CN113072206A - 一种养猪废水无动力隔渣池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种养猪废水无动力隔渣池，包括隔离池本体，隔离池本体内从左往右依次包括第一处理区、第二处理区、第三处理区，第一处理区的侧壁设置有进料管，第一处理区内倾斜设置有导流板，第一处理区与第二处理区之间设置有格栅，第二处理区为絮凝区，第二处理区与第三处理区之间设置有档板，第二处理区内设置有排液管，排液管下端贯穿所述档板的侧壁，且延伸至第三处理区内，排液管的上端延伸至所述第二处理区的上端，第三处理区的外侧壁设有阀门。本发明可使养猪厂废水中的浮渣与水体分离，整个过程无需动力消耗，成本低廉，分离效果良好，避免了危害环境和人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种养猪废水无动力隔渣池。
背景技术
养猪场废水主要由尿液、残余的粪便、饲料残渣和冲洗水等组成，有的场区还包括生产过程中产生的生活废水，前者是主要部分，其中冲洗水占了绝大部分，由于养猪业废水中有机物浓度很高，且其中含有大量的氮、磷、悬浮物、致病菌等成分，这些污染物如不进行适当处理，一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染；
现有的养猪厂废水隔渣池一般采用设置隔离栅对废水进行隔离和人工捞渣的方式进行清理，不但操作麻烦、耗费人力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明提供了一种养猪废水无动力隔渣池，
包括隔离池本体，所述隔离池本体内从左往右依次包括第一处理区、第二处理区、第三处理区，所述第一处理区的侧壁设置有进料管，所述进料管便于废水通入所述第一处理区内，所述第一处理区内设置有导流板，所述导流板倾斜设置在所述第一处理区的前后内侧壁上，所述导流板分为前导流板、后导流板，所述前导流板之间均匀间隔设置，所述后导流板之间均匀间隔设置，所述前导流板、后导流板的端部从左往右形成一条S形通路，所述S形通路便于所述第一处理区内的废水流通，所述前导流板、后导流板的表面上均设置有活性炭层；
所述第一处理区与所述第二处理区之间设置有格栅，所述第一处理区内的废水经所述格栅流通至所述第二处理区内，所述格栅可对所述第一处理区内的废水进行过滤；
所述第二处理区为絮凝区，所述第二处理区内可加入絮凝剂，所述絮凝剂可对所述第二处理区内的废水絮凝沉淀处理，所述第二处理区与所述第三处理区之间设置有档板，所述档板用于隔离所述第二处理区与所述第三处理区，所述第二处理区内设置有排液管，所述排液管下端贯穿所述档板的侧壁，且延伸至所述第三处理区内，所述排液管的上端延伸至所述第二处理区的上端；
所述第三处理区的外侧壁设有阀门，所述阀门通过螺纹啮合连接于第三处理区的外侧壁上。
优选的，所述排液管的上端设置为锥形结构，具体为上宽下窄结构。
优选的，为提高所述档板连接的固定性，所述档板与所述第三处理区之间设置有连接杆，所述连接杆为矩形杆状结构，所述连接杆上设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于所述连接杆的两端，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述连接杆通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于第三处理区与所述档板的上方。
优选的，所述隔离池本体上端铰接设置有顶盖，所述顶盖与所述隔离池本体的交接处设置有密封层，所述密封层设置为氟橡胶层。
优选的，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层上设置有氟橡胶凸起，所述下氟橡胶层上设置与所述氟橡胶凸起相配合的氟橡胶凹槽。
优选的，所述阀门设有管道、螺杆、把手，所述管道为中空圆形管状结构，管道设有旋转螺纹，所述旋转螺纹设于管道一端，所述管道通过旋转螺纹啮合连接于第三处理区的侧面上。
优选的，所述螺杆为杆状，所述螺杆上设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于螺杆外表面上，所述螺杆通过旋转螺纹啮合连接于把手与管道之间，所述把手设有安装孔，所述安装孔嵌设于把手一端，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述把手通过旋转螺纹啮合连接于螺杆顶部。
优选的，为便于操作人员实时监测所述第一处理区、第二处理区、第三处理区的内部状况，所述第一处理区、第二处理区、第三处理区的侧壁均设置有视窗。
优选的，所述第三处理区设置为消毒区，所述消毒区可通入消毒剂对所述第三处理区内的废水进行消毒，所述消毒剂可采用次氯酸钠。
本发明有益效果
