CN113085008A - 一种自动研磨搅拌水泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种自动研磨搅拌水泥装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种操作较为简单，可将水泥研磨为粉末状且能对水泥进行加水搅拌的自动研磨搅拌水泥装置。一种自动研磨搅拌水泥装置，包括有：放置组件；粉碎组件，安装在放置组件上；注水组件，安装在放置组件上；搅拌组件，安装在放置组件与粉碎组件之间。本发明通过粉碎组件对水泥进行碾碎为较为均匀的细小粉末，并使得水泥进入放置组件，再通过注水组件向放置组件注入清水，同时通过搅拌组件对水泥进行搅拌。

Description

一种自动研磨搅拌水泥装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种自动研磨搅拌水泥装置。

背景技术

水泥是一种水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在进行使用时，工人需要将水泥打散，使得水泥全部变为粉末状态，随后再向粉末状的水泥内添加清水，在加水的同时不断的进行搅拌，使得水泥变为浆体状态，从而对水泥进行取用，但这样操作较为繁琐，对工人的体力负担较大。

因此，需要设计一种操作较为简单，可将水泥研磨为粉末状且能对水泥进行加水搅拌的自动研磨搅拌水泥装置。

发明内容

为了克服工人在使用水泥时，操作较为繁琐，对工人的体力负担较大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作较为简单，可将水泥研磨为粉末状且能对水泥进行加水搅拌的自动研磨搅拌水泥装置。

本发明的技术实施方案为：一种自动研磨搅拌水泥装置，包括有：放置组件；粉碎组件，安装在放置组件上；注水组件，安装在放置组件上；搅拌组件，安装在放置组件与粉碎组件之间。

更为优选的是，放置组件包括有：第一支架；第一连接圆环，安装在第一支架上；圆形筒体，安装在第一连接圆环上。

更为优选的是，粉碎组件包括有：第二支架，安装在圆形筒体上；方形框体，安装在第二支架上；下料框，安装在方形框体上；托板，安装在第二支架上；电机，安装在托板上；粉碎滚筒，转动式安装在方形框体两侧，一侧的粉碎滚筒与电机的输出轴通过联轴器连接；第一齿轮，安装在粉碎滚筒上，第一齿轮之间互相啮合。

更为优选的是，注水组件包括有：第三支架，安装在圆形筒体上；第二连接圆环，安装在第三支架上；锥形筒体，安装在第二连接圆环上。

更为优选的是，搅拌组件包括有：第四支架，安装在方形框体上；第一连接杆，转动式安装在第四支架上；第二齿轮，安装在第一连接杆与一侧的粉碎滚筒上，第二齿轮之间互相啮合；转杆，转动式安装在圆形筒体上；锥形齿轮，安装在转杆与第一连接杆上，锥形齿轮之间互相啮合；搅拌叶片，至少两个搅拌叶片均匀间隔的安装在转杆上。

更为优选的是，还包括有自动放水组件，自动放水组件包括有：第七支架，安装在圆形筒体两侧；第四连接圆环，安装在第七支架之间；第八支架，安装在第四连接圆环上；第三连接杆，转动式安装在第八支架上；阻水板，安装在第三连接杆上，阻水板与锥形筒体配合；半圆形框体，安装在第四连接圆环上，半圆形框体与阻水板滑动式配合；第二弹簧，安装在阻水板与第四连接圆环之间。

更为优选的是，还包括有自动下料组件，自动下料组件包括有：第五支架，安装在下料框上；挡料门，转动式安装在第五支架上；第六支架，安装在圆形筒体上；第三齿轮，安装在第六支架与转杆上，第三齿轮之间互相啮合；单齿齿轮，安装在一侧的第三齿轮上；第三连接圆环，转动式安装在第四连接圆环上；第四齿轮，安装在第三连接圆环上，第四齿轮与单齿齿轮配合；第一直角杆，安装在第三连接圆环上；第一挡板，安装在下料框两侧；连接板，至少两块连接板安装在第一挡板上；第二连接杆，滑动式安装在连接板之间，第二连接杆与挡料门滑动式配合；第一弹簧，安装在第二连接杆与两侧连接板之间；第一楔形块，安装在第二连接杆上，第一楔形块与第一直角杆配合；第二直角杆，安装在第三连接圆环上，第二直角杆与阻水板配合。

