CN113084955A - 一种吉他音板的复合热处理工艺 - Google Patents

一种吉他音板的复合热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113084955A
CN113084955A CN202110367866.6A CN202110367866A CN113084955A CN 113084955 A CN113084955 A CN 113084955A CN 202110367866 A CN202110367866 A CN 202110367866A CN 113084955 A CN113084955 A CN 113084955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
thin plate
treatment process
wood
composite heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110367866.6A
Other languages
English (en)
Inventor
周明武
王雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Weidal Wood Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Weidal Wood Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Weidal Wood Technology Co ltd filed Critical Hunan Weidal Wood Technology Co ltd
Priority to CN202110367866.6A priority Critical patent/CN113084955A/zh
Publication of CN113084955A publication Critical patent/CN113084955A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0271—Vapour phase impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吉他音板的复合热处理工艺，属于音板的热处理工艺技术领域，包括以下步骤：选择云杉木、洋杉木；薄板切割：通过台锯将云杉木或洋杉木切割成薄板；薄板预处理：将薄板浸渍在液体，在常温下处理，处理完成后再浸渍在混合溶液中，在常温下处理；将薄板放入热处理设备中，从常温开始升温，并保温，并同时在热处理设备中通入水蒸汽，使薄板达到饱水状态；将薄板进行降温，降温后停止向热处理设备通入水蒸汽；将薄板放入干燥箱内干燥；将薄板在温度、常压、无氧条件下进行固化处理，该热处理工艺得到的音板品质好，含水率保持平衡，且提高木材尺寸稳定性、耐腐性的同时，木材力学性能良好，木材在热处理过程中也不容易出现裂缝或破裂。

Description

一种吉他音板的复合热处理工艺
技术领域
本发明属于音板的热处理工艺技术领域，具体涉及一种吉他音板的复合热处理工艺。
背景技术
木材是木吉他制作的核心材料，各种吉他的面板选材中云杉木是最常被用来做原声吉他的面板的木材，该木材重量轻强度大，音色上较清亮，敏感度也不错，并且提供好的延音和清晰度，桃花心木最常被应用在背板和侧板上，也经常被用在原声吉他的琴颈和琴桥上偶尔也会被用在面板上，音色上较直接。玫瑰木通常被用于原声吉他的背板和侧板，还有指板和琴桥。除去木材本身的特点，音板木材的切削方式、干燥的方式、工艺都影响着吉他的音色，每一块木材都是不同的，那么音板的制作越贴合木材的特质，就越能发挥木材本身的声学特性。作为吉他音板，其性能要求通常是含水率低、密度小、动态弹性模量大，而吉他音板仅靠简单的物理处理不能达到上述性能要求，因此需要进行热处理，但是在热处理过程中实际就是炭化过程，由于吉他音板一般是5mm以下的薄板，在高温加热时容易对对木材的力学性能造成影响，容易使木材变脆，弹性降低，而且还要保持一定含水率，为满足上述需求，就要根据吉他音板的特性创造设计特殊的热处理工艺，目前在现有技术中公开了一种原声吉他音板的热处理工艺，申请号是CN201610697600.7，专门针对原声吉他面板的热处理工艺，以一定温度的热处理使得吉他面板材性改变，使其获得声学品质的提高、尺寸稳定性增强、耐久性好等特质，并且不会对面板的力学强度等性能造成太大影响，但是在热处理过程中，为了保持设备内部湿度保持在100％，因此在升温过程中还通入水蒸汽，但是由于加热时还通入水蒸汽进而导致压力增加，这样木材就容易出现裂缝或破裂，影响音板品质，进而对吉他音色影响巨大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种吉他音板的复合热处理工艺，该热处理工艺得到的音板品质好，含水率保持平衡，且提高木材尺寸稳定性、耐腐性的同时，木材力学性能良好，木材在热处理过程中也不容易出现裂缝或破裂。
为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种吉他音板的复合热处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、音板的选择：选择云杉木、洋杉木；
步骤2、薄板切割：通过台锯将所述云杉木或洋杉木切割成厚度为4-5mm、长度为800-1000mm和宽度为800-1000mm的薄板；
步骤3、薄板预处理：将步骤2得到的薄板浸渍在DMSO液体，在常温下处理5-7天，处理完成后再浸渍在混合溶液中，在常温下处理3-5天；
步骤4、薄板的热处理：将步骤3处理后的薄板放入热处理设备中，从常温开始升温至165-200℃，并保温3-5h，并同时在热处理设备中通入水蒸汽，使薄板达到饱水状态；
步骤5、薄板的降温：将步骤4处理后的薄板从165-200℃降至70-90℃进行降温，降温后停止向热处理设备通入水蒸汽；