本发明养猪厂产生的废水经进料管通入第一处理区内，第一处理区内的废水经前导流板、后导流板的端部形成的S形通路流动，前导流板、后导流板上的活性炭层可对废水中的杂质进行吸附，经过初步吸附的废水经格栅通入至第二处理区内，格栅可对废水中的杂质进一步过滤，过滤后的废水在第二处理区内，通过往第二处理区内加入絮凝剂，絮凝剂可对第二处理区内的废水絮凝沉淀处理，进一步对废水进行隔渣处理，絮凝沉淀后的废水静置分层，上层为洁净的废水，下层为废渣，上层洁净的废水经排液管输送至第三处理区内，再通过往第三处理区内通入消毒剂，从而对其废水进行消毒，再通过阀门排出；本发明可使养猪厂废水中的浮渣与水体分离，整个过程无需动力消耗，成本低廉，分离效果良好，避免了危害环境和人体健康。
附图说明
图1为本发明结构俯视图。
图2为本发明隔离池本体结构主视图。
图3为本发明第二处理区与第三处理区结构剖视图。
图4为本发明氟橡胶层结构示意图。
附图标记说明：1-隔离池本体，2-第一处理区，3-第二处理区，4-第三处理区，5-前导流板，6-后导流板，7-格栅，8-档板，9-排液管，10-阀门，11-连接杆，12-顶盖，13-密封层，131-上氟橡胶层，132-下氟橡胶层，133-氟橡胶凸起，134-氟橡胶凹槽，14-视窗，15-进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-图4所示，本发明提供了一种养猪废水无动力隔渣池，
包括隔离池本体1，所述隔离池本体1内从左往右依次包括第一处理区2、第二处理区3、第三处理区4，所述第一处理区2的侧壁设置有进料管15，所述进料管15便于废水通入所述第一处理区2内，所述第一处理区2内设置有导流板，所述导流板倾斜设置在所述第一处理区2的前后内侧壁上，所述导流板分为前导流板5、后导流板6，所述前导流板5之间均匀间隔设置，所述后导流板6之间均匀间隔设置，所述前导流板5、后导流板6的端部从左往右形成一条S形通路，所述S形通路便于所述第一处理区2内的废水流通，所述前导流板5、后导流板6的表面上均设置有活性炭层；
所述第一处理区2与所述第二处理区3之间设置有格栅7，所述第一处理区2内的废水经所述格栅7流通至所述第二处理区3内，所述格栅7可对所述第一处理区2内的废水进行过滤；
所述第二处理区3为絮凝区，所述第二处理区3内可加入絮凝剂，所述絮凝剂可对所述第二处理区3内的废水絮凝沉淀处理，所述第二处理区3与所述第三处理区4之间设置有档板8，所述档板8用于隔离所述第二处理区3与所述第三处理区4，所述第二处理区3内设置有排液管9，所述排液管9下端贯穿所述档板8的侧壁，且延伸至所述第三处理区4内，所述排液管9的上端延伸至所述第二处理区3的上端，所述排液管9的上端设置为锥形结构，具体为上宽下窄结构，上宽下窄结构便于废水的流动，所述第三处理区4设置为消毒区，所述消毒区可通入消毒剂对所述第三处理区4内的废水进行消毒，所述消毒剂可采用次氯酸钠；
所述第三处理区4的外侧壁设有阀门10，所述阀门10通过螺纹啮合连接于第三处理区4的外侧壁上，所述阀门10设有管道、螺杆、把手，所述管道为中空圆形管状结构，管道设有旋转螺纹，所述旋转螺纹设于管道一端，所述管道通过旋转螺纹啮合连接于第三处理区4的侧面上，所述螺杆为杆状，所述螺杆上设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于螺杆外表面上，所述螺杆通过旋转螺纹啮合连接于把手与管道之间，所述把手设有安装孔，所述安装孔嵌设于把手一端，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述把手通过旋转螺纹啮合连接于螺杆顶部，
为提高所述档板8连接的固定性，所述档板8与所述第三处理区4之间设置有连接杆11，所述连接杆11为矩形杆状结构，所述连接杆11上设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于所述连接杆11的两端，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述连接杆11通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于第三处理区4与所述档板8的上方，
养猪厂产生的废水经进料管15通入第一处理区2内，第一处理区2内的废水经前导流板5、后导流板6的端部形成的S形通路流动，前导流板5、后导流板6上的活性炭层可对废水中的杂质进行吸附，经过初步吸附的废水经格栅7通入至第二处理区3内，格栅7可对废水中的杂质进一步过滤，过滤后的废水在第二处理区3内，通过往第二处理区3内加入絮凝剂，絮凝剂可对第二处理区3内的废水絮凝沉淀处理，进一步对废水进行隔渣处理，絮凝沉淀后的废水静置分层，上层为洁净的废水，下层为废渣，上层洁净的废水经排液管9输送至第三处理区4内，再通过往第三处理区4内通入消毒剂，从而对其废水进行消毒，再通过阀门10排出；本发明可使养猪厂废水中的浮渣与水体分离，整个过程无需动力消耗，成本低廉，分离效果良好，避免了危害环境和人体健康；