更为优选的是，还包括有自动出料组件，自动出料组件包括有：第九支架，安装在圆形筒体上；第二挡板，转动式安装在第九支架上；第五齿轮，安装在第二挡板上；第十支架，安装在圆形筒体两侧；第四连接杆，滑动式安装在第十支架之间；齿条，安装在第四连接杆上，齿条与第五齿轮啮合；第十一支架，安装在一侧的第一挡板上；第五连接杆，安装在第四连接杆上，第五连接杆与第十一支架滑动式连接；第三弹簧，安装在第五连接杆与第十一支架之间；第二楔形块，安装在第五连接杆上。

本发明的有益效果是：1、本发明通过粉碎组件对水泥进行碾碎为较为均匀的细小粉末，并使得水泥进入放置组件，再通过注水组件向放置组件注入清水，同时通过搅拌组件对水泥进行搅拌；

2、本发明可间歇性的控制粉碎组件内的水泥与注水组件内的清水进入放置组件内，在完成水泥的搅拌工作后，会自动令放置组件内的水泥落下，以便于使用者进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明粉碎组件的立体结构示意图。

图4为本发明注水组件的立体结构示意图。

图5为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图6为本发明自动下料组件的立体结构示意图。

图7为本发明自动放水组件的立体结构示意图。

图8为本发明自动出料组件的立体结构示意图。

附图中的标记：1：放置组件，11：第一支架，12：第一连接圆环，13：圆形筒体，2：粉碎组件，21：第二支架，22：方形框体，23：下料框，24：托板，25：电机，26：第一齿轮，27：粉碎滚筒，3：注水组件，31：第三支架，32：第二连接圆环，33：锥形筒体，4：搅拌组件，41：第四支架，42：第一连接杆，43：第二齿轮，44：锥形齿轮，45：转杆，46：搅拌叶片，5：自动下料组件，51：第五支架，52：挡料门，53：第三齿轮，54：第六支架，55：单齿齿轮，56：第三连接圆环，57：第四齿轮，58：第一直角杆，59：第一挡板，510：连接板，511：第二连接杆，512：第一弹簧，513：第一楔形块，514：第二直角杆，6：自动放水组件，61：第七支架，62：第四连接圆环，63：第八支架，64：第三连接杆，65：阻水板，66：半圆形框体，67：第二弹簧，7：自动出料组件，71：第二挡板，72：第九支架，73：第五齿轮，74：第十支架，75：第四连接杆，76：齿条，77：第十一支架，78：第五连接杆，79：第三弹簧，710：第二楔形块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种自动研磨搅拌水泥装置，如图1至图5所示，包括有放置组件1、粉碎组件2、注水组件3和搅拌组件4，放置组件1左侧设有粉碎组件2，放置组件1右侧设有注水组件3，放置组件1与粉碎组件2之间设有搅拌组件4。

当需要对水泥进行搅拌时，使用者可先控制粉碎组件2开始工作，随后将水泥放置于粉碎组件2内，粉碎组件2会将水泥碾碎为较为均匀的细小粉末，随后水泥会落入放置组件1内，随后通过注水组件3向放置组件1内注入清水，再控制搅拌组件4对放置组件1内的水泥与水进行搅拌，当水泥搅拌完成后，便可控制搅拌组件4和粉碎组件2停止工作，再将搅拌好的水泥取出即可。

