CN113086744A - 一种光缆的铺设装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆的铺设装置，属于光缆领域，包括基台板，所述基台板的顶端固定安装有物料架，物料架的一侧设置有活动架，所述活动架的一侧设置有两个标杆，物料架的侧壁上设置有和标杆相匹配的方孔，标杆和物料架滑动连接，所述物料架和活动架的侧壁上均设置有轴承，轴承的外环与物料架和活动架固定连接，搭载杆的一侧设置有搭载盒，所述搭载盒的中间设置有收卷辊，收卷辊的两端设置有穿插在搭载盒内侧的穿插方块，所述物料架和活动架的顶端设置有定位气缸，定位气缸的尾端设置有端头块，端头块和物料架的侧壁固定连接，定位气缸的输出端设置有输出块，输出块和活动架的侧壁固定连接。本发明便于铺设光缆。

Description

一种光缆的铺设装置
技术领域
本发明涉及光缆铺设领域，特别涉及一种光缆的铺设装置。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的通讯技术发展地越来越完善，在高大的建筑工地或者开发地区就需要铺设很多的光缆，光缆还要延伸到电信柜的接头，这些光缆在铺设的时候需要铺设在底下，这就需要在地上开出沟槽进行掩埋，工作人员需要先在地上开出线槽；
光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件；
光缆铺设在沟槽里的时候，需要工作人员手动把光缆的线体压合在沟槽里，然后在用途或者沙石掩埋，进而光缆线辊的体积和重量都比较大，物料辊还容易碰伤工作人员。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种光缆的铺设装置，该装置在使用的时候，把待处理的光缆收卷辊放进物料架和活动架之间，此时定位气缸的输出端收缩，再把光缆从收卷辊牵引出来穿过打磨组件，打磨组件在给光缆表皮打磨的同时，光缆绕过调节辊和压合环形槽，装置沿着地上的线槽往前推进，进而实现了自动铺设线缆的功能。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种光缆的铺设装置，包括基台板，所述基台板的顶端固定安装有物料架，物料架的一侧设置有活动架，所述活动架的一侧设置有两个标杆，物料架的侧壁上设置有和标杆相匹配的方孔，标杆和物料架滑动连接，所述物料架和活动架的侧壁上均设置有轴承，轴承的外环与物料架和活动架固定连接，轴承的内环上固定安装有搭载杆，搭载杆的一侧设置有搭载盒，所述搭载盒的中间设置有收卷辊，收卷辊的两端设置有穿插在搭载盒内侧的穿插方块，所述物料架和活动架的顶端设置有定位气缸，定位气缸的尾端设置有端头块，端头块和物料架的侧壁固定连接，定位气缸的输出端设置有输出块，输出块和活动架的侧壁固定连接。
进一步，所述基台板的顶端设置有两个凸轮，凸轮的底端贴合物料架的顶面，且基台板的底端设置有联动组件，联动组件包括两个扭力柱，基台板上设置有和扭力柱相匹配的开孔，扭力柱和基台板上的开孔旋转连接，且扭力柱的顶端和凸轮固定连接，所述扭力柱的底端设置有翻边，扭力柱的外侧设置有扭簧，扭簧的顶端和基台板的底面固定连接，扭簧的底端和翻边的顶面固定连接，其中一个扭力柱的底端设置有槽口架，另一个扭力柱的底端设置有推进板，推进板的端头设置有联动柱，联动柱穿插在槽口架的内侧，联动柱和槽口架滑动连接。
进一步，所述基台板的底端设置有四个支柱板，支柱板的底端设置有接地滚轮，接地滚轮和支柱板的端头旋转连接，接地滚轮共形成两组，其中一组的接地滚轮之间通过连接横杆连接，且其中一个支柱板的侧壁设置有减速电机，减速电机的输出端穿过支柱板和接地滚轮的侧壁固定连接，所述基台板的顶端设置有支架板，且支架板下方的基台板上设置有蓄电池。
