CN113089724A - 地下管廊纵向动态防水结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下管廊纵向动态防水结构及其施工方法，其包括第一弹性调节组件、所述第二止水防护件、V型橡胶填充件，相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝沿水平方向的剖面呈V型，所述纵向伸缩缝的V型开口朝向地下管廊段外侧；所述第一弹性调节组件包括第一防护支撑板、第一紧固螺杆、第一紧固压簧、第一紧固螺帽，所述地下管廊段上设置有与第一紧固螺杆相配合的第一连接孔。本申请能实现对地下管廊纵向伸缩缝的动态密封，通过多级密封、动态补偿，能大幅减少或避免纵向伸缩缝渗水的可能性，能够满足地下管廊长周期使用的寿命需求。本申请的动态防水结构材料易得，结构稳定、可靠，防水效果显著，具有较高的应用价值和较好的应用前景。

Description

地下管廊纵向动态防水结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑设施领域，尤其是城市地下管廊防水施工领域，具体为一种地下管廊纵向动态防水结构及其施工方法。

背景技术

城市地下管道建设是城市运作的安全线工程之一，对于城市的正常运作起到十分关键的作用。城市地下管道建设一般有传统的管线敷设和地下管廊两种方式。地下管廊是在城市地下建造一个隧道空间，将各种工程管线集于一体，设置专用的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、设计、建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施。与传统的管线敷设相比，地下管廊具有如下优点：

1）空间利用率高，能将分散的管道进行集中管理；

2）巡检及维修方便，便于排查故障点；

3）后期管线扩容方便，可直接进行管线敷设；

4）不需要大面积开挖路面，减少施工时各专业管线重复开挖和使用时的后期破坏。

对于上海等近海地区而言，由于靠近海洋，雨水丰富、水量足；同时地势低洼，城市市政工程标高低，地下水水位高，水位往往在地表以下0.5m左右，使得城市对地下管廊的需求更加凸显。就目前而言，全国共有69个城市开展地下综合管廊建设，总长度约1000km。随着城市的发展，对于地下管廊的建设需求还将与日俱增。

对地下管廊而言，其通常采用分段连接的方式，而施工缝是地下管廊段的重要连接部分。施工缝分成纵向伸缩缝和横向施工缝两种，纵向施工缝须考虑到混凝土结构的伸缩变形。横向施工缝不需要考虑混凝土的伸缩变形，只需要在施工缝处留置钢板止水带即可。

针对施工缝防水的问题，中国专利申请201610998981.2公开了一种城市地下综合管廊伸缩缝处止水结构及其施工方法，包括橡胶止水带、排水沟，管廊伸缩缝处设置橡胶止水带，管廊底板一侧通长设置排水沟；管廊的混凝土顶板上对应伸缩缝处设置集水槽，管廊的两侧混凝土墙壁上对应伸缩缝处分别设置渗漏水导流槽，渗漏水导流槽外侧设置V型伸缩缝扣盖，集水槽两端与渗漏水导流槽之间设置导流管，渗漏水导流槽底部设置排水口，渗漏水由排水口经管廊底板结构排入排水沟；所述的集水槽通过托架吊装在管廊的混凝土顶板上；管廊的混凝土顶板伸缩缝两侧分别设置有凹槽，凹槽形成滴水线，顶板渗漏水从滴水线滴下，汇集于集水槽；管廊的混凝土墙壁伸缩缝两侧分别设置有凹槽，凹槽内装有遇水膨胀止水条，通过遇水膨胀止水条与V型伸缩缝扣盖之间形成密封结构。然而，该方式采用集水的方式解决地下管廊的积水问题。

在现有技术中，通常采用静态密封的方式，一旦密封损坏，就会发生漏水问题。为此，本申请提供一种地下管廊纵向动态防水结构及其施工方法。

发明内容

本申请的发明目的在于，提供一种地下管廊纵向动态防水结构及其施工方法，其能实现对地下管廊纵向伸缩缝的动态密封，通过多级密封、动态补偿，能大幅减少或避免纵向伸缩缝渗水的可能性，能够满足地下管廊长周期使用的寿命需求。本申请的动态防水结构材料易得，结构稳定、可靠，防水效果显著，具有较高的应用价值和较好的应用前景。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