所述隔离池本体1上端铰接设置有顶盖12，所述顶盖12与所述隔离池本体1的交接处设置有密封层13，所述密封层13设置为氟橡胶层，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层131、下氟橡胶层132，所述上氟橡胶层131上设置有氟橡胶凸起133，所述下氟橡胶层132上设置与所述氟橡胶凸起133相配合的氟橡胶凹槽134，氟橡胶层起到密封隔离池本体1的作用，防止外界杂质进一步污染隔离池本体1内的废水；
为便于操作人员实时监测所述第一处理区2、第二处理区3、第三处理区4的内部状况，所述第一处理区2、第二处理区3、第三处理区4的侧壁均设置有视窗14。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
包括隔离池本体，所述隔离池本体内从左往右依次包括第一处理区、第二处理区、第三处理区，所述第一处理区的侧壁设置有进料管，所述进料管便于废水通入所述第一处理区内，所述第一处理区内设置有导流板，所述导流板倾斜设置在所述第一处理区的前后内侧壁上，所述导流板分为前导流板、后导流板，所述前导流板之间均匀间隔设置，所述后导流板之间均匀间隔设置，所述前导流板、后导流板的端部从左往右形成一条S形通路，所述S形通路便于所述第一处理区内的废水流通，所述前导流板、后导流板的表面上均设置有活性炭层；
所述第一处理区与所述第二处理区之间设置有格栅，所述第一处理区内的废水经所述格栅流通至所述第二处理区内，所述格栅可对所述第一处理区内的废水进行过滤；
所述第二处理区为絮凝区，所述第二处理区内可加入絮凝剂，所述絮凝剂可对所述第二处理区内的废水絮凝沉淀处理，所述第二处理区与所述第三处理区之间设置有档板，所述档板用于隔离所述第二处理区与所述第三处理区，所述第二处理区内设置有排液管，所述排液管下端贯穿所述档板的侧壁，且延伸至所述第三处理区内，所述排液管的上端延伸至所述第二处理区的上端；
所述第三处理区的外侧壁设有阀门，所述阀门通过螺纹啮合连接于第三处理区的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
所述排液管的上端设置为锥形结构，具体为上宽下窄结构。
3.根据权利要求1所述的一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
为提高所述档板连接的固定性，所述档板与所述第三处理区之间设置有连接杆，所述连接杆为矩形杆状结构，所述连接杆上设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于所述连接杆的两端，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述连接杆通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于第三处理区与所述档板的上方。
4.根据权利要求1所述的一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
所述隔离池本体上端铰接设置有顶盖，所述顶盖与所述隔离池本体的交接处设置有密封层，所述密封层设置为氟橡胶层。
5.根据权利要求4所述的一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层上设置有氟橡胶凸起，所述下氟橡胶层上设置与所述氟橡胶凸起相配合的氟橡胶凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
所述阀门设有管道、螺杆、把手，所述管道为中空圆形管状结构，管道设有旋转螺纹，所述旋转螺纹设于管道一端，所述管道通过旋转螺纹啮合连接于第三处理区的侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
所述螺杆为杆状，所述螺杆上设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于螺杆外表面上，所述螺杆通过旋转螺纹啮合连接于把手与管道之间，所述把手设有安装孔，所述安装孔嵌设于把手一端，所述安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述把手通过旋转螺纹啮合连接于螺杆顶部。
8.根据权利要求1所述的一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
为便于操作人员实时监测所述第一处理区、第二处理区、第三处理区的内部状况，所述第一处理区、第二处理区、第三处理区的侧壁均设置有视窗。
9.根据权利要求8所述的一种养猪废水无动力隔渣池，其特征在于，
所述第三处理区设置为消毒区，所述消毒区可通入消毒剂对所述第三处理区内的废水进行消毒，所述消毒剂可采用次氯酸钠。
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