进一步，所述物料架的一侧设置有给料滚轮，且给料滚轮和其中一个搭载杆的侧壁固定连接，其中一个接地滚轮的一侧设置有驱动轮盘，且驱动轮盘和给料滚轮之间通过驱动皮带连接。
进一步，所述支架板的顶端设置有打磨组件，打磨组件包括承载台，承载台的顶端设置有穿行环，所述穿行环的一侧设置有齿轮环，且穿行环的一侧还设置有滑行槽，齿轮环的一侧设置有穿插在滑行槽内侧的装填环，装填环和滑行槽旋转连接，齿轮环的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮环相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和承载台的侧壁固定连接。
进一步，所述齿轮环的侧壁上设置有延伸板块，延伸板块的一侧设置有主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮分别与延伸板块的侧壁旋转连接，主动滚轮和从动滚轮之间通过打磨皮带连接，延伸板块的侧壁上设置有打磨电机，打磨电机的输出端穿过延伸板块和主动滚轮的侧壁固定连接，所述从动滚轮的一侧设置有打磨块，打磨块和从动滚轮之间通过圆杆连接，延伸板块上设置有与打磨块和从动滚轮之间的圆杆相匹配的开孔，打磨电机扭转到减速齿轮位置的时候会相互错开，且打磨电机自带一枚蓄电池。
进一步，所述基台板的侧壁上设置有调节支架，调节支架的内侧安装有调节辊，调节辊和调节支架旋转连接，调节辊的中间设置有环形槽，所述基台板的底端设置有底部支架，底部支架的底端设置有压合轮盘，压合轮盘和底部支架的端头旋转连接，压合轮盘的外侧设置有压合环形槽。
进一步，所述基台板的顶端固定安装有两个固定轴座，且固定轴座的一侧设置有扭转臂，扭转臂的底端和固定轴座旋转连接，扭转臂的顶端固定安装有方框，基台板顶端的还固定安装有锁紧铰接块，锁紧铰接块的一侧安装有正螺纹杆，正螺纹杆的端头设置有穿插在锁紧铰接块内侧的圆杆，方框上套装有锁紧圆套，锁紧圆套的一侧设置有逆螺纹杆，逆螺纹杆和正螺纹杆的螺纹方向相反，且逆螺纹杆和正螺纹杆的端头穿插在螺纹筒的内侧，螺纹筒的中间穿插有扳手杆，螺纹筒上设置有和扳手杆相匹配的插孔，且扳手杆的两端设置有钢球，扳手杆两端的钢球之间大于螺纹筒上的插孔。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把待处理的光缆收卷辊放进物料架和活动架之间，此时定位气缸的输出端收缩，再把光缆从收卷辊牵引出来穿过打磨组件，打磨组件在给光缆表皮打磨的同时，光缆绕过调节辊和压合环形槽，装置沿着地上的线槽往前推进，进而实现了自动铺设线缆的功能。
其二，减速电机驱动装置往前运行的同时，驱动皮带再带动给料滚轮旋转，此时的收卷辊也在自主旋转，光缆在牵引的时候不会直接拖拽收卷辊，减少了光缆的拉力，防止光缆承受过多的拉力而导致表皮破裂，延长了光缆的使用寿命。
附图说明
图1为光缆的铺设装置正视的示意图。
图2为光缆的铺设装置侧视的示意图。
图3为光缆的铺设装置仰视的示意图。
图4为光缆的铺设装置联动组件的示意图。
图5为光缆的铺设装置打磨组件的示意图。
图6为光缆的铺设装置打磨组件剖视的示意图。
图7为光缆的铺设装置扭转臂的示意图。
图8为光缆的铺设装置物料架的示意图。
附图标记说明：
