CN113083935A - 一种复合金属丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合金属丝的制备方法，包括：一、称取高纯钯粉和锌粉；二、熔炼制备钯锌合金铸锭；三、制备钯锌合金管坯；四、制备铝合金铸锭；五、铝合金铸锭制成棒材；六、管坯冷轧，冷拉制备钯合金管材；七、棒材冷拉后导入钯合金管材，得到复合坯；八、复合坯旋锻，退火，冷拉，得到复合金属丝。本发明的方法简单，制备的复合金属丝具有良好的合金反应性能，可用于雷管引爆线或发动机点火装置，特别适用于水下、地下、航天及真空环境下的点火装置，可靠性高。
Description
技术领域
本发明属于金属丝材加工技术领域，具体涉及一种复合金属丝的制备方法。
背景技术
在发动机的关键技术中，发动机的点火延迟时间长是一个关键的技术问题。要解决这个问题就要尽可能的使发动机内药柱的燃面同时被点燃，使发动机燃烧室内迅速建压，缩短点火延迟时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种复合金属丝的制备方法。该方法制备的复合金属丝具有良好的合金反应性能，可用于雷管引爆线或发动机点火装置，特别适用于水下、地下、航天及真空环境下的点火装置，可靠性高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照钯锌合金的成分称取高纯钯粉和锌粉，将称取的钯粉置于坩埚内，将称取的锌粉置于熔炼炉的料斗内；所述钯锌合金中锌的质量百分含量为5％～15％，余量为钯；
步骤二、在氩气气氛保护下，压力为0.1MPa～0.5MPa条件下熔化钯粉，待钯粉完全熔化后翻转料斗，向坩埚内加入锌粉，继续熔炼，浇注，得到钯锌合金铸锭；
步骤三、将步骤二中所述钯锌合金铸锭制成钯锌合金管坯；
步骤四、在氩气气氛保护下熔炼制备铝合金，浇注得到铝合金铸锭；所述铝合金中包括铜、锰、镁、铬、锌和铝，铝合金中铜的质量百分含量为3.8～4.9％，锰的质量百分含量为0.3～1.0％，镁的质量百分含量为1.2％～1.8％，铬的质量百分含量为0.1％，锌的质量百分含量为0.25％，余量为铝；
步骤五、将步骤四中所述铝合金铸锭制成棒材；
步骤六、对步骤三中所述管坯进行冷轧，真空退火后再进行冷拉得到钯合金管材；所述冷轧和冷拉的道次变形量均为5％～10％；
步骤七、将步骤五中所述棒材冷拉至直径小于步骤六中所述钯合金管材的内径，然后导入步骤六中所述钯合金管材中，得到复合坯；
步骤八、将步骤七中所述复合坯旋锻，真空退火后冷拉至所需直径，得到复合金属丝。
上述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述冷轧的总变形量为60％～70％。
上述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述真空退火的温度为900℃～950℃，时间为20min～30min。
上述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述旋锻的道次变形量为5％～10％。
上述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述真空退火的温度为200℃～220℃，时间为20min～30min。
上述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述复合金属丝中铝合金和钯合金的质量比为1.5:1。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明的方法简单，制备的复合金属丝具有良好的合金反应性能，可用于雷管引爆线或发动机点火装置，特别适用于水下、地下、航天及真空环境下的点火装置，可靠性高。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的复合金属丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照钯锌合金的成分称取高纯钯粉和锌粉，将称取的钯粉置于坩埚内，将称取的锌粉置于熔炼炉的料斗内；所述钯合金为钯锌合金，钯合金中锌的质量百分含量为5％～15％，余量为钯；
步骤二、在氩气气氛保护下，压力为0.1MPa条件下熔化钯粉，待钯粉完全熔化后翻转料斗，向坩埚内加入锌粉，继续熔炼，浇注，得到钯锌合金铸锭；
步骤三、将步骤二中所述钯锌合金铸锭制成钯锌合金管坯；
步骤四、在氩气气氛保护下熔炼制备铝合金，浇注得到铝合金铸锭；所述铝合金中包括铜、锰、镁、铬、锌和铝，铝合金中铜的质量百分含量为3.8～4.9％，锰的质量百分含量为0.3～1.0％，镁的质量百分含量为1.2％～1.8％，铬的质量百分含量为0.1％，锌的质量百分含量为0.25％，余量为铝；
步骤五、将步骤四中所述铝合金铸锭制成棒材；
步骤六、对步骤三中所述管坯进行冷轧，真空退火后再进行冷拉得到钯合金管材；所述冷轧和冷拉的道次变形量均为5％；所述冷轧的总变形量为60％；所述真空退火的温度为900℃，时间为30min；
步骤七、将步骤五中所述棒材冷拉至直径小于步骤六中所述钯合金管材的内径，然后导入步骤六中所述钯合金管材中，得到复合坯；
步骤八、将步骤七中所述复合坯旋锻，真空退火后冷拉至所需直径，得到复合金属丝；所述旋锻的道次变形量为5％；所述真空退火的温度为200℃，时间为30min；所述复合金属丝中铝合金和钯合金的质量比为1.5:1。
