CN113107513A - 利用高压水破岩的隧道施工方法 - Google Patents

利用高压水破岩的隧道施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113107513A
CN113107513A CN202110404079.4A CN202110404079A CN113107513A CN 113107513 A CN113107513 A CN 113107513A CN 202110404079 A CN202110404079 A CN 202110404079A CN 113107513 A CN113107513 A CN 113107513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tunnel
actual
section
pressure water
section shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110404079.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113107513B (zh
Inventor
曹宸旭
李建斌
朱英
尤卫星
张建楠
年俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Engineering Equipment Group Co Ltd CREG
Original Assignee
China Railway Engineering Equipment Group Co Ltd CREG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Engineering Equipment Group Co Ltd CREG filed Critical China Railway Engineering Equipment Group Co Ltd CREG
Priority to CN202110404079.4A priority Critical patent/CN113107513B/zh
Publication of CN113107513A publication Critical patent/CN113107513A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113107513B publication Critical patent/CN113107513B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/1066—Making by using boring or cutting machines with fluid jets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/003—Arrangement of measuring or indicating devices for use during driving of tunnels, e.g. for guiding machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E21D9/106—Making by using boring or cutting machines with percussive tools, e.g. pick-hammers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/12—Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/12—Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms
    • E21D9/124—Helical conveying means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用高压水破岩的隧道施工方法，包括以下步骤：步骤一、进行隧道断面设计，并根据隧道的断面形状规划射流组件的运动轨迹与振动冲击器的布置位置；步骤二、根据隧道的断面形状对实际隧道进行轮廓挖掘；步骤三、扫描实际隧道的断面形状，并与隧道的断面形状进行对比修整；步骤四、通过射流组件在实际隧道的掌子面上形成设定形状的水切槽；步骤五、通过振动冲击器对掌子面进行碎岩操作。本发明的有益效果是，本发明实施例利用水射流冲击及振动冲击器击碎完成破岩，达到隧道开挖目的，本实施例摒弃了传统掘进机的金属刀具破岩方式，不仅从根本上解决了掘进机金属刀具切岩时极易发生异常损坏的难题，而且能够节约刀具成本。