基台板1，调节支架2，调节辊201，固定轴座3，锁紧铰接块301，螺纹筒302，正螺纹杆303，逆螺纹杆304，锁紧圆套305，扳手杆306，扭转臂4，方框5，蓄电池6，支架板7，物料架8，活动架801，标杆802，定位气缸803，端头块804，输出块805，轴承806，搭载杆807，搭载盒808，收卷辊809，穿插方块810，支柱板9，接地滚轮10，驱动轮盘11，驱动皮带12，给料滚轮13，凸轮14，打磨组件15，承载台1501，穿行环1502，齿轮环1503，减速齿轮1504，减速电机1505，延伸板块1506，主动滚轮1507，打磨皮带1508，从动滚轮1509，打磨电机1510，打磨块1511，滑行槽1512，装填环1513，减速电机16，联动组件17，扭力柱1701，翻边1702，扭簧1703，槽口架1704，推进板1705，联动柱1706，底部支架18，压合轮盘1801，压合环形槽1802，连接横杆19。
具体实施方式
参照图1至图8所示的一种光缆的铺设装置，包括基台板1，所述基台板1的顶端固定安装有物料架8，物料架8的一侧设置有活动架801，所述活动架801的一侧设置有两个标杆802，物料架8的侧壁上设置有和标杆802相匹配的方孔，标杆802和物料架8滑动连接，所述物料架8和活动架801的侧壁上均设置有轴承806，轴承806的外环与物料架8和活动架801固定连接，轴承806的内环上固定安装有搭载杆807，搭载杆807的一侧设置有搭载盒808，所述搭载盒808的中间设置有收卷辊809，收卷辊809的两端设置有穿插在搭载盒808内侧的穿插方块810，所述物料架8和活动架801的顶端设置有定位气缸803，定位气缸803的尾端设置有端头块804，端头块804和物料架8的侧壁固定连接，定位气缸803的输出端设置有输出块805，输出块805和活动架801的侧壁固定连接，把待处理的收卷辊809放在两个搭载盒808之间，此时的定位气缸803的输出端收缩，直到两个搭载盒808锁紧收卷辊809端头的穿插方块810方块，实现了收卷辊809可以在物料架8便捷更换的效果，节省了人力操作。
基台板1的顶端设置有两个凸轮14，凸轮14的底端贴合物料架8的顶面，且基台板1的底端设置有联动组件17，联动组件17包括两个扭力柱1701，基台板1上设置有和扭力柱1701相匹配的开孔，扭力柱1701和基台板1上的开孔旋转连接，且扭力柱1701的顶端和凸轮14固定连接，所述扭力柱1701的底端设置有翻边1702，扭力柱1701的外侧设置有扭簧1703，扭簧1703的顶端和基台板1的底面固定连接，扭簧1703的底端和翻边1702的顶面固定连接，其中一个扭力柱1701的底端设置有槽口架1704，另一个扭力柱1701的底端设置有推进板1705，推进板1705的端头设置有联动柱1706，联动柱1706穿插在槽口架1704的内侧，联动柱1706和槽口架1704滑动连接，物料架8在拆卸的时候，扭转其中一个凸轮14，凸轮14底端的联动组件17可以让两个凸轮14同时旋转，两个凸轮14的旋转方向相反，两个凸轮14张开的时候把物料架8装填进去，实现了便捷更换物料架8的效果。
基台板1的底端设置有四个支柱板9，支柱板9的底端设置有接地滚轮10，接地滚轮10和支柱板9的端头旋转连接，接地滚轮10共形成两组，其中一组的接地滚轮10之间通过连接横杆19连接，且其中一个支柱板9的侧壁设置有减速电机16，减速电机16的输出端穿过支柱板9和接地滚轮10的侧壁固定连接，所述基台板1的顶端设置有支架板7，且支架板7下方的基台板1上设置有蓄电池6。
物料架8的一侧设置有给料滚轮13，且给料滚轮13和其中一个搭载杆807的侧壁固定连接，其中一个接地滚轮10的一侧设置有驱动轮盘11，且驱动轮盘11和给料滚轮13之间通过驱动皮带12连接，蓄电池6给减速电机16提供能源，减速电机16给装置提供往前运行的动力，接地滚轮10提供驱动皮带12带动给料滚轮13运转，收卷辊809也随着给料滚轮13旋转，光缆在出料的时候不会直接牵拉出来，光缆就避免过大的拉力，防止光缆表皮破损，延长了光缆的使用寿命。
