CN113087167A - 挥发性有机污染物处理剂及其制备方法和应用装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种挥发性有机污染物处理剂及其制备方法和应用装置，涉及环保技术领域，解决目前对废水中的挥发性有机污染物处理效果不理想，导致挥发性有机污染物挥发进入环境中的问题。所述挥发性有机污染物处理剂包括鼠李糖脂、槐糖脂、烷基糖苷、增菌液和生物酶液。本申请提供的挥发性有机污染物处理剂及其制备方法和应用装置用于处理废水中的挥发性有机污染物。

Description

挥发性有机污染物处理剂及其制备方法和应用装置

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种挥发性有机污染物处理剂及其制备方法和应用装置。

背景技术

石油炼化行业是我国的基础产业和支柱产业，可以带来巨大的经济效益。但是，在炼化生产过程中会产生炼化废水，其中含有大量的有机物污染物。

目前通常采用隔油-浮选-生化曝气工艺对炼化废水进行处理，然而此种处理方式对废水中的挥发性有机污染物处理效果并不理想，废水中挥发性有机污染物挥发到环境中，会给大气和人体健康带来危害。

发明内容

本申请提供一种挥发性有机污染物处理剂及其制备方法和应用装置，能够用于解决目前对废水中的挥发性有机污染物处理效果不理想，导致挥发性有机污染物挥发进入环境中的技术问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种挥发性有机污染物处理剂，所述挥发性有机污染物处理剂包括鼠李糖脂、槐糖脂、烷基糖苷、增菌液和生物酶液。

可选地，在一个实施例中，所述鼠李糖脂、所述槐糖脂、所述烷基糖苷、所述增菌液和所述生物酶液按质量百分含量计为：

所述鼠李糖脂1％～2％，所述槐糖脂4％～6％，所述烷基糖苷8％～10％，所述增菌液70％～80％，所述生物酶液5％～8％。

可选地，在一个实施例中，所述增菌液包括GN增菌液和LB液体培养基中的至少一者。

可选地，在一个实施例中，所述生物酶液包括胞内酶和胞外酶中的至少一者。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种本申请第一方面提供的挥发性有机污染物处理剂的制备方法，所述方法包括下述步骤：

将所述鼠李糖脂、所述槐糖脂和所述烷基糖苷混合搅拌均匀制成混合液A；

在所述混合液A中加入所述增菌液搅拌均匀制成混合液B；

在所述混合液B中加入所述生物酶液搅拌均匀，即得所述挥发性有机污染物处理剂。

可选地，在一个实施例中，在得到所述挥发性有机污染物处理剂之后，所述方法还包括：对所述挥发性有机污染物处理剂进行灭菌处理。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种本申请第一方面提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置，所述应用装置包括污水池、药剂罐、加药泵、加药管道、空压机、气罐以及曝气管；

所述药剂罐用来储存所述挥发性有机污染物处理剂，所述药剂罐的出口端与所述加药泵的入口端连通，所述加药泵的出口端与所述加药管道的入口端连通，所述加药管道的出口端在所述污水池中；

所述空压机的出口端与所述气罐的入口端连通，所述气罐的出口端与所述曝气管的入口端连通，所述曝气管设置在所述污水池的底部。

可选地，在一个实施例中，所述应用装置还包括污水池盖板和活性炭吸附箱；

所述污水池盖板设置在所述污水池上，所述污水池盖板具有开孔，所述开孔与所述活性炭吸附箱的入口端连通。

可选地，在一个实施例中，所述加药管道在所述污水池中的部分呈“非”字形。

可选地，在一个实施例中，所述加药泵为液压隔膜计量泵，所述曝气管为管式膜片微孔曝气管。

本申请带来的有益效果如下：

采用本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂，所述挥发性有机污染物处理剂包括鼠李糖脂、槐糖脂、烷基糖苷、增菌液和生物酶液；其中，烷基糖苷与鼠李糖脂和槐糖脂发生复配，将挥发性有机物污染物分散乳化成一个个水包油的微胶粒，增菌液和生物酶液与水包油微胶粒形成酶与营养复合包裹，在酶的催化作用下，营养物质分解为细菌能够吸收的碳、氮、磷营养物，促使细菌大量繁殖，将微胶粒中的挥发性有机物污染物消化变成二氧化碳和水，从而实现了废水中挥发性有机物的去除，进而避免了废水进入后续处理过程中，挥发性有机污染物挥发进入环境的情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种挥发性有机污染物处理剂的制备方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种挥发性有机污染物处理剂的应用装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种加药管道的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种挥发性有机污染物处理剂的应用装置的结构示意图。

