CN113087557B - 一种有机肥发酵器及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥发酵器及其工艺，属于有机肥发酵领域，一种有机肥发酵器及其工艺，包括放置在地面上的发酵器本体，发酵器本体上端设有弧顶，可以交替拉动动绳从而控制放射状摆片在发酵原料内摆动，实现对上方的原料翻动的效果，配合拉绳和定型拉片的作用，可以带动放射状摆片下方的发酵原料的松动和移位，从而实现该部分发酵原料的疏松翻动，相较于现有技术的人工翻动，显著提高有机肥的发酵效率，发酵时，在原料内高温作用下，热消层逐渐熔化，使其内部的游离状态的空气直接溢出至发酵原料内，同时在翻动时，注氧膜球被分散至原料内并破裂，氧气溢出，有效刺激内部好氧细菌的活性，从而有效加快发酵的整体速度。

Description

一种有机肥发酵器及其工艺

技术领域

本发明涉及有机肥发酵领域，更具体地说，涉及一种有机肥发酵器及其工艺。

背景技术

有机肥发酵菌种系一种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低和发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵和草籽并降解抗生素残留等，繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点，有机肥主要来源于植物和(或)动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料.经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷和钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥在发酵过程中，需要经常将其进行搅拌，避免发酵装置底部的有机肥无法吸收氧气，同时也避免有机肥板结，但是现有技术中有机肥主要通过堆肥发酵，在对其进行翻动时，人工翻动，工作量相对较大，并且工作难度对于人工来说较大，而且还会影响有机肥发酵的效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种有机肥发酵器及其工艺，它在需要对发酵原料进行翻动时，可以交替拉动动绳从而控制放射状摆片在发酵原料内摆动，实现对上方的原料翻动的效果，配合拉绳和定型拉片的作用，可以带动放射状摆片下方的发酵原料的松动和移位，从而实现该部分发酵原料的疏松翻动，相较于现有技术的人工翻动，显著提高有机肥的发酵效率，发酵时，在原料内高温作用下，热消层逐渐熔化，使其内部的游离状态的空气直接溢出至发酵原料内，同时在翻动时，注氧膜球被分散至原料内并破裂，氧气溢出，有效刺激内部好氧细菌的活性，从而有效加快发酵的整体速度。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种有机肥发酵器，包括放置在地面上的发酵器本体，所述发酵器本体上端设有弧顶，所述弧顶下端固定连接有多个均匀分布的电动推杆，所述电动推杆底部固定安装在地面上，所述弧顶中部转动连接有动板，所述动板下端固定连接有多个均匀分布的放射状摆片，且放射状摆片延伸至发酵器本体内，相邻两个所述放射状摆片相互之间均固定连接有多个定位杆，所述放射状摆片包括与动板下端连接的承载网板、多个固定连接在承载网板外端部的拨料板以及固定连接在承载网板端部的补气磁球，多个所述拨料板均位于定位杆下方，可以交替拉动动绳从而控制放射状摆片在发酵原料内摆动，实现对上方的原料翻动的效果，配合拉绳和定型拉片的作用，可以带动放射状摆片下方的发酵原料的松动和移位，从而实现该部分发酵原料的疏松翻动，相较于现有技术的人工翻动，显著提高有机肥的发酵效率，发酵时，在原料内高温作用下，热消层逐渐熔化，使其内部的游离状态的空气直接溢出至发酵原料内，同时在翻动时，注氧膜球被分散至原料内并破裂，氧气溢出，有效刺激内部好氧细菌的活性，从而有效加快发酵的整体速度。

进一步的，多个所述放射状摆片呈扇形分布，所述扇形的张开角度不大于70°，且相邻两个放射状摆片之间的夹角为10-20°，张开的角度过大，导致多个放射状摆片下端部占据的范围较大，在发酵过程中，翻动时，易导致放射状摆片左右转动的范围较小，导致翻动效果较差，效率较低。