支架板7的顶端设置有打磨组件15，打磨组件15包括承载台1501，承载台1501的顶端设置有穿行环1502，所述穿行环1502的一侧设置有齿轮环1503，且穿行环1502的一侧还设置有滑行槽1512，齿轮环1503的一侧设置有穿插在滑行槽1512内侧的装填环1513，装填环1513和滑行槽1512旋转连接，齿轮环1503的一侧安装有减速齿轮1504，减速齿轮1504和齿轮环1503相互啮合，减速齿轮1504安装在减速电机1505的输出端上，减速电机1505和承载台1501的侧壁固定连接，减速电机1505提供减速齿轮1504带动齿轮环1503旋转。
齿轮环1503的侧壁上设置有延伸板块1506，延伸板块1506的一侧设置有主动滚轮1507和从动滚轮1509，主动滚轮1507和从动滚轮1509分别与延伸板块1506的侧壁旋转连接，主动滚轮1507和从动滚轮1509之间通过打磨皮带1508连接，延伸板块1506的侧壁上设置有打磨电机1510，打磨电机1510的输出端穿过延伸板块1506和主动滚轮1507的侧壁固定连接，所述从动滚轮1509的一侧设置有打磨块1511，打磨块1511和从动滚轮1509之间通过圆杆连接，延伸板块1506上设置有与打磨块1511和从动滚轮1509之间的圆杆相匹配的开孔，打磨电机1510扭转到减速齿轮1504位置的时候会相互错开，且打磨电机1510自带一枚蓄电池，打磨电机1510通过打磨皮带1508带动打磨块1511旋转打磨，此时的齿轮环1503旋转，打磨块1511会绕着线缆的表皮进行打磨，实现了自动去毛刺和飞边的效果。
基台板1的侧壁上设置有调节支架2，调节支架2的内侧安装有调节辊201，调节辊201和调节支架2旋转连接，调节辊201的中间设置有环形槽，所述基台板1的底端设置有底部支架18，底部支架18的底端设置有压合轮盘1801，压合轮盘1801和底部支架18的端头旋转连接，压合轮盘1801的外侧设置有压合环形槽1802，牵引出来的滚轮绕过调节辊201和压合环形槽1802，压合环形槽1802会穿插在地上的线槽里，实现了自动装填滚轮的效果。
基台板1的顶端固定安装有两个固定轴座3，且固定轴座3的一侧设置有扭转臂4，扭转臂4的底端和固定轴座3旋转连接，扭转臂4的顶端固定安装有方框5，基台板1顶端的还固定安装有锁紧铰接块301，锁紧铰接块301的一侧安装有正螺纹杆303，正螺纹杆303的端头设置有穿插在锁紧铰接块301内侧的圆杆，方框5上套装有锁紧圆套305，锁紧圆套305的一侧设置有逆螺纹杆304，逆螺纹杆304和正螺纹杆303的螺纹方向相反，且逆螺纹杆304和正螺纹杆303的端头穿插在螺纹筒302的内侧，螺纹筒302的中间穿插有扳手杆306，螺纹筒302上设置有和扳手杆306相匹配的插孔，且扳手杆306的两端设置有钢球，扳手杆306两端的钢球之间大于螺纹筒302上的插孔，当需要调节扭转臂4角度的时候，旋转螺纹筒302，螺纹筒302顶端正螺纹杆303和逆螺纹杆304伸张或者合拢，实现了调节扭转臂4和方框5角度的效果。
在使用时，把待处理的收卷辊809放在两个搭载盒808之间，此时的定位气缸803的输出端收缩，直到两个搭载盒808锁紧收卷辊809端头的穿插方块810方块，实现了收卷辊809可以在物料架8便捷更换的效果，节省了人力操作，物料架8在拆卸的时候，扭转其中一个凸轮14，凸轮14底端的联动组件17可以让两个凸轮14同时旋转，两个凸轮14的旋转方向相反，两个凸轮14张开的时候把物料架8装填进去，实现了便捷更换物料架8的效果，蓄电池6给减速电机16提供能源，减速电机16给装置提供往前运行的动力，接地滚轮10提供驱动