实施例2
本实施例的复合金属丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照钯锌合金的成分称取高纯钯粉和锌粉，将称取的钯粉置于坩埚内，将称取的锌粉置于熔炼炉的料斗内；所述钯合金为钯锌合金，钯合金中锌的质量百分含量为5％～15％，余量为钯；
步骤二、在氩气气氛保护下，压力为0.5MPa条件下熔化钯粉，待钯粉完全熔化后翻转料斗，向坩埚内加入锌粉，继续熔炼，浇注，得到钯锌合金铸锭；
步骤三、将步骤二中所述钯锌合金铸锭制成钯锌合金管坯；
步骤四、在氩气气氛保护下熔炼制备铝合金，浇注得到铝合金铸锭；所述铝合金中包括铜、锰、镁、铬、锌和铝，铝合金中铜的质量百分含量为3.8～4.9％，锰的质量百分含量为0.3～1.0％，镁的质量百分含量为1.2％～1.8％，铬的质量百分含量为0.1％，锌的质量百分含量为0.25％，余量为铝；
步骤五、将步骤四中所述铝合金铸锭制成棒材；
步骤六、对步骤三中所述管坯进行冷轧，真空退火后再进行冷拉得到钯合金管材；所述冷轧和冷拉的道次变形量均为10％；所述冷轧的总变形量为70％；所述真空退火的温度为950℃，时间为20min；
步骤七、将步骤五中所述棒材冷拉至直径小于步骤六中所述钯合金管材的内径，然后导入步骤六中所述钯合金管材中，得到复合坯；
步骤八、将步骤七中所述复合坯旋锻，真空退火后冷拉至所需直径，得到复合金属丝；所述旋锻的道次变形量为10％；所述真空退火的温度为220℃，时间为20min；所述复合金属丝中铝合金和钯合金的质量比为1.5:1。
实施例3
本实施例的复合金属丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照钯锌合金的成分称取高纯钯粉和锌粉，将称取的钯粉置于坩埚内，将称取的锌粉置于熔炼炉的料斗内；所述钯合金为钯锌合金，钯合金中锌的质量百分含量为5％～15％，余量为钯；
步骤二、在氩气气氛保护下，压力为0.3MPa条件下熔化钯粉，待钯粉完全熔化后翻转料斗，向坩埚内加入锌粉，继续熔炼，浇注，得到钯锌合金铸锭；
步骤三、将步骤二中所述钯锌合金铸锭制成钯锌合金管坯；
步骤四、在氩气气氛保护下熔炼制备铝合金，浇注得到铝合金铸锭；所述铝合金中包括铜、锰、镁、铬、锌和铝，铝合金中铜的质量百分含量为3.8～4.9％，锰的质量百分含量为0.3～1.0％，镁的质量百分含量为1.2％～1.8％，铬的质量百分含量为0.1％，锌的质量百分含量为0.25％，余量为铝；
步骤五、将步骤四中所述铝合金铸锭制成棒材；
步骤六、对步骤三中所述管坯进行冷轧，真空退火后再进行冷拉得到钯合金管材；所述冷轧和冷拉的道次变形量均为8％；所述冷轧的总变形量为65％；所述真空退火的温度为920℃，时间为25min；
步骤七、将步骤五中所述棒材冷拉至直径小于步骤六中所述钯合金管材的内径，然后导入步骤六中所述钯合金管材中，得到复合坯；
步骤八、将步骤七中所述复合坯旋锻，真空退火后冷拉至所需直径，得到复合金属丝；所述旋锻的道次变形量为8％；所述真空退火的温度为210℃，时间为25min；所述复合金属丝中铝合金和钯合金的质量比为1.5:1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照钯锌合金的成分称取高纯钯粉和锌粉，将称取的钯粉置于坩埚内，将称取的锌粉置于熔炼炉的料斗内；所述钯锌合金中锌的质量百分含量为5％～15％，余量为钯；
步骤二、在氩气气氛保护下，压力为0.1MPa～0.5MPa条件下熔化钯粉，待钯粉完全熔化后翻转料斗，向坩埚内加入锌粉，继续熔炼，浇注，得到钯锌合金铸锭；
步骤三、将步骤二中所述钯锌合金铸锭制成钯锌合金管坯；
步骤四、在氩气气氛保护下熔炼制备铝合金，浇注得到铝合金铸锭；所述铝合金中包括铜、锰、镁、铬、锌和铝，铝合金中铜的质量百分含量为3.8～4.9％，锰的质量百分含量为0.3～1.0％，镁的质量百分含量为1.2％～1.8％，铬的质量百分含量为0.1％，锌的质量百分含量为0.25％，余量为铝；
步骤五、将步骤四中所述铝合金铸锭制成棒材；
步骤六、对步骤三中所述管坯进行冷轧，真空退火后再进行冷拉得到钯合金管材；所述冷轧和冷拉的道次变形量均为5％～10％；
步骤七、将步骤五中所述棒材冷拉至直径小于步骤六中所述钯合金管材的内径，然后导入步骤六中所述钯合金管材中，得到复合坯；
步骤八、将步骤七中所述复合坯旋锻，真空退火后冷拉至所需直径，得到复合金属丝。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述冷轧的总变形量为60％～70％。
3.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤六中所述真空退火的温度为900℃～950℃，时间为20min～30min。
4.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述旋锻的道次变形量为5％～10％。
5.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述真空退火的温度为200℃～220℃，时间为20min～30min。
6.根据权利要求1所述的一种复合金属丝的制备方法，其特征在于，步骤八中所述复合金属丝中铝合金和钯合金的质量比为1.5:1。
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