地下管廊纵向动态防水结构，包括第一弹性调节组件、所述第二止水防护件、V型橡胶填充件，相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝沿水平方向的剖面呈V型，所述纵向伸缩缝的V型开口朝向地下管廊段外侧；

所述第一弹性调节组件包括第一防护支撑板、第一紧固螺杆、第一紧固压簧、第一紧固螺帽，所述地下管廊段上设置有与第一紧固螺杆相配合的第一连接孔，所述第一防护支撑板设置在纵向伸缩缝朝向地下管廊段外的一侧且第一防护支撑板能对纵向伸缩缝起到防护作用；

所述第一紧固螺杆的一端与第一防护支撑板相连，所述第一紧固螺杆的另一端穿过第一连接孔并与第一紧固螺帽相连；所述第一紧固压簧设置在第一紧固螺杆上，所述第一紧固压簧位于第一紧固螺帽与地下管廊段的内壁之间且通过第一紧固压簧能为第一防护支撑板提供朝向地下管廊段内侧的拉力；

所述第二止水防护件包括第二遇水膨胀止水条、第二橡胶止水带，所述第二遇水膨胀止水条为一组，所述第二橡胶止水带设置在地下管廊段的外壁上且第二遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，所述第二橡胶止水带设置在第二遇水膨胀止水条与第一防护支撑板之间且第二遇水膨胀止水条与第二橡胶止水带之间形成第二密封防水结构；

所述V型橡胶填充件沿水平方向的剖面呈V型，所述V型橡胶填充件能设置在纵向伸缩缝内，所述第一防护支撑板能为V型橡胶填充件提供朝向地下管廊段内壁的力且V型橡胶填充件能与纵向伸缩缝紧密接触。

将纵向伸缩缝的V型开口大口端的距离记为K_l，所述V型橡胶填充件的大口端的距离记为K_f，K_f大于K_l。

所述V型橡胶填充件的大口端通过第二橡胶止水带与第一防护支撑板相连且第一防护支撑板能为V型橡胶填充件提供朝向地下管廊段内壁的力。

还包括第三遇水膨胀止水条，所述第三遇水膨胀止水条为一组，所述第三遇水膨胀止水条设置在V型橡胶填充件与第二橡胶止水带之间，所述第三遇水膨胀止水条位于第二遇水膨胀止水条之间且第三遇水膨胀止水条能形成第三密封防水结构。

还包括第四止水防护件，所述第四止水防护件包括第四防护支撑板、第四遇水膨胀止水条，所述第四防护支撑板上设置有与第一紧固螺杆相配合的第四通孔，所述第四防护支撑板穿过第一紧固螺杆，所述第四防护支撑板位于第一紧固压簧与地下管廊段内壁之间且通过第一紧固压簧能将第四防护支撑板津贴在地下管廊段内壁上；

所述第四遇水膨胀止水条为一组且第四遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，所述第四遇水膨胀止水条位于第四防护支撑板与地下管廊段内壁之间。

所述第一防护支撑板上设置有与第一紧固螺杆相配合的第一通孔，所述第一紧固螺杆能穿过第一防护支撑板的第一通孔且第一紧固螺杆的螺帽能实现对第一防护支撑板的固定。

还包括若干个设置在第一紧固螺杆上的密封圈。

地下管廊纵向动态防水结构施工方法，包括如下步骤：

S1、根据相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝沿水平方向的剖面呈V型的要求，设计地下管廊段的纵向剖面；

S2、待一段地下管廊段浇注完成后，在下一段地下管廊段浇筑之前，将挤塑聚苯板贴在已浇注完成的地下管廊段与待浇注的地下管廊段连接处，并进行相应地下管廊段的浇注；所采用的挤塑聚苯板沿水平方向的剖面呈V型；

