CN113094880B - 膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法、电子设备及计算机可读存储介质 - Google Patents

膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法、电子设备及计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法、电子设备及计算机可读存储介质，计算方法包括如下步骤，可循环步骤：根据获取的参数计算更新膜表面温度；根据膜透过系数及膜表面温度，更新膜通量；根据更新的膜通量及膜表面温度得到更新白利度；根据白利度与物料参数关系及更新白利度更新物料信息，一个循环结束；判断可循环步骤输出的更新白利度是否达到预设值；当可循环步骤输出的更新白利度小于预设值时，重新获取当前溶液温度，重复步骤可循环步骤；当循环步骤输出的更新白利度大于或等于预设值时，输出膜蒸馏能耗。本发明提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法、电子设备及计算机可读存储介质能够精准计算膜蒸馏浓缩过程中的能耗。

Description

膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法、电子设备及计算机可读 存储介质
技术领域
本发明属于膜蒸馏物料浓缩制备技术领域，具体涉及一种膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法。
背景技术
物料浓缩工段所用热效浓缩技术能耗占物料制药总能耗60％。膜浓缩(反渗透RO、膜蒸馏MD)比一般热法浓缩如单效、双效蒸发节能50％。而近期Weaver等人，对用反渗透技术预浓缩枫糖浆的能耗、经济成本做出了详细的分析，发现：使用反渗透预浓缩技术可比单独用热效浓缩技术能节省能耗85％以上。物料浓缩的原理是实现水(或其他溶剂)与可溶性物质(溶质)的分离，目前常见的产业化浓缩技术有热法蒸发(单效、多效蒸发)，膜技术(纳滤、反渗透、膜蒸馏等)，均属于物理分离过程。由于热法、膜法是海水淡化的常见手段，有关几种方法的海水淡化经济效益和能耗计算、比较的方法，已有较多文献报道，也被广泛用于物料及相关天然产物浓缩过程的计算与评估。
然而，海水淡化过程中，物料的密度、导热率与黏度等物理化学参数变化不显著，因此其相关能耗计算公式没有、也不必考虑浓缩过程中物料物理化学参数的动态变化对能耗计算结果的影响。但是，研究表明物料与相关天然产物的浓缩过程远比海水淡化过程复杂，其主要特征是物料的“溶液环境”特征参数发生了明显的动态变化。
“溶液环境”是指溶液体系所具有的电导率、折光指数(换算成白利度Brix°)、黏度、pH、离子强度等特征性质。在物料应用领域，精制、浓缩等制药工艺过程所面对的“溶液环境”体系即为物料液体物料。上述“溶液环境”特征参数，虽然彼此间存在大量非线性、高噪声、多因子的复杂关系，但借助理论化学对简单物质研究的成果，可从中抽提出若干参数和概念，进而运用人工智能技术，从已知数据和实验事实中抽提规律性，用于简化物料制药过程所采用膜分离等先进技术的工艺优化设计。现阶段没有任何文献或专利报道物料膜蒸馏的动态能耗精准计算方法。多年来物料制药工程设计中，因缺乏基本的物料物性数据(如不同物料的密度、黏度、表面张力、导热率、扩散系数等)，往往凭经验或采用经验方式估算，甚至用相近物质的物性代替，其结果必然导致工艺技术选择或设计的失真甚至失败。从而使物料生产的规范化、现代化难以付诸现实。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供膜蒸馏浓缩过程中能耗计算较为精准的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法、电子设备及计算机可读存储介质。
本发明提供一种膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，包括如下步骤，