附图标记：

20—挥发性有机污染物处理剂的应用装置；201—污水池；202—药剂罐；203—加药泵；204—加药管道；205—空压机；206—气罐；207—曝气管；208—污水池盖板；2081—开孔；209—活性炭吸附箱。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如本申请背景技术中所描述的，在石油炼化生产过程中会产生炼化废水，其中含有大量的有机物污染物，例如包括挥发性有机污染物。目前通常采用隔油-浮选-生化曝气工艺对炼化废水进行处理，然而由于废水有乳化现象，导致隔油对废水中的有机污染物处理效果不好，使得废水逐级进入浮选、生化曝气的过程中，有机物污染物中的挥发性有机污染物会挥发进入环境中，进而给大气和人体健康带来危害。

基于此，本申请实施例提供了一种挥发性有机污染物处理剂，所述挥发性有机污染物处理剂包括鼠李糖脂、槐糖脂、烷基糖苷、增菌液和生物酶液。

其中，鼠李糖脂是由假单胞菌或伯克氏菌类产生的一种生物代谢性质的生物表面活性剂，具有亲水性和亲油性，亲水基团一般可由1～2分子的鼠李糖环构成，憎水基团一般可由1～2分子脂肪酸构成。鼠李糖脂具有降低油水界面张力的作用，可以作为润湿剂、乳化剂和发泡剂使用，且无毒，不会造成二次污染。

槐糖脂是由假丝酵母菌以糖和植物油等为碳源，经一定条件的发酵工艺产生的微生物次级代谢产物，是一种生物表面活性剂，具有增溶、乳化、润湿、发泡、分散、降低表面张力等性能。并且，槐糖脂还具有无毒、100％可生物降解、耐温、耐高盐、适应PH范围广及对环境友好等特性。

烷基糖苷由葡萄糖和脂肪醇合成，具有表面张力低、湿润性强、泡沫丰富细腻、配伍性强、无毒无害且易生物降解等特性。在鼠李糖脂和槐糖脂中加入烷基糖苷，烷基糖苷与鼠李糖脂和槐糖脂发生复配，复配物在乳化、驱油方面协同效应明显，具有较好的乳化效果和去油效果，在降低废水的表面张力后，可以将挥发性有机物污染物(如石油烃类)分散乳化成一个个水包油的微胶粒。

增菌液可以为废水中的细菌提供生长和繁殖所需的营养物质。所述增菌液可以是细菌培养液，更具体的可以包括GN(Gram Negative Enrichment Broth)增菌液和LB(Luria-Bertani)液体培养基中的至少一种。GN增菌液和LB液体培养基中通常包括水和氨基酸，以及其他一些含氮、含磷的生长元素。

生物酶液可以起催化作用，增菌液中的大分子营养物质在生物酶液的催化作用下，分解为废水中的细菌能够吸收的小分子营养物质，利于细菌的快速生长和繁殖。所述生物酶液可以包括胞内酶和胞外酶中的至少一者。

在处理剂中进一步加入增菌液和生物酶液，增菌液和生物酶液与水包油微胶粒形成酶(由生物酶液提供)与营养(由增菌液提供)复合包裹，在酶的催化作用下，营养物质分解为细菌能够吸收的碳、氮、磷营养物，促使细菌大量繁殖，将微胶粒中的挥发性有机物污染物消化变成二氧化碳和水，实现废水中挥发性有机物的去除。

可以理解，采用本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂，所述挥发性有机污染物处理剂包括鼠李糖脂、槐糖脂、烷基糖苷、增菌液和生物酶液；其中，烷基糖苷与鼠李糖脂和槐糖脂发生复配，将挥发性有机物污染物分散乳化成一个个水包油的微胶粒，增菌液和生物酶液与水包油微胶粒形成酶与营养复合包裹，在酶的催化作用下，营养物质分解为细菌能够吸收的碳、氮、磷营养物，促使细菌大量繁殖，将微胶粒中的挥发性有机物污染物消化变成二氧化碳和水，从而实现了废水中挥发性有机物的去除，进而避免了废水进入后续处理过程中，挥发性有机污染物挥发进入环境的情况的发生。