步骤6、薄板的干燥：将步骤5处理后的薄板放入干燥箱内干燥至含水率9-10％；
步骤7、薄板的固化：将步骤6处理的薄板在温度170-190℃、常压、无氧条件下进行固化处理。
进一步地，所述步骤3中混合溶液由DEA、H2SO3、DMSO液体混合而成。
进一步地，所述混合溶液中DEA、H2SO3、DMSO液体按质量比1：1：300-307混合而成。
进一步地，所述步骤4中薄板以间隔3-4m平整的堆垛在热处理设备中。
进一步地，所述步骤4中升温速率为25-30℃/h。
进一步地，所述步骤4中热处理设备在热处理过程中压力上升至3-5MPa。
进一步地，所述步骤5中降温速率为15-20℃/h。
进一步地，所述步骤6中干燥温度为45-50℃。
本发明的有益效果是：(1)本发明热处理工艺得到的音板品质好，含水率保持平衡，且提高木材尺寸稳定性、耐腐性的同时，木材力学性能良好，木材在热处理过程中也不容易出现裂缝或破裂；
(2)本发明经过热处理能提高木材的尺寸稳定性，除去或缓释木材内应力，原因在于，半纤维素特别是多糖醛苷发生化学变化后，变成弱吸湿性单体；此外，纤维素分子链内羟基相互结合而构成氢键；
(3)本发明经过热处理能提高木材防腐性能，在热处理过程中，木材组分发生了改变，切断了菌类生存所需的营养物质来源；同时，含水率的降低抑制了菌类生长，使耐腐性得以提高；
(4)本发明在热处理之前进行预处理，采用化学浸渍处理，使用DMSO液体和混合溶液进行非晶化处理，起到非晶化作用，从而使得纤维素及半纤维素等分子链较容易移动，现有技术中，在热处理升温过程中通入水蒸汽，会使得热处理设备中压力偏高，且在加热过程中随着温度升高加上与水蒸汽接触，在压力和水热的共同作用下，木材内的应力持续下降，形成应力松弛现象，随着该现象会导致木材表面发生裂缝或破裂，也会影响木材的力学性能，为了解决上述现有技术问题，在热处理前进行非晶化处理，众所周知，木材主成分纤维素为结晶性线状高分子，与细胞轴几乎平行，它包括无定形和结晶两部分，本发明非晶化处理木材在温度逐渐升高时，木材内应力会有所下降，这是因为有水蒸汽的浸入切断了氢键结合，使分子链更容易移动，但是在温度达到55℃以上后应力又会缓慢上升，这是因为分子链切断后在别的点又生成了氢键结合，形成了架桥，而且非晶化程度大的处理木材在水中浸渍后由于吸水使木材分子间的凝聚力增加，且处理后的木材重新生成了氢键结合，并且在拉应力的作用下分子链排列更加规整化，使得分子链不容易移动，从而使得木材在热处理过程中力学性能不影响，而且不易产生裂缝或破损。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1：
一种吉他音板的复合热处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、音板的选择：选择云杉木；
步骤2、薄板切割：通过台锯将所述云杉木切割成厚度为4mm、长度为800mm和宽度为800mm的薄板；
步骤3、薄板预处理：将步骤2得到的薄板浸渍在DMSO液体，在常温下处理7天，处理完成后再浸渍在混合溶液中，混合溶液由DEA、H2SO3、DMSO液体混合而成，所述混合溶液中DEA、H2SO3、DMSO液体按质量比1：1：300混合而成，在常温下处理4天；
步骤4、薄板的热处理：将步骤3处理后的薄板放入热处理设备中，薄板以间隔3m平整的堆垛在热处理设备中，从常温开始升温至165℃，升温速率为25℃/h，并保温5h，并同时在热处理设备中通入水蒸汽，使薄板达到饱水状态，热处理设备在热处理过程中压力上升至3MPa；
步骤5、薄板的降温：将步骤4处理后的薄板从165℃降至70℃进行降温，降温速率为20℃/h，降温后停止向热处理设备通入水蒸汽；
步骤6、薄板的干燥：将步骤5处理后的薄板放入干燥箱内干燥至含水率9％，干燥温度为45℃；
步骤7、薄板的固化：将步骤6处理的薄板在温度190℃、常压、无氧条件下进行固化处理。
实施例2：
一种吉他音板的复合热处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、音板的选择：选择洋杉木；
步骤2、薄板切割：通过台锯将所述洋杉木切割成厚度为5mm、长度为1000mm和宽度为1000mm的薄板；
步骤3、薄板预处理：将步骤2得到的薄板浸渍在DMSO液体，在常温下处理5天，处理完成后再浸渍在混合溶液中，混合溶液由DEA、H2SO3、DMSO液体混合而成，所述混合溶液中DEA、H2SO3、DMSO液体按质量比1：1：307混合而成，在常温下处理3天；
步骤4、薄板的热处理：将步骤3处理后的薄板放入热处理设备中，薄板以间隔4m平整的堆垛在热处理设备中，从常温开始升温至200℃，升温速率为30℃/h，并保温3h，并同时在热处理设备中通入水蒸汽，使薄板达到饱水状态，热处理设备在热处理过程中压力上升至5MPa；
步骤5、薄板的降温：将步骤4处理后的薄板从200℃降至90℃进行降温，降温速率为15℃/h，降温后停止向热处理设备通入水蒸汽；
步骤6、薄板的干燥：将步骤5处理后的薄板放入干燥箱内干燥至含水率10％，干燥温度为50℃；
步骤7、薄板的固化：将步骤6处理的薄板在温度170℃、常压、无氧条件下进行固化处理。
实施例3：
一种吉他音板的复合热处理工艺，包括以下步骤：
步骤1、音板的选择：选择云杉木；
步骤2、薄板切割：通过台锯将所述云杉木切割成厚度为4mm、长度为900mm和宽度为900mm的薄板；
步骤3、薄板预处理：将步骤2得到的薄板浸渍在DMSO液体，在常温下处理6天，处理完成后再浸渍在混合溶液中，混合溶液由DEA、H2SO3、DMSO液体混合而成，所述混合溶液中DEA、H2SO3、DMSO液体按质量比1：1：306混合而成，在常温下处理5天；
步骤4、薄板的热处理：将步骤3处理后的薄板放入热处理设备中，薄板以间隔3-4m平整的堆垛在热处理设备中，从常温开始升温至180℃，升温速率为27℃/h，并保温4h，并同时在热处理设备中通入水蒸汽，使薄板达到饱水状态，热处理设备在热处理过程中压力上升至4MPa；
步骤5、薄板的降温：将步骤4处理后的薄板从180℃降至70-90℃进行降温，降温速率为18℃/h，降温后停止向热处理设备通入水蒸汽；