可循环步骤：
获取当前溶液温度、物料信息、模具信息、膜通量、膜透过系数及利度与物料参数关系，根据获取的参数计算更新膜表面温度；
根据膜透过系数及膜表面温度，更新膜通量；
根据更新的膜通量及膜表面温度得到更新白利度；
根据白利度与物料参数关系及更新白利度更新物料信息，一个循环结束；
判断可循环步骤输出的更新白利度是否达到预设值；
当可循环步骤输出的更新白利度小于预设值时，重新获取当前溶液温度，重复步骤可循环步骤；
当循环步骤输出的更新白利度大于或等于预设值时，结束循环，输出更新物料信息、更新膜表面温度、循环结束时的当前温度信息、每次获取当前溶液温度的对应的时间信息；
根据模具信息、更新物料信息、更新膜表面温度、每次获取当前溶液温度的对应的时间信息得到并输出膜蒸馏能耗。
优选地，所述可循环步骤之前还包括如下步骤：
获取物料信息、模具信息、初始膜通量、白利度与物料参数关系、初始白利度、初始溶液温度，根据获取的参数计算得到膜透过系数。
优选地，可循环步骤之前还包括如下步骤：
获取不同时间中物料的白利度与物料的溶液环境信息并根据获取的信息建立白利度物料参数关系，所述白利度与物料参数关系包括白利度分别与黏度、密度、比热容和导热率中的一种或多种参数之间的参数关系。
优选地，所述可循环步骤中，当更新膜通量后，比较更新的膜通量和前一次的膜通量差值是否小于预设值，当差值大于预设值，重新获取当前溶液温度，并重新更新膜通量，直至更新的膜通量和前一次的膜通量差值小于预设值，才根据该更新膜通量得到更新白利度。
优选地，所述物料信息包括可用于计算膜表面温度的对流传热系数；和/或可用于计算对流传热系数的努赛尔数；和/或可用于计算努赛尔数的雷诺数及普朗特数；和/或可用于计算雷诺数和普朗特数的黏度、比热容和导热率。
优选地，所述物料信息分别包括物料溶液信息和渗透液溶液信息；所述当前溶液温度包括物料端溶液温度和渗透液端溶液温度；所述膜表面温度包括物料膜表面温度和渗透液端膜表面温度；所述模具信息包括膜面积、水力直径、膜厚度、膜的对流传热系数、膜的导热率、特征长度和渗透液流速中的一种或几种。
优选地，所述渗透液溶液信息包括可用于计算渗透液的雷诺数和普朗特数的渗透液的黏度、比热容和导热率，所述物料溶液信息包括用于计算物料的雷诺数和普朗特数的物料的初始物料白利度。
优选地，所述物料为膜蒸馏浓缩过程中，其黏度、密度、导热率和比热容中的一种或几种参数会产生变化的物料；所述物料为中药或其它以水为溶剂的天然提取物。
本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法。
本发明提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法、电子设备及计算机可读存储介质能够精准计算膜蒸馏浓缩过程中的能耗。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明实施例1提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法流程示意图。
图2为本发明实施例1提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法流程示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参考图1，本发明实施例提供一种膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，包括如下步骤，
可循环步骤：
S1获取当前溶液温度、物料信息、模具信息、膜通量、膜透过系数及白利度与物料参数关系，根据获取的参数计算更新膜表面温度
S2根据获取的当前溶液温度、物料信息、模具信息及膜通量计算更新膜表面温度；
S3根据膜透过系数及膜表面温度，更新膜通量；
S4根据更新的膜通量及膜表面温度得到更新白利度；
S5根据白利度与物料参数关系及更新白利度更新物料信息，一个循环结束；
S6判断可循环步骤输出的更新白利度是否达到预设值；预设值可提前预设好，例如在S6之前可输入想要达到的目标白利度。