另外，采用本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂，烷基糖苷与鼠李糖脂和槐糖脂发生复配后的复配物，将挥发性有机物污染物分散乳化成一个个水包油的微胶粒，可以便于细菌快速消化废水中的挥发性有机物污染物；增菌液和生物酶液与水包油微胶粒形成酶与营养复合包裹，在酶的催化作用下，营养物质分解为细菌能够吸收的碳、氮、磷营养物，促使细菌大量繁殖，通过增加细菌的数量也可以进一步提高废水中挥发性有机物污染物的处理效率。

值得说明的是，采用本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂，烷基糖苷与鼠李糖脂和槐糖脂发生复配后的复配物不仅可以将还未挥发的挥发性有机物污染物分散乳化成一个个水包油的微胶粒，还可以将挥发性有机物污染物挥发产生的有机气体包裹在废水表面的气泡中，并进一步与增菌液和生物酶液形成酶与营养复合包裹。同样的，气泡中的有机气体可以被细菌消化分解为二氧化碳和水，从而避免了所述有机气体排放进入环境中。

在实际应用中，本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂可以应用在目前的隔油-浮选-生化曝气工艺之前，先利用所述挥发性有机污染物处理剂对废水进行预处理，在废水源头对其进行处理，去除其中的挥发性有机污染物，再将去除了挥发性有机污染物的废水进行隔油-浮选-生化曝气工艺，或者汇入污水处理厂进行处理，能够避免挥发性有机污染物在隔油-浮选-生化曝气中挥发进入环境，以及避免废水中的挥发性有机污染物在运输到污水处理厂的管道中挥发进入环境。

在一种实施方式中，所述鼠李糖脂、所述槐糖脂、所述烷基糖苷、所述增菌液和所述生物酶液按质量百分含量计为：所述鼠李糖脂1％～2％，所述槐糖脂4％～6％，所述烷基糖苷8％～10％，所述增菌液70％～80％，所述生物酶液5％～8％。

经实验，本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂中的各组分按照上述质量百分比进行添加，对废水中的挥发性有机污染物能够达到更好的处理效果，包括处理效率以及处理后的废水品质都更佳。

在实际应用中，可以根据实际需要配备挥发性有机污染物处理剂与废水的比例，一种优选的方式为，挥发性有机污染物处理剂与废水的比例为1：2000～1：5000。

可以理解，按照上述比例在废水中加入挥发性有机污染物处理剂，可以达到较好的处理效果，同时不会造成挥发性有机污染物处理剂的浪费。

基于本申请上述实施例提供的挥发性有机污染物处理剂，本申请实施例还提供一种用于制备所述挥发性有机污染物处理剂的制备方法，如图1所示，所述制备方法包括下述步骤：

步骤101，将所述鼠李糖脂、所述槐糖脂和所述烷基糖苷混合搅拌均匀制成混合液A。

步骤102，在所述混合液A中加入所述增菌液搅拌均匀制成混合液B。

步骤103，在所述混合液B中加入所述生物酶液搅拌均匀，即得所述挥发性有机污染物处理剂。

其中，在混合液B中加入生物酶液进行搅拌的反应温度不宜过高，一般不超过60℃，避免温度过高引起生物酶液中的生物酶蛋白质变性失去活性，导致不能催化营养物质分解为细菌能够吸收的碳、氮、磷营养物，不利于细菌的繁殖。

可以理解，通过本申请实施例提供的制备方法制得的挥发性有机污染物处理剂，其中，烷基糖苷与鼠李糖脂和槐糖脂发生复配，将挥发性有机物污染物分散乳化成一个个水包油的微胶粒，增菌液和生物酶液与水包油微胶粒形成酶与营养复合包裹，在酶的催化作用下，营养物质分解为细菌能够吸收的碳、氮、磷营养物，促使细菌大量繁殖，将微胶粒中的挥发性有机物污染物消化变成二氧化碳和水，从而实现了废水中挥发性有机物的去除，进而避免了废水进入后续处理过程中，挥发性有机污染物挥发进入环境的情况的发生。

为了避免制得的挥发性有机污染物处理剂中存在的细菌消化处理剂中的营养物质，导致处理剂投入废水中后能够为废水中细菌提供的营养物质减小，从而影响废水中细菌的生长和大量繁殖；因此，在一种实施方式中，本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的制备方法中，在得到所述挥发性有机污染物处理剂之后，还包括：对所述挥发性有机污染物处理剂进行灭菌处理。

