CN113078556B - 一种微机型智能消谐装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微机型智能消谐装置。包括消谐机体、电控端板、散热侧窗以及消谐电路板，所述电控端板固定卡接安装在所述消谐机体外部一侧，所述散热侧窗固定卡接对称嵌入安装在所述消谐机体外部两侧,所述消谐电路板固定卡接安装在所述消谐机体内部，所述消谐电路板外部边缘处与所述消谐机体内壁端部两侧之间通过固定机构固定连接，本发明由固定外框可以对消谐电路板进行卡接固定，并经工型滑块在消谐机体内部调节滑槽处的滑动，可以对两个消谐电路板之间的间距进行改变，配合缓冲杆处的减震弹簧可以对固定外框外部边缘处与工型滑块之间进行减震支撑，从而实现了对消谐机体内部消谐电路板安装位置和间距的灵活调节。

Description

一种微机型智能消谐装置
技术领域
本发明涉及电力系统设备技术领域，具体为一种微机型智能消谐装置。
背景技术
在电力系统中，谐振有三种不同类型：低频谐振、工频谐振、高频谐振。谐振回路由带铁芯的电感受元件(如空载变压器、电压互感器)和系统中的电容元件组成。在我国3～35KV供电系统中，大部分为中性点不接地系统，这种系统在发生单相接地时，电网仍可带故障运行，这就大大降低了运行成本，提高了供电系统的可靠性，但这种供电方式在单相接地电流较大时容易产生弧光接地过电压和相间短路，给供电设备造成了极大的危害。现有的解决方案是在中性点加装微机型智能消谐装置由消弧消谐线圈补偿电容电流来抑制故障点弧光发生的机率。
然而，现有的微机型智能消谐装置在使用时存在不能实现对消谐机体内部消谐电路板安装位置和间距的灵活调节，消谐机体内部空间利用不合理后期检修较为困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用灵活、空间利用合理的微机型智能消谐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微机型智能消谐装置，包括消谐机体、电控端板、散热侧窗以及消谐电路板，所述电控端板固定卡接安装在所述消谐机体外部一侧，所述散热侧窗固定卡接对称嵌入安装在所述消谐机体外部两侧,所述消谐电路板固定卡接安装在所述消谐机体内部，所述消谐电路板外部边缘处与所述消谐机体内壁端部两侧之间通过固定机构固定连接，所述消谐机体内部顶端对应所述消谐电路板外壁顶端表面之间嵌入安装有排线机构，所述消谐机体内部底端中部贯穿安装有散热机构，所述固定机构用于对所述消谐电路板在所述消谐机体内部安装的位置进行调节固定，所述排线机构用于对在所述消谐机体内部的电源线和信号线进行排布走线，所述散热机构用于对所述消谐机体内部的消谐电路板进行降温散热；
所述固定机构包括固定外框、调节滑槽、工型滑块、缓冲杆以及减震弹簧，所述固定外框活动卡接安装在所述消谐电路板外部，所述调节滑槽对称开设在所述消谐机体内壁端部表面对应所述固定外框外部底端两侧，所述工型滑块固定安装在所述固定外框外部端部表面两侧，所述缓冲杆套接安装在所述工型滑块与所述固定外框外壁表面之间，所述减震弹簧套接安装在所述固定外框外壁与所述工型滑块外壁表面连接位置处；
所述排线机构包括布线顶罩、束线管、活动导轨、接线插排、接线端口以及绝缘胶垫，所述布线顶罩嵌入安装在所述消谐电路板外部顶端表面，所述消谐机体外壁对应所述电控端板一侧嵌入卡接安装有检修盖板，所述接线插排均匀对称贯穿嵌入安装在所述检修盖板内部，所述束线管转动卡接安装在所述布线顶罩外壁靠近所述接线插排位置处一侧，所述接线端口均匀嵌入卡接安装在所述接线插排内部，所述绝缘胶垫嵌入胶装在所述接线端口内部边缘位置处，所述活动导轨卡接安装在所述消谐电路板外壁底端靠近所述束线管外部底端位置处；
所述散热机构包括导流风筒、鼓风机、散热侧板、通孔、干燥抽板以及进风滤盖，所述导流风筒贯穿安装在所述消谐机体内部底端中部，所述鼓风机固定卡接安装在所述导流风筒内部，所述散热侧板贯通嵌入安装在所述导流风筒顶端表面两侧，所述通孔均匀贯穿开设在所述散热侧板外壁一侧，所述干燥抽板活动嵌入安装在所述导流风筒内部底端，所述进风滤盖嵌入安装在所述导流风筒底端表面。
进一步的，所述调节滑槽的内径等于所述工型滑块的外径，且所述工型滑块内壁打磨光滑，所述工型滑块与所述调节滑槽之间通过螺母固定连接。
进一步的，所述束线管外部顶端与所述布线顶罩之间通过轴承卡环固定连接，所述束线管外壁与所述接线插排内部之间通过插槽固定连接，所述束线管外部底端与所述活动导轨之间通过连接导块滑动连接。
进一步的，所述干燥抽板内部均匀贯穿开设有透气孔，且所述干燥抽板顶端表面放置有干燥剂吸附块，所述进风滤盖内部均匀开设有进气槽。
进一步的，所述消谐机体外壁底端两侧均卡接安装有固定底座，且所述消谐机体内壁外壁表面均匀涂覆有碳化铬涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置有固定机构，由固定外框可以对消谐电路板进行卡接固定，并经工型滑块在消谐机体内部调节滑槽处的滑动，可以对两个消谐电路板之间的间距进行改变，配合缓冲杆处的减震弹簧可以对固定外框外部边缘处与工型滑块之间进行减震支撑，从而实现了对消谐机体内部消谐电路板安装位置和间距的灵活调节，使得消谐机体内部空间利用合理后期检修便捷，同时解决了消谐机体在储存搬运过程中消谐电路板容易发生松动，影响消谐机体后期正常使用的问题。
设置有排线机构，由布线顶罩对固定外框外部由消谐电路板内部伸出的电源线和信号线将布线储存，并经束线管将电源线和信号线依次与检修盖板外部的接线插排处的接线端口和绝缘胶垫进行对应插接固定，并当一个接线插排损坏故障时，可经活动导轨转动束线管使其与另一个接线插排进行连连接固定，从而解决了传统消谐机体内部电源线和信号线布线较为混乱，检修较为麻烦的问题，保证了消谐机体内部布线的有序性，同时解决了单个接线插排长时间使用容易发生故障，导致消谐机体电气设备利用率较差，设备故障成本较高的问题
设置有散热机构，开启鼓风机，经鼓风机将外界环境的空气由进风滤盖鼓送至导流风筒内部，并经干燥抽板处放置的干燥剂吸附块对空气中的湿气进行吸收，两个配合散热侧板处的通孔可以将气流导向输送至消谐电路板外壁表面，从而实现了对消谐电路板外壁的均匀高效定位散热，解决了消谐机体内部消谐电路板长时间工作时，外部表面散热不均匀，长时间处于高温环境中容易发生短路烧损的问题，有效改善了消谐机体内部的散热防潮性能。
附图说明
图1为本发明消谐机的立体结构示意图；
图2为图1实施例中的消谐机体去除电控端板之后的结构示意图；
图3为图1实施例中的消谐机体内部剖视的结构示意图；
图4为图1实施例中的消谐机体后视的立体结构示意图；
图5为图2实施例中的消谐电路板安装的立体结构示意图；
图6为图3实施例中的散热侧板安装的立体结构示意图；
图7为图4实施例中的接线插排的立体结构示意图。
附图标记：1、消谐机体；2、电控端板；3、散热侧窗；4、固定机构；401、固定外框；402、调节滑槽；403、工型滑块；404、缓冲杆；405、减震弹簧；5、消谐电路板；6、排线机构；601、布线顶罩；602、束线管；603、活动导轨；604、接线插排；605、接线端口；606、绝缘胶垫；7、散热机构；701、导流风筒；702、鼓风机；703、散热侧板；704、通孔；705、干燥抽板；706、进风滤盖；8、固定底座；9、检修盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-图7，其中，一种微机型智能消谐装置，包括消谐机体1、电控端板2、散热侧窗3以及消谐电路板5，电控端板2固定卡接安装在消谐机体1外部一侧，散热侧窗3固定卡接对称嵌入安装在消谐机体1外部两侧,消谐电路板5固定卡接安装在消谐机体1内部，消谐电路板5外部边缘处与消谐机体1内壁端部两侧之间通过固定机构4固定连接，消谐机体1内部顶端对应消谐电路板5外壁顶端表面之间嵌入安装有排线机构6，消谐机体1内部底端中部贯穿安装有散热机构7，固定机构4包括固定外框401、调节滑槽402、工型滑块403、缓冲杆404以及减震弹簧405，固定外框401活动卡接安装在消谐电路板5外部，调节滑槽402对称开设在消谐机体1内壁端部表面对应固定外框401外部底端两侧，工型滑块403固定安装在固定外框401外部端部表面两侧，缓冲杆404套接安装在工型滑块403与固定外框401外壁表面之间，减震弹簧405套接安装在固定外框401外壁与工型滑块403外壁表面连接位置处，由固定外框401可以对消谐电路板5进行卡接固定，并经工型滑块403在消谐机体1内部调节滑槽402处的滑动，可以对两个消谐电路板5之间的间距进行改变，配合缓冲杆404处的减震弹簧405可以对固定外框401外部边缘处与工型滑块403之间进行减震支撑，从而实现了对消谐机体1内部消谐电路板5安装位置和间距的灵活调节，使得消谐机体1内部空间利用合理后期检修便捷，同时解决了消谐机体1在储存搬运过程中消谐电路板5容易发生松动，影响消谐机体1后期正常使用的问题。
为了保证工型滑块403在调节滑槽402内部滑动的流畅性，避免工型滑块403在调节滑槽402内部发生卡死，调节滑槽402的内径等于工型滑块403的外径，且工型滑块403内壁打磨光滑，为了可以对调节后的固定外框401在消谐机体1内部进行安装固定，工型滑块403与调节滑槽402之间通过螺母固定连接。
排线机构6包括布线顶罩601、束线管602、活动导轨603、接线插排604、接线端口605以及绝缘胶垫606，布线顶罩601嵌入安装在消谐电路板5外部顶端表面，消谐机体1外壁对应电控端板2一侧嵌入卡接安装有检修盖板9，接线插排604均匀对称贯穿嵌入安装在检修盖板9内部，束线管602转动卡接安装在布线顶罩601外壁靠近接线插排604位置处一侧，接线端口605均匀嵌入卡接安装在接线插排604内部，绝缘胶垫606嵌入胶装在接线端口605内部边缘位置处，活动导轨603卡接安装在消谐电路板5外壁底端靠近束线管602外部底端位置处，由布线顶罩601对固定外框401外部由消谐电路板5内部伸出的电源线和信号线将布线储存，并经束线管602将电源线和信号线依次与检修盖板9外部的接线插排604处的接线端口605和绝缘胶垫606进行对应插接固定，并当一个接线插排604损坏故障时，可经活动导轨603转动束线管602使其与另一个接线插排604进行连连接固定，从而解决了传统消谐机体1内部电源线和信号线布线较为混乱，检修较为麻烦的问题，保证了消谐机体1内部布线的有序性，同时解决了单个接线插排604长时间使用容易发生故障，导致消谐机体1电气设备利用率较差，设备故障成本较高的问题。
为了保证束线管602外部顶端在布线顶罩601外壁转动的流畅性，束线管602外部顶端与布线顶罩601之间通过轴承卡环固定连接，为了保证束线管602内部线缆与接线插排604内部插接的紧密性，束线管602外壁与接线插排604内部之间通过插槽固定连接，为了保证束线管602在转动时的跑偏，束线管602外部底端与活动导轨603之间通过连接导块滑动连接。
散热机构7包括导流风筒701、鼓风机702、散热侧板703、通孔704、干燥抽板705以及进风滤盖706，导流风筒701贯穿安装在消谐机体1内部底端中部，鼓风机702固定卡接安装在导流风筒701内部，散热侧板703贯通嵌入安装在导流风筒701顶端表面两侧，通孔704均匀贯穿开设在散热侧板703外壁一侧，干燥抽板705活动嵌入安装在导流风筒701内部底端，进风滤盖706嵌入安装在导流风筒701底端表面，干燥抽板705内部均匀贯穿开设有透气孔，且干燥抽板705顶端表面放置有干燥剂吸附块，进风滤盖706内部均匀开设有进气槽，开启鼓风机702，经鼓风机702将外界环境的空气由进风滤盖706鼓送至导流风筒701内部，并经干燥抽板705处放置的干燥剂吸附块对空气中的湿气进行吸收，两个配合散热侧板703处的通孔704可以将气流导向输送至消谐电路板5外壁表面，从而实现了对消谐电路板5外壁的均匀高效定位散热，解决了消谐机体1内部消谐电路板5长时间工作时，外部表面散热不均匀，长时间处于高温环境中容易发生短路烧损的问题，有效改善了消谐机体1内部的散热防潮性能。
为了保证消谐机体1在存放安装摆放时的稳固性，消谐机体1外壁底端两侧均卡接安装有固定底座8，为了改善消谐机体1外壁表面的抗腐蚀性能，且消谐机体1内壁外壁表面均匀涂覆有碳化铬涂层。
综上，本发明提供的一种微机型智能消谐装置，在工作时，首先由固定外框401可以对消谐电路板5进行卡接固定，并经工型滑块403在消谐机体1内部调节滑槽402处的滑动，可以对两个消谐电路板5之间的间距进行改变，配合缓冲杆404处的减震弹簧405可以对固定外框401外部边缘处与工型滑块403之间进行减震支撑，从而实现了对消谐机体1内部消谐电路板5安装位置和间距的灵活调节，使得消谐机体1内部空间利用合理后期检修便捷，同时解决了消谐机体1在储存搬运过程中消谐电路板5容易发生松动，影响消谐机体1后期正常使用的问题。
接着，由布线顶罩601对固定外框401外部由消谐电路板5内部伸出的电源线和信号线将布线储存，并经束线管602将电源线和信号线依次与检修盖板9外部的接线插排604处的接线端口605和绝缘胶垫606进行对应插接固定，并当一个接线插排604损坏故障时，可经活动导轨603转动束线管602使其与另一个接线插排604进行连连接固定，从而解决了传统消谐机体1内部电源线和信号线布线较为混乱，检修较为麻烦的问题，保证了消谐机体1内部布线的有序性，同时解决了单个接线插排604长时间使用容易发生故障，导致消谐机体1电气设备利用率较差，设备故障成本较高的问题
最后，开启鼓风机702，经鼓风机702将外界环境的空气由进风滤盖706鼓送至导流风筒701内部，并经干燥抽板705处放置的干燥剂吸附块对空气中的湿气进行吸收，两个配合散热侧板703处的通孔704可以将气流导向输送至消谐电路板5外壁表面，从而实现了对消谐电路板5外壁的均匀高效定位散热，解决了消谐机体1内部消谐电路板5长时间工作时，外部表面散热不均匀，长时间处于高温环境中容易发生短路烧损的问题，有效改善了消谐机体1内部的散热防潮性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微机型智能消谐装置，包括消谐机体(1)、电控端板(2)、散热侧窗(3)以及消谐电路板(5)，所述电控端板(2)固定卡接安装在所述消谐机体(1)外部一侧，所述散热侧窗(3)固定卡接对称嵌入安装在所述消谐机体(1)外部两侧,所述消谐电路板(5)固定卡接安装在所述消谐机体(1)内部，其特征在于，所述消谐电路板(5)外部边缘处与所述消谐机体(1)内壁端部两侧之间通过固定机构(4)固定连接，所述消谐机体(1)内部顶端对应所述消谐电路板(5)外壁顶端表面之间嵌入安装有排线机构(6)，所述消谐机体(1)内部底端中部贯穿安装有散热机构(7)，所述固定机构(4)用于对所述消谐电路板(5)在所述消谐机体(1)内部安装的位置进行调节固定，所述排线机构(6)用于对在所述消谐机体(1)内部的电源线和信号线进行排布走线，所述散热机构(7)用于对所述消谐机体(1)内部的消谐电路板(5)进行降温散热；
所述固定机构(4)包括固定外框(401)、调节滑槽(402)、工型滑块(403)、缓冲杆(404)以及减震弹簧(405)，所述固定外框(401)活动卡接安装在所述消谐电路板(5)外部，所述调节滑槽(402)对称开设在所述消谐机体(1)内壁端部表面对应所述固定外框(401)外部底端两侧，所述工型滑块(403)固定安装在所述固定外框(401)外部端部表面两侧，所述缓冲杆(404)套接安装在所述工型滑块(403)与所述固定外框(401)外壁表面之间，所述减震弹簧(405)套接安装在所述固定外框(401)外壁与所述工型滑块(403)外壁表面连接位置处；
所述排线机构(6)包括布线顶罩(601)、束线管(602)、活动导轨(603)、接线插排(604)、接线端口(605)以及绝缘胶垫(606)，所述布线顶罩(601)嵌入安装在所述消谐电路板(5)外部顶端表面，所述消谐机体(1)外壁对应所述电控端板(2)一侧嵌入卡接安装有检修盖板(9)，所述接线插排(604)均匀对称贯穿嵌入安装在所述检修盖板(9)内部，所述束线管(602)转动卡接安装在所述布线顶罩(601)外壁靠近所述接线插排(604)位置处一侧，所述接线端口(605)均匀嵌入卡接安装在所述接线插排(604)内部，所述绝缘胶垫(606)嵌入胶装在所述接线端口(605)内部边缘位置处，所述活动导轨(603)卡接安装在所述消谐电路板(5)外壁底端靠近所述束线管(602)外部底端位置处；
所述散热机构(7)包括导流风筒(701)、鼓风机(702)、散热侧板(703)、通孔(704)、干燥抽板(705)以及进风滤盖(706)，所述导流风筒(701)贯穿安装在所述消谐机体(1)内部底端中部，所述鼓风机(702)固定卡接安装在所述导流风筒(701)内部，所述散热侧板(703)贯通嵌入安装在所述导流风筒(701)顶端表面两侧，所述通孔(704)均匀贯穿开设在所述散热侧板(703)外壁一侧，所述干燥抽板(705)活动嵌入安装在所述导流风筒(701)内部底端，所述进风滤盖(706)嵌入安装在所述导流风筒(701)底端表面。
2.根据权利要求1所述的一种微机型智能消谐装置，其特征在于，所述调节滑槽(402)的内径等于所述工型滑块(403)的外径，且所述工型滑块(403)内壁打磨光滑，所述工型滑块(403)与所述调节滑槽(402)之间通过螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种微机型智能消谐装置，其特征在于，所述束线管(602)外部顶端与所述布线顶罩(601)之间通过轴承卡环固定连接，所述束线管(602)外壁与所述接线插排(604)内部之间通过插槽固定连接，所述束线管(602)外部底端与所述活动导轨(603)之间通过连接导块滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种微机型智能消谐装置，其特征在于，所述干燥抽板(705)内部均匀贯穿开设有透气孔，且所述干燥抽板(705)顶端表面放置有干燥剂吸附块，所述进风滤盖(706)内部均匀开设有进气槽。
5.根据权利要求1所述的一种微机型智能消谐装置，其特征在于，所述消谐机体(1)外壁底端两侧均卡接安装有固定底座(8)，且所述消谐机体(1)内壁外壁表面均匀涂覆有碳化铬涂层。
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