Description

利用高压水破岩的隧道施工方法
技术领域
本发明涉及隧道施工领域，具体涉及一种利用高压水破岩的隧道施工方法。
背景技术
传统钻爆法适用于的地质广泛，但施工效率缓慢，施工人员工作强度大、工作环境恶劣，造成环境污染等问题严重，施工过程噪声大更不适用于城市地铁的建设；
盾构施工法、TBM施工法及悬臂掘进机施工法都是近些年发展的隧道施工方法，一般采用金属刀具(滚刀、刮刀、截齿，等)进行破岩工作，针对一般强度的岩层(100MPA以内)其破岩效率尚可，但掘进过程中碰到孤石和较硬的岩石时，破岩的效率会下降，刀具异常磨损和更换频率的增加，随之带来盾构掘进效率的降低，掘进成本增加。同时在掘进上软下硬、软硬不均等严重不均匀地质时，传统的金属刀具极易发生异常损坏；
传统盾构施工工法对隧道断面形状灵活适应性较低，开挖出的隧道利用率较低，造成资源的浪费。且传统盾构制造成本高昂，造成隧道的施工成本大幅增加。
发明内容
本发明提供了一种利用高压水破岩的隧道施工方法，以达到提高施工效率的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用高压水破岩的隧道施工方法，包括以下步骤：步骤一、进行隧道断面设计，并根据隧道的断面形状规划射流组件的运动轨迹与振动冲击器的布置位置；步骤二、根据隧道的断面形状对实际隧道进行轮廓挖掘；步骤三、扫描实际隧道的断面形状，并与隧道的断面形状进行对比修整；步骤四、通过射流组件在实际隧道的掌子面上形成设定形状的水切槽；步骤五、通过振动冲击器对掌子面进行碎岩操作。
进一步地，步骤一还包括使射流组件形成网格状的运动轨迹，并使网格状的运动轨迹轮廓与隧道的断面形状一致。
进一步地，步骤一还包括使网格状的运动轨迹形成的每个网格内均设置有至少一个振动冲击器。
进一步地，步骤二具体为：根据隧道的断面形状，通过挖机和破碎锤对实际隧道进行轮廓挖掘。
进一步地，步骤三具体为：利用激光扫描仪装置扫描实际隧道的断面并形成实际隧道断面的三维模型，将实际隧道断面的三维模型与隧道的断面形状进行对比，当实际隧道断面的三维模型与隧道的断面形状误差大于设定要求时，对实际隧道的断面形状对比修整；当实际隧道断面的三维模型与隧道的断面形状误差小于设定要求时，则进行后续步骤。
进一步地，射流组件为多个，步骤四具体为：通过多个射流组件在实际隧道的掌子面上形成网格状的水切槽，且使多个射流组件的运动轨迹不重复。
进一步地，在步骤四中：使每个射流组件的喷射角度设定在0-30°；使每个射流组件的喷射距离设定在10-70mm；使每个射流组件的切割速度设定为小于5m/min。
进一步地，步骤五包括：通过振动冲击器对掌子面进行碎岩操作，使岩石从掌子面剥离，并通过出渣组件进行出渣。
进一步地，步骤五具体为：由螺旋输送机或皮带机进行出渣，并由运输车将渣料运输至洞外。
进一步地，步骤五后还包括步骤六：对已挖掘的所述实际隧道进行衬砌完善作业。
本发明的有益效果是，本发明实施例利用水射流冲击及振动冲击器击碎完成破岩，达到隧道开挖目的，本实施例摒弃了传统掘进机的金属刀具破岩方式，不仅从根本上解决了掘进机金属刀具切岩时极易发生异常损坏的难题，而且能够节约刀具成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明利用高压水破岩的隧道施工方法的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种利用高压水破岩的隧道施工方法，包括以下步骤：
步骤一、进行隧道断面设计，并根据隧道的断面形状规划射流组件的运动轨迹与振动冲击器的布置位置；
步骤二、根据隧道的断面形状对实际隧道进行轮廓挖掘；
步骤三、扫描实际隧道的断面形状，并与隧道的断面形状进行对比修整；
步骤四、通过射流组件在实际隧道的掌子面上形成设定形状的水切槽；
步骤五、通过振动冲击器对掌子面进行碎岩操作。
本发明实施例利用水射流冲击及振动冲击器击碎完成破岩，达到隧道开挖目的，本实施例摒弃了传统掘进机的金属刀具破岩方式，不仅从根本上解决了掘进机金属刀具切岩时极易发生异常损坏的难题，而且能够节约刀具成本。
需要说明的是，射流组件能够喷射出高压水射流，其中高压水射流是指通过高压水泵站将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的高压水喷嘴转换为高速的微细“水射流”。利用高压水射流破岩，具有破岩能力强、能量损耗小、破岩效率高等特点；且水能源获得途径广泛，成本低廉，且过滤后可以重复利用，属于绿色能源；高压水破岩过程中会产生大量的水雾，可以起到降低扬尘的作用，为施工人员提供良好的作业环境。