放置组件1包括有第一支架11、第一连接圆环12和圆形筒体13，第一支架11上部连接有第一连接圆环12，第一连接圆环12上通过螺栓固接有圆形筒体13。

当粉碎组件2将水泥碾碎后，水泥会落在圆形筒体13内，随后便可向圆形筒体13内添加清水，对水泥进行搅拌工作。

粉碎组件2包括有第二支架21、方形框体22、下料框23、托板24、电机25、第一齿轮26和粉碎滚筒27，圆形筒体13左侧连接有第二支架21，第二支架21上部连接有方形框体22，方形框体22下部通过螺栓固接有下料框23，第二支架21上部左侧连接有托板24，托板24上部通过螺栓固接有电机25，方形框体22中部前后两侧均转动式设有粉碎滚筒27，前侧的粉碎滚筒27与电机25的输出轴通过联轴器连接，粉碎滚筒27左侧均键连接有第一齿轮26，第一齿轮26之间互相啮合。

当需要对水泥进行搅拌时，使用者可控制电机25开始工作，电机25会通过第一齿轮26的配合带动两侧的粉碎滚筒27进行旋转，随后便可将水泥倒入方形框体22内，粉碎滚筒27会将水泥碾碎为较为均匀的细小粉末，碾碎后的水泥会通过下料框23落入圆形筒体13，当所有的水泥都粉碎完成后，便可控制电机25停止工作。

注水组件3包括有第三支架31、第二连接圆环32和锥形筒体33，圆形筒体13右侧连接有第三支架31，第三支架31上部连接有第二连接圆环32，第二连接圆环32上通过螺栓固接有锥形筒体33。

当粉碎后的水泥落入圆形筒体13内后，使用者便可向锥形筒体33内注入适量的清水，清水会通过锥形筒体33的出口进入圆形筒体13内，随后便可对水泥进行搅拌工作。

搅拌组件4包括有第四支架41、第一连接杆42、第二齿轮43、锥形齿轮44、转杆45和搅拌叶片46，方形框体22右侧连接有第四支架41，第四支架41下部转动式设有第一连接杆42，第一连接杆42左侧与前方的粉碎滚筒27右侧均键连接有第二齿轮43，第二齿轮43之间互相啮合，圆形筒体13中部转动式设有转杆45，转杆45与第一连接杆42上均连接有锥形齿轮44，锥形齿轮44之间互相啮合，转杆45下部均匀间隔的设有三个搅拌叶片46。

在前方的粉碎滚筒27进行旋转时，还会通过第二齿轮43带动第一连接杆42进行旋转，进而通过锥形齿轮44带动转杆45和搅拌叶片46进行旋转，从而对圆形筒体13内的水泥进行搅拌。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有自动放水组件6，自动放水组件6包括有第七支架61、第四连接圆环62、第八支架63、第三连接杆64、阻水板65、半圆形框体66和第二弹簧67，圆形筒体13前后两侧均连接有第七支架61，第七支架61上部之间连接有第四连接圆环62，第四连接圆环62右部连接有第八支架63，第八支架63上转动式设有第三连接杆64，第三连接杆64上连接有阻水板65，阻水板65与锥形筒体33配合，第四连接圆环62右侧连接有半圆形框体66，半圆形框体66与阻水板65滑动式配合，阻水板65与第四连接圆环62之间连接有第二弹簧67。

初始状态时，阻水板65与锥形筒体33底部接触，使得锥形筒体33内的清水无法流出，当需要向圆形筒体13注入清水时，便可将阻水板65向半圆形框体66后侧推动，第二弹簧67被拉伸，当有适量的清水进入圆形筒体13内后，便可停止推动阻水板65，第二弹簧67会进行回弹，从而带动阻水板65复位。

还包括有自动下料组件5，自动下料组件5包括有第五支架51、挡料门52、第三齿轮53、第六支架54、单齿齿轮55、第三连接圆环56、第四齿轮57、第一直角杆58、第一挡板59、连接板510、第二连接杆511、第一弹簧512、第一楔形块513和第二直角杆514，下料框23上连接有第五支架51，第五支架51右侧转动式设有挡料门52，圆形筒体13前部内侧连接有第六支架54，第六支架54与转杆45上均连接有第三齿轮53，第三齿轮53之间互相啮合，前方的第三齿轮53上部连接有单齿齿轮55，第四连接圆环62下部转动式设有第三连接圆环56，第三连接圆环56下部设有第四齿轮57，第四齿轮57与单齿齿轮55配合，第三连接圆环56上连接有第一直角杆58，下料框23下部前后两侧均连接有第一挡板59，第一挡板59外侧连接有两块连接板510，连接板510之间滑动式设有第二连接杆511，第二连接杆511与挡料门52滑动式配合，第二连接杆511与两侧连接板510之间连接有第一弹簧512，第二连接杆511左侧连接有第一楔形块513，第一楔形块513与第一直角杆58配合，第三连接圆环56上连接有第二直角杆514，第二直角杆514与阻水板65配合。

