CN113107441A - 一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了油气田增能解堵技术领域的一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，包括步骤S1、利用350及以上型号的修井机、G105钻杆，将直径为114mm的导斜器下入井筒内的设计深度；步骤S2、使用动力水龙头进行套管开窗，根据斜向器的斜面长度和设计需要，钻井到预设井深，并完成对套管窗口的抛光打磨；步骤S3、随钻测量钻造斜段井眼；步骤S4、水平段钻井；步骤S5、水平段助排增能试注确定施工排量和压力；步骤S6、水平段助排增能施工；步骤S7、再依次挤注少量A剂液、隔离液、B剂液，挤注顶替液，关井反应。本发明在已经钻完的超短半径水平井裸眼内进行解堵增能提高井眼完善性、提高单井产能。

Description

一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法

技术领域

本发明涉及油气田增能解堵技术领域，具体为一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法。

背景技术

解堵增能技术在直井及套管完井的水平井中得到广泛应用，多种药剂均通过射孔炮眼进入油层，混合及反应均匀。但对于长裸眼水平井，由于没有后续的射孔完井工序，钻井过程中钻井液及岩屑产生的污染只能靠油井自身的地层能量及产液能力解除，对地层压力低地层，这种污染可能永远无法解除；同时在裸眼水平段中，药剂进入油层通道长，对于平面非均质性强的油层，各部位进入药剂量难以控制，多种药剂混合不匹配，即浪费药剂量又影响反应物的生成，进而影响施工效果。

基于此，本发明设计了一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，以解决上述背景技术中提出的目前长裸眼水平井由于没有后续的射孔完井工序，钻井过程中钻井液及岩屑产生的污染只能靠油井自身的地层能量及产液能力解除，对地层压力低地层，这种污染可能永远无法解除；同时在裸眼水平段中，药剂进入油层通道长，对于平面非均质性强的油层，各部位进入药剂量难以控制，多种药剂混合不匹配，即浪费药剂量又影响反应物的生成，进而影响施工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，包括如下步骤：

步骤S1、利用350及以上型号的修井机、G105钻杆，将直径为114mm 的导斜器下入井筒内的设计深度；

步骤S2、使用动力水龙头进行套管开窗，根据斜向器的斜面长度和设计需要，钻井到预设井深，并完成对套管窗口的抛光打磨；

步骤S3、随钻测量钻造斜段井眼，包括如下内容：

将底部钻具由工作管柱送至窗口；

采用陀螺仪多次定位测量并确定马达方向，按照设计方向，开始造斜滑动钻进，过程中要进行陀螺测量，及时修正造斜方向，并下入随钻测量仪MWD 进行实时监测，以测量仪MWD采集到不受磁性干扰的数据作为正确的数据；

根据实时监测的数据和测量的数据，准确预测造斜段终点的井斜和方位，完成造斜段的作业；

步骤S4、水平段钻井，包括如下内容：

使用小角度的泥浆马达钻制水平段，同时根据设计的水平段长度来对 S-135钻杆的长度进行调整；

下钻到套管窗口之上5-10米位置，下入随钻测量仪MWD并坐挂到钻杆里；

继续下钻到底，根据造斜段结束点的井斜和方位，调整井斜和方位到预测值；

使用动力水龙头旋转钻进，确保井眼平滑；

根据实时的井眼轨迹和岩屑录井情况，精确控制井眼在油层里钻进；

按照设计钻达完钻井深，起出钻具；

步骤S5、水平段助排增能试注确定施工排量和压力，将解堵管柱下至造斜终点深度后上提一米，关闭套管闸门、关闭防喷器，试压不刺不漏，向目的层试注清水并记录注入压力及排量；

步骤S6、水平段助排增能施工，包括如下内容：

依次挤注A剂液、2-3份隔离液、B剂液，其中所述A剂液包括固体气源药剂、薄膜扩展剂、起泡剂，所述B剂液包括气源引发剂、原油稀化降粘剂、低碳混合有机酸解堵剂、聚合物类水化降解剂、润湿转向剂，A剂液、B 剂液在低温条件下发生放热反应，同时产生大量气体，一类主要是CO气体，一类是易溶于油层原油的混合气体，A剂液、B剂液的化学反应式为：

步骤S7、再依次挤注少量A剂液、隔离液、B剂液，挤注顶替液，关井反应。

优选地，所述步骤S6及S7中，通过挤注设备来依次挤注A剂液、隔离液、B剂液，所述挤注设备包括一固定座，所述固定座上竖直设有一支撑柱，所述支撑柱上端铰接有储液仓，所述储液仓内设有两个隔板，两个所述隔板将储液仓内依次隔成A剂液储存腔、隔离液储存腔、B剂液储存腔，所述储液仓内水平穿设有挤注杆，所述挤注杆在储液仓上可水平自由滑动，且与所述隔板之间通过动密封圈进行密封，所述挤注杆邻近B剂液储存腔一端穿出储液仓且同轴固接有钻杆，所述钻杆外径小于挤注杆外径，且所述钻杆上设有螺旋片，所述钻杆上同轴开设有延伸至挤注杆内的、盲孔形式的连通腔，所述挤注杆位于A剂液储存腔内的部位上设有与连通腔贯通的进液口，所述储液仓外侧设有一与外部压缩空气设备连通的主气管，其外壁上设有三个分别控制A剂液储存腔、隔离液储存腔、B剂液储存腔与主气管连通的连通组件，所述挤注杆由转动组件驱动其转动，同时驱动所述挤注杆沿储液仓轴向朝钻杆的方向移动，使所述螺旋片在油井层中钻出供挤注杆穿入的钻洞，所述储液仓对应钻杆的一侧设有撑紧组件，所述挤注杆朝储液仓外侧移动时，使所述撑紧组件动作，并将钻洞撑大，同时使所述储液仓端部抵紧油井层外壁，所述挤注杆与固定座之间设有驱动组件，所述挤注杆朝钻杆方向移动时，使所述驱动组件动作，并带动所述储液仓沿与支撑柱的铰接处翻转，进而对挤注到油井内的A剂液、隔离液、B剂液进行搅动，同时增加所述挤注杆穿入油井内的纵向位置深度及横向位置深度。

优选地，所述转动组件包括嵌装在储液仓对应A剂液储存腔一侧外壁上的花键套，所述挤注杆远离钻杆的一端由花键套中穿出，且与所述花键套通过花键连接，所述储液仓外壁上转动连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹套装在挤注杆上，且其上同轴固接有从动带轮，所述储液仓外壁上通过支架设有一伺服电机，所述伺服电机上驱动连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带方式传动连接。

优选地，所述撑紧组件包括沿储液仓轴向阵列设于储液仓对应B剂液储存腔一侧外壁上的多个弹性撑开部，所述弹性撑开部与储液仓轴向的间距沿远离储液仓的方向依次递减，多个所述弹性撑开部远离储液仓一端共同围成一个供钻杆自由通过的、通孔形式的穿槽，所述穿槽内径大于钻杆外径且小于挤注杆外径，所述弹性撑开部远离储液仓的一端位于螺旋片及储液仓之间。

优选地，所述连通组件包括固接于储液仓外壁上的且分别与A剂液储存腔、隔离液储存腔、B剂液储存腔相对应的连通座，所述储液仓外壁上开设有三个分别与三个连通座相连通的连通孔，所述连通座内部与主气管连通，且其内设有一固定塞，所述固定塞上同轴开设有一通孔形式的第一连通槽，所述连通座内还卡合有能在其内上下自由滑动的滑动塞，所述滑动塞端面上开设有多个与第一连通槽错开分布的第二连通槽，所述滑动塞上同轴固接有浮动杆，所述浮动杆外径远小于第一连通槽的内径，其上端穿出所述第一连通槽且固接有限位块，其上还套装有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶固定塞及限位块。

优选地，所述驱动组件包括铰接在固定座上的铰链杆，所述挤注杆穿出A 剂液储存腔的一端转动套装有连接套，所述连接套与铰链杆上端铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在已经钻完的超短半径水平井裸眼内进行解堵增能提高井眼完善性、提高单井产能的方法。具体说是使用我公司自主研发的超短半径侧钻水平井技术，钻出地质设计长度的井眼；在水平井眼内，注入复合解堵剂，通过催化剂作用，在可控的较低温度下反应，生成大量气体，利用气体携带作用，解除钻井中钻井液、岩屑造成的地层污染，恢复地层渗透性的同时，增加地层弹性能量，从而发挥侧钻水平井长水平段优势，提高油井产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中挤注设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大示意图；

图3为图1中B处的局部结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钻杆，2-螺旋片，3-弹性撑开部，4-连通腔，5-棘齿，6-B剂液储存腔， 7-隔板，8-主气管，9-挤注杆，10-进液口，11-伺服电机，12-A剂液储存腔， 13-隔离液储存腔，14-支撑柱，15-固定座，16-铰链杆，17-连接套，18-储液仓，19-螺纹套，20-花键套，21-连通座，22-弹簧，23-第一连通槽，24-第二连通槽，25-连通孔，26-滑动塞，27-固定塞，28-浮动杆，29-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、利用350及以上型号的修井机、G105钻杆，将直径为114mm 的导斜器下入井筒内的设计深度；

步骤S2、使用动力水龙头进行套管开窗，根据斜向器的斜面长度和设计需要，钻井到预设井深，并完成对套管窗口的抛光打磨；

步骤S3、随钻测量钻造斜段井眼，包括如下内容：

将底部钻具由工作管柱送至窗口；

采用陀螺仪多次定位测量并确定马达方向，按照设计方向，开始造斜滑动钻进，过程中要进行陀螺测量，及时修正造斜方向，并下入随钻测量仪MWD 进行实时监测，以测量仪MWD采集到不受磁性干扰的数据作为正确的数据；

根据实时监测的数据和测量的数据，准确预测造斜段终点的井斜和方位，完成造斜段的作业；

步骤S4、水平段钻井，包括如下内容：

使用小角度的泥浆马达钻制水平段，同时根据设计的水平段长度来对 S-135钻杆的长度进行调整；

下钻到套管窗口之上5-10米位置，下入随钻测量仪MWD并坐挂到钻杆里；

继续下钻到底，根据造斜段结束点的井斜和方位，调整井斜和方位到预测值；

使用动力水龙头旋转钻进，确保井眼平滑；

根据实时的井眼轨迹和岩屑录井情况，精确控制井眼在油层里钻进；

按照设计钻达完钻井深，起出钻具；

步骤S5、水平段助排增能试注确定施工排量和压力，将解堵管柱下至造斜终点深度后上提一米，关闭套管闸门、关闭防喷器，试压不刺不漏，向目的层试注清水并记录注入压力及排量；

步骤S6、水平段助排增能施工，包括如下内容：

挤注A剂液、挤注2-3份隔离液、挤注B剂液，其中所述A剂液包括固体气源药剂、薄膜扩展剂、起泡剂，所述B剂液包括气源引发剂、原油稀化降粘剂、低碳混合有机酸解堵剂、聚合物类水化降解剂、润湿转向剂，A剂液、B剂液在低温条件下发生放热反应，同时产生大量气体，一类主要是CO 气体，一类是易溶于油层原油的混合气体，A剂液、B剂液的化学反应式为：

油层条件下产生大量气体，补充储层能量，降低界面张力，降低原油粘度、对沥青质、胶质等有机质具有较强的分散、溶解性，充分解除有机物堵塞实现提液降水，同时反应过程生成性能良好表面活性剂，使岩石表面呈水润湿，减小油流阻力，对钻完井液具有悬浮、分散、水化降解作用，解除钻完井液对储层伤害；

步骤S7、再依次挤注少量A剂液、隔离液、B剂液，挤注顶替液，关井反应，该措施现场实施时，先注入的A剂液优先进入高渗层，后续进入的B 剂液在高渗层中与A剂液接触立即发生剧烈反应，产生气体，使得反应空间压力迅速升高，阻碍流体的进入，增加油层能量同时起到较好的暂堵效果，后续挤入的核心解堵剂B剂液更多的进入渗透性稍差的地层，实现解堵范围的扩大，再次挤入的少量A剂液及适量B剂液，使得超短半径水平段内解堵剂进入充分，彻底解决各部位各类污染，提升整个水平段压力水平，最大限度发挥油井产能。

请参阅图1-3，本实施例还公开了一种挤注设备来依次挤注A剂液、隔离液、B剂液，挤注设备包括一固定座15，固定座15上竖直设有一支撑柱14，支撑柱14上端铰接有储液仓18，储液仓18内设有两个隔板7，两个隔板7 将储液仓18内依次隔成A剂液储存腔12、隔离液储存腔13、B剂液储存腔6，储液仓18内水平穿设有挤注杆9，挤注杆9在储液仓18上可水平自由滑动，且与隔板7之间通过动密封圈进行密封，挤注杆9邻近B剂液储存腔6一端穿出储液仓18且同轴固接有钻杆1，钻杆1外径小于挤注杆9外径，且钻杆 1上设有螺旋片2，钻杆1上同轴开设有延伸至挤注杆9内的、盲孔形式的连通腔4，挤注杆9位于A剂液储存腔12内的部位上设有与连通腔4贯通的进液口10，储液仓18外侧设有一与外部压缩空气设备连通的主气管8，其外壁上设有三个分别控制A剂液储存腔12、隔离液储存腔13、B剂液储存腔6与主气管8连通的连通组件，连通组件包括固接于储液仓18外壁上的且分别与 A剂液储存腔12、隔离液储存腔13、B剂液储存腔6相对应的连通座21，储液仓18外壁上开设有三个分别与三个连通座21相连通的连通孔25，连通座 21内部与主气管8连通，且其内设有一固定塞27，固定塞27上同轴开设有一通孔形式的第一连通槽23，连通座21内还卡合有能在其内上下自由滑动的滑动塞26，滑动塞26端面上开设有多个与第一连通槽23错开分布的第二连通槽24，滑动塞26上同轴固接有浮动杆28，浮动杆28外径远小于第一连通槽23的内径，其上端穿出第一连通槽23且固接有限位块29，其上还套装有弹簧22，弹簧22弹力方向两端分别弹性抵顶固定塞27及限位块29，外部压缩空气设备产生压力大于弹簧22弹力的压缩空气，挤注杆9由转动组件驱动其转动，同时驱动挤注杆9沿储液仓18轴向朝钻杆1的方向移动，使螺旋片 2在油井层中钻出供挤注杆9穿入的钻洞，转动组件包括嵌装在储液仓18对应A剂液储存腔12一侧外壁上的花键套20，挤注杆9远离钻杆1的一端由花键套20中穿出，且与花键套20通过花键连接，储液仓18外壁上转动连接有螺纹套19，螺纹套19螺纹套装在挤注杆9上，且其上同轴固接有从动带轮，储液仓18外壁上通过支架设有一伺服电机11，伺服电机11上驱动连接有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带方式传动连接，通过伺服电机11 通电转动，使主动带轮带动从动带轮转动，进而使挤注杆9沿储液仓18的轴向移动，进而使挤注杆9上的进液口10依次进入A剂液储存腔12、隔离液储存腔13、B剂液储存腔，进液口10位于A剂液储存腔12内时，此时外部空气压缩设备产生压缩空气，并经由主气管8进入三个连通座21内，由于进液口10位于A剂液储存腔12内，此时压缩空气由第一连通槽23流出并对滑动塞26产生气压推力，此时A剂液储存腔12内的A剂液将由进液口10流入连通腔4内，使A剂液能够由钻杆1上的连通腔4口部喷出至油井内，此时B 剂液储存腔6、隔离液储存腔13由于没有供气体流通的通道，或者说无法使气体进行流通，以内滑动塞26所受气压推力不足以驱动滑动塞26在连通座 21内滑动，使得B剂液储存腔6、隔离液储存腔13处于密封状态，当挤注杆9移动至隔离液储存腔13内后，隔离液储存腔13内的隔离液通过上述远离能够喷出至连通腔4口部，而此时A剂液储存腔12内的气压与压缩空气的气压一致，因此A剂液储存腔12处于密封状态，而B剂液储存腔6内部同样处于密封状态，当挤注杆9上的进液口10移动至B剂液储存腔6内后，A剂液储存腔12、隔离液储存腔13处于密封状态，而B剂液储存腔6内的B剂液将沿钻杆1上的连通腔4口部喷出，进而实现在无需设置电气控制设备的前提下，来控制储液仓18内的A剂液、隔离液、B剂液依次喷出，实现依次交替挤注，储液仓18对应钻杆1的一侧设有撑紧组件，挤注杆9朝储液仓18外侧移动时，使撑紧组件动作，并将钻洞撑大，同时使储液仓18端部抵紧油井层外壁，撑紧组件包括沿储液仓18轴向阵列设于储液仓18对应B剂液储存腔6一侧外壁上的多个弹性撑开部3，弹性撑开部3与储液仓18轴向的间距沿远离储液仓18的方向依次递减，多个弹性撑开部3远离储液仓18一端共同围成一个供钻杆1自由通过的、通孔形式的穿槽，穿槽内径大于钻杆1外径且小于挤注杆9外径，弹性撑开部3远离储液仓18的一端位于螺旋片2及储液仓18 之间，挤注杆9朝钻杆1方向移动时，使多个弹性撑开部3撑开，并使弹性撑开部3上的棘齿5抵住钻洞内壁，进而对储液仓18进行加固，挤注杆9与固定座15之间设有驱动组件，挤注杆9朝钻杆1方向移动时，使驱动组件动作，并带动储液仓18沿与支撑柱14的铰接处翻转，进而对挤注到油井内的A 剂液、隔离液、B剂液进行搅动，同时增加挤注杆9穿入油井内的纵向位置深度及横向位置深度，驱动组件包括铰接在固定座15上的铰链杆16，挤注杆9 穿出A剂液储存腔12的一端转动套装有连接套17，连接套17与铰链杆16上端铰接，当挤注杆9移动时，带动连接套17移动，进而使挤注杆9带动储液仓18沿与支撑柱14的铰接处翻转，实现增加挤注杆9穿入油井内的纵向位置深度及横向位置深度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、利用350及以上型号的修井机、G105钻杆，将直径为114mm的导斜器下入井筒内的设计深度；

步骤S2、使用动力水龙头进行套管开窗，根据斜向器的斜面长度和设计需要，钻井到预设井深，并完成对套管窗口的抛光打磨；

步骤S3、随钻测量钻造斜段井眼，包括如下内容：

将底部钻具由工作管柱送至窗口；

采用陀螺仪多次定位测量并确定马达方向，按照设计方向，开始造斜滑动钻进，过程中要进行陀螺测量，及时修正造斜方向，并下入随钻测量仪MWD进行实时监测，以测量仪MWD采集到不受磁性干扰的数据作为正确的数据；

根据实时监测的数据和测量的数据，准确预测造斜段终点的井斜和方位，完成造斜段的作业；

步骤S4、水平段钻井，包括如下内容：

使用小角度的泥浆马达钻制水平段，同时根据设计的水平段长度来对S-135钻杆的长度进行调整；

下钻到套管窗口之上5-10米位置，下入随钻测量仪MWD并坐挂到钻杆里；

继续下钻到底，根据造斜段结束点的井斜和方位，调整井斜和方位到预测值；

使用动力水龙头旋转钻进，确保井眼平滑；

根据实时的井眼轨迹和岩屑录井情况，精确控制井眼在油层里钻进；

按照设计钻达完钻井深，起出钻具；

步骤S5、水平段助排增能试注确定施工排量和压力，将解堵管柱下至造斜终点深度后上提一米，关闭套管闸门、关闭防喷器，试压不刺不漏，向目的层试注清水并记录注入压力及排量；

步骤S6、水平段助排增能施工，包括如下内容：

依次挤注A剂液、2-3份隔离液、B剂液，其中所述A剂液包括固体气源药剂、薄膜扩展剂、起泡剂，所述B剂液包括气源引发剂、原油稀化降粘剂、低碳混合有机酸解堵剂、聚合物类水化降解剂、润湿转向剂，A剂液、B剂液在低温条件下发生放热反应，同时产生大量气体，一类主要是CO气体，一类是易溶于油层原油的混合气体，A剂液、B剂液的化学反应式为：