高压水射流的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，因为超高压水射流冲击材料时会有附加应力，摩擦和空穴效应造成了较高的剪应力破坏，这种高度聚能的水射流冲击岩石可以致裂或直接破碎岩石。
本实施例中的体型小，运动轨道布置方便灵活，可根据隧道断面进行布置，满足所有隧道断面的施工需求。
进一步地，本实施例中的振动冲击器为高频振动冲击器，该高频振动冲击器通过电磁激振器带动冲击杆作用于掌子面的表面，通过对岩石的高频快速冲击作用，可以促进岩石内部裂纹的萌生和扩展，设置一定的冲击时间和冲击频率，可以使对岩石产生破碎作用。
本发明实施例中的步骤一还包括使射流组件形成网格状的运动轨迹，并使网格状的运动轨迹轮廓与隧道的断面形状一致。使网格状的运动轨迹形成的每个网格内均设置有至少一个振动冲击器。
在该步骤一中，应使射流组件运动在掌子面上的切槽轮廓与所设计的隧道断面一致，且在设计的隧道断面内部产生合理的切槽，尽可能多的产生掌子面的凌空面，其中全段掘进设备亦要考虑振动冲击器的布置，振动冲击器的布置应布置于射流组件产生的网格状切槽内部，且不与切槽发生干涉。
本发明实施例中的步骤一是根据实际使用需求进行隧道断面设计，根据已设计的隧道断面指导设计悬臂掘进设备或全断面掘进设备，主要是用于指导设计悬臂掘进设备的截割臂运动轨迹和全断面掘进设备的高压水轨道的布置。
步骤二具体为：根据隧道的断面形状，在实际隧道时通过挖机和破碎锤对实际隧道进行轮廓挖掘。此步骤为实际隧道挖掘的必要步骤，与现有技术中隧道挖掘时的具体操作一直，此处不对其进行详细解释和说明。
如图1所示，步骤三具体为：利用激光扫描仪装置扫描实际隧道的断面并在上位机上进行点云计算机图形处理以形成实际隧道断面的三维模型，将实际隧道断面的三维模型与隧道的断面形状(或者设计图纸)进行对比，当实际隧道断面的三维模型与隧道的断面形状误差大于设定要求(此处的设定要求为隧道挖掘时的设计需求，可依据相关工具手册进行查找确定)时，对实际隧道的断面形状对比修整，即重复步骤二直至满足所述设定要求；当实际隧道断面的三维模型与隧道的断面形状误差小于设定要求时，则进行后续步骤。
进一步地，射流组件为多个，步骤四具体为：通过多个射流组件在实际隧道的掌子面上形成网格状的水切槽，且使多个射流组件的运动轨迹不重复。在规划多个射流组件的运动轨迹时，应利用利用激光扫描仪装置扫描实际隧道的断面所形成的实际隧道断面的三维模型，进行悬臂掘进设备的截割臂的路径规划或全断面掘进设备的高压水滑块路径规划，目的是在掌子面上尽可能多的产生掌子面的凌空面，以降低掌子面的表面强度，使振动冲击器能够轻松进行破岩操作。
本实施例中的步骤四还应包括：使每个射流组件的喷射角度设定在0-30°；使每个射流组件的喷射距离设定在10-70mm；使每个射流组件的切割速度设定为小于5m/min。本实施例中将每个射流组件喷射角度、喷射距离和切割速度设置为上述范围，可以使本实施例适用于大部分地质的隧道挖掘。当然，根据不同地质条件，本实施例也可以对上述喷射角度、喷射距离和切割速度进行相应调整，以确保本实施例具有足够大的适用范围。
如图1所示，步骤五包括：通过振动冲击器对掌子面进行碎岩操作，使岩石从掌子面剥离，并通过出渣组件进行出渣。其中，上述出渣组件进行出渣操作具体为：由螺旋输送机或皮带机进行出渣，并由运输车将渣料运输至洞外。
通过振动冲击器对掌子面进行碎岩，可以将掌子面各个网格处的岩石进行剥离，实现隧道挖掘的目的。同时通过螺旋输送机或皮带机进行出渣，能够清理整体装置行进方向上的岩石渣料，避免渣料堆积对行进产生阻碍。
优选地，步骤五后还包括步骤六：对已挖掘的所述实际隧道进行衬砌完善作业。上述衬砌完善作业可以使已挖掘的隧道更加稳固，便于后续工作展开。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明实施例利用水射流冲击及振动冲击器击碎完成破岩，达到隧道开挖目的，本实施例摒弃了传统掘进机的金属刀具破岩方式，不仅从根本上解决了掘进机金属刀具切岩时极易发生异常损坏的难题，而且能够节约刀具成本。
本实施例在掘进前首先进行高压水射流的运动轨迹的规划，高压水射流对岩石产生的是精准切割作用，高压水射流产生的切槽细窄且边界清晰，降低了隧道开挖过程中超欠挖情况的产生，减轻了施工工人对隧道洞壁二次处理的施工量，减少了喷浆及二衬过程中的施工难度，进而降低了施工成本。
本实施例可以根据隧道设计断面，自由设计高压水射流的运动轨道，从而控制高压水切槽轨迹与隧道断面更吻合，提高隧道开挖的利用率，减少不必要的能源浪费。