当可循环步骤输出的更新白利度小于预设值时，重新获取当前溶液温度，重复步骤可循环步骤，也就是重复步骤S1至S4，继续判断可循环步骤输出的更新白利度是否达到预设值；
当循环步骤输出的更新白利度大于或等于预设值时，结束循环；
S7输出更新物料信息、更新膜表面温度、循环结束时的当前温度信息、每次获取当前溶液温度的对应的时间信息；
S8根据模具信息、更新物料信息、更新膜表面温度、循环结束时的当前温度信息、每次获取当前溶液温度的对应的时间信息得到并输出膜蒸馏能耗。
本实施例中，获取参数的方式可以是外界输入进行直接获取，或者是根据输入的信息，获取计算得到的参数信息。
本实施例中，获取膜透过系数并不一定需要在步骤S1中，同样，取白利度与物料参数关系并不一定要在S1中，可以在需要用到该参数之前的任一步骤中获取。
本实施例中通过在不同时间输入当前溶液温度，以此来不断更新膜通量、物料信息、膜表面温度，使得当白利度达到预设值时，能够输出较为准确的膜蒸馏能耗。
本实施例中通过白利度与物料参数关系，使得在膜蒸馏过程中不用反复测量物料信息，便可实现物料信息的不断更新，使得计算膜蒸馏能耗更加简便和精准。
本实施例提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，适用于膜蒸馏浓缩过程中黏度、密度、导热率和比热容中的一种或几种参数会产生变化的物料，通过白利度与物料参数关系，例如线性关系，实现不需要反复测量会发生变化的参数，便能够不断更新物料信息，得到较为精准的能耗计算。如以水为溶剂的天然提取物、天然产物、果汁等膜蒸馏浓缩的能耗计算算法。本发明实施例提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法尤其适用于膜蒸馏中药浓缩动态能耗计算。
本实施例提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，仅需对某一常年生产的大品种建立以白利度为核心参数，与物料黏度、比热容、密度、黏度和导热率等参数的相关性模型，即可解决中药物料膜蒸馏浓缩动态能耗精准计算的问题，为膜蒸馏浓缩这一绿色制造先进技术在大生产中的推广应用，也为中药生产过程实现在线监测、智能控制提供技术支撑。
在优选实施例中，可循环步骤中，当更新膜通量后，比较更新的膜通量和前一次的膜通量差值是否小于预设值，当差值大于预设值，可能存在测量或者计算的异常，因此重新获取当前溶液温度，并重新更新膜通量，直至更新的膜通量和前一次的膜通量差值小于预设值，才根据该更新膜通量得到更新白利度。确保计算得到的能耗数值更加准确。
在优选实施例中，物料信息分别包括物料溶液信息和渗透液溶液信息；当前溶液温度包括物料端溶液温度和渗透液端溶液温度；膜表面温度包括物料膜表面温度和渗透液端膜表面温度；模具信息包括膜面积、水力直径、膜厚度、膜的对流传热系数、膜的导热率、特征长度和渗透液流速中的一种或几种。
在优选实施例中，物料信息包括可用于计算膜表面温度的对流传热系数，其包括物料端的热对流传热系数、渗透液端的热对流传热系数。该对流传热系数可以是直接输入获取或者是通过其他参数计算得到。
本实施例中的物料膜表面温度(Tf,m)可用如下公式计算得到：
Figure BDA0002997937620000061
式中，km表示膜的导热率，δ表示膜厚度(单位为m)，Tp,b代表渗透液端溶液温度，Tf,b代表物料端溶液温度，hf代表物料端的热对流传热系数，hp代表渗透液端的热对流传热系数。J代表膜通量，ΔHlat代表饱和液体水蒸发成水蒸气的汽化潜热(单位为J/g)。
本实施例中的渗透液端膜表面温度(Tp,m)可用如下公式计算得到：
Figure BDA0002997937620000071
式中，hm表示膜的对流传热系数，单位为W/m2K。
在优选实施例中，物料信息包括可用于计算对流传热系数的努赛尔数，通过努赛尔数得到对流传热系数，进而得到膜表面温度。本实施例中对流传热系数(h)可通过如下公式计算得到：
Figure BDA0002997937620000072
