CN113090529A - 一种可自清洁的空压机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空压机技术领域,尤其涉及一种可自清洁的空压机,所述可自清洁的空压机包括:箱体,以及设在所述箱体内部的空压机;固定连接在所述箱体一侧的进气盒;与所述进气盒连接的自清洁组件,用于对进气盒进行自清洁,所述自清洁组件包括固定连接在进气盒一侧的振动自洁组件和固定连接在所述振动自洁组件一侧的往复自洁组件。所述振动自洁组件包括:自洁板,固定连接在所述进气盒一侧,用于对进入空压机内部的空气进行过滤;液压伸缩杆,固定连接在进气盒一侧;以及固定连接在所述液压伸缩杆一侧的导块。本发明通过设置自清洁组件,使得装置可对进气盒内部进行自清洁,提高空压机的使用效率,进而使得空压机的使用寿命也大幅提高。

Description

一种可自清洁的空压机
技术领域
本发明属于空压机技术领域,尤其涉及一种可自清洁的空压机。
背景技术
一种可自清洁的空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化,螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气,在实际使用中,空压机的内部容易吸入大量灰尘,容易对空压机的使用寿命造成较大影响,所以对于空压机的清洁显得极其重要。
现有的一种可自清洁的空压机,清洁能力差,在使用中需要停机对空压机进行清洁操作,清洁中需要利用化学清洗剂对空压机内部进行清洗,且残留的清洗剂容易对空压机造成腐蚀,缩减机器的使用寿命。
由上可见,现有的一种可自清洁的空压机自清洁能力差,影响空压机的使用效率,降低空压机的使用寿命。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种可自清洁的空压机,所述可自清洁的空压机包括:
箱体,以及设在所述箱体内部的空压机;
固定连接在所述箱体一侧的进气盒;
与所述进气盒连接的自清洁组件,用于对进气盒进行自清洁,所述自清洁组件包括固定连接在进气盒一侧的振动自洁组件和固定连接在所述振动自洁组件一侧的往复自洁组件。
本发明提供的可自清洁的空压机通过设置自清洁组件,使得装置可对进气盒内部进行自清洁,提高空压机的使用效率,进而使得空压机的使用寿命也大幅提高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种可自清洁的空压机的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种可自清洁的空压机自清洁组件结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种可自清洁的空压机振动自洁组件结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种可自清洁的空压机调节组件和清洁组件结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种可自清洁的空压机进气管和三通阀连接示意图。
附图中:1、箱体;2、进气盒;3、自清洁组件;4、过滤板;5、第一固定片;6、液压伸缩杆;7、滑动块;8、第一弹簧;9、动力杆;10、转杆;11、第二弹簧;12、叶片;13、转块;14、曲形齿条;15、齿轮;16、清洁刷;17、滑槽;18、滑块;19、螺杆;20、进气管;21、三通阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1和图2,本发明实施例提供的一种可自清洁的空压机,所述可自清洁的空压机包括:
箱体1,以及设在所述箱体1内部的空压机;
固定连接在所述箱体1一侧的进气盒2;
与所述进气盒2连接的自清洁组件3,用于对进气盒2进行自清洁,所述自清洁组件3包括固定连接在进气盒2一侧的振动自洁组件和固定连接在所述振动自洁组件一侧的往复自洁组件。
在本发明的实施例中,箱体1可以采用柜状结构,也可以采用盒装结构,一般来说根据所需要安装的空压机的实际大小而进行选择,同时也可在箱体1的内部设置多组空压机,进一步提高装置的空压能力,提高装置的工作效率,其中进气盒2的大小,也可以根据实际空压机进气量的大小而决定,当空压机功率较大,进气量较大时,进气盒2的尺寸也相应较大。
在实际使用中,进气盒2的两侧均应设置有过滤板4,用于对进入的空气进行过滤,其中过滤板4上的孔径不应过小,避免造成空压机的进气不足,从而影响空压效率,过滤板4上应涂有纳米防尘自洁涂料,振动自洁组件的外壳也应设置有保护外壳,保护外壳与箱体1固定连接并将振动自洁组件包覆在其内部,避免振动自洁组件与外界直接接触。
在本发明的一个实施例中,请参阅图3,所述振动自洁组件包括:
自洁板,固定连接在所述进气盒2一侧,用于对进入空压机内部的空气进行过滤;