皮带12带动给料滚轮13运转，收卷辊809也随着给料滚轮13旋转，光缆在出料的时候不会直接牵拉出来，光缆就避免过大的拉力，防止光缆表皮破损，延长了光缆的使用寿命，减速电机1505提供减速齿轮1504带动齿轮环1503旋转，打磨电机1510通过打磨皮带1508带动打磨块1511旋转打磨，此时的齿轮环1503旋转，打磨块1511会绕着线缆的表皮进行打磨，实现了自动去毛刺和飞边的效果，牵引出来的滚轮绕过调节辊201和压合环形槽1802，压合环形槽1802会穿插在地上的线槽里，实现了自动装填滚轮的效果，当需要调节扭转臂4角度的时候，旋转螺纹筒302，螺纹筒302顶端正螺纹杆303和逆螺纹杆304伸张或者合拢，实现了调节扭转臂4和方框5角度的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种光缆的铺设装置，其特征在于：包括基台板(1)，所述基台板(1)的顶端固定安装有物料架(8)，物料架(8)的一侧设置有活动架(801)，所述活动架(801)的一侧设置有两个标杆(802)，物料架(8)的侧壁上设置有和标杆(802)相匹配的方孔，标杆(802)和物料架(8)滑动连接，所述物料架(8)和活动架(801)的侧壁上均设置有轴承(806)，轴承(806)的外环与物料架(8)和活动架(801)固定连接，轴承(806)的内环上固定安装有搭载杆(807)，搭载杆(807)的一侧设置有搭载盒(808)，所述搭载盒(808)的中间设置有收卷辊(809)，收卷辊(809)的两端设置有穿插在搭载盒(808)内侧的穿插方块(810)，所述物料架(8)和活动架(801)的顶端设置有定位气缸(803)，定位气缸(803)的尾端设置有端头块(804)，端头块(804)和物料架(8)的侧壁固定连接，定位气缸(803)的输出端设置有输出块(805)，输出块(805)和活动架(801)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种光缆的铺设装置，其特征在于：所述基台板(1)的顶端设置有两个凸轮(14)，凸轮(14)的底端贴合物料架(8)的顶面，且基台板(1)的底端设置有联动组件(17)，联动组件(17)包括两个扭力柱(1701)，基台板(1)上设置有和扭力柱(1701)相匹配的开孔，扭力柱(1701)和基台板(1)上的开孔旋转连接，且扭力柱(1701)的顶端和凸轮(14)固定连接，所述扭力柱(1701)的底端设置有翻边(1702)，扭力柱(1701)的外侧设置有扭簧(1703)，扭簧(1703)的顶端和基台板(1)的底面固定连接，扭簧(1703)的底端和翻边(1702)的顶面固定连接，其中一个扭力柱(1701)的底端设置有槽口架(1704)，另一个扭力柱(1701)的底端设置有推进板(1705)，推进板(1705)的端头设置有联动柱(1706)，联动柱(1706)穿插在槽口架(1704)的内侧，联动柱(1706)和槽口架(1704)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种光缆的铺设装置，其特征在于：所述基台板(1)的底端设置有四个支柱板(9)，支柱板(9)的底端设置有接地滚轮(10)，接地滚轮(10)和支柱板(9)的端头旋转连接，接地滚轮(10)共形成两组，其中一组的接地滚轮(10)之间通过连接横杆(19)连接，且其中一个支柱板(9)的侧壁设置有减速电机(16)，减速电机(16)的输出端穿过支柱板(9)和接地滚轮(10)的侧壁固定连接，所述基台板(1)的顶端设置有支架板(7)，且支架板(7)下方的基台板(1)上设置有蓄电池(6)。