式中，Nu代表努赛尔数；k代表导热率(单位为W/m K)，dh代表水力直径(单位为m)。当需要计算物料端的热对流传热系数(hf)，则使用物料端的导热率(kf)进行计算；当需要计算渗透液端的热对流传热系数(hp)，则使用渗透液端的导热率(kp)进行计算。因为渗透液的性质稳定，渗透液端热对流传热系数(hp)只需要根据初始的溶液参数计算得到便可，在本实施例的循环步骤中，渗透液端热对流传热系数不会发生变化。而物料端的热对流传热系数(hf)在循环步骤中则不断更新。
在优选实施例中，物料信息包括可用于计算努赛尔数的雷诺数及普朗特数。本实施例中，努赛尔数(Nu)的计算公式如下：
Figure BDA0002997937620000073
或，
Figure BDA0002997937620000081
式中，Re表示雷诺数；Pr表示普朗特数；L表示特征长度(单位为m)。
在优选实施例中，物料信息包括可用于计算雷诺数和普朗特数的黏度、比热容和导热率。本实施例中，雷诺数(Re)的计算公式如下：
Figure BDA0002997937620000082
式中，vp为渗透水流速(单位为m/s)，μ为黏度(单位为Pa s)，当计算渗透水端雷诺数，则用渗透水端黏度进行计算，当计算物料端雷诺数，则用物料端黏度进行计算。
本实施例中，普朗特数(Pr)的计算公式如下：
Figure BDA0002997937620000083
式中，Cp表示比热容(单位为J/g℃)，当需要计算物料端的普朗特数，则使用物料端的导热率(kf)进行计算；当需要计算渗透水端的普朗特数，则使用渗透液端的导热率(kp)进行计算。
在优选实施例中，渗透液溶液信息包括可用于计算渗透液的雷诺数和普朗特数的渗透液的黏度、比热容和导热率。物料溶液信息包括可用于计算物料的雷诺数和普朗特数的物料的初始物料白利度，根据初始白利度以及白利度与物料参数关系可得到物料端初始的黏度、比热容和导热率，物料端的黏度、比热容和导热率在循环步骤中，根据白利度的更新不断进行更新。
在优选实施例中，可循环步骤之前还包括如下步骤：
获取不同时间中物料的白利度与物料的溶液环境信息并根据获取的信息建立白利度物料参数关系，白利度与物料参数关系包括白利度分别与黏度、密度、比热容和导热率中的一种或多种参数之间的参数关系。例如，在不同时间段对物料进行白利度测试，黏度、密度、比热容和导热率的测试或计算得到的数值，将白利度分别与黏度、密度、比热容和导热率建立参数关系，便可通过白利度推算出黏度、密度、比热容和导热率的数值。
以玉屏风散为例，我们得到白利度与密度、黏度、比热容以及导热率的关系如下表1所示。
表1
Figure BDA0002997937620000091
在优选实施例中，可循环步骤之前还包括获取膜透过系数的如下步骤：
获取物料信息、模具信息、初始膜通量、白利度与物料参数关系、初始白利度、初始溶液温度，根据获取的参数计算得到膜透过系数。本实施例中在循环步骤中之前已经获取物料信息、模具信息、膜通量、白利度与物料参数关系等参数，在循环步骤时，可直接使用，可不用再次从外界获取。
其中计算得到膜透过系数的具体步骤为：
根据物料信息、模具信息、白利度与物料参数关系、初始白利度、初始溶液温度得到初始的膜表面温度，进而根据安托因方程得到饱和压强；
根据饱和压强和初始膜通量得到膜透过系数。
本实施例中，饱和压强(单位为Pa)、初始膜通量和膜透过系数的关系式如下：
J＝B(Pf，sat-Pp，sat) (8)
式中，J表示膜通量(单位为g/m2s)；B表示膜透过系数(g/(m2s Pa))；Pf,sat表示物料端的饱和压强；Pp,sat表示渗透液端的饱和压强。
在优选实施例中，本实施例提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，输出的膜蒸馏能耗可以是物料热流量，和/或根据物料热流量得到膜蒸馏浓缩最小能量。
本实施例提供的物料热流量(Qf)可根据如下公式得到：
Qf＝hfAf(Tf，b-Tf，m) (9)
式中，Af表示物料端膜面积(单位为m2)。
本实施例提供的膜蒸馏浓缩最小能量(Emin,MD)(单位为kJ)与物料热流量(Qf)的关系式如下：
Figure BDA0002997937620000101
式中，Emin,MD表示膜蒸馏浓缩最小能量，t0表示循环步骤开始时，获取当前溶液温度的时间；tend表示溶液循环结束时，获取当前溶液温度的时间；Qp表示渗透液热流量；Qm表示膜的热流量。
本实施例中，渗透液热流量(Qp)，可通过如下公式计算得到：
Qp＝Aphp(Tp，m-Tp，b) (11)
式中，Ap表示渗透水端膜面积。
本实施例中，膜的热流量(Qm)，可通过如下公式计算得到：
Figure BDA0002997937620000111
式中，Am表示膜面积、ΔHlatent代表饱和液体水蒸发成水蒸气的汽化潜热。
参考图2，在优选实施例中，本实施例提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，具体包括如下步骤：
S100，获取膜透过系数步骤，具体包括如下步骤：
S101，取物料信息、模具信息、初始膜通量、白利度与物料参数关系、初始白利度、初始溶液温度；
S102，根据物料信息、模具信息、白利度与物料参数关系、初始白利度、初始溶液温度得到初始的膜表面温度，进而根据安托因方程得到饱和压强；
S103，根据饱和压强和初始膜通量得到膜透过系数，将膜透过系数、物料信息、白利度与物料参数关系、模具信息输出至可循环步骤。
S200，可循环步骤，具体包括如下步骤：
S201获取当前溶液温度，根据获取的前溶液温度、物料信息、模具信息更新膜表面温度；
S202，根据膜透过系数及膜表面温度，更新膜通量；
S203，根据更新的膜通量及膜表面温度得到更新白利度，并根据白利度与物料参数关系及更新白利度来更新物料信息；
S300，判断可循环步骤输出的更新白利度是否达到预设值；
当可循环步骤输出的更新白利度小于预设值时，重复步骤可循环步骤200；
当循环步骤输出的更新白利度大于或等于预设值时，
S400，输出更新物料信息、更新膜表面温度、循环结束时的当前温度信息，每次获取当前溶液温度的对应的时间信息；其中每次获取当前溶液温度的对应的时间信息包括循环开始时获取当前溶液温度的时间和循环结束时获取当前溶液温度的时间。本实施例中，每次获取当前溶液温度的间隔时间可以预设，例如循环过程中每隔1分钟获取一次当前溶液温度。
S500，根据模具信息、更新物料信息、更新膜表面温度、循环结束时的当前温度信息、每次获取当前溶液温度的对应的时间信息，得到并输出膜蒸馏能耗。
本发明实施例提供的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，在获取膜透过系数步骤S100之前还包括如下步骤：
(1)提取：物料的前处理包括清洗、水提取等常规工艺，物料提取溶液为水，提取时间为0-24h。
(2)澄清：对步骤(1)中的物料经微滤膜过程进行澄清。微滤膜过程不限于陶瓷膜与有机膜，膜孔径范围应该控制在0.1-0.45μm内。药物料澄清工序应为微滤膜过滤，不宜添加乙醇澄清。
(3)浓缩：对步骤(2)中的物料经膜蒸馏技术进行浓缩。膜蒸馏膜材料建议选择疏水膜材料并且接触角在90°以上。物料端温度建议选择为40-70℃。对于膜蒸馏具体运行参数此专利并无具体硬性要求，应考虑物料浓缩的具体要求(如药效物质保留率等)。膜蒸馏装置可采用常规膜蒸馏装置，此装置应该至少拥有对温度的控制与温度读取，物料端流量，以及能够检测透过端单位时间产水量。
(4)数据收集：测试不同时间内步骤(3)中的物料的白利度(Brix)、黏度、密度、比热容、导热率以及膜蒸馏运行参数(如物料与透过液端进出温度、单位时间产水量)。测量物料参数时，物料温度应该尽量保持在膜蒸馏运行温度，建议温差不宜超过5℃。
(5)参数关联性：对步骤(4)得到的白利度数值与其它数据进行关联性学习，并得到关于白利度与物料各参数的经验方程(白利度与物料参数关系)。
本发明实施例提供的计算方法并不限于直接膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算，还可以用于减压膜蒸馏、扫气膜蒸馏及真空膜蒸馏的物料浓缩动态能耗计算。