S3、待步骤S2完成后，将V型橡胶填充件设置在相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝内，再在地下管廊段的外壁依次设置第二遇水膨胀止水条、第二橡胶止水带；其中，第二遇水膨胀止水条为一组且第二遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，第二橡胶止水带设置在第二遇水膨胀止水条的外侧；

S4、将第一防护支撑板压在第二橡胶止水带上，第一紧固螺杆依次穿过第一防护支撑板、地下管廊段上的第一连接孔与第一紧固螺帽相连；在安装第一紧固螺帽前，在第一紧固螺杆上先安装第一紧固压簧，第一紧固压簧位于地下管廊段内壁与第一紧固螺帽之间；

S5、待步骤S4完成后，调节第一紧固螺帽与第一紧固螺杆之前的相对位置，使第一防护支撑板的受力达到设定值，即可。

所述步骤S3中，在地下管廊段的外壁依次设置第二遇水膨胀止水条、第二橡胶止水带、第三遇水膨胀止水条；其中，第二遇水膨胀止水条为一组且第二遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，第二橡胶止水带设置在第二遇水膨胀止水条的外侧；所述第三遇水膨胀止水条设置在V型橡胶填充件与第二橡胶止水带之间，所述第三遇水膨胀止水条位于第二遇水膨胀止水条之间。

还包括第四止水防护件，所述第四止水防护件包括第四防护支撑板、第四遇水膨胀止水条，所述第四防护支撑板上设置有与第一紧固螺杆相配合的第四通孔，所述第四遇水膨胀止水条为一组；

所述步骤S4中，第四防护支撑板穿过第一紧固螺杆，所述第四防护支撑板位于第一紧固压簧与地下管廊段内壁之间；

将第四遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，且第四遇水膨胀止水条位于第四防护支撑板与地下管廊段内壁之间。

综上所述，本申请提供一种全新的动态密封结构，当最外侧的密封失灵时，进入的水会自动启动二层密封，形成具有自我修复能力的动态密封结构，有效减少地下管廊纵向伸缩缝处可能发生的漏水问题。本申请构思巧妙，设计合理，具有较好的自我修复功能，具有较高的应用价值。

附图说明

图1是实施例1中地下管廊纵向动态防水结构沿水平方向剖面的局部示意图。

图中标记：1、V型橡胶填充件，2、第一防护支撑板，3、第一紧固螺杆，4、第一紧固压簧，5、第一紧固螺帽，6、第二遇水膨胀止水条，7、第二橡胶止水带，8、第三遇水膨胀止水条，9、第四防护支撑板，10、第四遇水膨胀止水条，11、地下管廊段。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图所示，本实施例的地下管廊纵向动态防水结构包括第一弹性调节组件、所述第二止水防护件、V型橡胶填充件。本实施例中，对地下管廊段的纵向连接剖面处进行改进，相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝沿水平方向的剖面呈V型；如图所示，纵向伸缩缝的V型开口朝向地下管廊段外侧。

本实施例中，第一弹性调节组件包括第一防护支撑板、第一紧固螺杆、第一紧固压簧、第一紧固螺帽，地下管廊段上设置有与第一紧固螺杆相配合的第一连接孔，第一防护支撑板设置在纵向伸缩缝朝向地下管廊段外的一侧。

第一紧固螺杆的一端与第一防护支撑板相连，第一紧固螺杆的另一端穿过第一连接孔，并与第一紧固螺帽相连。第一紧固压簧设置在第一紧固螺杆上，第一紧固压簧位于第一紧固螺帽与地下管廊段的内壁之间。

第二止水防护件包括第二遇水膨胀止水条、第二橡胶止水带，第二遇水膨胀止水条优选为两个，第二橡胶止水带设置在地下管廊段的外壁上，且第二遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧。第二橡胶止水带设置在第二遇水膨胀止水条与第一防护支撑板之间，且第二遇水膨胀止水条与第二橡胶止水带之间形成第二密封防水结构。