4.根据权利要求3所述的一种光缆的铺设装置，其特征在于：所述物料架(8)的一侧设置有给料滚轮(13)，且给料滚轮(13)和其中一个搭载杆(807)的侧壁固定连接，其中一个接地滚轮(10)的一侧设置有驱动轮盘(11)，且驱动轮盘(11)和给料滚轮(13)之间通过驱动皮带(12)连接。
5.根据权利要求4所述的一种光缆的铺设装置，其特征在于：所述支架板(7)的顶端设置有打磨组件(15)，打磨组件(15)包括承载台(1501)，承载台(1501)的顶端设置有穿行环(1502)，所述穿行环(1502)的一侧设置有齿轮环(1503)，且穿行环(1502)的一侧还设置有滑行槽(1512)，齿轮环(1503)的一侧设置有穿插在滑行槽(1512)内侧的装填环(1513)，装填环(1513)和滑行槽(1512)旋转连接，齿轮环(1503)的一侧安装有减速齿轮(1504)，减速齿轮(1504)和齿轮环(1503)相互啮合，减速齿轮(1504)安装在减速电机(1505)的输出端上，减速电机(1505)和承载台(1501)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种光缆的铺设装置，其特征在于：所述齿轮环(1503)的侧壁上设置有延伸板块(1506)，延伸板块(1506)的一侧设置有主动滚轮(1507)和从动滚轮(1509)，主动滚轮(1507)和从动滚轮(1509)分别与延伸板块(1506)的侧壁旋转连接，主动滚轮(1507)和从动滚轮(1509)之间通过打磨皮带(1508)连接，延伸板块(1506)的侧壁上设置有打磨电机(1510)，打磨电机(1510)的输出端穿过延伸板块(1506)和主动滚轮(1507)的侧壁固定连接，所述从动滚轮(1509)的一侧设置有打磨块(1511)，打磨块(1511)和从动滚轮(1509)之间通过圆杆连接，延伸板块(1506)上设置有与打磨块(1511)和从动滚轮(1509)之间的圆杆相匹配的开孔，打磨电机(1510)扭转到减速齿轮(1504)位置的时候会相互错开，且打磨电机(1510)自带一枚蓄电池。
7.根据权利要求6所述的一种光缆的铺设装置，其特征在于：所述基台板(1)的侧壁上设置有调节支架(2)，调节支架(2)的内侧安装有调节辊(201)，调节辊(201)和调节支架(2)旋转连接，调节辊(201)的中间设置有环形槽，所述基台板(1)的底端设置有底部支架(18)，底部支架(18)的底端设置有压合轮盘(1801)，压合轮盘(1801)和底部支架(18)的端头旋转连接，压合轮盘(1801)的外侧设置有压合环形槽(1802)。
8.根据权利要求7所述的一种光缆的铺设装置，其特征在于：所述基台板(1)的顶端固定安装有两个固定轴座(3)，且固定轴座(3)的一侧设置有扭转臂(4)，扭转臂(4)的底端和固定轴座(3)旋转连接，扭转臂(4)的顶端固定安装有方框(5)，基台板(1)顶端的还固定安装有锁紧铰接块(301)，锁紧铰接块(301)的一侧安装有正螺纹杆(303)，正螺纹杆(303)的端头设置有穿插在锁紧铰接块(301)内侧的圆杆，方框(5)上套装有锁紧圆套(305)，锁紧圆套(305)的一侧设置有逆螺纹杆(304)，逆螺纹杆(304)和正螺纹杆(303)的螺纹方向相反，且逆螺纹杆(304)和正螺纹杆(303)的端头穿插在螺纹筒(302)的内侧，螺纹筒(302)的中间穿插有扳手杆(306)，螺纹筒(302)上设置有和扳手杆(306)相匹配的插孔，且扳手杆(306)的两端设置有钢球，扳手杆(306)两端的钢球之间大于螺纹筒(302)上的插孔。
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