步骤6、薄板的干燥：将步骤5处理后的薄板放入干燥箱内干燥至含水率10％，干燥温度为46℃；
步骤7、薄板的固化：将步骤6处理的薄板在温度185℃、常压、无氧条件下进行固化处理。
对比例1：
对比例1与实施例1的不同之处是去除步骤3薄板预处理，直接进行薄板热处理，其他内容与实施例1相同。
对比例2：
对比例2与实施例1的不同之处是将步骤3薄板预处理替换成薄板预热处理，具体处理工艺是：将薄板放入热处理设备以20℃/h的升温速度从常温至100℃进行预热，并同时通入水蒸汽，将设备内部的湿度保持在100％，其他内容与实施例1相同。
对比例3：
对比例3与实施例1的不同之处在于将步骤6的工艺顺序移至步骤3之前，其他内容与实施例1相同。
将上述实施例1-3和对比例1-3进行检测和查验，得出不合格率和合格率及力学性能指标和其他技术指标结果，结果数据如表1所示。
表1
Figure BDA0003008018360000061
注：“合格率”是指经热处理得到的没有裂缝或破损、表面光滑平整的薄板除以热处理薄板总数再乘以100％；“不合格率”是指经热处理得到的有裂缝或破损的薄板除以热处理薄板总数再乘以100％。
从上述表1中可以看出，本发明热处理工艺得到的音板品质好，含水率保持平衡，且提高木材尺寸稳定性、耐腐性的同时，木材力学性能良好，木材在热处理过程中也不容易出现裂缝或破裂。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员理解和使用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吉他音板的复合热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、音板的选择：选择云杉木、洋杉木；
步骤2、薄板切割：通过台锯将所述云杉木或洋杉木切割成厚度为4-5mm、长度为800-1000mm和宽度为800-1000mm的薄板；
步骤3、薄板预处理：将步骤2得到的薄板浸渍在DMSO液体，在常温下处理5-7天，处理完成后再浸渍在混合溶液中，在常温下处理3-5天；
步骤4、薄板的热处理：将步骤3处理后的薄板放入热处理设备中，从常温开始升温至165-200℃，并保温3-5h，并同时在热处理设备中通入水蒸汽，使薄板达到饱水状态；
步骤5、薄板的降温：将步骤4处理后的薄板从165-200℃降至70-90℃进行降温，降温后停止向热处理设备通入水蒸汽；
步骤6、薄板的干燥：将步骤5处理后的薄板放入干燥箱内干燥至含水率9-10％；
步骤7、薄板的固化：将步骤6处理的薄板在温度170-190℃、常压、无氧条件下进行固化处理。
2.根据权利要求1所述的一种吉他音板的复合热处理工艺，其特征在于，所述步骤3中混合溶液由DEA、H2SO3、DMSO液体混合而成。
3.根据权利要求2述的一种吉他音板的复合热处理工艺，其特征在于，所述混合溶液中DEA、H2SO3、DMSO液体按质量比1：1：300-307混合而成。
4.根据权利要求1述的一种吉他音板的复合热处理工艺，其特征在于，所述步骤4中薄板以间隔3-4m平整的堆垛在热处理设备中。
5.根据权利要求1述的一种吉他音板的复合热处理工艺，其特征在于，所述步骤4中升温速率为25-30℃/h。
6.根据权利要求1述的一种吉他音板的复合热处理工艺，其特征在于，所述步骤4中热处理设备在热处理过程中压力上升至3-5MPa。
7.根据权利要求1述的一种吉他音板的复合热处理工艺，其特征在于，所述步骤5中降温速率为15-20℃/h。
8.根据权利要求1述的一种吉他音板的复合热处理工艺，其特征在于，所述步骤6中干燥温度为45-50℃。
CN202110367866.6A 2021-04-06 2021-04-06 一种吉他音板的复合热处理工艺 Pending CN113084955A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110367866.6A CN113084955A (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种吉他音板的复合热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110367866.6A CN113084955A (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种吉他音板的复合热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113084955A true CN113084955A (zh) 2021-07-09

Family

ID=76674374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110367866.6A Pending CN113084955A (zh) 2021-04-06 2021-04-06 一种吉他音板的复合热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113084955A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130171364A1 (en) * 2011-12-29 2013-07-04 Eastman Chemical Company Wood treatment method and apparatus employing detachable bundle support
CN106239678A (zh) * 2016-08-19 2016-12-21 广州市拿火信息科技有限公司 一种原声吉他音板的热处理工艺
CN108858624A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 佛山皖阳生物科技有限公司 一种炭化木的制备方法
CN109056120A (zh) * 2018-07-18 2018-12-21 代徐良 一种利用木质素制备低成本碳纤维的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130171364A1 (en) * 2011-12-29 2013-07-04 Eastman Chemical Company Wood treatment method and apparatus employing detachable bundle support
CN106239678A (zh) * 2016-08-19 2016-12-21 广州市拿火信息科技有限公司 一种原声吉他音板的热处理工艺
CN108858624A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 佛山皖阳生物科技有限公司 一种炭化木的制备方法
CN109056120A (zh) * 2018-07-18 2018-12-21 代徐良 一种利用木质素制备低成本碳纤维的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐立华等: "《木饰品设计与生产》", 31 May 2015, 湖南大学 *
科技导报社: "《中国科协2005年学术年会论文集以科学发展观促进科技创新》", 31 December 2005, 中国科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113696291B (zh) 轻度糠醇改性协同密实化处理提升木材性能的方法
Tabarsa et al. Effects of hot-pressing on properties of white spruce
Fang et al. Densification of wood veneers combined with oil-heat treatment. Part II: Hygroscopicity and mechanical properties
CN106239678B (zh) 一种原声吉他音板的热处理工艺
Luan et al. Wood mechanical densification: A review on processing
EP0191196A1 (de) Verfahren zur Vergütung von Holz sowie Verwendung des vergüteten Holzes
KR100524434B1 (ko) 개질 목재의 제조 방법
Cao et al. Effect of steam-heat treatment on mechanical properties of Chinese fir
Kolya et al. Effective changes in cellulose cell walls, gas permeability and sound absorption capability of Cocos nucifera (palmwood) by steam explosion
Yan et al. Effects of thermal modification on physical and mechanical properties of Douglas-fir heartwood
CN113084955A (zh) 一种吉他音板的复合热处理工艺
CN113787578B (zh) 石墨烯糠醇树脂浸渍改性杨木单板的制备方法
Chow et al. Properties of hardboards made from acetylated aspen and southern pine
Yildiz et al. Mechanical and chemical behavior of beech wood modified by heat
CN105082285B (zh) 一种提高木材声学性能的方法
Hamdan et al. Dynamic Young’s modulus measurement of treated and post-treated tropical wood polymer composites (WPC)
Wang et al. Effects of medium-low temperature hydrothermal treatment on microstructure and dimensional stability of Chinese sweetgum wood
CN111844306A (zh) 改质木材、改质木材的制造方法以及乐器
Won et al. Effects of heating temperature and time on the mechanical properties of heat-treated woods
EP0622163A1 (en) Process for upgrading low-quality wood
CN108748495A (zh) 一种提高桐木声学振动特性的处理工艺
Mohebby et al. Acoustic properties of hydrothermally modified mulberry (Morus alba L.) wood
Özkan et al. Effects of heat treatment on Turkish fir wood properties
Liu et al. Effects of ultrasound pretreatment on microstructure and drying characteristics of Eucalyptus urophylla× E. grandis
Hossen et al. Investigation of the acoustic properties of chemically impregnated kayu malam wood used for musical instrument

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210709