温度校准模型，获得温度校准公式，结合MCR油道的特征尺寸、光纤尺寸获得温度校准公式的取值范围；
步骤3.4，将测量的铁芯表面温度T测、变压器油温度T∞代入步骤3.3的校准公式，获得铁心温度校准结果；
步骤4，步骤3.4获得的铁心温度校准结果调制后输出，作为铁心温度实际值，并通过显示系统显示。
2.根据权利要求1所述的采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，其特征在于，步骤3.2具体的操作过程为：
步骤3.2.1，建立铁芯垂直表面上的层流自然对流控制方程：
Figure FDA0002949260340000011
Figure FDA0002949260340000012
Figure FDA0002949260340000013
方程(1)～(3)的边界条件为：
Figure FDA0002949260340000014
式中：u为流油主流方向上的速度；ν为垂直于流油主流方向上的速度；α为热扩散率；β为体积变化系数；g为重力加速度；
步骤3.2.2，建立流函数：
Figure FDA0002949260340000021
Figure FDA0002949260340000022
Figure FDA0002949260340000023
Figure FDA0002949260340000024
其中：式(4)为流函数公式，式(5)为无量纲尺度公式，式(6)为格拉晓夫数公式，式(7)为无量纲温度公式，式中，Ψ为流函数；F为常微分方程；η为无量纲距离；T∞为变压器油温度，Ts为铁心柱表面温度；Gr为格拉晓夫数；
步骤3.2.3，将步骤3.2.2的公式代入步骤3.2.1中，得到两个常微分方程，求解后获得为变压器油无量纲温度分布特性曲线，两个常微分方程为：
F″′+3FF″-2(F′)2+Θ＝0 (8)
Θ″+3PrFΘ′＝0 (9)
式(8)和式(9)两个常微分方程的边界条件为：
Figure FDA0002949260340000025
Θ(η＝0)＝0，Θ(η→∞)＝0；
其中：Pr为普朗特数，其为常数，当变压器油确定时，该值即确定；MCR油道的宽度，定义为MCR油道的特征尺寸，当油道类型确定后该值为固定值，并作为无量纲距离η的最大值。
3.根据权利要求2所述的采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，其特征在于，所述步骤3.3获得的校准公式为
Figure FDA0002949260340000026
4.根据权利要求1所述的采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，其特征在于，所述步骤1中的磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统包括光纤测温探头，温度解码器以及连接光纤测温探头和温度解码器的传输单元，所述光纤测温探头包括分别紧贴贴心表面和位于油箱底部的第一光纤探头和第二光纤探头，分别用于测量磁阀段的温度和远离铁芯的油道温度。
5.根据权利要求1所述的采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法，其特征在于，步骤3.4获得的铁心温度校准结果经由温度解调仪调制后输出。
CN202110204339.3A 2021-02-23 2021-02-23 采用磁控电抗器内部铁芯光纤测温校准系统的测温方法 Active CN113108937B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110204339.3A CN113108937B (zh) 2021-02-23 2021-02-23 采用磁控电抗器内部铁芯光纤测温校准系统的测温方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110204339.3A CN113108937B (zh) 2021-02-23 2021-02-23 采用磁控电抗器内部铁芯光纤测温校准系统的测温方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113108937A true CN113108937A (zh) 2021-07-13
CN113108937B CN113108937B (zh) 2024-03-19

Family

ID=76709961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110204339.3A Active CN113108937B (zh) 2021-02-23 2021-02-23 采用磁控电抗器内部铁芯光纤测温校准系统的测温方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113108937B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202793642U (zh) * 2012-08-16 2013-03-13 大连世有电力科技有限公司 变压器铁芯温度在线监测系统
CN104634477A (zh) * 2015-01-23 2015-05-20 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种测量干式空芯电抗器温度的光纤Bragg光栅温度传感器及其使用方法
JP2016061636A (ja) * 2014-09-17 2016-04-25 ヤンマー株式会社 温度計測装置
US20160322149A1 (en) * 2013-06-28 2016-11-03 Taiyuan Power Supply Company Of State Grid Shanxi Electric Power Company Method for Controlling Load of Transformer Based on Hot Spot Temperature Measured by Using Fiber Grating Technology
CN106595884A (zh) * 2016-12-07 2017-04-26 国网内蒙古东部电力有限公司检修分公司 一种低温条件下变压器绕组热点温度预测方法
CN107978438A (zh) * 2017-11-21 2018-05-01 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种干式铁心电抗器温度分布测量方法及装置
