CN113103531A - 一种注胶拉挤模具及工艺 - Google Patents

一种注胶拉挤模具及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113103531A
CN113103531A CN202110327558.0A CN202110327558A CN113103531A CN 113103531 A CN113103531 A CN 113103531A CN 202110327558 A CN202110327558 A CN 202110327558A CN 113103531 A CN113103531 A CN 113103531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
cavity
insert
glue
pultrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110327558.0A
Other languages
English (en)
Inventor
谈昆伦
王占东
周培锐
朱毅竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Hongfa Zongheng Advanced Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Hongfa Zongheng Advanced Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Hongfa Zongheng Advanced Material Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Hongfa Zongheng Advanced Material Technology Co Ltd
Priority to CN202110327558.0A priority Critical patent/CN113103531A/zh
Publication of CN113103531A publication Critical patent/CN113103531A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种注胶拉挤模具，包括：上模、下模，所述上模和所述下模合模后形成模腔，所述上模或所述下模上设置有镶块，所述镶块靠近进料端设置，且位于所述模腔内，用以压缩所述模腔的体积。与现有技术相比，本发明实施例提出的注胶拉挤模具及工艺，首先，通过在进料端口设置镶块，通过镶块压缩体积，减少空气的进入，从而减少气泡的产生，提高产品的质量；其次，通过真空腔抽真空形成负压环境，便于树脂的流动，提高树脂的浸润性；最后，通过若干高度递减的水平段本体进行逐级挤胶，在提高纤维浸渍性的同时，将多余的气泡挤出，进一步提高了产品的合格率。

Description

一种注胶拉挤模具及工艺
技术领域
本发明涉及拉挤成型技术领域，具体而言，涉及一种注胶拉挤模具及工艺。
背景技术
目前叶片主梁拉挤板材主要采用开放式浸胶环氧树脂基体为主，其拉挤速度慢、效率低，成本相对较高。少数采用模内注胶工艺拉挤板材，虽然可以在一定程度上提高拉挤效率，但板材中裹挟大量不易排出的气泡或水汽，这些气泡和水汽使得板材缺陷增多、机械性能和疲劳偏低，无法充分发挥增强材料的性能。
有鉴于上述缺陷，本申请人积极主动加以研究，以期创设一种注胶拉挤模具及工艺，使其更具实用价值。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种注胶拉挤模具及工艺，旨在解决现有技术中，平板拉挤易产生气泡，影响产品性能的技术问题。
本发明提出了一种注胶拉挤模具，包括：上模、下模，所述上模和所述下模合模后形成模腔，其特征在于，所述上模或所述下模上设置有镶块，所述镶块靠近进料端设置，且位于所述模腔内，用以压缩所述模腔的体积。
进一步地，所述镶块通过升降机构相对靠近或远离所述下模，以调节所述模腔进料端的体积。
进一步地，所述上模和所述下模上还设置有真空腔，所述真空腔和所述模腔连通，用以对所述模腔抽真空，形成负压。
进一步地，所述真空腔靠近所述模腔的一侧渐变大，用以在抽真空时提供缓冲空间。
进一步地，所述模腔包括至少两水平段本体，两所述水平段本体沿拉挤方向，高度递减。
本发明还提出了一种注胶拉挤工艺，该工艺包括如下步骤：纱线和/或织物在牵引装置的牵引下，经过注胶拉挤模具，镶块根据纱线和/或织物的厚度减小模腔的进料口体积，减少空气的进入，吸真空装置通过真空腔对模腔抽真空，形成负压环境，注胶孔注入树脂，且通过若干厚度递减的水平段本体逐级挤胶，将多余的树脂和气泡挤出。
与现有技术相比，本发明实施例提出的注胶拉挤模具及工艺，首先，通过在进料端口设置镶块，通过镶块压缩体积，减少空气的进入，从而减少气泡的产生，提高产品的质量；其次，通过真空腔抽真空形成负压环境，便于树脂的流动，提高树脂的浸润性；最后，通过若干高度递减的水平段本体进行逐级挤胶，在提高纤维浸渍性的同时，将多余的气泡挤出，进一步提高了产品的合格率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的注胶拉挤模具的结构示意图；
附图标记：
1、上模；2、下模；3、模腔； 4、镶块；5、真空腔；6、注胶孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1，由图可知，本发明实施例提出的注胶拉挤模具，包括上模1、下模2，上模1和下模2合模后形成模腔3，上模1或下模2上设置有镶块4，镶块4靠近进料端设置，且位于模腔3内，用以压缩模腔3的体积。与现有技术相比，本发明实施例提出的注胶拉挤模具及工艺，通过在进料端口设置镶块4，通过镶块4压缩体积，减少空气的进入，从而减少气泡的产生，提高产品的质量。
作为一种优选实施例，为了能够适应不同厚度的拉挤产品，镶块4与升降机构连接，能够随时调整高度。
本实施例中，上模1和下模2上还设置有真空腔5，真空腔5和模腔3连通，用以对模腔3抽真空，形成负压，负压环境下，能够提高树脂流动性，使得浸胶更加充分，同时，负压环境下由于空气较少，因此，能够有效减少气泡产生的数量，进一步提高产品的合格率。
作为一种优选实施例，真空腔5靠近模腔3的一侧渐变大，用以在抽真空时提供缓冲空间。防止抽真空时，由于压力变化造成纤维断裂，从而变相提高成品率和产品质量。
本实施例中，模腔3包括至少两水平段本体，两水平段本体沿拉挤方向，高度递减。两水平段本体之间设置有渐变本体，渐变本体沿拉挤方向，高度渐变小。从而形成逐级挤胶的环境，带有树脂的纱线或织物在逐级挤胶的过程中，会慢慢将气泡带出，极大地提高了产品的合格率。
本发明还提出了一种注胶拉挤工艺，具体步骤如下：
纱线和/或织物在牵引装置的牵引下，经过注胶拉挤模具，镶块4根据纱线和/或织物的厚度减小模腔3的进料口体积，减少空气的进入，吸真空装置通过真空腔5对模腔3抽真空，形成负压环境，注胶孔6注入树脂，且通过若干厚度递减的水平段本体31逐级挤胶，将多余的树脂和气泡挤出。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种注胶拉挤模具，包括：上模（1）、下模（2），所述上模（1）和所述下模（2）合模后形成模腔（3），其特征在于，所述上模（1）或所述下模（2）上设置有镶块（4），所述镶块（4）靠近进料端设置，且位于所述模腔（3）内，用以压缩所述模腔（3）的体积。
2.根据权利要求1所述的注胶拉挤模具，其特征在于，所述镶块（4）通过升降机构相对靠近或远离所述下模（2），以调节所述模腔（3）进料端的体积。
3.根据权利要求2所述的注胶拉挤模具，其特征在于，所述上模（1）和所述下模（2）上还设置有真空腔（5），所述真空腔（5）和所述模腔（3）连通，用以对所述模腔（3）抽真空，形成负压。
4.根据权利要求3所述的注胶拉挤模具，其特征在于，所述真空腔（5）靠近所述模腔（3）的一侧渐变大，用以在抽真空时提供缓冲空间。
5.根据权利要求1所述的注胶拉挤模具，其特征在于，所述模腔（3）包括至少两水平段本体，两所述水平段本体沿拉挤方向，高度递减。
6.一种注胶拉挤工艺，其特征在于，纱线和/或织物在牵引装置的牵引下，经过注胶拉挤模具，镶块（4）根据纱线和/或织物的厚度减小模腔（3）的进料口体积，减少空气的进入，吸真空装置通过真空腔（5）对模腔（3）抽真空，形成负压环境，注胶孔（6）注入树脂，且通过若干厚度递减的水平段本体（31）逐级挤胶，将多余的树脂和气泡挤出。
CN202110327558.0A 2021-03-26 2021-03-26 一种注胶拉挤模具及工艺 Pending CN113103531A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110327558.0A CN113103531A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种注胶拉挤模具及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110327558.0A CN113103531A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种注胶拉挤模具及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113103531A true CN113103531A (zh) 2021-07-13

Family

ID=76712357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110327558.0A Pending CN113103531A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种注胶拉挤模具及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113103531A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2541629A1 (fr) * 1983-02-24 1984-08-31 Singer Edouard Procede de stratification en continu et filiere pour la mise en oeuvre de ce procede
CN101531063A (zh) * 2009-04-28 2009-09-16 南通市神马电力科技有限公司 一种拉挤模具的抽真空装置
CN110802852A (zh) * 2019-11-15 2020-02-18 南京荣仕景复合材料有限公司 连续玻纤增强聚氨酯微孔发泡型材拉挤成型工艺和产品及其拉挤成型系统
CN111619141A (zh) * 2019-02-27 2020-09-04 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 一种热塑性复合纱拉挤型材成型模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2541629A1 (fr) * 1983-02-24 1984-08-31 Singer Edouard Procede de stratification en continu et filiere pour la mise en oeuvre de ce procede
CN101531063A (zh) * 2009-04-28 2009-09-16 南通市神马电力科技有限公司 一种拉挤模具的抽真空装置
CN111619141A (zh) * 2019-02-27 2020-09-04 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 一种热塑性复合纱拉挤型材成型模具
CN110802852A (zh) * 2019-11-15 2020-02-18 南京荣仕景复合材料有限公司 连续玻纤增强聚氨酯微孔发泡型材拉挤成型工艺和产品及其拉挤成型系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7939001B2 (en) Method and apparatus for producing fibre composite mouldings by means of vacuum infusion
US6257858B1 (en) Apparatus for making components of large area by RTM
US10576700B2 (en) Method for producing a fiber-reinforced plastic molded article
US20080185754A1 (en) Method and apparatus for molding composite articles
CN1697570A (zh) 制造电声换能器振动膜的方法
CN111674059A (zh) 袋压缩树脂传递模塑成型模具、成型装置及成型方法
CN105479773B (zh) 一种液态树脂转移模塑系统及其成型方法
JP3798143B2 (ja) 複合材料でできた精密中空部品の製造方法
CN113103531A (zh) 一种注胶拉挤模具及工艺
CN110914046B (zh) 多阶段树脂输送
CN112536944B (zh) 一种电池包hp-rtm两腔成型模具
KR102487003B1 (ko) 복합소재 성형장치
CN104005171A (zh) 塑料-成圈工具梳栉
WO2018198934A1 (ja) 複合材料の成形方法および複合材料の成形装置
US20140083609A1 (en) Method and apparatus for evacuation of large composite structures
CN210820439U (zh) 一种弧形结构板hp-rtm成型模具
CN211251199U (zh) 一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置
CN216635028U (zh) 一种模压成型模具
KR102453308B1 (ko) 복합 성형품의 성형장치 및 성형방법
CN212352813U (zh) 一种增强粒子直接注塑成型设备
KR200457398Y1 (ko) 진공성형 금형용 가스흡입장치 및 이를 포함하는 진공성형금형
CN212046067U (zh) 一种用于厚壁注射拉挤环氧制品的模具注胶盒
CN215970204U (zh) 一种浸胶模具
KR20150128030A (ko) Vartm 공정을 이용한 복합재료의 성형방법
CN217144973U (zh) 一种采用rtm工艺制备夹芯结构复合材料的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210713