进一步的，所述拨料板为承载网板位于定位杆下方的部分以及拨料板均为网面结构，所述拨料板外表面设置有多凸起层，使在翻动时，发酵原料能够穿过承载网板和拨料板，既能达到疏松翻动的效果，相较于板状结构，显著降低发酵原料对放射状摆片的阻力作用，从而有效提高对其的翻动效率，从而相较于现有技术的人工翻动，显著提高有机肥的发酵效率。

进一步的，所述动板位于弧顶上方的端部固定连接有两个相互对称的动绳，所述动绳与外界机械连接，外界机械可以为电动推杆或者可以实现拉动动绳带动动板摆动的机械，使用时，交替拉动两个动绳，使动板带动放射状摆片在发酵原料内来回翻动。

进一步的，所述补气磁球下端固定连接有定环，所述发酵器本体内底端固定连接有拉绳，所述拉绳上端系在定环上，所述拉绳外端固定连接有多个定型拉片。

进一步的，所述拉绳为弹性材料制成，使其不易影响到放射状摆片的摆动，所述定型拉片为硬质结构制成，使放射状摆片摆动时，定型拉片不易形变，随着拉绳方向的改变，定型拉片可以带动放射状摆片下方的发酵原料的松动和移位，从而实现该部分发酵原料的疏松翻动。

进一步的，所述补气磁球包括两个相互吸附的磁性球壳，两个所述磁性球壳内部灌入有游离空气以及多个直径各部相同的注氧膜球，所述注氧膜球内部填充有压缩氧气，磁性球壳形成的空间有效保护注氧膜球，使其不易直接受到发酵原料的挤压，从而有效保护其内的氧气不易在补气磁球内时就溢出，同时在放射状摆片对发酵原料进行翻动时，在拉绳拉扯力下，两个拉绳分离，注氧膜球分散至原料内，在高温和原料的挤压下，其破裂，压缩氧气溢出并分散，从而加速发酵速度。

进一步的，两个所述磁性球壳上均镶嵌有多个通气凹板，所述通气凹板内填充有热消层，所述热消层为热熔材料制成，所述通气凹板为多通透孔结构，在发酵时，发酵原料内的温度逐渐升高，此时，热消层逐渐熔化，使通气凹板裸露，使其内部的游离状态的空气直接溢出至发酵原料内，从而有效刺激内部好氧细菌的活性，从而有效加快发酵的整体速度。

进一步的，所述磁性球壳外端固定连接有多对相互对称的斜板，所述斜板与磁性球壳表面形成的夹角不小于30°，在放射状摆片在发酵原料内翻动时，斜板与补气磁球表面呈现一定的夹角，使其随其移动时，同样可以对附近的发酵原料进行一定的翻动效果，显著提高翻动效果，使发酵效率更高。

一种有机肥发酵工艺，包括以下步骤：

S1、首先将准备的发酵的原料堆入发酵器本体内，直至原料上表面掩住拨料板；

S2、发酵时，原料内部温度升高，热消层熔化，其内部的空气溢出，渗入到原料内，提高好氧细菌的活性；

S3、在2-3天后，通过外界机械交替拉动动绳，使放射状摆片在发酵原料内进行搅拌，对原料实现疏松翻动，带入外部的空气，同时搅拌时，在拉绳的拉动作用下，补气磁球分离，其内部的注氧膜球随其移动分散在原料内，并在高温以及原料的挤压下破裂，氧气溢出，补充原料内部的氧气，进一步提高好氧细菌的活性；

S4、每隔2-3天，重复一次上述步骤，直至得到有机肥。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以交替拉动动绳从而控制放射状摆片在发酵原料内摆动，实现对上方的原料翻动的效果，配合拉绳和定型拉片的作用，可以带动放射状摆片下方的发酵原料的松动和移位，从而实现该部分发酵原料的疏松翻动，相较于现有技术的人工翻动，显著提高有机肥的发酵效率，发酵时，在原料内高温作用下，热消层逐渐熔化，使其内部的游离状态的空气直接溢出至发酵原料内，同时在翻动时，注氧膜球被分散至原料内并破裂，氧气溢出，有效刺激内部好氧细菌的活性，从而有效加快发酵的整体速度。