步骤S7、再依次挤注少量A剂液、隔离液、B剂液，挤注顶替液，关井反应。

2.根据权利要求1所述的一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，其特征在于，所述步骤S6及S7中，通过挤注设备来依次挤注A剂液、隔离液、B剂液，所述挤注设备包括一固定座(15)，所述固定座(15)上竖直设有一支撑柱(14)，所述支撑柱(14)上端铰接有储液仓(18)，所述储液仓(18)内设有两个隔板(7)，两个所述隔板(7)将储液仓(18)内依次隔成A剂液储存腔(12)、隔离液储存腔(13)、B剂液储存腔(6)，所述储液仓(18)内水平穿设有挤注杆(9)，所述挤注杆(9)在储液仓(18)上可水平自由滑动，且与所述隔板(7)之间通过动密封圈进行密封，所述挤注杆(9)邻近B剂液储存腔(6)一端穿出储液仓(18)且同轴固接有钻杆(1)，所述钻杆(1)外径小于挤注杆(9)外径，且所述钻杆(1)上设有螺旋片(2)，所述钻杆(1)上同轴开设有延伸至挤注杆(9)内的、盲孔形式的连通腔(4)，所述挤注杆(9)位于A剂液储存腔(12)内的部位上设有与连通腔(4)贯通的进液口(10)，所述储液仓(18)外侧设有一与外部压缩空气设备连通的主气管(8)，其外壁上设有三个分别控制A剂液储存腔(12)、隔离液储存腔(13)、B剂液储存腔(6)与主气管(8)连通的连通组件，所述挤注杆(9)由转动组件驱动其转动，同时驱动所述挤注杆(9)沿储液仓(18)轴向朝钻杆(1)的方向移动，使所述螺旋片(2)在油井层中钻出供挤注杆(9)穿入的钻洞，所述储液仓(18)对应钻杆(1)的一侧设有撑紧组件，所述挤注杆(9)朝储液仓(18)外侧移动时，使所述撑紧组件动作，并将钻洞撑大，同时使所述储液仓(18)端部抵紧油井层外壁，所述挤注杆(9)与固定座(15)之间设有驱动组件，所述挤注杆(9)朝钻杆(1)方向移动时，使所述驱动组件动作，并带动所述储液仓(18)沿与支撑柱(14)的铰接处翻转，进而对挤注到油井内的A剂液、隔离液、B剂液进行搅动，同时增加所述挤注杆(9)穿入油井内的纵向位置深度及横向位置深度。

3.根据权利要求2所述的一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，其特征在于，所述转动组件包括嵌装在储液仓(18)对应A剂液储存腔(12)一侧外壁上的花键套(20)，所述挤注杆(9)远离钻杆(1)的一端由花键套(20)中穿出，且与所述花键套(20)通过花键连接，所述储液仓(18)外壁上转动连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)螺纹套装在挤注杆(9)上，且其上同轴固接有从动带轮，所述储液仓(18)外壁上通过支架设有一伺服电机(11)，所述伺服电机(11)上驱动连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带方式传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，其特征在于，所述撑紧组件包括沿储液仓(18)轴向阵列设于储液仓(18)对应B剂液储存腔(6)一侧外壁上的多个弹性撑开部(3)，所述弹性撑开部(3)与储液仓(18)轴向的间距沿远离储液仓(18)的方向依次递减，多个所述弹性撑开部(3)远离储液仓(18)一端共同围成一个供钻杆(1)自由通过的、通孔形式的穿槽，所述穿槽内径大于钻杆(1)外径且小于挤注杆(9)外径，所述弹性撑开部(3)远离储液仓(18)的一端位于螺旋片(2)及储液仓(18)之间。

5.根据权利要求2所述的一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，其特征在于，所述连通组件包括固接于储液仓(18)外壁上的且分别与A剂液储存腔(12)、隔离液储存腔(13)、B剂液储存腔(6)相对应的连通座(21)，所述储液仓(18)外壁上开设有三个分别与三个连通座(21)相连通的连通孔(25)，所述连通座(21)内部与主气管(8)连通，且其内设有一固定塞(27)，所述固定塞(27)上同轴开设有一通孔形式的第一连通槽(23)，所述连通座(21)内还卡合有能在其内上下自由滑动的滑动塞(26)，所述滑动塞(26)端面上开设有多个与第一连通槽(23)错开分布的第二连通槽(24)，所述滑动塞(26)上同轴固接有浮动杆(28)，所述浮动杆(28)外径远小于第一连通槽(23)的内径，其上端穿出所述第一连通槽(23)且固接有限位块(29)，其上还套装有弹簧(22)，所述弹簧(22)弹力方向两端分别弹性抵顶固定塞(27)及限位块(29)。

6.根据权利要求2所述的一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法，其特征在于，所述驱动组件包括铰接在固定座(15)上的铰链杆(16)，所述挤注杆(9)穿出A剂液储存腔(12)的一端转动套装有连接套(17)，所述连接套(17)与铰链杆(16)上端铰接。

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