V型橡胶填充件沿水平方向的剖面呈V型，V型橡胶填充件能设置在纵向伸缩缝内，第一防护支撑板能为V型橡胶填充件提供朝向地下管廊段内壁的力。

该结构中，第一防护支撑板作为第一层防护结构，其对外能防止外力对动态防水结构的破坏，对内能起到支撑壳的防护作用。同时，第一防护支撑板作为第一弹性调节组件的一部分，其与第一紧固压簧、第一紧固螺帽、第一紧固螺杆相配合，能为所述第二止水防护件、V型橡胶填充件提供向内的压力。当第二止水防护件发生损坏时，其向内挤压，起到动态防护的作用。同时，第二橡胶止水带、第二遇水膨胀止水条作为第二动态密封结构。通常情况下，第二橡胶止水带能起到隔水作用；当水与第二遇水膨胀止水条接触时，第二橡胶止水带发生膨胀，两条第二橡胶止水带与第二橡胶止水带之间形成第二动态密封结构。此时，第二遇水膨胀止水条向外膨胀，其与第一防护支撑板相互作用，从而有效增强防水效果。

本实施例中，V型橡胶填充件的设置也有利于本申请的动态补偿。在地下管廊段的伸缩缝内，V型橡胶填充件收到第一防护支撑板向内的作用力，进而实现紧固密封。当第一防护支撑板损坏，且所述第二止水防护件也失效时，由于外界渗水的压力是朝向地下管廊段内部，即会向内侧挤压V型橡胶填充件，这会使得V型橡胶填充件与地下管廊段之间的伸缩缝接触的更加紧密，从而达到更好的动态密封效果。

优选地，将纵向伸缩缝的V型开口大口端的距离记为K_l，V型橡胶填充件的大口端的距离记为K_f，K_f大于K_l。采用该方式，有利于延长V型橡胶填充件的使用寿命。

进一步，本实施例还包括第三遇水膨胀止水条。第三遇水膨胀止水条为两个，第三遇水膨胀止水条设置在V型橡胶填充件与第二橡胶止水带之间，第三遇水膨胀止水条位于第二遇水膨胀止水条之间。该结构中，第三遇水膨胀止水条的作用不在于密封，而在于动态补偿。具体地，当第二止水防护件失效后，积水向中部渗透，与第三遇水膨胀止水条接触；由于第三遇水膨胀止水条设置在V型橡胶填充件与第二橡胶止水带之间，其必然会向V型橡胶填充件、第一防护支撑板试下作用力，进而使得V型橡胶填充件与地下管廊段之前的纵向伸缩缝接触的更加紧密，从而形成第三密封防水结构。

进一步，为减少渗水事故的发生，本实施例还包括第四止水防护件。其中，第四止水防护件包括第四防护支撑板、第四遇水膨胀止水条，第四防护支撑板上设置有与第一紧固螺杆相配合的第四通孔，第四防护支撑板穿过第一紧固螺杆，第四防护支撑板位于第一紧固压簧与地下管廊段内壁之间。第四遇水膨胀止水条为一组，且第四遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，第四遇水膨胀止水条位于第四防护支撑板与地下管廊段内壁之间。该结构中，以第四防护支撑板为支撑；当V型橡胶填充件发生损坏时，水与第四遇水膨胀止水条接触，从而发生膨胀，从而与第四防护支撑板紧密接触，形成第四密封防水结构。

本实施例中，以第一紧固压簧为补偿动力源，以水为触发条件，以渗水的动力作为V型橡胶填充件的密封动力源，从而实现多重密封动态补偿密封，并能通过第一紧固压簧的位置，对密封力进行相应调整，能够达到更好的密封效果，有效延长防水结构的使用寿命，减少渗水事故发生的可能性。

进一步，本实施例中，第一防护支撑板上设置有与第一紧固螺杆相配合的第一通孔，第一紧固螺杆能穿过第一防护支撑板的第一通孔，且第一紧固螺杆的螺帽能实现对第一防护支撑板的固定。同时，还包括若干个设置在第一紧固螺杆上的密封圈。