本发明还提供一种电子设备，电子设备包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现上述实施例的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现上述实施例的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，其特征在于，包括如下步骤，
可循环步骤：
获取当前溶液温度、物料信息、模具信息、膜通量、膜透过系数及利度与物料参数关系，根据获取的参数计算更新膜表面温度；
根据膜透过系数及膜表面温度，更新膜通量；
根据更新的膜通量及膜表面温度得到更新白利度；
根据白利度与物料参数关系及更新白利度更新物料信息，一个循环结束；
判断可循环步骤输出的更新白利度是否达到预设值；
当可循环步骤输出的更新白利度小于预设值时，重新获取当前溶液温度，重复步骤可循环步骤；
当循环步骤输出的更新白利度大于或等于预设值时，结束循环，输出更新物料信息、更新膜表面温度、循环结束时的当前温度信息、每次获取当前溶液温度的对应的时间信息；
根据模具信息、更新物料信息、更新膜表面温度、每次获取当前溶液温度的对应的时间信息得到并输出膜蒸馏能耗；
可循环步骤之前还包括如下步骤：
获取不同时间中物料的白利度与物料的溶液环境信息并根据获取的信息建立白利度物料参数关系，所述白利度与物料参数关系包括白利度分别与黏度、密度、比热容和导热率中的一种或多种参数之间的参数关系；
所述可循环步骤中，当更新膜通量后，比较更新的膜通量和前一次的膜通量差值是否小于预设值，当差值大于预设值，重新获取当前溶液温度，并重新更新膜通量，直至更新的膜通量和前一次的膜通量差值小于预设值，才根据该更新膜通量得到更新白利度。
2.如权利要求1所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，其特征在于，所述可循环步骤之前还包括如下步骤：
获取物料信息、模具信息、初始膜通量、白利度与物料参数关系、初始白利度、初始溶液温度，根据获取的参数计算得到膜透过系数。
3.如权利要求1所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，其特征在于，所述物料信息包括可用于计算膜表面温度的对流传热系数；和/或可用于计算对流传热系数的努赛尔数；和/或可用于计算努赛尔数的雷诺数及普朗特数；和/或可用于计算雷诺数和普朗特数的黏度、比热容和导热率。
4.如权利要求1所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，其特征在于，所述物料信息分别包括物料溶液信息和渗透液溶液信息；所述当前溶液温度包括物料端溶液温度和渗透液端溶液温度；所述膜表面温度包括物料膜表面温度和渗透液端膜表面温度；所述模具信息包括膜面积、水力直径、膜厚度、膜的对流传热系数、膜的导热率、特征长度和渗透液流速中的一种或几种。
5.如权利要求4所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，其特征在于，所述渗透液溶液信息包括可用于计算渗透液的雷诺数和普朗特数的渗透液的黏度、比热容和导热率，所述物料溶液信息包括用于计算物料的雷诺数和普朗特数的物料的初始物料白利度。
6.如权利要求1所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法，其特征在于，所述物料为膜蒸馏浓缩过程中，其黏度、密度、导热率和比热容中的一种或几种参数会产生变化的物料；所述物料为中药或其它以水为溶剂的天然提取物。
7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-6中任一所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一所述的膜蒸馏物料浓缩动态能耗计算方法。
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