CN113074526A - 一种化工制药的烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工制药的烘干设备，其结构包括烘干主机、箱门、控制面板、排气管，烘干主机前表面右侧与箱门相铰接，并且烘干主机前表面左侧嵌固安装有控制面板，热气通过导气管进行流通，热气气流推动转动片绕着固定片进行转动，从而使得热气进行导通，热气气流推动叶片在导气管出口端内部进行旋转，将热气进行快速的排出，通过两组四个的导气管将热气均匀的分布在承载装置内部，提高药片整体进行均匀干燥的效果，放置盘整体进行轻微的抖动，加快水分的去除，同时避免药片底部与放置盘表面发生粘结，放置盘摆动框上端进行挤压，从而使得折板将热气往回推动，减少热量的流失，从而提高药片进行干燥的力度。

Description

一种化工制药的烘干设备
技术领域
本发明涉及化工制药领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工制药的烘干设备。
背景技术
化工制药中的药片干燥是将药片放在烘干设备内部的隔板上，通过药片的分隔同时利用烘干设备内部的热能的热传导，从而除去药片中的水分，并且利用气流或者真空等带走汽化的水分，从而对药片进行干燥，但是由于药片在放置时，多层的隔板容易对烘干设备内部的热量发生阻隔，热量被阻隔使得每层隔板上放置的药片受到的热传导热量效果不一，降低了同时进行烘干药片整体的干燥效果，同时含有水分的药片底部与隔板表面发生接触，容易产生粘附，而干燥后药片失去较多的水分，从而使得药片与隔板之间粘附的牢固性增强，干燥后的药片不易从隔板上取下，容易导致药片发生破损。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工制药的烘干设备，其结构包括烘干主机、箱门、控制面板、排气管，所述烘干主机前表面右侧与箱门相铰接，并且烘干主机前表面左侧嵌固安装有控制面板，所述控制面板与烘干主机内部电连接，所述排气管下端嵌固安装在烘干主机顶部右侧，所述烘干主机包括烘干箱、加热器、热气分流装置、承载装置，所述烘干箱顶部右侧嵌固安装有排气管，并且加热器嵌固安装在烘干箱内部左端，所述加热器与控制面板电连接，所述烘干箱、内部中端嵌固安装有热气分流装置，并且热气分流装置左侧与加热器相连接，所述承载装置嵌固安装在烘干箱内部右端，并且承载装置位于热气分流装置右侧。
作为本发明的进一步改进，所述热气分流装置包括导热板、导气装置、排气装置，所述导热板嵌固安装在烘干箱内部中端，并且导热板左侧与加热器相连接，所述导热板内部贯穿有排气装置，并且排气装置中部设有导气装置，所述排气装置共设有八个，并且两个为一组，呈竖直等距分布在导热板内部。
作为本发明的进一步改进，所述导气装置包括密闭管、连通管、固定片、扭力轴、转动片，所述密闭管外侧贯穿有连通管，并且固定片焊接于密闭管内壁，并且固定片通过扭力轴与转动片相铰接，所述转动片位于密闭管内部，所述密闭管设在排气装置中部，所述密闭管共设有八个，分别设在八个排气装置中部，每个密闭管内部均设有两个固定片、扭力轴和转动片。
作为本发明的进一步改进，所述排气装置包括导气管、定位轴、旋转杆、叶片，所述导气管中部设有密闭管，并且导气管与定位轴位于同一轴心上，所述定位轴外侧表面焊接有旋转杆，并且旋转杆外侧端采用间隙配合安装在导气管内部，所述叶片焊接于旋转杆外侧表面，所述导气管呈进口窄出口宽结构，所述旋转杆共设有六个，均匀分布在定位轴与导气管内部之间，每个旋转杆外侧设有两个叶片。
作为本发明的进一步改进，所述承载装置包括限位框板、弹簧杆、滑动块、托盘机构、返流机构，所述限位框板外侧嵌固安装在烘干箱内部右端，所述限位框板内部固定安装有弹簧杆，并且弹簧杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，所述滑动块滑动安装在限位框板内部，所述滑动块焊接于托盘机构外侧端，所述托盘机构右侧下表面与返流机构上端相固定，并且返流机构下端滑动安装在限位框板内部，所述限位框板共设有两个，分别设在烘干箱内部右端的左右两侧内壁，所述弹簧杆和滑动块均设有十个，并且两个为一组，分别设在五个托盘机构的外侧左右两端。