转杆45在进行旋转时，还会通过第三齿轮53带动单齿齿轮55进行旋转，单齿齿轮55会间歇性的带动第四齿轮57和第三连接圆环56进行旋转，第一直角杆58和第二直角杆514随之进行移动，当第二直角杆514移动至与阻水板65接触时，便会带动阻水板65进行移动，当阻水板65沿着半圆形框体66移动至不再与第二直角杆514配合后，阻水板65会自动进行复位，当第一直角杆58移动至与第一楔形块513接触时，便会推动第一楔形块513和第二连接杆511向右侧移动，第一弹簧512被拉伸，第二连接杆511右移便会带动挡料门52进行旋转，使得挡料门52不再将下料框23出料口挡住，使得水泥可通过下料框23落入圆形筒体13内，当第一直角杆58移动至不与第一楔形块513接触时，第一弹簧512便会进行回弹，从而带动第二连接杆511、第一楔形块513和挡料门52复位，使得水泥无法落下。

还包括有自动出料组件7，自动出料组件7包括有第二挡板71、第九支架72、第五齿轮73、第十支架74、第四连接杆75、齿条76、第十一支架77、第五连接杆78、第三弹簧79和第二楔形块710，圆形筒体13下部左侧连接有第九支架72，第九支架72上转动式设有第二挡板71，第二挡板71左部前侧连接有第五齿轮73，圆形筒体13左部上下两侧均连接有第十支架74，第十支架74之间滑动式设有第四连接杆75，第四连接杆75下部连接有齿条76，齿条76与第五齿轮73啮合，后方的第一挡板59上连接有第十一支架77，第四连接杆75上连接有第五连接杆78，第五连接杆78与第十一支架77滑动式连接，第五连接杆78与第十一支架77之间连接有第三弹簧79，第五连接杆78下部连接有第二楔形块710。

在第一直角杆58进行移动时，还会与第二楔形块710进行接触，当第一直角杆58与第二楔形块710接触时，便会推动第二楔形块710、第五连接杆78、第四连接杆75和齿条76向上移动，第三弹簧79被拉伸，齿条76上移便会通过第五齿轮73带动第二挡板71进行旋转，从而使得圆形筒体13内完成搅拌工作的水泥落下，以便于使用者进行收集，当第一直角杆58移动至不与第二楔形块710接触时，第三弹簧79会带动第二楔形块710、第五连接杆78、第四连接杆75和齿条76复位，并通过第五齿轮73带动第二挡板71复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动研磨搅拌水泥装置，其特征是，包括有：

放置组件（1）；

粉碎组件（2），安装在放置组件（1）上；

注水组件（3），安装在放置组件（1）上；

搅拌组件（4），安装在放置组件（1）与粉碎组件（2）之间。

2.按照权利要求1所述的一种自动研磨搅拌水泥装置，其特征是，放置组件（1）包括有：

第一支架（11）；

第一连接圆环（12），安装在第一支架（11）上；

圆形筒体（13），安装在第一连接圆环（12）上。

3.按照权利要求2所述的一种自动研磨搅拌水泥装置，其特征是，粉碎组件（2）包括有：

第二支架（21），安装在圆形筒体（13）上；

方形框体（22），安装在第二支架（21）上；

下料框（23），安装在方形框体（22）上；

托板（24），安装在第二支架（21）上；

电机（25），安装在托板（24）上；

粉碎滚筒（27），转动式安装在方形框体（22）两侧，一侧的粉碎滚筒（27）与电机（25）的输出轴通过联轴器连接；

第一齿轮（26），安装在粉碎滚筒（27）上，第一齿轮（26）之间互相啮合。

4.按照权利要求3所述的一种自动研磨搅拌水泥装置，其特征是，注水组件（3）包括有：

第三支架（31），安装在圆形筒体（13）上；

第二连接圆环（32），安装在第三支架（31）上；

锥形筒体（33），安装在第二连接圆环（32）上。

5.按照权利要求4所述的一种自动研磨搅拌水泥装置，其特征是，搅拌组件（4）包括有：

第四支架（41），安装在方形框体（22）上；

第一连接杆（42），转动式安装在第四支架（41）上；

第二齿轮（43），安装在第一连接杆（42）与一侧的粉碎滚筒（27）上，第二齿轮（43）之间互相啮合；

转杆（45），转动式安装在圆形筒体（13）上；

锥形齿轮（44），安装在转杆（45）与第一连接杆（42）上，锥形齿轮（44）之间互相啮合；

搅拌叶片（46），至少两个搅拌叶片（46）均匀间隔的安装在转杆（45）上。

6.按照权利要求5所述的一种自动研磨搅拌水泥装置，其特征是，还包括有自动放水组件（6），自动放水组件（6）包括有：

第七支架（61），安装在圆形筒体（13）两侧；

第四连接圆环（62），安装在第七支架（61）之间；

第八支架（63），安装在第四连接圆环（62）上；

第三连接杆（64），转动式安装在第八支架（63）上；

阻水板（65），安装在第三连接杆（64）上，阻水板（65）与锥形筒体（33）配合；

半圆形框体（66），安装在第四连接圆环（62）上，半圆形框体（66）与阻水板（65）滑动式配合；

第二弹簧（67），安装在阻水板（65）与第四连接圆环（62）之间。

7.按照权利要求6所述的一种自动研磨搅拌水泥装置，其特征是，还包括有自动下料组件（5），自动下料组件（5）包括有：

第五支架（51），安装在下料框（23）上；

挡料门（52），转动式安装在第五支架（51）上；

第六支架（54），安装在圆形筒体（13）上；

第三齿轮（53），安装在第六支架（54）与转杆（45）上，第三齿轮（53）之间互相啮合；

单齿齿轮（55），安装在一侧的第三齿轮（53）上；

第三连接圆环（56），转动式安装在第四连接圆环（62）上；

第四齿轮（57），安装在第三连接圆环（56）上，第四齿轮（57）与单齿齿轮（55）配合；

第一直角杆（58），安装在第三连接圆环（56）上；

第一挡板（59），安装在下料框（23）两侧；

连接板（510），至少两块连接板（510）安装在第一挡板（59）上；

第二连接杆（511），滑动式安装在连接板（510）之间，第二连接杆（511）与挡料门（52）滑动式配合；

第一弹簧（512），安装在第二连接杆（511）与两侧连接板（510）之间；

第一楔形块（513），安装在第二连接杆（511）上，第一楔形块（513）与第一直角杆（58）配合；

第二直角杆（514），安装在第三连接圆环（56）上，第二直角杆（514）与阻水板（65）配合。

8.按照权利要求7所述的一种自动研磨搅拌水泥装置，其特征是，还包括有自动出料组件（7），自动出料组件（7）包括有：

第九支架（72），安装在圆形筒体（13）上；

第二挡板（71），转动式安装在第九支架（72）上；

第五齿轮（73），安装在第二挡板（71）上；

第十支架（74），安装在圆形筒体（13）两侧；

第四连接杆（75），滑动式安装在第十支架（74）之间；

齿条（76），安装在第四连接杆（75）上，齿条（76）与第五齿轮（73）啮合；

第十一支架（77），安装在一侧的第一挡板（59）上；

第五连接杆（78），安装在第四连接杆（75）上，第五连接杆（78）与第十一支架（77）滑动式连接；

第三弹簧（79），安装在第五连接杆（78）与第十一支架（77）之间；

第二楔形块（710），安装在第五连接杆（78）上。

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