本实施例选用的悬臂掘进设备或全断面掘进设备，均无需中心主驱动带动刀盘旋转完成破岩动作，因此可以摒弃周边多组电机或液压马达减速机的传统驱动方式，只需配备小功率的导轨驱动电机带动高压水喷头滑动及冲击器的驱动电机即可完成隧道掘进，很大程度节省了掘进机的制造成本，且在刀盘后部余出更多的空间布置。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、进行隧道断面设计，并根据所述隧道的断面形状规划射流组件的运动轨迹与振动冲击器的布置位置；
步骤二、根据所述隧道的断面形状对实际隧道进行轮廓挖掘；
步骤三、扫描所述实际隧道的断面形状，并与所述隧道的断面形状进行对比修整；
步骤四、通过所述射流组件在所述实际隧道的掌子面上形成设定形状的水切槽；
步骤五、通过所述振动冲击器对所述掌子面进行碎岩操作。
2.根据权利要求1所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，所述步骤一还包括使所述射流组件形成网格状的运动轨迹，并使所述网格状的运动轨迹轮廓与所述隧道的断面形状一致。
3.根据权利要求2所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，所述步骤一还包括使所述网格状的运动轨迹形成的每个网格内均设置有至少一个所述振动冲击器。
4.根据权利要求1所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，所述步骤二具体为：根据所述隧道的断面形状，通过挖机和破碎锤对所述实际隧道进行轮廓挖掘。
5.根据权利要求1所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，所述步骤三具体为：利用激光扫描仪装置扫描所述实际隧道的断面并形成实际隧道断面的三维模型，将所述实际隧道断面的三维模型与所述隧道的断面形状进行对比，
当所述实际隧道断面的三维模型与所述隧道的断面形状误差大于设定要求时，对所述实际隧道的断面形状对比修整；
当所述实际隧道断面的三维模型与所述隧道的断面形状误差小于设定要求时，则进行后续步骤。
6.根据权利要求1所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，所述射流组件为多个，所述步骤四具体为：通过多个所述射流组件在所述实际隧道的掌子面上形成网格状的水切槽，且使多个所述射流组件的运动轨迹不重复。
7.根据权利要求6所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，在所述步骤四中：
使每个所述射流组件的喷射角度设定在0-30°；
使每个所述射流组件的喷射距离设定在10-70mm；
使每个所述射流组件的切割速度设定为小于5m/min。
8.根据权利要求1所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，所述步骤五包括：通过所述振动冲击器对所述掌子面进行碎岩操作，使岩石从所述掌子面剥离，并通过出渣组件进行出渣。
9.根据权利要求8所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，所述步骤五具体为：由螺旋输送机或皮带机进行出渣，并由运输车将渣料运输至洞外。
10.根据权利要求1所述的利用高压水破岩的隧道施工方法，其特征在于，所述步骤五后还包括步骤六：对已挖掘的所述实际隧道进行衬砌完善作业。
CN202110404079.4A 2021-04-15 2021-04-15 破岩的隧道施工方法 Active CN113107513B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110404079.4A CN113107513B (zh) 2021-04-15 2021-04-15 破岩的隧道施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110404079.4A CN113107513B (zh) 2021-04-15 2021-04-15 破岩的隧道施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113107513A true CN113107513A (zh) 2021-07-13
CN113107513B CN113107513B (zh) 2023-03-21

Family