进一步，本实施例还提供前述地下管廊纵向动态防水结构施工方法，其包括如下步骤。

S1、根据相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝沿水平方向的剖面呈V型的要求，设计地下管廊段的纵向剖面。

S2、待一段地下管廊段浇注完成后，在下一段地下管廊段浇筑之前，将挤塑聚苯板贴在已浇注完成的地下管廊段与待浇注的地下管廊段连接处，并进行相应地下管廊段的浇注；所采用的挤塑聚苯板沿水平方向的剖面呈V型。

S3、待步骤S2完成后，将V型橡胶填充件设置在相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝内，再在地下管廊段的外壁依次设置第二遇水膨胀止水条、第二橡胶止水带、第三遇水膨胀止水条；其中，第二遇水膨胀止水条为一组且第二遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，第二橡胶止水带设置在第二遇水膨胀止水条的外侧。同时，第三遇水膨胀止水条设置在V型橡胶填充件与第二橡胶止水带之间，且第三遇水膨胀止水条位于两条第二遇水膨胀止水条之间。

S4、将第一防护支撑板压在第二橡胶止水带上，第一紧固螺杆依次穿过第一防护支撑板、地下管廊段上的第一连接孔、第四防护支撑板与第一紧固螺帽相连，第四防护支撑板位于第一紧固压簧与地下管廊段内壁之间。将第四遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，且第四遇水膨胀止水条位于第四防护支撑板与地下管廊段内壁之间。在安装第一紧固螺帽前，在第一紧固螺杆上先安装第一紧固压簧，第一紧固压簧位于地下管廊段内壁与第一紧固螺帽之间。

S5、待步骤S4完成后，调节第一紧固螺帽与第一紧固螺杆之前的相对位置，使第一防护支撑板的受力达到设定值，即可。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.地下管廊纵向动态防水结构，其特征在于，包括第一弹性调节组件、所述第二止水防护件、V型橡胶填充件，相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝沿水平方向的剖面呈V型，所述纵向伸缩缝的V型开口朝向地下管廊段外侧；

所述第一弹性调节组件包括第一防护支撑板、第一紧固螺杆、第一紧固压簧、第一紧固螺帽，所述地下管廊段上设置有与第一紧固螺杆相配合的第一连接孔，所述第一防护支撑板设置在纵向伸缩缝朝向地下管廊段外的一侧且第一防护支撑板能对纵向伸缩缝起到防护作用；

所述第一紧固螺杆的一端与第一防护支撑板相连，所述第一紧固螺杆的另一端穿过第一连接孔并与第一紧固螺帽相连；所述第一紧固压簧设置在第一紧固螺杆上，所述第一紧固压簧位于第一紧固螺帽与地下管廊段的内壁之间且通过第一紧固压簧能为第一防护支撑板提供朝向地下管廊段内侧的拉力；

所述第二止水防护件包括第二遇水膨胀止水条、第二橡胶止水带，所述第二遇水膨胀止水条为一组，所述第二橡胶止水带设置在地下管廊段的外壁上且第二遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，所述第二橡胶止水带设置在第二遇水膨胀止水条与第一防护支撑板之间且第二遇水膨胀止水条与第二橡胶止水带之间形成第二密封防水结构；

所述V型橡胶填充件沿水平方向的剖面呈V型，所述V型橡胶填充件能设置在纵向伸缩缝内，所述第一防护支撑板能为V型橡胶填充件提供朝向地下管廊段内壁的力且V型橡胶填充件能与纵向伸缩缝紧密接触。

2.根据权利要求1所述的地下管廊纵向动态防水结构，其特征在于，将纵向伸缩缝的V型开口大口端的距离记为K_l，所述V型橡胶填充件的大口端的距离记为K_f，K_f大于K_l。

3.根据权利要求2所述的地下管廊纵向动态防水结构，其特征在于，所述V型橡胶填充件的大口端通过第二橡胶止水带与第一防护支撑板相连且第一防护支撑板能为V型橡胶填充件提供朝向地下管廊段内壁的力。