（2）多个放射状摆片呈扇形分布，扇形的张开角度不大于70°，且相邻两个放射状摆片之间的夹角为10-20°，张开的角度过大，导致多个放射状摆片下端部占据的范围较大，在发酵过程中，翻动时，易导致放射状摆片左右转动的范围较小，导致翻动效果较差，效率较低。

（3）拨料板为承载网板位于定位杆下方的部分以及拨料板均为网面结构，拨料板外表面设置有多凸起层，使在翻动时，发酵原料能够穿过承载网板和拨料板，既能达到疏松翻动的效果，相较于板状结构，显著降低发酵原料对放射状摆片的阻力作用，从而有效提高对其的翻动效率，从而相较于现有技术的人工翻动，显著提高有机肥的发酵效率。

（4）动板位于弧顶上方的端部固定连接有两个相互对称的动绳，动绳与外界机械连接，外界机械可以为电动推杆或者可以实现拉动动绳带动动板摆动的机械，使用时，交替拉动两个动绳，使动板带动放射状摆片在发酵原料内来回翻动。

（5）补气磁球下端固定连接有定环，发酵器本体内底端固定连接有拉绳，拉绳上端系在定环上，拉绳外端固定连接有多个定型拉片。

（6）拉绳为弹性材料制成，使其不易影响到放射状摆片的摆动，定型拉片为硬质结构制成，使放射状摆片摆动时，定型拉片不易形变，随着拉绳方向的改变，定型拉片可以带动放射状摆片下方的发酵原料的松动和移位，从而实现该部分发酵原料的疏松翻动。

（7）补气磁球包括两个相互吸附的磁性球壳，两个磁性球壳内部灌入有游离空气以及多个直径各部相同的注氧膜球，注氧膜球内部填充有压缩氧气，磁性球壳形成的空间有效保护注氧膜球，使其不易直接受到发酵原料的挤压，从而有效保护其内的氧气不易在补气磁球内时就溢出，同时在放射状摆片对发酵原料进行翻动时，在拉绳拉扯力下，两个拉绳分离，注氧膜球分散至原料内，在高温和原料的挤压下，其破裂，压缩氧气溢出并分散，从而加速发酵速度。

（8）两个磁性球壳上均镶嵌有多个通气凹板，通气凹板内填充有热消层，热消层为热熔材料制成，通气凹板为多通透孔结构，在发酵时，发酵原料内的温度逐渐升高，此时，热消层逐渐熔化，使通气凹板裸露，使其内部的游离状态的空气直接溢出至发酵原料内，从而有效刺激内部好氧细菌的活性，从而有效加快发酵的整体速度。

（9）磁性球壳外端固定连接有多对相互对称的斜板，斜板与磁性球壳表面形成的夹角不小于30°，在放射状摆片在发酵原料内翻动时，斜板与补气磁球表面呈现一定的夹角，使其随其移动时，同样可以对附近的发酵原料进行一定的翻动效果，显著提高翻动效果，使发酵效率更高。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的放射状摆片部分的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的补气磁球正面部分的结构示意图。

图中标号说明：

1发酵器本体、2电动推杆、3弧顶、4动板、5动绳、61承载网板、62拨料板、63补气磁球、631磁性球壳、7定位杆、8斜板、9通气凹板、10注氧膜球、11热消层、12定环、13拉绳、14定型拉片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种有机肥发酵器，包括放置在地面上的发酵器本体1，发酵器本体1上端设有弧顶3，弧顶3下端固定连接有多个均匀分布的电动推杆2，电动推杆2底部固定安装在地面上，弧顶3中部转动连接有动板4，动板4位于弧顶3上方的端部固定连接有两个相互对称的动绳5，动绳5与外界机械连接，外界机械可以为电动推杆或者可以实现拉动动绳5带动动板4摆动的机械，使用时，交替拉动两个动绳5，使动板4带动放射状摆片在发酵原料内来回翻动，动板4下端固定连接有多个均匀分布的放射状摆片，且放射状摆片延伸至发酵器本体1内，多个放射状摆片呈扇形分布，扇形的张开角度不大于70°，且相邻两个放射状摆片之间的夹角为10-20°，张开的角度过大，导致多个放射状摆片下端部占据的范围较大，在发酵过程中，翻动时，易导致放射状摆片左右转动的范围较小，导致翻动效果较差，效率较低。