作为本发明的进一步改进，所述托盘机构包括放置盘、隔条、透水孔、排水槽，所述放置盘外侧端与滑动块相焊接，并且放置盘上端内部焊接有隔条，所述放置盘上端内部贯穿有透水孔，所述排水槽嵌在放置盘下端内部，并且放置盘右下端与返流机构上端相固定，所述隔条呈十字形结构，将放置盘分成二十四个凹槽框，并且形成的凹槽框底部与透水孔相连接。
作为本发明的进一步改进，所述返流机构包括摆动框、折板、滑动片，所述摆动框上端与放置盘右下端相焊接，并且折板与摆动框内部轴连接，所述滑动片焊接于摆动框下端，所述折板共设有五个，并且呈倾斜角度与摆动框内部轴连接，所述滑动片共设有两个，分别焊接于摆动框下端的前后两侧，并且两个摆动框滑动安装在限位框板内部。
本发明的有益效果在于：
1.热气通过导气管进行流通，热气气流推动转动片绕着固定片进行转动，从而使得热气进行导通，通过扭力轴使得转动片进行复位将密闭管内部进行关闭，避免热气倒流，热气气流推动叶片在导气管出口端内部进行旋转，将热气进行快速的排出，通过两组四个的导气管将热气均匀的分布在承载装置内部，提高药片整体进行均匀干燥的效果。
2.热气气流使得弹簧杆产生一定的弹力，这时放置盘整体进行轻微的抖动，加快水分的去除，同时避免药片底部与放置盘表面发生粘结，放置盘摆动框上端进行挤压，从而使得折板将热气往回推动，减少热量的流失，从而提高药片进行干燥的力度。
附图说明
图1为本发明一种化工制药的烘干设备的结构示意图。
图2为本发明一种烘干主机的内部结构示意图。
图3为本发明一种热气分流装置的剖视结构示意图。
图4为本发明一种导气装置的侧视以及局部放大结构示意图。
图5为本发明一种排气装置的侧视结构示意图。
图6为本发明一种承载装置的内部结构示意图。
图7为本发明一种托盘机构的立体结构示意图。
图8为本发明一种返流机构的立体结构示意图。
图中：烘干主机-1、箱门-2、控制面板-3、排气管-4、烘干箱-11、加热器-12、热气分流装置-13、承载装置-14、导热板-131、导气装置-132、排气装置-133、密闭管-32a、连通管-32e、固定片-32b、扭力轴-32c、转动片-32d、导气管-33a、定位轴-33b、旋转杆-33c、叶片-33d、限位框板-141、弹簧杆-142、滑动块-143、托盘机构-144、返流机构-145、放置盘-44a、隔条-44b、透水孔-44c、排水槽-44d、摆动框-45a、折板-45b、滑动片-45c。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种化工制药的烘干设备，其结构包括烘干主机1、箱门2、控制面板3、排气管4，所述烘干主机1前表面右侧与箱门2相铰接，并且烘干主机1前表面左侧嵌固安装有控制面板3，所述控制面板3与烘干主机1内部电连接，所述排气管4下端嵌固安装在烘干主机1顶部右侧，所述烘干主机1包括烘干箱11、加热器12、热气分流装置13、承载装置14，所述烘干箱11顶部右侧嵌固安装有排气管4，并且加热器12嵌固安装在烘干箱11内部左端，所述加热器12与控制面板3电连接，所述烘干箱11、内部中端嵌固安装有热气分流装置13，并且热气分流装置13左侧与加热器12相连接，所述承载装置14嵌固安装在烘干箱11内部右端，并且承载装置14位于热气分流装置13右侧。
其中，所述热气分流装置13包括导热板131、导气装置132、排气装置133，所述导热板131嵌固安装在烘干箱11内部中端，并且导热板131左侧与加热器12相连接，所述导热板131内部贯穿有排气装置133，并且排气装置133中部设有导气装置132，所述排气装置133共设有八个，并且两个为一组，呈竖直等距分布在导热板131内部，分散热气并且对热气进行导向流动，从而使得热气均匀的进入到承载装置14内部。
其中，所述导气装置132包括密闭管32a、连通管32e、固定片32b、扭力轴32c、转动片32d，所述密闭管32a外侧贯穿有连通管32e，并且固定片32b焊接于密闭管32a内壁，并且固定片32b通过扭力轴32c与转动片32d相铰接，所述转动片32d位于密闭管32a内部，所述密闭管32a设在排气装置133中部，所述密闭管32a共设有八个，分别设在八个排气装置133中部，每个密闭管32a内部均设有两个固定片32b、扭力轴32c和转动片32d，确保转动片32d能够在密闭管32a内部进行开闭，从而防止热气发生倒流，提高热气的导向能力。
其中，所述排气装置133包括导气管33a、定位轴33b、旋转杆33c、叶片33d，所述导气管33a中部设有密闭管32a，并且导气管33a与定位轴33b位于同一轴心上，所述定位轴33b外侧表面焊接有旋转杆33c，并且旋转杆33c外侧端采用间隙配合安装在导气管33a内部，所述叶片33d焊接于旋转杆33c外侧表面，所述导气管33a呈进口窄出口宽结构，利于将热气进行分散，从而提高热气与药片进行均匀接触的效果，所述旋转杆33c共设有六个，均匀分布在定位轴33b与导气管33a内部之间，每个旋转杆33c外侧设有两个叶片33d，提高叶片33d的转动面积，从而将热气进行快速排到承载装置14内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将药片放入承载装置14内部，接着关闭箱门2，通过控制面板3控制加热器12进行工作，通过导热板131对热气进行传导，接着热气通过导气管33a进行流通，流通到中部时，通过热气气流推动转动片32d绕着固定片32b进行转动，从而使得热气进行导通，当热气进行停止工作时，通过扭力轴32c使得转动片32d进行复位将密闭管32a内部进行关闭，避免热气倒流，接着热气进入到导气管33a的出口端时，热气气流推动旋转杆33c在导气管33a出口端内部进行旋转，从而使得叶片33d转动，将热气进行快速的排出，通过两组四个的导气管33a将热气均匀的分布在承载装置14内部，提高承载装置14内部药片整体进行均匀干燥的效果。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述承载装置14包括限位框板141、弹簧杆142、滑动块143、托盘机构144、返流机构145，所述限位框板141外侧嵌固安装在烘干箱11内部右端，所述限位框板141内部固定安装有弹簧杆142，并且弹簧杆142采用间隙配合贯穿于滑动块143内部，所述滑动块143滑动安装在限位框板141内部，所述滑动块143焊接于托盘机构144外侧端，所述托盘机构144右侧下表面与返流机构145上端相固定，并且返流机构145下端滑动安装在限位框板141内部，所述限位框板141共设有两个，分别设在烘干箱11内部右端的左右两侧内壁，提高对托盘机构144左右两侧的连接能力，确保托盘机构144对药片进行平稳的承托，所述弹簧杆142和滑动块143均设有十个，并且两个为一组，分别设在五个托盘机构144的外侧左右两端，确保托盘机构144的左右两端能够进行轻微抖动，从而对托盘机构144上承托的药片进行抖动，加快药片自身水分的去除，同时避免药片与托盘机构144内部发生粘附。
其中，所述托盘机构144包括放置盘44a、隔条44b、透水孔44c、排水槽44d，所述放置盘44a外侧端与滑动块143相焊接，并且放置盘44a上端内部焊接有隔条44b，所述放置盘44a上端内部贯穿有透水孔44c，所述排水槽44d嵌在放置盘44a下端内部，并且放置盘44a右下端与返流机构145上端相固定，所述隔条44b呈十字形结构，将放置盘44a分成二十四个凹槽框，从而对药片进行分隔放置，并且形成的凹槽框底部与透水孔44c相连接，加快水分的排出，同时避免药片之间发生粘结。
其中，所述返流机构145包括摆动框45a、折板45b、滑动片45c，所述摆动框45a上端与放置盘44a右下端相焊接，并且折板45b与摆动框45a内部轴连接，所述滑动片45c焊接于摆动框45a下端，所述折板45b共设有五个，并且呈倾斜角度与摆动框45a内部轴连接，提高摆动框45a在进行摆动的过程中，将热气进行推回放置盘44a上端的效果，减少热量的流失，从而提高药片进行干燥的力度，所述滑动片45c共设有两个，分别焊接于摆动框45a下端的前后两侧，并且两个摆动框45a滑动安装在限位框板141内部，对摆动框45a进行限位摆动，避免摆动框45a摆动距离过大。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，药片在放置盘44a上进行放置的过程中，通过隔条44b对药片与药片之间进行分隔，避免药片之间在进行干燥的过程中发生粘结，同时热气气流使得弹簧杆142产生一定的弹力，从而使得滑动块143在弹簧杆142上进行滑动，这时放置盘44a整体进行轻微的抖动，从而使得放置盘44a上的药片进行抖动，加快水分的去除，同时避免药片底部与放置盘44a表面发生粘结，接着部分药片表面的水分通过透水孔44c往排水槽44d内部进行排出，加快水分的干燥，放置盘44a在进行轻微抖动时，对摆动框45a上端进行挤压，这时通过摆动框45a下端的滑动片45c在限位框板141内部进行限位滑动，从而使得折板45b将热气往回推动，减少热量的流失，从而提高药片进行干燥的力度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工制药的烘干设备，其结构包括烘干主机(1)、箱门(2)、控制面板(3)、排气管(4)，所述烘干主机(1)前表面右侧与箱门(2)相铰接，并且烘干主机(1)前表面左侧嵌固安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)与烘干主机(1)内部电连接，所述排气管(4)下端嵌固安装在烘干主机(1)顶部右侧，其特征在于：
所述烘干主机(1)包括烘干箱(11)、加热器(12)、热气分流装置(13)、承载装置(14)，所述烘干箱(11)顶部右侧嵌固安装有排气管(4)，并且加热器(12)嵌固安装在烘干箱(11)内部左端，所述加热器(12)与控制面板(3)电连接，所述烘干箱(11)、内部中端嵌固安装有热气分流装置(13)，并且热气分流装置(13)左侧与加热器(12)相连接，所述承载装置(14)嵌固安装在烘干箱(11)内部右端，并且承载装置(14)位于热气分流装置(13)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药的烘干设备，其特征在于：所述热气分流装置(13)包括导热板(131)、导气装置(132)、排气装置(133)，所述导热板(131)嵌固安装在烘干箱(11)内部中端，并且导热板(131)左侧与加热器(12)相连接，所述导热板(131)内部贯穿有排气装置(133)，并且排气装置(133)中部设有导气装置(132)。
3.根据权利要求2所述的一种化工制药的烘干设备，其特征在于：所述导气装置(132)包括密闭管(32a)、连通管(32e)、固定片(32b)、扭力轴(32c)、转动片(32d)，所述密闭管(32a)外侧贯穿有连通管(32e)，并且固定片(32b)焊接于密闭管(32a)内壁，并且固定片(32b)通过扭力轴(32c)与转动片(32d)相铰接，所述转动片(32d)位于密闭管(32a)内部，所述密闭管(32a)设在排气装置(133)中部。
4.根据权利要求3所述的一种化工制药的烘干设备，其特征在于：所述排气装置(133)包括导气管(33a)、定位轴(33b)、旋转杆(33c)、叶片(33d)，所述导气管(33a)中部设有密闭管(32a)，并且导气管(33a)与定位轴(33b)位于同一轴心上，所述定位轴(33b)外侧表面焊接有旋转杆(33c)，并且旋转杆(33c)外侧端采用间隙配合安装在导气管(33a)内部，所述叶片(33d)焊接于旋转杆(33c)外侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种化工制药的烘干设备，其特征在于：所述承载装置(14)包括限位框板(141)、弹簧杆(142)、滑动块(143)、托盘机构(144)、返流机构(145)，所述限位框板(141)外侧嵌固安装在烘干箱(11)内部右端，所述限位框板(141)内部固定安装有弹簧杆(142)，并且弹簧杆(142)采用间隙配合贯穿于滑动块(143)内部，所述滑动块(143)滑动安装在限位框板(141)内部，所述滑动块(143)焊接于托盘机构(144)外侧端，所述托盘机构(144)右侧下表面与返流机构(145)上端相固定，并且返流机构(145)下端滑动安装在限位框板(141)内部。
6.根据权利要求5所述的一种化工制药的烘干设备，其特征在于：所述托盘机构(144)包括放置盘(44a)、隔条(44b)、透水孔(44c)、排水槽(44d)，所述放置盘(44a)外侧端与滑动块(143)相焊接，并且放置盘(44a)上端内部焊接有隔条(44b)，所述放置盘(44a)上端内部贯穿有透水孔(44c)，所述排水槽(44d)嵌在放置盘(44a)下端内部，并且放置盘(44a)右下端与返流机构(145)上端相固定。
7.根据权利要求6所述的一种化工制药的烘干设备，其特征在于：所述返流机构(145)包括摆动框(45a)、折板(45b)、滑动片(45c)，所述摆动框(45a)上端与放置盘(44a)右下端相焊接，并且折板(45b)与摆动框(45a)内部轴连接，所述滑动片(45c)焊接于摆动框(45a)下端。
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