4.根据权利要求1~3任一项所述的地下管廊纵向动态防水结构，其特征在于，还包括第三遇水膨胀止水条，所述第三遇水膨胀止水条为一组，所述第三遇水膨胀止水条设置在V型橡胶填充件与第二橡胶止水带之间，所述第三遇水膨胀止水条位于第二遇水膨胀止水条之间且第三遇水膨胀止水条能形成第三密封防水结构。

5.根据权利要求1~4任一项所述的地下管廊纵向动态防水结构，其特征在于，还包括第四止水防护件，所述第四止水防护件包括第四防护支撑板、第四遇水膨胀止水条，所述第四防护支撑板上设置有与第一紧固螺杆相配合的第四通孔，所述第四防护支撑板穿过第一紧固螺杆，所述第四防护支撑板位于第一紧固压簧与地下管廊段内壁之间且通过第一紧固压簧能将第四防护支撑板津贴在地下管廊段内壁上；

所述第四遇水膨胀止水条为一组且第四遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，所述第四遇水膨胀止水条位于第四防护支撑板与地下管廊段内壁之间。

6.根据权利要求1~5任一项所述的地下管廊纵向动态防水结构，其特征在于，所述第一防护支撑板上设置有与第一紧固螺杆相配合的第一通孔，所述第一紧固螺杆能穿过第一防护支撑板的第一通孔且第一紧固螺杆的螺帽能实现对第一防护支撑板的固定。

7.根据权利要求1~6任一项所述的地下管廊纵向动态防水结构，其特征在于，还包括若干个设置在第一紧固螺杆上的密封圈。

8.地下管廊纵向动态防水结构施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝沿水平方向的剖面呈V型的要求，设计地下管廊段的纵向剖面；

S2、待一段地下管廊段浇注完成后，在下一段地下管廊段浇筑之前，将挤塑聚苯板贴在已浇注完成的地下管廊段与待浇注的地下管廊段连接处，并进行相应地下管廊段的浇注；所采用的挤塑聚苯板沿水平方向的剖面呈V型；

S3、待步骤S2完成后，将V型橡胶填充件设置在相邻两个地下管廊段之间的纵向伸缩缝内，再在地下管廊段的外壁依次设置第二遇水膨胀止水条、第二橡胶止水带；其中，第二遇水膨胀止水条为一组且第二遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，第二橡胶止水带设置在第二遇水膨胀止水条的外侧；

S4、将第一防护支撑板压在第二橡胶止水带上，第一紧固螺杆依次穿过第一防护支撑板、地下管廊段上的第一连接孔与第一紧固螺帽相连；在安装第一紧固螺帽前，在第一紧固螺杆上先安装第一紧固压簧，第一紧固压簧位于地下管廊段内壁与第一紧固螺帽之间；

S5、待步骤S4完成后，调节第一紧固螺帽与第一紧固螺杆之前的相对位置，使第一防护支撑板的受力达到设定值，即可。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，在地下管廊段的外壁依次设置第二遇水膨胀止水条、第二橡胶止水带、第三遇水膨胀止水条；其中，第二遇水膨胀止水条为一组且第二遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，第二橡胶止水带设置在第二遇水膨胀止水条的外侧；所述第三遇水膨胀止水条设置在V型橡胶填充件与第二橡胶止水带之间，所述第三遇水膨胀止水条位于第二遇水膨胀止水条之间。

10.根据权利要求8或9所述的施工方法，其特征在于，还包括第四止水防护件，所述第四止水防护件包括第四防护支撑板、第四遇水膨胀止水条，所述第四防护支撑板上设置有与第一紧固螺杆相配合的第四通孔，所述第四遇水膨胀止水条为一组；

所述步骤S4中，第四防护支撑板穿过第一紧固螺杆，所述第四防护支撑板位于第一紧固压簧与地下管廊段内壁之间；

将第四遇水膨胀止水条设置在纵向伸缩缝的两侧，且第四遇水膨胀止水条位于第四防护支撑板与地下管廊段内壁之间。

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