CN108593138A (zh) * 2018-06-08 2018-09-28 杭州柯林电气股份有限公司 磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统及测温方法
CN110165781A (zh) * 2019-05-28 2019-08-23 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 磁阀式可控电抗器无线温度状态监测系统及方法
CN110361109A (zh) * 2019-07-18 2019-10-22 杭州电力设备制造有限公司 一种室内变电站的温度计算方法，系统及装置
CN111413548A (zh) * 2020-03-16 2020-07-14 苏州大学 基于光纤测温的铁心损耗和分布估计方法和装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202793642U (zh) * 2012-08-16 2013-03-13 大连世有电力科技有限公司 变压器铁芯温度在线监测系统
US20160322149A1 (en) * 2013-06-28 2016-11-03 Taiyuan Power Supply Company Of State Grid Shanxi Electric Power Company Method for Controlling Load of Transformer Based on Hot Spot Temperature Measured by Using Fiber Grating Technology
JP2016061636A (ja) * 2014-09-17 2016-04-25 ヤンマー株式会社 温度計測装置
CN104634477A (zh) * 2015-01-23 2015-05-20 云南电网有限责任公司电力科学研究院 一种测量干式空芯电抗器温度的光纤Bragg光栅温度传感器及其使用方法
CN106595884A (zh) * 2016-12-07 2017-04-26 国网内蒙古东部电力有限公司检修分公司 一种低温条件下变压器绕组热点温度预测方法
CN107978438A (zh) * 2017-11-21 2018-05-01 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种干式铁心电抗器温度分布测量方法及装置
CN108593138A (zh) * 2018-06-08 2018-09-28 杭州柯林电气股份有限公司 磁控式并联电抗器内部铁芯磁阀的测温系统及测温方法
CN110165781A (zh) * 2019-05-28 2019-08-23 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 磁阀式可控电抗器无线温度状态监测系统及方法
CN110361109A (zh) * 2019-07-18 2019-10-22 杭州电力设备制造有限公司 一种室内变电站的温度计算方法，系统及装置
CN111413548A (zh) * 2020-03-16 2020-07-14 苏州大学 基于光纤测温的铁心损耗和分布估计方法和装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LI TONG 等: "FEM analysis on the losses characteristic and temperature distribution of laminated core in MCR", 2019 IEEE SUSTAINABLE POWER AND ENERGY CONFERENCE (ISPEC), pages 1637 - 1641 *
童力 等: "适用于MCR磁阀式可控电抗器局部发热现象的光纤测温技术研究", 浙江省电力学会2018年度优秀论文集, pages 81 - 89 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113108937B (zh) 2024-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106706164B (zh) 一种基于相对热时间常数的牵引变压器热点温度监测方法
CN104198067B (zh) 一种用于变压器的绕组温度测量方法
CN103674163B (zh) 一种油浸式变压器储油系统的油位监测方法及监测系统
CN204389421U (zh) 传热管寿命估算装置
CN108051105B (zh) 一种研究变压器绕组温度分布的实验装置
KR20110015258A (ko) 열교환 증기 튜브의 크리프 및 감육 손상을 감시하기 위한 방법 및 시스템
CN104316115A (zh) 一种通过管线压降测量管道流量的方法
CN112394256A (zh) 电缆防火毯载流量影响检测平台及方法
CN113108937A (zh) 采用磁控电抗器内部铁心光纤测温校准系统的测温方法
CN105021302A (zh) 一种电缆导体温度确定方法
CN108917984B (zh) 强迫油循环风冷饼式绕组变压器的非侵入式绕组测温方法
CN104006938A (zh) 一种横管冷却器泄漏点的检出方法
CN113221354A (zh) 一种管道弯曲变形拟合算法
CN105784165A (zh) 一种热处理炉系统精度在线测试系统及在线测试方法
CN107942163A (zh) 一种极寒条件下大型电力变压器负载能力评价方法
CN108917983B (zh) 一种油浸风冷层式绕组变压器的非侵入式绕组测温方法
CN108980631B (zh) 一种基于在线仿真的负压波法管道泄漏检测系统
CN206889647U (zh) 一种风电机组齿轮箱润滑系统
CN109029780A (zh) 一种油浸风冷饼式绕组变压器的非侵入式绕组测温方法
CN210741871U (zh) 一种冷却器模拟测试平台
CN107063541A (zh) 焦炭塔内壁应力的推算方法
CN108917981A (zh) 一种油浸自冷饼式绕组变压器的非侵入式绕组测温方法
CN206301226U (zh) 一种新型智能稠油温度控制装置
CN107782467B (zh) 大型水轮发电机推力轴承热损耗测量系统
CN108917982A (zh) 一种油浸自冷层式绕组变压器的非侵入式绕组测温方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant