CN113075287A - 一种电磁屏蔽层失效监测方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电磁屏蔽层失效监测方法、装置及系统，电磁屏蔽层设置于变压器的外壳内壁，变压器的外壳内部设置有涡流检测装置，变压器的外壳外部设置有漏磁检测装置；方法包括：获取变压器三侧开关的电流值，并根据电流值判断变压器是否带电；若变压器带电，则启动漏磁检测装置，并通过漏磁检测装置检测电磁屏蔽层是否失效；若变压器不带电，则启动涡流检测装置，并通过涡流检测装置检测电磁屏蔽层是否失效。本发明实施例提供的技术方案采用内部和外部检测相结合的方法，持续在线监测电磁屏蔽层运行状态，实现了对电磁屏蔽层运行状态进行在线监测，以及对维护相关人员人身健康和安全的防护，降低了工作人员的安全隐患。

Description

一种电磁屏蔽层失效监测方法、装置及系统

技术领域

本发明实施例涉及变压器技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽层失效监测方法、装置及系统。

背景技术

变压器通过电磁转换将电压进行不同等级变换，因此变压器运行时内部会产生大量交变磁场和电场。许多国家都制定了相关法律和规章制度对此进行限定，我国的电力设施安全标准比世界卫生组织建议的标准更为严格，环评导则参考标准磁场强度不超过100微特斯拉(μT)。

为了确保大型变压器在正常运行过程中，工频电离辐射量符合国家相关要求，尤其是减少对近距离巡视、维护电力员工产生的不良影响，变压器生产厂家通常在大型主变压器外壳内壁四周安装电磁屏蔽层，抑制交变磁场向外传播，对维护相关人员人身健康和安全具有重要的防护作用。大型变压器电磁屏蔽层通常由多层薄硅钢片叠加而成，硅钢片在长时间运行过程中可能因材料畸变产生裂纹、形变等不连续性缺陷，引起导电率和导磁率变化等缺陷。屏蔽层材料畸变可能导致主变压器应有的电磁屏蔽作用失效，甚至加剧主变压器的自身损耗。主变压器是变电站核心的电气设备，然而目前的主变压器无任何对电磁屏蔽层运行状态进行在线监测及异常告警的技术手段。变电站运行人员在对主变压器进行日常巡视和维护等作业时，需近距离接触主变压器，电磁屏蔽层是否正常发挥作用与运行人员健康息息相关，无相关保障措施存在较大安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供了一种电磁屏蔽层失效监测方法、装置及系统，以实现对电磁屏蔽层运行状态进行在线监测，对维护相关人员人身健康和安全的防护，降低安全隐患。

第一方面，本发明实施例提供了一种电磁屏蔽层失效监测方法，所述电磁屏蔽层设置于变压器的外壳内壁，所述变压器的外壳内部设置有涡流检测装置，所述变压器的外壳外部设置有漏磁检测装置；所述方法包括：

获取所述变压器三侧开关的电流值，并根据所述电流值判断所述变压器是否带电；

若所述变压器带电，则启动所述漏磁检测装置，并通过所述漏磁检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效；

若所述变压器不带电，则启动所述涡流检测装置，并通过所述涡流检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效。

可选的，所述通过漏磁检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效，包括：

通过所述漏磁检测装置检测所述变压器外部的漏磁强度，并判断所述漏磁强度是否超过第一预设范围；

若超过，则记录一次异常数据，并在记录的异常数据的次数超过第一预设值时，确定所述电磁屏蔽层失效；

若没有超过，则记录一次正常数据，并在记录的正常数据的次数超过第二预设值时，确定所述电磁屏蔽层正常。

可选的，所述通过所述涡流检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效，包括：

通过所述涡流检测装置检测所述电磁屏蔽层表层的涡流值，并判断本次测量的涡流值与上次测量的涡流值的差异值是否超过第二预设范围；

若超过，则记录一次异常数据，并在记录的异常数据超过第一预设值时，确定所述电磁屏蔽层失效；

若没有超过，则记录一次正常数据，并在记录的正常数据超过第二预设值时，确定所述电磁屏蔽层正常。

可选的，所述确定所述电磁屏蔽层失效后，还包括：

清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；

计算所述异常数据的平均值，并将所述异常数据的平均值发送至监控后台；

确定所述电磁屏蔽层正常后，还包括：

清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；

计算所述正常数据的平均值，并将所述正常数据的平均值发送至监控后台。

可选的，所述确定所述电磁屏蔽层失效后，还包括：

控制告警装置进行声光报警。

可选的，记录一次异常数据后，若记录的异常数据的次数小于第一预设值，方法还包括：

返回继续检测所述变压器外部的漏磁强度；

记录一次正常数据后，若记录的正常数据的次数小于第二预设值，方法还包括：

返回继续检测所述变压器外部的漏磁强度。

可选的，记录一次异常数据后，若记录的异常数据的次数小于第一预设值，方法还包括：

返回继续检测所述电磁屏蔽层表层的涡流值；

记录一次正常数据后，若记录的正常数据的次数小于第二预设值，方法还包括：

返回继续检测所述电磁屏蔽层表层的涡流值。

第二方面，本发明实施例提供了一种电磁屏蔽层失效监测装置，用于执行第一方面任一所述的电磁屏蔽层失效监测方法，包括：

获取模块，用于获取所述变压器三侧开关的电流值，并根据所述电流值判断所述变压器是否带电；

第一启动及判断模块，用于在所述变压器带电的情况下，启动所述漏磁检测装置，并通过所述漏磁检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效；

第二启动及判断模块，用于在所述变压器不带电的情况下，启动所述涡流检测装置，并通过所述涡流检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效。

第三方面，本发明实施例提供了一种电磁屏蔽层失效监测及预警系统，包括涡流检测装置、漏磁检测装置、中央控制器，告警器和监控后台；所述中央控制器包括第二方面所述的电磁屏蔽层失效监测装置；

其中，所述电磁屏蔽层设置于变压器的外壳内壁，所述涡流检测装置设置于所述变压器的外壳内部，所述漏磁检测装置设置于所述变压器的外壳外部；所述涡流检测装置与所述漏磁检测装置均与中央控制器连接，所述中央控制器还与所述告警器和所述监控后台连接。

可选的，所述中央控制器包括DSP数字处理器，所述中央控制器设置于所述漏磁检测装置内。

本发明实施例提供了一种电磁屏蔽层失效监测方法、装置及系统，所述电磁屏蔽层设置于变压器的外壳内壁，所述变压器的外壳内部设置有涡流检测装置，所述变压器的外壳外部设置有漏磁检测装置；所述方法包括：获取变压器三侧开关的电流值，并根据电流值判断所述变压器是否带电；若变压器带电，则启动漏磁检测装置，并通过漏磁检测装置检测电磁屏蔽层是否失效；若变压器不带电，则启动涡流检测装置，并通过涡流检测装置检测电磁屏蔽层是否失效。本发明实施例提供的技术方案在变压器的外壳内部设置有涡流检测装置，在变压器的外壳外部设置有漏磁检测装置，通过获取变压器三侧开关的电流值，并根据电流值判断所述变压器是否带电；若变压器带电，则启动漏磁检测装置，并通过漏磁检测装置检测电磁屏蔽层是否失效；若变压器不带电，则启动涡流检测装置，并通过涡流检测装置检测电磁屏蔽层是否失效，采用内部和外部检测相结合的方法，持续在线监测电磁屏蔽层运行状态，实现了对电磁屏蔽层运行状态进行在线监测，以及对维护相关人员人身健康和安全的防护，降低了工作人员的安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种电磁屏蔽层失效监测方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种电磁屏蔽层失效监测系统的结构框图；

图3是本发明实施例提供的一种漏磁检测装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种电磁屏蔽层失效监测方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的另一种电磁屏蔽层失效监测方法的流程图；

图6是本发明实施例提供的一种电磁屏蔽层失效监测装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种电磁屏蔽层失效监测方法的流程图，参考图1，本发明实施例提供了一种电磁屏蔽层失效监测方法，方法包括：

S110、获取变压器三侧开关的电流值，并根据电流值判断变压器是否带电。

具体的，图2是本发明实施例提供的一种电磁屏蔽层失效监测系统的结构框图，参考图2，电磁屏蔽层100设置于变压器10的外壳内壁，变压器10的外壳内部设置有涡流检测装置11，变压器10的外壳外部设置有漏磁检测装置12。涡流检测装置11与漏磁检测装置均与中央控制器20连接，中央控制器20还可以与告警器30和监控后台40连接。漏磁检测装置12和涡流检测装置11可将对电磁屏蔽层100的检测信号汇总于中央控制器20。中央控制器20根据检测信号确定电磁屏蔽层100是否失效。若中央控制器20根据检测信号确定电磁屏蔽层100失效，中央控制器20可控制告警器30在主变压器10本体处发出声光报警，提醒相关人员远离屏蔽层失效的位置，中央控制器20也可将报警信号上送到监控后台40，方便相关人员及时安全主变压器10停电检修。

通过漏磁检测装置12或涡流检测装置11在对电磁屏蔽层100进行检测时前，需要获取变压器10三侧开关的电流值，并根据电流值判断变压器10是否带电。中央控制器20可以通过电流检测装置获取变压器10三侧开关电流值，并根据电流值判断变压器10是否带电。其中，变压器10三侧包括高压侧、中压测和低压侧。电流检测装置在检测变压器10三侧开关电流值值前可进行自检以确定电流检测装置可以正常工作，避免出现电流检测装置损坏或接触不良导致电流值检测不准确的情况。

S120、若变压器带电，则启动漏磁检测装置，并通过漏磁检测装置检测电磁屏蔽层是否失效。

具体的，中央控制器20通过电流检测装置获取变压器10三侧开关电流值，并根据电流值确定变压器10带电后，启动漏磁检测装置12，并通过漏磁检测装置12检测电磁屏蔽层100是否失效。漏磁检测装置12可以为霍尔磁场检测仪。在变压器10外壳外壁布置霍尔磁场检测仪。霍尔磁场检测仪探测变压器10本体四周的磁场强度，中央控制器20可以根据霍尔磁场检测仪探测到的变压器10本体四周的磁场强度判断磁场强度是否超标，若超标，则电磁屏蔽层100出现失效的情况。可选的，确定电磁屏蔽层100失效后，中央控制器20还可以控制告警器30进行声光报警。告警器30可以集成在霍尔磁场检测仪中，也可以在主变压器10本体的外部单独设置一告警装置。告警器30集成在变压器10外壳外壁布置的霍尔磁场检测仪中，可以减少变电器周围的电器设备，进而减少空间的占用。一些实施例中，中央控制器20也可以配置于变压器10外壳外壁布置的霍尔传感器磁场检测仪中。一些实施例中，中央控制器20可以配置于变压器10外壳外的一汇控盒内。中央控制器20配置于变压器10外壳外壁布置的霍尔传感器磁场检测仪中，可以进一步的减少变电器周围的电器设备，进而减少空间的占用。

示例性的，图3是本发明实施例提供的一种漏磁检测装置的结构示意图，参考图3，部分1为漏磁强度指针显示区域，比常见的液晶屏显示具有成本低、直观、使用寿命长的特点。指针读数按强度划分为三个区域，正常区A(可以显示绿色)、预警区B(可以显示黄色)、异常区C(可以显示红色)，巡视人员可一眼看出目前所处环境的磁场强度状况。部分2为声光告警区域，分别对应读数进行灯光显示。当指针位于绿色区域内时，左侧绿色告警指示灯c闪烁；当指针位于黄色区域内时，中间黄色告警指示灯c闪烁。当指针位于红色区域内时，右侧红色告警指示灯c闪烁，并且漏磁检测装置12发出提示声响。

S130、若变压器不带电，则启动涡流检测装置，并通过涡流检测装置检测电磁屏蔽层是否失效。

具体的，中央控制器20通过电流检测装置获取变压器10三侧开关电流值，并根据电流值确定变压器10不带电后，启动涡流检测装置11，并通过涡流检测装置11检测电磁屏蔽层100是否失效。涡流检测装置11可以包括涡流检测传感器，在主变压器10外壳内壁布置探头式涡流检测传感器，中央控制器20可以根据涡流检测传感器检测到的硅钢片表层的涡流变化情况，判断电磁屏蔽层100硅钢片材料性能是否发生异变，例如材料性能可以包括硅钢片导磁材料的导磁率。通过判断电磁屏蔽层100硅钢片导磁材料的导磁率是否发生异变，若发生异变，则确定电磁屏蔽层100出现失效的情况。可选的，确定电磁屏蔽层100失效后，中央控制器20还可以控制告警器30进行声光报警。中央控制器20与告警器30的设置方式前文已叙述，这里不再赘述。

本发明实施例提供的电磁屏蔽层失效监测方法包括：获取变压器10三侧开关的电流值，并根据电流值判断所述变压器10是否带电；若变压器10带电，则启动漏磁检测装置12，并通过漏磁检测装置12检测电磁屏蔽层100是否失效；若变压器10不带电，则启动涡流检测装置11，并通过涡流检测装置11检测电磁屏蔽层100是否失效。本发明实施例提供的技术方案在变压器10的外壳内部设置有涡流检测装置11，在变压器10的外壳外部设置有漏磁检测装置12，通过获取变压器10三侧开关的电流值，并根据电流值判断所述变压器10是否带电；若变压器10带电，则启动漏磁检测装置12，并通过漏磁检测装置12检测电磁屏蔽层100是否失效；若变压器10不带电，则启动涡流检测装置11，并通过涡流检测装置11检测电磁屏蔽层100是否失效，采用内部和外部检测相结合的方法，持续在线监测电磁屏蔽层100运行状态，实现了对电磁屏蔽层100运行状态进行在线监测，以及对维护相关人员人身健康和安全的防护，降低了工作人员的安全隐患。

图4是本发明实施例提供的另一种电磁屏蔽层失效监测方法的流程图，参考图4，结合图2，方法包括：

S210、获取变压器三侧开关的电流值，并根据电流值判断变压器是否带电；若带电，则执行步骤S220；若不带电，则执行步骤S230。

S220、启动漏磁检测装置，通过漏磁检测装置检测变压器外部的漏磁强度；并判断漏磁强度是否超过第一预设范围；若超过，则执行步骤S240；若不超过，则执行步骤S250。

S230、启动涡流检测装置，通过涡流检测装置检测电磁屏蔽层表层的涡流值，并判断本次测量的涡流值与上次测量的涡流值的差异值是否超过第二预设范围；若超过，则执行步骤S240；若不超过，则执行步骤S250。

S240、记录一次异常数据，并在记录的异常数据的次数超过第一预设值时，确定电磁屏蔽层失效。

S250、记录一次正常数据，并在记录的正常数据的次数超过第二预设值时，确定电磁屏蔽层正常。

具体的，通过漏磁检测装置12检测电磁屏蔽层是否失效包括：通过漏磁检测装置12检测变压器10外部的漏磁强度，并判断漏磁强度是否超过第一预设范围；若超过，则记录一次异常数据，并在记录的异常数据的次数超过第一预设值时，确定所述电磁屏蔽层100失效；若没有超过，则记录一次正常数据，并在记录的正常数据的次数超过第二预设值时，确定电磁屏蔽层100正常。可以理解为，变压器10带电时，中央控制器20启动漏磁检测装置12，漏磁检测装置12检测变压器10外部的漏磁强度，并将变压器10外部的漏磁强度发送至中央控制器20。中央控制器20判断漏磁强度是否超过第一预设范围，例如第一预设范围的最大值为100uT，若漏磁强度超过100uT，中央控制器20则记录一次异常数据，若漏磁强度没有超过100uT，中央控制器20则记录一次正常数据。若中央控制器20记录异常数据的次数若超过了第一预设值时(可包括等于)，即可确定电磁屏蔽层100失效。若中央控制器20记录正常数据的次数若超过了第二预设值时(可包括等于)，即可确定电磁屏蔽层100正常。例如第一预设值可以为2次，第二预设值可以为5次，若中央控制器20记录异常数据的次数若达到了2次，则确定电磁屏蔽层100失效。若中央控制器20记录正常数据的次数若超过了达到了5次，则确定电磁屏蔽层100正常。

通过涡流检测装置11检测所述电磁屏蔽层100是否失效包括：通过涡流检测装置11检测电磁屏蔽层100表层的涡流值，并判断本次测量的涡流值与上次测量的涡流值的差异值是否超过第二预设范围；若超过，则记录一次异常数据，并在记录的异常数据超过第一预设值时，确定电磁屏蔽层100失效；若没有超过，则记录一次正常数据，并在记录的正常数据超过第二预设值时，确定电磁屏蔽层100正常。与上述通过漏磁检测装置12检测电磁屏蔽层100是否失效的方式相同，这里不再赘述。需要说明的是，数据正常5次确定电磁屏蔽层100正常和数据异常2次确定电磁屏蔽层100失效，可根据需要进行更改预设次数。记录多次正常数据确定电磁屏蔽层100正常，以及记录多次异常数据确定电磁屏蔽层100失效，可以提高对电磁屏蔽层100状态的在线监测的准确性，避免出现误告警的情况。

图5是本发明实施例提供的另一种电磁屏蔽层失效监测方法的流程图，参考图5，结合图2，方法包括：

S310、获取变压器三侧开关的电流值。

S320、根据电流值判断变压器是否带电；若带电，则按照步骤S330～S390执行；若不带电，则按照步骤S3100～S3160执行。

S330、启动漏磁检测装置。

S340、通过漏磁检测装置检测变压器外部的漏磁强度。

S350、判断漏磁强度是否超过第一预设范围；若超过，则执行步骤S360；若不超过，则执行步骤S380。

S360、记录一次异常数据，并判断记录异常数据的次数是否超过第一预设值，若超过，则执行步骤S370；若没有超过，则返回执行步骤S340。

S370、确定电磁屏蔽层100失效，清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；以及计算异常数据的平均值，并将异常数据的平均值发送至监控后台，返回步骤S310。

S380、记录一次正常数据，并判断记录正常数据的次数是否超过第二预设值，若超过，则执行步骤S390；若没有超过，则返回执行步骤S340。

S390、确定电磁屏蔽层正常，清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；以及计算正常数据的平均值，并将正常数据的平均值发送至监控后台，返回步骤S310。

S3100、启动涡流检测装置。

S3110、通过涡流检测装置检测电磁屏蔽层表层的涡流值。

S3120、判断本次测量的涡流值与上次测量的涡流值的差异值是否超过第二预设范围；若超过，则执行步骤S3130；若不超过，则执行步骤S3150。

S3130、记录一次异常数据，并判断记录异常数据的次数是否超过第一预设值，若超过，则执行步骤S3140；若没有超过，则返回执行步骤S3110。

S3140、确定电磁屏蔽层失效，清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；以及计算异常数据的平均值，并将异常数据的平均值发送至监控后台，返回步骤S310。

S3150、记录一次正常数据，并判断记录正常数据的次数是否超过第二预设值，若超过，则执行步骤S3160；若没有超过，则返回执行步骤S3110。

S3160、确定电磁屏蔽层100正常，清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；以及计算正常数据的平均值，并将正常数据的平均值发送至监控后台，返回步骤S310。

具体的，通过漏磁检测装置12或涡流检测装置11确定电磁屏蔽层100失效后，方法还包括：清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；计算异常数据的平均值，并将异常数据的平均值发送至监控后台。通过漏磁检测装置12或涡流检测装置11确定电磁屏蔽层100正常后，还包括：清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；计算正常数据的平均值，并将正常数据的平均值发送至监控后台。将正常数据或异常数据的平均值发送至监控后台可以使工作人员从远端的监控后台实时的对电磁屏蔽层100是否失效进行监测。并且通过计算正常数据的平均值，或计算异常数据的平均值，可以进一步的提高对电磁屏蔽层100状态的在线监测的准确性，避免出现误告警的情况。

另外，检测出电磁屏蔽层100是否失效后，需要清零本轮检测中记录的异常数据的次数以及正常数据的次数后，再返回至获取变压器10三侧开关的电流值，根据变压器10是否带电确定启动的检测装置，以进入下一轮对电磁屏蔽层100状态的检测。清零本轮检测中记录的异常数据的次数以及正常数据的次数，可以避免本轮记录的异常数据的次数以及正常数据的次数影响下一轮检测中对电磁屏蔽层100是否失效的判断。可选的，确定电磁屏蔽层100失效后，还可以包括：控制告警装置进行声光报警，提醒相关人员远离屏蔽层失效的位置，也可将报警信号上送到监控后台40，方便相关人员及时安全主变压器10停电检修。

图6是本发明实施例提供的一种电磁屏蔽层失效监测装置的结构框图，参考图6，本发明实施例还提供了一种电磁屏蔽层失效监测装置，用于执行上述任意实施例所述的电磁屏蔽层失效监测方法，装置包括：

获取模块21，用于获取变压器10三侧开关的电流值，并根据电流值判断变压器10是否带电；

第一启动及判断模块22，用于在变压器10带电的情况下，启动漏磁检测装置12，并通过漏磁检测装置12检测电磁屏蔽层100是否失效；

第二启动及判断模块23，用于在变压器10不带电的情况下，启动涡流检测装置11，并通过涡流检测装置11检测电磁屏蔽层100是否失效。

具体的，电磁屏蔽层100失效监测装置包括获取模块21、第一启动及判断模块22和第二启动及判断模块23。电磁屏蔽层失效监测装置被配置为基于存储在存储器中的指令执行上述任意实施例所述的电磁屏蔽层失效监测方法。获取模块21用于获取变压器10三侧开关的电流值，并根据电流值判断变压器10是否带电；第一启动及判断模块22用于在变压器10带电的情况下，启动漏磁检测装置12，并通过漏磁检测装置12检测电磁屏蔽层100是否失效；第二启动及判断模块23用于在变压器10不带电的情况下，启动涡流检测装置11，并通过涡流检测装置11检测电磁屏蔽层100是否失效。采用内部和外部检测相结合的方法，持续在线监测电磁屏蔽层100运行状态，实现了对电磁屏蔽层100运行状态进行在线监测，以及对维护相关人员人身健康和安全的防护，降低了工作人员的安全隐。

参考图2，本发明实施例还提供了一种电磁屏蔽层失效监测系统，包括涡流检测装置11、漏磁检测装置12、中央控制器20，告警器30和监控后台40；中央控制器20包括上述实施例所述的电磁屏蔽层100失效监测装置。

其中，电磁屏蔽层100设置于变压器10的外壳内壁，涡流检测装置11设置于变压器10的外壳内部，漏磁检测装置12设置于变压器10的外壳外部；涡流检测装置11与漏磁检测装置均与中央控制器20连接，中央控制器20还与告警器30和监控后台40连接。

可选的，中央控制器20包括DSP数字处理器，DSP数字处理器是一款具有体积比较小等特点的实时处理信号的微处理器，具有体积比较小、功率消耗少、运算速度较快的特点。中央控制器20可使用单片机等芯片替代。中央控制器20可以设置于漏磁检测装置内，以减少电磁屏蔽层100失效监测系统所占空间。

本发明实施例的电磁屏蔽层失效监测系统，为及时发现电磁屏蔽层100异常状态提供了一种有效途径。采用涡流检测导磁材料畸变和霍尔线圈磁场强度检测技术，通过内部和外部检测手段相结合的方法，持续在线监测电磁屏蔽层100的运行状态。电磁屏蔽层100失效监测系统具有声光告警功能，告警器30可设置于变压器10周边，能有效提醒人员远离异常强磁场和强电场。电磁屏蔽层100失效监测系统具有远程监控通信功能，能将电磁屏蔽层100异常告警信息及时上送至监控后台40，提示相关人员及时停电处理。需要说明的是，参考图2，中央控制器20可接收多组主变压器的检测信号(图2中示例性的画出第一组变压器#1以及第二组变压器#2与中央控制器20连接)。每一组变压器包括主变A相、主变B相和主变C相。每一相变压器的外壳内壁中均设置有电磁屏蔽层100(图2中示例性的画出第一组变压器#1中的主变A相的电磁屏蔽层100)。即传感器可将多相变压器10的电磁屏蔽层100的异常告警信号汇总于汇控盒内中央控制器20，告警信号既可以在主变压器10本体处发出声光报警，提醒相关人员远离屏蔽层失效的位置，也可将报警信号上送到监控后台40，方便相关人员及时安全主变压器10停电检修。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽层失效监测方法，其特征在于，所述电磁屏蔽层设置于变压器的外壳内壁，所述变压器的外壳内部设置有涡流检测装置，所述变压器的外壳外部设置有漏磁检测装置；所述方法包括：

获取所述变压器三侧开关的电流值，并根据所述电流值判断所述变压器是否带电；

若所述变压器带电，则启动所述漏磁检测装置，并通过所述漏磁检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效；

若所述变压器不带电，则启动所述涡流检测装置，并通过所述涡流检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽层失效监测方法，其特征在于，所述通过漏磁检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效，包括：

通过所述漏磁检测装置检测所述变压器外部的漏磁强度，并判断所述漏磁强度是否超过第一预设范围；

若超过，则记录一次异常数据，并在记录的异常数据的次数超过第一预设值时，确定所述电磁屏蔽层失效；

若没有超过，则记录一次正常数据，并在记录的正常数据的次数超过第二预设值时，确定所述电磁屏蔽层正常。

3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽层失效监测方法，其特征在于，所述通过所述涡流检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效，包括：

通过所述涡流检测装置检测所述电磁屏蔽层表层的涡流值，并判断本次测量的涡流值与上次测量的涡流值的差异值是否超过第二预设范围；

若超过，则记录一次异常数据，并在记录的异常数据超过第一预设值时，确定所述电磁屏蔽层失效；

若没有超过，则记录一次正常数据，并在记录的正常数据超过第二预设值时，确定所述电磁屏蔽层正常。

4.根据权利要求2或3所述的电磁屏蔽层失效监测方法，其特征在于，所述确定所述电磁屏蔽层失效后，还包括：

清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；

计算所述异常数据的平均值，并将所述异常数据的平均值发送至监控后台；

确定所述电磁屏蔽层正常后，还包括：

清零记录的异常数据的次数以及正常数据的次数；

计算所述正常数据的平均值，并将所述正常数据的平均值发送至监控后台。

5.根据权利要求2或3所述的电磁屏蔽层失效监测方法，其特征在于，所述确定所述电磁屏蔽层失效后，还包括：

控制告警装置进行声光报警。

6.根据权利要求2所述的电磁屏蔽层失效监测方法，其特征在于，记录一次异常数据后，若记录的异常数据的次数小于第一预设值，方法还包括：

返回继续检测所述变压器外部的漏磁强度；

记录一次正常数据后，若记录的正常数据的次数小于第二预设值，方法还包括：

返回继续检测所述变压器外部的漏磁强度。

7.根据权利要求3所述的电磁屏蔽层失效监测方法，其特征在于，记录一次异常数据后，若记录的异常数据的次数小于第一预设值，方法还包括：

返回继续检测所述电磁屏蔽层表层的涡流值；

记录一次正常数据后，若记录的正常数据的次数小于第二预设值，方法还包括：

返回继续检测所述电磁屏蔽层表层的涡流值。

8.一种电磁屏蔽层失效监测装置，其特征在于，用于执行权利要求1-7任一所述的电磁屏蔽层失效监测方法，包括：

获取模块，用于获取所述变压器三侧开关的电流值，并根据所述电流值判断所述变压器是否带电；

第一启动及判断模块，用于在所述变压器带电的情况下，启动所述漏磁检测装置，并通过所述漏磁检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效；

第二启动及判断模块，用于在所述变压器不带电的情况下，启动所述涡流检测装置，并通过所述涡流检测装置检测所述电磁屏蔽层是否失效。

9.一种电磁屏蔽层失效监测系统，其特征在于，包括涡流检测装置、漏磁检测装置、中央控制器，告警器和监控后台；所述中央控制器包括权利要求8所述的电磁屏蔽层失效监测装置；

其中，所述电磁屏蔽层设置于变压器的外壳内壁，所述涡流检测装置设置于所述变压器的外壳内部，所述漏磁检测装置设置于所述变压器的外壳外部；所述涡流检测装置与所述漏磁检测装置均与中央控制器连接，所述中央控制器还与所述告警器和所述监控后台连接。

10.根据权利要求9所述的电磁屏蔽层失效监测及预警系统，其特征在于，所述中央控制器包括DSP数字处理器，所述中央控制器设置于所述漏磁检测装置内。

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