可以理解，通过上述方案，对挥发性有机污染物处理剂进行灭菌处理，可以去除挥发性有机污染物处理剂中原本存在的细菌，使得处理剂投入废水中后能够为废水中细菌提供足够的营养物质，有利于废水中细菌的生长和大量繁殖。

基于本申请上述实施例提供的挥发性有机污染物处理剂，本申请实施例还提供一种所述挥发性有机污染物处理剂的应用装置20，如图2所示，所述应用装置包括污水池201、药剂罐202、加药泵203、加药管道204、空压机205、气罐206以及曝气管207；所述药剂罐202用来储存所述挥发性有机污染物处理剂，所述药剂罐202的出口端与所述加药泵203的入口端连通，所述加药泵203的出口端与所述加药管道204的入口端连通，所述加药管道204的出口端在所述污水池201中；所述空压机205的出口端与所述气罐206的入口端连通，所述气罐206的出口端与所述曝气管207的入口端连通，所述曝气管207设置在所述污水池的底部。

其中，污水池201可以用于盛放石油炼化过程中产生的废水。

药剂罐202可以用于储存本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂。所述药剂罐的形状、材质和体积均可以根据实际需要进行设置。例如，药剂罐的形状为圆柱体，采用防酸防碱耐腐蚀材料制成，具体而言可以是聚乙烯(PE)牛筋料材质，药剂罐的直径可以为1250mm，高为1580mm，壁厚为6mm。药剂罐202的顶部可以设置有开口作为进口端，用于添加挥发性有机污染物处理剂。药剂罐202还具有出口端，用于向外输出挥发性有机污染物处理剂，所述出口端可以设置在靠近药剂罐202底部的位置，例如出口端设置在距离罐底20mm的位置；所述出口端还可以设置有第一阀门，用于控制药剂罐202向外输送挥发性有机污染物处理剂。

加药泵203可以用于提供将挥发性有机污染物处理剂从药剂罐202运输到污水池中的动力。

加药管道204的出口端可以设置在污水池201中的废水液面以上，使得挥发性有机污染物处理剂可以顺利添加进污水池201的废水中。

空压机205用于压缩空气，空压机205可以根据实际需要进行选择，例如，可以选择气量为400～500m³/h，压力为0.6～0.8Mpa的空压机。

气罐206用于存放经过压缩的空气，气罐206也可以根据实际需要进行选择，例如，可以选择容量为2m³，压力为0.8Mpa的气罐。

曝气管207铺设在污水池201的底部，并与气罐206的出口端连通，可以将气罐206中压缩的空气以一定压力由污水池201底部释放到污水池201的废水中，对废水进行扰动。

需要说明的是，药剂罐202出口端与加药泵203入口端的连通，可以是通过管道进行连通；空压机205出口端与气罐206入口端的连通，可以是通过管道进行连通；气罐206出口端所述曝气管207入口端的连通，也可以是通过管道进行连通。

可以理解，采用本申请实施例提供的针对所述挥发性有机污染物处理剂的应用装置，通过将本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂与曝气工艺进行结合，将空气以一定压力通入废水中，对废水进行扰动，有助于烷基糖苷、鼠李糖脂和槐糖脂产生的复配物将挥发性有机物污染物分散乳化成较小的水包油的微胶粒，进而有利于废水中的细菌进行消化分解。

另外，目前隔油-浮选-生化曝气中的隔油-浮选对废水中氨氮物的处理不理想，使得进行生化曝气的废水为高COD(化学需氧量chemical oxygen demand)和高氨氮废水，导致处理负荷较大，从而导致经生化曝气处理后的废水质量不能达标。而本申请上述实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置，通过曝气管207将气罐206中压缩的空气以一定压力由污水池201底部释放到污水池201的废水中，不仅可以对废水进行扰动，还可以为废水提供氧气。从而，污水池201中的废水处于富氧状态，使得废水中的硫化物氧化菌、好养硝化菌等好氧菌活跃、大量繁殖。进而，硫化物氧化菌将废水中的大量硫化物转化为硫酸盐，好养硝化菌将废水中的大量氨氮物氧化为亚硝酸盐或硝酸盐。经过上述处理的废水再输送至后续的污水处理设备进行处理时，可以减小后续工艺处理废水中硫化物和氨氮物的处理负荷，从而有助于提高后续出水的质量。

并且，污水池201中的废水处于富氧状态，废水中的硫化物氧化菌、好养硝化菌等好氧菌活跃、大量繁殖，也可以消耗废水中的碳、氮、磷营养物，进一步消除了废水中的挥发性有机污染物和氨氮污染物。