ID=76717032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110404079.4A Active CN113107513B (zh) 2021-04-15 2021-04-15 破岩的隧道施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113107513B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114151084A (zh) * 2021-12-02 2022-03-08 中国铁建重工集团股份有限公司 一种水射流设备对含夹矸煤层的破岩方法
CN114165251A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 中铁工程装备集团有限公司 一种激光破岩的隧道施工方法
CN114635707A (zh) * 2022-04-20 2022-06-17 中国矿业大学 一种基于水力压裂的硬岩巷道或隧道快速连续掘进方法
CN114658429A (zh) * 2022-03-01 2022-06-24 河海大学 高温高压流体孔内循环冲击释能超前预裂破岩装置及方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314730A (en) * 1978-03-17 1982-02-09 Coal Industry (Patents) Limited Mineral mining machine with high pressure fluid nozzle and intensifier
JPS60246998A (ja) * 1984-05-22 1985-12-06 スギウエエンジニアリング株式会社 トンネル内コンクリ−ト吹付装置
EP0484473A1 (en) * 1990-05-25 1992-05-13 Ksk Guided Microtunneling Tech NOZZLE BIT.
AU5219196A (en) * 1995-05-09 1996-11-21 Daryl L. Jackson Method and apparatus of removing a minable product from an underground seam
JPH09203290A (ja) * 1996-01-30 1997-08-05 Maeda Corp 横断スリット掘削工法および掘削具
CN104314573A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 中铁一局集团有限公司 一种基于水力切割的硬岩隧道施工方法
CN104912567A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 唐忠盛 高频振动纵向铣挖头及具有该铣挖头的铣挖机和掘进机
CN105952460A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 中车建设工程有限公司 一种城市硬岩隧道非爆施工方法
CN106089210A (zh) * 2016-07-20 2016-11-09 纪新刚 一种环保型矿山洞采方法
CN108825260A (zh) * 2018-06-19 2018-11-16 长安大学 一种振动冲击辅助破碎岩石的tbm刀盘及其布置方法
KR20190031745A (ko) * 2017-09-18 2019-03-27 김성호 갱구 발파 비산 방지장치
CN111022070A (zh) * 2020-01-17 2020-04-17 葛加君 高压喷水掘进施工方法
CN112160763A (zh) * 2020-10-16 2021-01-01 盾构及掘进技术国家重点实验室 一种高压水射流辅助破岩的隧道掘进机刀盘
CN112160766A (zh) * 2020-11-05 2021-01-01 重庆大学 机械-化学腐蚀-水力切割联合掘进施工设备、工作方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314730A (en) * 1978-03-17 1982-02-09 Coal Industry (Patents) Limited Mineral mining machine with high pressure fluid nozzle and intensifier
JPS60246998A (ja) * 1984-05-22 1985-12-06 スギウエエンジニアリング株式会社 トンネル内コンクリ−ト吹付装置
EP0484473A1 (en) * 1990-05-25 1992-05-13 Ksk Guided Microtunneling Tech NOZZLE BIT.