液压伸缩杆6,固定连接在进气盒2一侧;以及固定连接在所述液压伸缩杆6一侧的导块。
在本实施例中,振动自洁组件包括第一固定片5,第一固定片5与过滤板4固定连接,第一固定片5的一侧固定连接有液压伸缩杆6,液压伸缩杆6的另一侧固定连接有滑动块7,滑动块7与过滤板4固定连接,过滤板4的另一侧固定连接有第一弹簧8,第一弹簧8的另一侧固定连接有第二固定片,第二固定片与过滤板4固定连接,滑动块7的一侧转动连接有动力杆9,动力杆9的另一侧转动连接有转杆10,转杆10的另一侧转动连接有第三固定片,第三固定片与过滤板4固定连接,第三固定片的一侧还设有第二弹簧11,第二弹簧11的另一侧固定连接有第四固定片,第四固定片与进气盒2固定连接。
在本实施例中,动力杆9与转杆10的配合,使得过滤板4不会脱落,启动液压伸缩杆6,使得滑动块7带动过滤板4移动,第一弹簧8和第二弹簧11,使得过滤板4在自清洁完毕后能自动归位,且使得过滤板4不会过分位移,从而使得进气盒2与过滤板4存在缝隙。
除了上述技术方案以外,本发明的实施例还可以采用螺杆螺块式结构,所述振动自洁组件包括:
伺服电机,固定连接在进气盒2一侧;以及固定连接在所述伺服电机输出端上螺杆;
与所述螺杆螺接的螺块;
第一转动杆,与螺块转动连接;
第二转动杆,转动连接在所述第一转动杆上;
第一固定块,固定连接所述过滤板4上,且与第二转动杆转动连接;
弹簧,与所述固定片固定连接;以及与所述弹簧另一侧固定连接的第二固定块,所述第二固定块与进气盒2固定连接。
在本实施例中,启动伺服电机,使得螺杆随之转动,螺杆转动带动螺块移动,螺块移动使得第一转动杆移动,从而带动第二转动杆转动,推动第一固定块移动,第一固定块在弹簧和第二固定块的配合下振动,使得过滤板4得以振动,使得灰尘掉落。
在本发明的一个实施例中,请参阅图2,所述往复自洁组件包括:
动力组件,固定连接在进气盒2一侧,用于带动往复自洁组件对进气盒2进行自洁;
与所述动力组件连接的清洁组件;以及与所述清洁组件连接的调节组件。
在本实施例中,动力组件为清洁组件提供动力,清洁组件对进气盒2内部进行清洁,调节组件可调整清洁组件的清洁范围。
在本发明的一个实施例中,请参阅图4,所述动力组件包括:
叶片12,转动连接在所述进气盒2一侧,用于将箱体1内部气流转化为往复自洁组件的动力;
曲形齿条14,转动连接在所述进气盒2一侧,用于带动清洁组件运动;
三通阀21,一侧与进气管20连接,另一侧与进气盒2连接,用于控制空气从而控制往复自洁组件启停。
在本发明实施例中,动力组件包括叶片12,叶片12固定连接在进气盒2一侧,叶片12的中部固定连接有转动轴,转动轴的另一侧固定连接有转块13,转块13的另一侧滑动连接有曲形齿条14,曲形齿条14的一侧啮合有齿轮15,曲形齿条14的另一侧与振动自洁组件外壳转动连接。
在本发明实施例中,当进气管20或是空压机内部剩余气体,通过三通阀21喷出,使叶片12转动,带动转块13转动,使得曲形齿条14也随之转动,曲形齿条14一侧与振动自洁组件外壳转动连接,另一侧曲形齿条14带动齿轮15转动,从而为清洁组件提供动力。
除了上述技术方案以外,本发明的实施例还可以采用锥齿轮结构,所述动力组件包括:
叶片12,转动连接在所述进气盒2一侧,用于将箱体1内部气流转化为往复自洁组件的动力;
第一锥齿轮,与所述叶片12的中部固定连接;以及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮;
与第二锥齿轮固定连接的第三锥齿轮;以及与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮;
在本实施例中,叶片12转动,带动第一锥齿轮转动,啮合带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮通过转动转动轴使得第三锥齿轮转动,第三锥齿轮啮合使得第四锥齿轮转动。
在实际使用中,叶片12的尺寸如果过大,使得进气盒2内部的气体无法带动叶片12转动,通过叶片12的尺寸也不宜过小,叶片12过小,则降低了进气盒2内部气体的利用率,同时转块13、曲形齿条14和齿轮15应为较轻材质,避免在动力传动过程中,消耗较多能量,同时转块13在曲形齿条14的滑动的行程应与曲形齿条14转动行程相同,当转块13另一侧滑动到曲形齿条14一侧时,曲形齿条14也正好转动到另一侧。
在本发明的一个实施例中,请参阅图4,所述清洁组件包括:
清洁刷16,与所述动力组件连接,用于对进气盒2内部进行清洁。
在本实施例中,清洁组件包括连接片,连接片的一侧与齿轮15的中部转动轴固定连接,连接片的另一侧转动连接有清洁刷16。当齿轮15转动,带动连接片转动,连接片带动另一侧的清洁刷16转动。
在本实施例中,清洁刷16可与连接片通过可拆卸组件连接,便于在使用中对清洁刷16进行拆卸清理,从而进一步提高装置的清理效率,同时清洁刷16上应设有凸块,或是清洁刷16上应设有锋利的铲块,便于清洁刷16在转动中对进气盒2内部进行清理,同时也使得清理效率大大提高,其中清洁刷16的数量为两个,两个相同的清洁刷16对称分布在调节组件的两侧,可通过对进气盒2的两侧进行清洁。
除了上述技术方案以外,本发明的实施例还可以是,所述清理组件包括:
清洁板,固定连接在所述齿轮的中部转动轴上。
在本实施例中,当齿轮15转动,带动清洁刷16转动,从而使得清洁刷16对进气盒2内部进行清理。
在本发明的一个实施例中,请参阅图4,所述调节组件包括:
滑槽17,固定连接所述进气盒2内部;
滑块18,滑动连接在所述滑槽17内部,且所述滑块18与清洁刷16转动连接;
螺接在所述滑块18内部的螺杆19,用于带动滑块18移动从而调节清洁区域。
在本实施例中,清洁刷16的数量为两个,两个相同的清洁刷16分别转动连接在滑块18的两侧,当转动螺杆19,使得滑块18在滑槽17内部移动,齿轮15中部转动轴通过连接片带动清洁刷16对进气盒2的内部侧壁进行清洁,在实际使用中,因为曲形齿条14与齿轮连接的特殊性,使得齿轮的转动方向并不唯一,且转动行程有限,从而使得清洁刷16并不做圆周运动,齿轮15中部转动轴并不会阻碍清洁刷16转动,当齿轮15在单方向上的转动幅度越大,则清洁刷16的清洁幅度越大,但当清洁刷16的转动幅度过大时,会使清洁刷16与齿轮15中部转动轴相碰撞。
在实际使用中,滑块18的另一侧也设置有相同的清洁刷16,两个清洁刷16均固定连接在贯穿滑块18的连接杆上,使得另一侧相同的清洁刷16也可对进气盒2的内部进行清洁。
在实际使用中,螺杆19应贯穿进气盒2侧壁,通过螺杆19的进气盒2外侧应设有转把,使得在进气盒2外侧转动转把,即可使得滑块18在滑槽17上移动。
除了上述技术方案以外,本发明的实施例还可以采用液压伸缩杆,所述调节组件包括:
固定板,固定连接在进气盒2内部;以及固定连接固定板上的液压伸缩杆;
所述液压伸缩杆的一侧固定连接有活动块;所述活动块与清洁刷16转动连接;
在本实施例中,启动液压伸缩杆,使得活动块在固定板上移动,从而带动清洁刷16移动,调节清洁范围。
在本发明的一个实施例中,请参阅图5,所述一种可自清洁的空压机还包括:
进气管20,设在所述进气盒2一侧,用于对进入进气盒2的空气进行过滤。
在本实施例中,进气管20的大小应与进气盒2相匹配,若是进气管20较大,进气盒2较小,则使得装置的自清洁能力降低,若是进气管20过大,则会使得装置的利用率降低。三通阀21在除了和进气盒2连接处无需设置阀门,其它两个出口均应设置阀门,对于阀门的种类,闸阀蝶阀等并不限定。
在实际使用中,进气管20上在远离自清洁组件3的一侧应设有过滤组件,使得进入空压机内部的空气得以初步过滤,提高装置的自清洁效果,当需要对进气盒2内部进行自清洁时,可打开三通阀21位于叶片12一侧的阀门,使得气体带动叶片12转动,从而为自清洁组件3提供动力。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自清洁的空压机,其特征在于,所述可自清洁的空压机包括:
箱体,以及设在所述箱体内部的空压机;
固定连接在所述箱体一侧的进气盒;
与所述进气盒连接的自清洁组件,用于对进气盒进行自清洁,所述自清洁组件包括固定连接在进气盒一侧的振动自洁组件和固定连接在所述振动自洁组件一侧的往复自洁组件。
2.根据权利要求1所述的可自清洁的空压机,其特征在于,所述振动自洁组件包括:
自洁板,固定连接在所述进气盒一侧,用于对进入空压机内部的空气进行过滤;
液压伸缩杆,固定连接在进气盒一侧;以及固定连接在所述液压伸缩杆一侧的导块。
3.根据权利要求1所述的可自清洁的空压机,其特征在于,所述往复自洁组件包括:
动力组件,固定连接在进气管一侧,用于带动往复自洁组件对进气盒进行自洁;
与所述动力组件连接的清洁组件;以及与所述清洁组件连接的调节组件。
4.根据权利要求3所述的可自清洁的空压机,其特征在于,所述动力组件包括:
叶片,转动连接在所述进气盒一侧,用于将箱体内部气流转化为往复自洁组件的动力;
曲形齿条,转动连接在所述进气盒一侧,用于带动清洁组件运动;
三通阀,一侧与进气管连接,另一侧与进气盒连接,用于控制空气从而控制往复自洁组件启停。
5.根据权利要求3所述的可自清洁的空压机,其特征在于,所述清洁组件包括:
清洁刷,与所述动力组件连接,用于对进气盒内部进行清洁。
6.根据权利要求3所述的可自清洁的空压机,其特征在于,所述调节组件包括:
滑槽,固定连接所述进气盒内部;
滑块,滑动连接在所述滑槽内部,且所述滑块与清洁刷转动连接;
螺接在所述滑块内部的螺杆,用于带动滑块移动从而调节清洁区域。
7.根据权利要求1所述的可自清洁的空压机,其特征在于,还包括:
进气管,设在所述进气盒一侧,用于对进入进气盒的空气进行过滤。
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