在实际应用中，为了避免加药罐202中的挥发性有机污染物处理剂溢出或过少，在一种实施方式中，本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置还包括液位报警器，所述液位报警器设置在所述加药罐202上。

可以理解，通过上述方案，在加药罐202上设置液位报警器，当加药罐202内液位过低时，液位报警器可以报警以提示操作人员向加药罐202中添加挥发性有机污染物处理剂；当加药罐202内液位过高时，液位报警器可以报警以提示操作人员停止向加药罐202中添加挥发性有机污染物处理剂；从而避免加药罐202中的挥发性有机污染物处理剂过少或溢出。

考虑到挥发性有机污染物处理剂快速均匀分散到污水池201中的废水中，可以加快废水的处理效率，因此，在一种实施方式中，在本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置中，加药管道204在污水池201中的部分呈“非”字形，如图3所示。

加药管道204包括在污水池201外的部分和在污水池201中的部分，在污水池201外的部分用来连接加药泵203，在污水池201中的部分用来将挥发性有机污染物处理剂加入到污水池201中。

可以理解，通过上述方案，将加药管道204在污水池201中的部分设计为“非”字形，挥发性有机污染物处理剂可以从多个不同的管道口排出，进而可以将挥发性有机污染物处理剂从多个不同的位置加入到废水中，从而可以使得挥发性有机污染物处理剂快速均匀分散到废水中。

进一步，所述“非”字形加药管道204中用于排出挥发性有机污染物处理剂的多个管道口为喷淋孔设计，还可以在各个支路管上设计多个孔洞，在加药泵203提供压力的情况下，挥发性有机污染物处理剂可以从喷淋孔、孔洞以一定压力喷射而出，使得挥发性有机污染物处理剂可以快速均匀分散到废水中。

为了使挥发性有机污染物处理剂可以以稳定的流量加入污水池201中，便于对加入污水池201中的挥发性有机污染物处理剂的量进行控制，在一种实施方式中，在本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置中，所述加药泵203为液压隔膜计量泵。

液压隔膜计量泵具有输送、计量和调节的功能，泵的往复循环工作可以定量排放液体，例如以0.5～1m³/h的流量排放挥发性有机污染物处理剂。

可以理解，通过上述方案，加药泵203为液压隔膜计量泵，可以控制挥发性有机污染物处理剂以稳定的流量加入污水池201中，并可以对加入污水池201中的挥发性有机污染物处理剂的量进行控制。

为了提高通入废水中的空气的扩散程度，在一种实施方式中，在本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置中，所述曝气管207为管式膜片微孔曝气管。

管式膜片微孔曝气管具有曝气气泡小、气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强等特点。

可以理解，通过上述方案，曝气管207为管式膜片微孔曝气管，可以提高空气的扩散程度，从而利于废水中细菌的生长和繁殖。

在实际应用中，通过曝气管207将空气通入污水池201的废水中，可能会带动废水中的挥发性有机污染物挥发产生有机气体，并使废水中的部分有机气体、含硫气体等逃逸(一部分有机气体可以被挥发性有机污染物处理剂处理)，进入空气产生污染，因此，在一种实施方式中，本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置还包括污水池盖板208和活性炭吸附箱209；如图4所示，所述污水池盖板208设置在所述污水池201上，所述污水池盖板208具有开孔2081，所述开孔2081与所述活性炭吸附箱209的入口端连通。

污水池盖板208设置在污水池201上，用于对污水池201进行遮盖，防止有机气体、含硫气体等从所述开孔2081之外的地方逃逸进入空气中。

活性炭吸附箱209用于吸收气体中的有机气体、含硫气体等，活性炭吸附箱209可以为抽屉式活性炭吸附箱，便于更换新的活性炭。活性炭吸附箱209的尺寸可以根据实际需要进行设定，例如，活性炭吸附箱209的长可以是1200mm、宽可以是900mm、高可以是1100mm。活性炭吸附箱209中的活性炭种类也可以根据实际需要进行设定，例如活性炭采用煤质活性炭，对有机气体、含硫气体具有较好的吸附效果。将开孔2081与活性炭吸附箱209的入口端，污染池201中的气体从所述开孔2081进入活性炭吸附箱209，活性炭吸附箱209对其中的有机气体、含硫气体等进行吸附、净化后，再排入空气中。

可以理解，通过上述方案，将污水池盖板208设置在污水池201上，并将污水池盖板208上的开孔2081与活性炭吸附箱209的入口端连通，可以避免废水中的有机气体、含硫气体等逃逸进入空气产生污染。

为了方便对本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置的运行状态进行监控，在一种实施方式中，本申请实施例提供的挥发性有机污染物处理剂的应用装置还包括第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和控制器，所述第二阀门设置在连通空压机205和气罐206的管道上，所述第三阀门设置在连通气罐206和曝气管207的管道上，所述第四阀门设置在连通开孔2081和活性炭吸附箱209的管道上，所述第五阀门设置在连接活性炭吸附箱209出口端的管道上，所述控制器和所述第一阀门(设置在药剂罐202的出口端)、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门以及所述第五阀门均连接。

可以理解，通过上述方案，将控制器和第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门均连接，控制器可以控制各个阀门的开启、关闭以及打开程度，进而可以对挥发性有机污染物处理剂的应用装置的运行状态进行控制。控制器还可以和加药泵204连接，用于控制加药泵204的流量。

进一步，还可以在气罐207和各个管道上分别设置压力检测装置，控制器可以和各个压力检测装置进行连接，以对气罐207和各个管道中的压力进行监控，例如当压力过大时，可以控制相应的阀门开启或关闭来减小压力。控制器中还可以包括显示屏，用来显示控制器采集到的各种数据，如流量、压力等数据，便于技术人员对挥发性有机污染物处理剂的应用装置的运行状态进行监控。

在实际应用中，所述控制器可以设置在远离作业现场的位置，以便于对运行状态进行远程控制。所述控制器与各器件的连接可以是有线连接也可以是无线连接。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种挥发性有机污染物处理剂，其特征在于，所述挥发性有机污染物处理剂包括鼠李糖脂、槐糖脂、烷基糖苷、增菌液和生物酶液。

2.根据权利要求1所述的挥发性有机污染物处理剂，其特征在于，所述鼠李糖脂、所述槐糖脂、所述烷基糖苷、所述增菌液和所述生物酶液按质量百分含量计为：

所述鼠李糖脂1％～2％，所述槐糖脂4％～6％，所述烷基糖苷8％～10％，所述增菌液70％～80％，所述生物酶液5％～8％。

3.根据权利要求1或2所述的挥发性有机污染物处理剂，其特征在于，所述增菌液包括GN增菌液和LB液体培养基中的至少一者。

4.根据权利要求1或2所述的挥发性有机污染物处理剂，其特征在于，所述生物酶液包括胞内酶和胞外酶中的至少一者。

5.一种权利要求1所述的挥发性有机污染物处理剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

将所述鼠李糖脂、所述槐糖脂和所述烷基糖苷混合搅拌均匀制成混合液A；

在所述混合液A中加入所述增菌液搅拌均匀制成混合液B；

在所述混合液B中加入所述生物酶液搅拌均匀，即得所述挥发性有机污染物处理剂。

6.根据权利要求5所述的挥发性有机污染物处理剂的制备方法，其特征在于，在得到所述挥发性有机污染物处理剂之后，所述方法还包括：对所述挥发性有机污染物处理剂进行灭菌处理。

7.一种权利要求1所述的挥发性有机污染物处理剂的应用装置，其特征在于，所述应用装置包括污水池、药剂罐、加药泵、加药管道、空压机、气罐以及曝气管；

所述药剂罐用来储存所述挥发性有机污染物处理剂，所述药剂罐的出口端与所述加药泵的入口端连通，所述加药泵的出口端与所述加药管道的入口端连通，所述加药管道的出口端在所述污水池中；

所述空压机的出口端与所述气罐的入口端连通，所述气罐的出口端与所述曝气管的入口端连通，所述曝气管设置在所述污水池的底部。

8.根据权利要求7所述的挥发性有机污染物处理剂的应用装置，其特征在于，所述应用装置还包括污水池盖板和活性炭吸附箱；

所述污水池盖板设置在所述污水池上，所述污水池盖板具有开孔，所述开孔与所述活性炭吸附箱的入口端连通。

9.根据权利要求7所述的挥发性有机污染物处理剂的应用装置，其特征在于，所述加药管道在所述污水池中的部分呈“非”字形。

10.根据权利要求7所述的挥发性有机污染物处理剂的应用装置，其特征在于，所述加药泵为液压隔膜计量泵，所述曝气管为管式膜片微孔曝气管。

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