请参阅图2和4，相邻两个放射状摆片相互之间均固定连接有多个定位杆7，放射状摆片包括与动板4下端连接的承载网板61、多个固定连接在承载网板61外端部的拨料板62以及固定连接在承载网板61端部的补气磁球63，多个拨料板62均位于定位杆7下方，拨料板62为承载网板61位于定位杆7下方的部分以及拨料板62均为网面结构，拨料板62外表面设置有多凸起层，使在翻动时，发酵原料能够穿过承载网板61和拨料板62，既能达到疏松翻动的效果，相较于板状结构，显著降低发酵原料对放射状摆片的阻力作用，从而有效提高对其的翻动效率，从而相较于现有技术的人工翻动，显著提高有机肥的发酵效率。

补气磁球63下端固定连接有定环12，发酵器本体1内底端固定连接有拉绳13，拉绳13上端系在定环12上，拉绳13外端固定连接有多个定型拉片14，拉绳13为弹性材料制成，使其不易影响到放射状摆片的摆动，定型拉片14为硬质结构制成，使放射状摆片摆动时，定型拉片14不易形变，随着拉绳13方向的改变，定型拉片14可以带动放射状摆片下方的发酵原料的松动和移位，从而实现该部分发酵原料的疏松翻动。

请参阅图3，两个磁性球壳631上均镶嵌有多个通气凹板9，通气凹板9内填充有热消层11，热消层11为热熔材料制成，通气凹板9为多通透孔结构，在发酵时，发酵原料内的温度逐渐升高，此时，热消层11逐渐熔化，使通气凹板9裸露，使其内部的游离状态的空气直接溢出至发酵原料内，从而有效刺激内部好氧细菌的活性，从而有效加快发酵的整体速度。

请参阅图4，补气磁球63包括两个相互吸附的磁性球壳631，磁性球壳631外端固定连接有多对相互对称的斜板8，斜板8与磁性球壳631表面形成的夹角不小于30°，在放射状摆片在发酵原料内翻动时，斜板8与补气磁球63表面呈现一定的夹角，使其随其移动时，同样可以对附近的发酵原料进行一定的翻动效果，显著提高翻动效果，使发酵效率更高，两个磁性球壳631内部灌入有游离空气以及多个直径各部相同的注氧膜球10，注氧膜球10内部填充有压缩氧气，磁性球壳631形成的空间有效保护注氧膜球10，使其不易直接受到发酵原料的挤压，从而有效保护其内的氧气不易在补气磁球63内时就溢出，同时在放射状摆片对发酵原料进行翻动时，在拉绳13拉扯力下，两个拉绳13分离，注氧膜球10分散至原料内，在高温和原料的挤压下，其破裂，压缩氧气溢出并分散，从而加速发酵速度。

一种有机肥发酵工艺，包括以下步骤：

S1、首先将准备的发酵的原料堆入发酵器本体1内，直至原料上表面掩住拨料板62；

S2、发酵时，原料内部温度升高，热消层11熔化，其内部的空气溢出，渗入到原料内，提高好氧细菌的活性；

S3、在2-3天后，通过外界机械交替拉动动绳5，使放射状摆片在发酵原料内进行搅拌，对原料实现疏松翻动，带入外部的空气，同时搅拌时，在拉绳13的拉动作用下，补气磁球63分离，其内部的注氧膜球10随其移动分散在原料内，并在高温以及原料的挤压下破裂，氧气溢出，补充原料内部的氧气，进一步提高好氧细菌的活性；