AU5219196A (en) * 1995-05-09 1996-11-21 Daryl L. Jackson Method and apparatus of removing a minable product from an underground seam
JPH09203290A (ja) * 1996-01-30 1997-08-05 Maeda Corp 横断スリット掘削工法および掘削具
CN104314573A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 中铁一局集团有限公司 一种基于水力切割的硬岩隧道施工方法
CN104912567A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 唐忠盛 高频振动纵向铣挖头及具有该铣挖头的铣挖机和掘进机
CN105952460A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 中车建设工程有限公司 一种城市硬岩隧道非爆施工方法
CN106089210A (zh) * 2016-07-20 2016-11-09 纪新刚 一种环保型矿山洞采方法
KR20190031745A (ko) * 2017-09-18 2019-03-27 김성호 갱구 발파 비산 방지장치
CN108825260A (zh) * 2018-06-19 2018-11-16 长安大学 一种振动冲击辅助破碎岩石的tbm刀盘及其布置方法
CN111022070A (zh) * 2020-01-17 2020-04-17 葛加君 高压喷水掘进施工方法
CN112160763A (zh) * 2020-10-16 2021-01-01 盾构及掘进技术国家重点实验室 一种高压水射流辅助破岩的隧道掘进机刀盘
CN112160766A (zh) * 2020-11-05 2021-01-01 重庆大学 机械-化学腐蚀-水力切割联合掘进施工设备、工作方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张文华等: "高压射流冲击破碎岩石的有限元计算", 《石油钻探技术》 *
王栋等: "隧道水射流辅助机械开挖技术的研究进展", 《西部探矿工程》 *
窦春菊等: "高压水射流在断面掘进机设计中的应用", 《煤炭技术》 *
陈天龙: "利用高速液体射流掘进隧道", 《矿业安全与环保》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114151084A (zh) * 2021-12-02 2022-03-08 中国铁建重工集团股份有限公司 一种水射流设备对含夹矸煤层的破岩方法
CN114165251A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 中铁工程装备集团有限公司 一种激光破岩的隧道施工方法
CN114658429A (zh) * 2022-03-01 2022-06-24 河海大学 高温高压流体孔内循环冲击释能超前预裂破岩装置及方法
CN114658429B (zh) * 2022-03-01 2023-05-23 河海大学 高温高压流体孔内循环冲击释能超前预裂破岩装置及方法
CN114635707A (zh) * 2022-04-20 2022-06-17 中国矿业大学 一种基于水力压裂的硬岩巷道或隧道快速连续掘进方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113107513B (zh) 2023-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113107513B (zh) 破岩的隧道施工方法
CN110985032B (zh) 水力-机械联合破岩tbm装置及其破岩方法
CN113107515B (zh) 自由断面隧道掘进机
CN110439586B (zh) 非爆破式矿井巷道水切割掘进方法
KR20120034583A (ko) 워터젯을 이용한 굴착 시스템 및 이를 이용한 굴착 방법
CN110821510A (zh) 高压水射流边刀及其联合破岩脱困tbm刀盘及方法
CN113107514A (zh) 自由断面隧道掘进机
CN110847926A (zh) 水力切割刀具模块及联合破岩tbm装置及方法
CN110500107B (zh) 一种盾构机常压开仓正面检修换刀施工方法
CN112177626B (zh) 一种电极定向冲击作业巷道掘进方法
CN211342922U (zh) 高压水射流边刀及水力-机械联合破岩脱困tbm刀盘
CN211342923U (zh) 水力-机械联合破岩tbm装置
CN112160763A (zh) 一种高压水射流辅助破岩的隧道掘进机刀盘
CN110924973A (zh) 水力-机械联合破岩tbm装置及其破岩方法
CN112504897B (zh) 高压水射流+刀具顺序作业的联合破岩试验装置及应用
CN114165251A (zh) 一种激光破岩的隧道施工方法
CN112483107B (zh) 基于脉冲射流+点处理的内外刀盘tbm装置
CN113605899A (zh) 一种基于水力冲击破碎与静力破碎的隧道开挖方法
CN112483114B (zh) 一种采用高压水射流开挖隧道的施工装置
CN212620399U (zh) 轮廓切缝台车
CN211174121U (zh) 水力切割刀具模块及水力-机械联合破岩tbm刀盘
CN113586076A (zh) 隧洞硬岩非爆破开挖方法
CN112096408A (zh) 一种掘进机和掘进机用复合刀盘
CN110924969A (zh) 水力切割刀具模块及水力-机械联合破岩tbm刀盘
CN112483106B (zh) 一种pdc截齿刮刀加深扩宽水切槽的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant