CN113079836B - 一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓 - Google Patents

Abstract

一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其包括：储粮仓、机械通风系统、粮食自循环系统以及智能控制系统，所述储粮仓为立式圆筒形结构，用于储藏粮食，所述机械通风系统设置在所述储粮仓内部的竖向中轴的位置，所述机械通风系统包括若干个扩散风室，所述粮食自循环系统用于实现粮食在所述储粮仓内的充分混合，从而实现粮食水分均匀一致，其包括位于所述储粮仓底部的电动开仓机、位于储粮仓出料口下方的水平输送设备、位于所述储粮仓一侧的斗式提升机以及用于连接所述斗式提升机与所述储粮仓入料口的流粮管，所述智能控制系统用于控制所述智能储粮仓在达到预定条件时开启/关闭所述机械通风系统。

Description

一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓

技术领域

本发明属于粮食储藏领域，具体属于一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓。

背景技术

随着我国对环境保护的日益重视，尤其是2018年开始的“蓝天保卫战”行动计划实施以来，我国以煤为燃料的粮食烘干产业面临着新的挑战。

由于燃煤对环境的污染，各粮食主产区普遍推行限煤和禁煤令，导致了粮食干燥有机难用的局面。虽然天然气、液化天然气、轻柴油、电乃至热泵技术等可以解决污染的问题，但由于干燥成本太高而难以在实际生产中广泛推广应用。

“十二五”以来，粮食部门推广的科学储粮技术——钢网式储粮仓在我国北方玉米产区的农户中得到了推广应用，促进了玉米产后保质减损和农民增收。这种储粮仓充分利用北方地区低温干燥的空气为介质，在长达4-5个月的储藏过程中，可以把带穗玉米从含水率30％以上干燥到安全储藏水分。但这种储粮仓由于结构所限，只适合于小规模农户使用，一旦种植规模较大，就会存在占地面积大、进出料费工费时的弊端。

曹阳等发明了“一种旋转通风干燥仓(申请号：CN201620848507.7)”，其将粮食装入到一个内部有通风管的滚筒之中，滚筒外壁采用编织网，通过强制通风的方式将粮食水分降低到安全水分。这种储粮仓利用自然空气作为降水介质，不需要消耗多余的能源，实现了粮食的绿色降水，但存在的主要问题一是单台设备产量太小，目前的最大仓容仅为10吨；二是现有结构的局限性需要动力驱动仓体旋转，因此无法设计容量为100吨、200吨，乃至500吨等吨位更大的设备。

目前我国农民合作社、家庭农场经营的土地规模越来越大，东北地区合作社平均规模达1万亩，华北地区为2000-3000亩，南方达到3000-5000亩。由于机械化收获，同一时间收获的粮食量大大增加，上述通风储量仓处理能力小，降水时间长，远远不能满足生产实际需求。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其包括：储粮仓、机械通风系统、粮食自循环系统以及智能控制系统，所述储粮仓为立式圆筒形结构，用于储藏粮食，所述机械通风系统设置在所述储粮仓内部的竖向中轴的位置，所述机械通风系统包括若干个扩散风室，所述粮食自循环系统用于实现粮食在所述储粮仓内的充分混合，从而实现粮食水分均匀一致，其包括位于所述储粮仓底部的电动开仓机、位于储粮仓出料口下方的水平输送设备、位于所述储粮仓一侧的斗式提升机以及用于连接所述斗式提升机与所述储粮仓入料口的流粮管，所述智能控制系统用于控制所述智能储粮仓在达到预定条件时开启/关闭所述机械通风系统。

优选地，所述储粮仓包括储粮仓支架、储粮仓直筒、防雨隔热罩筒、储粮仓顶盖以及储粮仓锥底。

优选地，所述储粮仓直筒的直径为5000mm～15000mm。

优选地，所述防雨隔热罩筒通过防雨隔热罩筒支架套接在所述储粮仓直筒的外侧。

优选地，所述防雨隔热罩筒的直径比所述储粮仓直筒的直径大400mm～600mm。

优选地，所述防御隔热罩筒由镀锌钢板开孔制成，其开孔率不低于30％。

优选地，所述防雨隔热罩筒是全覆盖所述储粮仓的筒式结构。

优选地，与之对应的所述储粮仓直筒则为整体开孔结构，所述储粮仓直筒由镀锌钢板开孔制成，开孔直径为2mm～5mm，或者所述储粮仓直筒由金属网制成，金属网网孔为(3mm～5mm)×(3mm～5mm)。

优选地，所述防雨隔热罩筒为间隔覆盖所述储粮仓直筒的弧形结构。

优选地，所述储粮仓直筒被防雨隔热罩筒覆盖的部分，由镀锌钢板开孔制成，开孔直径为2mm～5mm，或者所述储粮仓直筒由金属网制成，金属网网孔为(3mm～5mm)×(3mm～5mm)，所述储粮仓直筒未被覆盖的部分为不开孔的钢板制作而成。

优选地，所述储粮仓顶盖的下边缘直径比所述防雨隔热罩筒的直径大400mm～600mm。

优选地，所述储粮仓顶盖的下边缘与所述防雨隔热罩筒的上边缘的距离为200mm～300mm。

优选地，所述储粮仓锥底的锥角为35°～60°。

优选地，所述机械通风系统的通风量为60m³～300m³/t·h。

优选地，所述扩散风室是圆筒结构，其直径为800mm～2000mm，高度为2000m～3000mm。

优选地，所述扩散风室的两端以及每相邻两个所述扩散风室之间由封板隔开。

优选地，每个所述扩散风室内设置有均风管，所述均风管包括竖管、导风板以及横管。

优选地，所述导风板设置在所述竖管的内部。

优选地，所述导风板的导向角度为120°～135°。

优选地，所述横管中心到所述竖管一端的高度与所述竖管直径的比值为1～1.5:1。

优选地，所述智能控制系统包括智能控制柜、位于所述储粮仓内部的温湿度和水分传感器、位于所述储粮仓外部的温湿度传感器以及料位传感器。

优选地，所述智能控制柜内部还设置有粮食平衡水分计算模块与智能分析判断模块。

优选地，所述温湿度传感器安装在距离地面高度为所述储粮仓高度一半的位置；

优选地，所述温湿度和水分传感器的数量与所述机械通风系统中的所述扩散风室的数量相同，并安装在所述扩散风室外侧与进气道中心等高处。

优选地，每个所述扩散风室外侧安装两个所述料位传感器，分别位于所述扩散风室的上下两侧。

优选地，位于上侧的所述料位传感器安装在所述扩散风室顶端下侧100mm处，位于下侧的所述料位传感器安装在所述扩散风室底端上侧100mm处。

优选地，所述智能控制柜内部设置的粮食平衡水分计算模块与智能分析判断模块每间隔30min～60min自动采集所述储粮仓外部的温度和湿度，智能控制系统会自动进行计算判断执行下述操作：

1)通风降水：粮食平衡水分计算模块根据采集的外界空气温度与湿度，计算出此状况下粮食平衡水分，智能分析判断模块判断若该平衡水分小于仓内粮食水分，则智能控制系统会自动启动机械通风系统进行通风降水，否则停止机械通风，采用自然通风；

2)通风降温：智能分析判断模块根据粮食平衡水分计算模块得到的平衡水分判断该平衡水分小于仓内粮食水分，则仓外温度低于仓内温度10℃以上，则智能控制系统自动启动机械通风系统进行通风降温，否则停止机械通风，采用自然通风；

3)自动倒仓：智能控制系统自动设置倒仓程序，每隔一段时间智能控制系统启动粮食自循环系统进行自动倒仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本智能储粮仓利用自然空气进行通风降水，降水过程绿色生态，对环境无污染；同时节约了粮食烘干成本，节省投资，可适用于北方所有地区粮食的降水与储存，也适用于南方晚稻收获后降水与储藏。(2)解决了现有技术中存在的规模小、相对投资大的不足，实现了规模化通风降水，最大仓容可达500吨。(3)采用钢板筒仓结构，进出料作业完全实现了机械化，减少了粮食传统烘干与房式仓储存的劳动强度与作业成本。(4)采用智能化控制系统，作业过程完全根据环境条件进行自动调控。(5)采用粮食自循环系统可以定期进行倒仓作业，使粮食水分、温度等均匀一致，避免了长时间储藏导致的升温霉变，提高了粮食品质。(6)可以根据合作社或家庭农场的规模、粮食用途等情况采用单仓或多仓组合进行分类收储，提高了储粮主体应对市场的能力。

附图说明

图1为本发明自然通风与机械通风相结合的只能储粮仓的正视图；

图2为储粮仓正视图；

图3为全覆盖式储粮仓俯视剖面图；

图4为半覆盖式储粮仓俯视剖面图；

图5为储粮仓直筒正视图；

图6为储粮仓直筒俯视图；

图7为图2中Ⅰ放大视图；

图8为机械通风系统正视图；

图9为均风管正视图。

其中，斗式提升机1、流粮管2、储粮仓3、拉杆4、机械通风系统5、储粮仓支架6、扩散风室支撑杆7、储粮仓锥底支架8、电动开仓机9、水平输送设备10、智能控制柜11、仓内温湿度和水分传感器12、仓外温湿度传感器13、料位传感器14、储粮仓锥底15、储粮仓直筒16、防雨隔热罩筒支架17、顶盖连接件18、储粮仓顶盖19、防雨隔热罩筒20、上部加强箍21、储粮仓直筒孔板22、竖筋23、横筋24、第一连接法兰25、扩散风室26、封板27、均风管28、连接风道29、风机30、竖管31、导风板32、横管33、第二连接法兰34。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。

如图1至图4所示，本发明的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓包括：储粮仓3、机械通风系统5、粮食自循环系统以及智能控制系统。

储粮仓3优选采用立式圆筒形结构，用于储藏粮食。

储粮仓3包括储粮仓支架6、储粮仓直筒16、防雨隔热罩筒20、储粮仓顶盖19以及储粮仓锥底15。

储粮仓支架6优选设置在储粮仓3的底部，其用于支撑储粮仓3，其优选采用钢材制作或采用钢筋混凝土制作，其离地高度H1优选为2000mm～5000mm。储粮仓支架6的下部通过与预埋构件连接从而立于地面。

如图1、图5、图6所示，储粮仓直筒16的直径φ1优选为5000mm～15000mm，储粮仓直筒16由上部加强箍21、储粮仓直筒孔板22、竖筋23、横筋24、第一连接法兰25构成。储粮仓直筒16的圆弧方向等间距布置竖筋23，间距弧长L5为1m～2m。沿高度方向等间隔布置横筋24，间距L4为1m～2m。竖筋23与横筋24通过焊接或螺栓相连，储粮仓直筒孔板22通过螺栓连接到竖筋23和横筋24上。

如图3、图4所示，防雨隔热罩筒20通过防雨隔热罩筒支架17套接在储粮仓直筒16的外侧，防雨隔热罩筒20和储粮仓直筒16与防雨隔热罩筒支架17的连接采用螺栓连接。防雨隔热罩筒20的直径φ2优选比储粮仓直筒16的直径φ1大400mm～600mm。

如图3所示，防雨隔热罩筒20可以制作成全覆盖储粮仓3的筒式结构，与之对应的储粮仓直筒16则为整体开孔结构，储粮仓直筒16优选由镀锌钢板开孔制成，开孔直径优选为2mm～5mm，储粮仓直筒16还可以由金属网制成，金属网网孔优选为(3mm～5mm)×(3mm～5mm)。

如图4所示，防雨隔热罩筒20还可以制作成间隔覆盖储粮仓直筒16的弧形结构，储粮仓直筒16被防雨隔热罩筒20覆盖的部分，优选由镀锌钢板开孔制成，开孔直径优选为2mm～5mm，储粮仓直筒16还可以由金属网制成，金属网网孔优选为(3mm～5mm)×(3mm～5mm)，未被覆盖的部分为不开孔的钢板制作。

防御隔热罩筒20优选由镀锌钢板开孔制成，其开孔率优选不低于30％。

如图1、图2所示，储粮仓顶盖19和储粮仓锥底15均优选为锥形结构.

储粮仓顶盖19优选为伞形结构，其坡面角度β优选为15°～25°，储粮仓顶盖19的下边缘直径φ3优选比防雨隔热罩筒20的直径φ2大400mm～600mm，储粮仓顶盖19的下边缘与防雨隔热罩筒20的上边缘的距离L3优选为200mm～300mm，储粮仓顶盖19优选在中心位置设置有进料口。

如图7所示，储粮仓顶盖19优选通过若干个顶盖连接件18与储粮仓直筒16连接，每相邻两个顶盖连接件18之间依次间隔1m。顶盖连接件18与储粮仓直筒16和储粮仓顶盖19之间通过螺栓连接。顶盖连接件18的成型角度与储粮仓顶盖19的坡面角度β相等为15°～25°。

储粮仓锥底15优选由钢板或孔板焊接而成，通过焊接或法兰与储粮仓直筒16连接。储粮仓锥底15的锥角α优选为35°～60°。储粮仓锥底15优选在中心位置设置有出料口。储粮仓锥底15下方还设置有储粮仓锥底支架8，用于支撑储粮仓锥底。

如图1所示，机械通风系统5设置在储粮仓3内部的竖向中轴的位置。机械通风系统5的通风量为60m³～300m³/t·h。

如图8所示，机械通风系统5包括若干个扩散风室26，扩散风室26的数量与储粮仓直筒16的高度有关。扩散风室26是圆筒结构，其直径φ4优选为800mm～2000mm，其高度H2优选为2000mm～3000mm，扩散风室26的两端以及每相邻两个扩散风室26之间由封板27隔开。

扩散风室26下侧部通过扩散风室支撑杆7连接到储粮仓锥底15，用于支撑扩散风室26不会向下移动，扩散风室26通过拉杆4连接到储粮仓直筒16的内壁，用于支撑扩散风室26保持竖直不倾倒。

每个扩散风室26通过连接风道29与至少一个风机30相连接，连接风道29优选穿过储粮仓3与风机30相连，连接风道29与扩散风室26和风机30之间均采用法兰连接。连接风道29优选为水平放置的圆筒结构，其筒体直径φ5优选为500mm～1000mm。风机30的进风口装有防虫网的风阀，风机整体通过机架安装在储粮仓3的仓体上。

每个扩散风室26内设置有均风管28。如图9所示，均风管28包括竖管31、导风板32以及横管33。均风管28的横管33使用第二连接法兰34封闭，从而实现将风送入储粮仓3的效果。导风板32设置在竖管31的内部，导风板32的导向角度γ优选为120°～135°。横管33中心到竖管31一端的高度H3与竖管31直径φ4的比值优选为1～1.5:1。

粮食自循环系统用于实现粮食在储粮仓3内的充分混合，从而实现粮食水分均匀一致，其包括位于储粮仓3底部的电动开仓机9、位于储粮仓3出料口下方的水平输送设备10、位于储粮仓3一侧的斗式提升机1以及用于连接斗式提升机1与储粮仓3入料口的流粮管2。

粮食自循环系统与储粮仓3之间的粮食连接是通过电动开仓机9实现，电动开仓机9的进料口与储粮仓3的出料口通过法兰连接，电动开仓机9的出料口位于水平输送设备10上方300mm～500mm处，电动开仓机9的出料口与水平输送设备10之间采用橡胶等软连接管过渡将粮食送到水平输送设备10上。水平输送设备10将粮食输送到斗式提升机1的入料斗内，再经过斗式提升机1提升送入流粮管2，最后进入储粮仓3中。流粮管2与斗式提升机1出料口和储粮仓3之间均采用螺栓连接。

智能控制系统用于控制智能储粮仓在达到预定条件时开启/关闭机械通风系统5。智能控制系统包括智能控制柜11、位于储粮仓3内部的温湿度和水分传感器12、位于储粮仓3外部的温湿度传感器13以及料位传感器14。智能控制柜11内部还设置有粮食平衡水分计算模块与智能分析判断模块。

温湿度传感器13安装在距离地面高度为储粮仓3高度一半的位置。温湿度和水分传感器12的数量与机械通风系统5中的扩散风室26的数量相同，并安装在扩散风室26外侧与进气道中心等高处。每个扩散风室26外侧安装两个所述料位传感器14，分别位于扩散风室26的上下两侧，位于上侧的料位传感器14安装在扩散风室26顶端下侧100mm(L1)处，位于下侧的料位传感器14安装在扩散风室26底端上侧100mm(L2)处。

智能控制柜11内部设置的粮食平衡水分计算模块与智能分析判断模块每间隔30min～60min自动采集储粮仓3外部的温度和湿度，智能控制系统会自动进行计算判断执行下述操作：

(1)通风降水：粮食平衡水分计算模块根据采集的外界空气温度与湿度，计算出此状况下粮食平衡水分，智能分析判断模块判断若该平衡水分小于仓内粮食水分，则智能控制系统会自动启动机械通风系统5进行通风降水，否则停止机械通风，采用自然通风。

(2)通风降温：智能分析判断模块根据粮食平衡水分计算模块得到的平衡水分判断该平衡水分小于仓内粮食水分，则仓外温度低于仓内温度10℃以上，则智能控制系统同样会自动启动机械通风系统5进行通风降温，否则停止机械通风，采用自然通风。

(3)自动倒仓：智能控制系统可自动设置倒仓程序，在通风10-15天后，智能控制系统可启动粮食自循环系统进行自动倒仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本智能储粮仓利用自然空气进行通风降水，降水过程绿色生态，对环境无污染；同时节约了粮食烘干成本，节省投资，可适用于北方所有地区粮食的降水与储存，也适用于南方晚稻收获后降水与储藏。(2)解决了现有技术中存在的规模小、相对投资大的不足，实现了规模化通风降水，最大仓容可达500吨。(3)采用钢板筒仓结构，进出料作业完全实现了机械化，减少了粮食传统烘干与房式仓储存的劳动强度与作业成本。(4)采用智能化控制系统，作业过程完全根据环境条件进行自动调控。(5)采用粮食自循环系统可以定期进行倒仓作业，使粮食水分、温度等均匀一致，避免了长时间储藏导致的升温霉变，提高了粮食品质。(6)可以根据合作社或家庭农场的规模、粮食用途等情况采用单仓或多仓组合进行分类收储，提高了储粮主体应对市场的能力。

本发明申请人结合说明书附图对本发明的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其包括：储粮仓(3)、机械通风系统(5)、粮食自循环系统以及智能控制系统，其特征在于：

所述储粮仓(3)为立式圆筒形结构，用于储藏粮食，

所述储粮仓(3)包括储粮仓直筒(16)以及位于储粮仓直筒(16)外侧的防雨隔热罩筒(20)，所述储粮仓直筒(16)为开孔结构，其由镀锌钢板开孔制成，开孔直径为2mm～5mm，或者所述储粮仓直筒(16)由金属网制成，金属网网孔为(3mm～5mm)×(3mm～5mm)，所述防雨隔热罩筒(20)由镀锌钢板开孔制成，其开孔率不低于30％；

所述机械通风系统(5)设置在所述储粮仓(3)内部的竖向中轴的位置，

所述机械通风系统(5)包括若干个扩散风室(26)，

所述粮食自循环系统用于实现粮食在所述储粮仓(3)内的充分混合，从而实现粮食水分均匀一致，其包括位于所述储粮仓(3)底部的电动开仓机(9)、位于储粮仓(3)出料口下方的水平输送设备(10)、位于所述储粮仓(3)一侧的斗式提升机(1)以及用于连接所述斗式提升机(1)与所述储粮仓(3)入料口的流粮管(2)，

所述智能控制系统用于控制所述智能储粮仓在达到预定条件时开启/关闭所述机械通风系统(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特在在于：

所述储粮仓(3)还包括储粮仓支架(6)、储粮仓顶盖(19)以及储粮仓锥底(15)，

所述储粮仓直筒(16)的直径为5000mm～15000mm；

所述防雨隔热罩筒(20)通过防雨隔热罩筒支架(17)套接在所述储粮仓直筒(16)的外侧；

所述防雨隔热罩筒(20)的直径比所述储粮仓直筒(16)的直径大400mm～600mm。

3.根据权利要求2所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特在在于：

所述防雨隔热罩筒(20)是全覆盖所述储粮仓(3)的筒式结构，

与之对应的所述储粮仓直筒(16)为整体开孔结构。

4.根据权利要求2所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特在在于：

所述防雨隔热罩筒(20)为间隔覆盖所述储粮仓直筒(16)的弧形结构，

所述储粮仓直筒(16)被防雨隔热罩筒(20)覆盖的部分为开孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特在在于：

所述储粮仓顶盖(19)的下边缘直径比所述防雨隔热罩筒(20)的直径大400mm～600mm；

所述储粮仓顶盖(19)的下边缘与所述防雨隔热罩筒(20)的上边缘的距离为200mm～300mm；

所述储粮仓锥底(15)的锥角为35°～60°。

6.根据权利要求1所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特在在于：

所述机械通风系统(5)的通风量为60m³～300m³/t·h；

所述扩散风室(26)是圆筒结构，其直径为800mm～2000mm，高度为2000m～3000mm；

所述扩散风室(26)的两端以及每相邻两个所述扩散风室(26)之间由封板(27)隔开。

7.根据权利要求6所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特在在于：

每个所述扩散风室(26)内设置有均风管(28)，所述均风管(28)包括竖管(31)、导风板(32)以及横管(33)；

所述导风板(32)设置在所述竖管(31)的内部；

所述导风板(32)的导向角度为120°～135°；

所述横管(33)中心到所述竖管(31)一端的高度与所述竖管(31)直径的比值为1～1.5:1。

8.根据权利要求1所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特征在于：

所述智能控制系统包括智能控制柜(11)、位于所述储粮仓(3)内部的温湿度和水分传感器(12)、位于所述储粮仓(3)外部的温湿度传感器(13)以及料位传感器(14)；

所述智能控制柜(11)内部还设置有粮食平衡水分计算模块与智能分析判断模块。

9.根据权利要求8所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特征在于：

所述温湿度传感器(13)安装在距离地面高度为所述储粮仓(3)高度一半的位置；

所述温湿度和水分传感器(12)的数量与所述机械通风系统(5)中的所述扩散风室(26)的数量相同，并安装在所述扩散风室(26)外侧与进气道中心等高处；

每个所述扩散风室(26)外侧安装两个所述料位传感器(14)，分别位于所述扩散风室(26)的上下两侧；

位于上侧的所述料位传感器(14)安装在所述扩散风室(26)顶端下侧100mm处，位于下侧的所述料位传感器(14)安装在所述扩散风室(26)底端上侧100mm处。

10.根据权利要求9所述的一种自然通风与机械通风相结合的智能储粮仓，其特征在于：

所述智能控制柜(11)内部设置的粮食平衡水分计算模块与智能分析判断模块每间隔30min～60min自动采集所述储粮仓(3)外部的温度和湿度，智能控制系统会自动进行计算判断执行下述操作：

1)通风降水：粮食平衡水分计算模块根据采集的外界空气温度与湿度，计算出此状况下粮食平衡水分，智能分析判断模块判断若该平衡水分小于仓内粮食水分，则智能控制系统会自动启动机械通风系统(5)进行通风降水，否则停止机械通风，采用自然通风；

2)通风降温：智能分析判断模块根据粮食平衡水分计算模块得到的平衡水分判断该平衡水分小于仓内粮食水分，则仓外温度低于仓内温度10℃以上，则智能控制系统自动启动机械通风系统(5)进行通风降温，否则停止机械通风，采用自然通风；

3)自动倒仓：智能控制系统自动设置倒仓程序，每隔一段时间智能控制系统启动粮食自循环系统进行自动倒仓。

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