S4、每隔2-3天，重复一次上述步骤，直至得到有机肥。

可以交替拉动动绳5从而控制放射状摆片在发酵原料内摆动，实现对上方的原料翻动的效果，配合拉绳13和定型拉片14的作用，可以带动放射状摆片下方的发酵原料的松动和移位，从而实现该部分发酵原料的疏松翻动，相较于现有技术的人工翻动，显著提高有机肥的发酵效率，发酵时，在原料内高温作用下，热消层11逐渐熔化，使其内部的游离状态的空气直接溢出至发酵原料内，同时在翻动时，注氧膜球10被分散至原料内并破裂，氧气溢出，有效刺激内部好氧细菌的活性，从而有效加快发酵的整体速度。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种有机肥发酵器，包括放置在地面上的发酵器本体（1），其特征在于：所述发酵器本体（1）上端设有弧顶（3），所述弧顶（3）下端固定连接有多个均匀分布的电动推杆（2），所述电动推杆（2）底部固定安装在地面上，所述弧顶（3）中部转动连接有动板（4），所述动板（4）下端固定连接有多个均匀分布的放射状摆片，且放射状摆片延伸至发酵器本体（1）内，相邻两个所述放射状摆片相互之间均固定连接有多个定位杆（7），所述放射状摆片包括与动板（4）下端连接的承载网板（61）、多个固定连接在承载网板（61）外端部的拨料板（62）以及固定连接在承载网板（61）端部的补气磁球（63），多个所述拨料板（62）均位于定位杆（7）下方；

所述补气磁球（63）下端固定连接有定环（12），所述发酵器本体（1）内底端固定连接有拉绳（13），所述拉绳（13）上端系在定环（12）上，所述拉绳（13）外端固定连接有多个定型拉片（14），所述补气磁球（63）包括两个相互吸附的磁性球壳（631），两个所述磁性球壳（631）内部灌入有游离空气以及多个直径各部相同的注氧膜球（10），所述注氧膜球（10）内部填充有压缩氧气，两个所述磁性球壳（631）上均镶嵌有多个通气凹板（9），所述通气凹板（9）内填充有热消层（11），所述热消层（11）为热熔材料制成，所述通气凹板（9）为多通透孔结构。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵器，其特征在于：多个所述放射状摆片呈扇形分布，所述扇形的张开角度不大于70°，且相邻两个放射状摆片之间的夹角为10-20°。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵器，其特征在于：所述拨料板（62）为承载网板（61）位于定位杆（7）下方的部分以及拨料板（62）均为网面结构，所述拨料板（62）外表面设置有多凸起层。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵器，其特征在于：所述动板（4）位于弧顶（3）上方的端部固定连接有两个相互对称的动绳（5），所述动绳（5）与外界机械连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵器，其特征在于：所述拉绳（13）为弹性材料制成，所述定型拉片（14）为硬质结构制成。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵器，其特征在于：所述磁性球壳（631）外端固定连接有多对相互对称的斜板（8），所述斜板（8）与磁性球壳（631）表面形成的夹角不小于30°。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种有机肥发酵工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将准备的发酵的原料堆入发酵器本体（1）内，直至原料上表面掩住拨料板（62）；

S2、发酵时，原料内部温度升高，热消层（11）熔化，其内部的空气溢出，渗入到原料内，提高好氧细菌的活性；

S3、在2-3天后，通过外界机械交替拉动动绳（5），使放射状摆片在发酵原料内进行搅拌，对原料实现疏松翻动，带入外部的空气，同时搅拌时，在拉绳（13）的拉动作用下，补气磁球（63）分离，其内部的注氧膜球（10）随其移动分散在原料内，并在高温以及原料的挤压下破裂，氧气溢出，补充原料内部的氧气，进一步提高好氧细菌的活性；

S4、每隔2-3天，重复一次上述步骤，直至得到有机肥。

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