CN113069821A - 一种砂石分离污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石分离污水处理系统包括堆石槽、堆砂槽、存水槽、砂石分离机和喷水机构。喷水机构包括喷水管，喷水机构将污水喷淋到砂石分离机上，砂石分离机将污水中的石粒分离出来，排放到堆石槽内进行堆放。将污水中的砂砾分离出来，排放到堆砂槽内进行堆放。被过滤后的污水进入到存水槽内，静待后续的污水处理。分石过滤网相对喷水机构转动，喷水管圆弧方向运动，分石过滤网的转动与喷水管的运动方向配合，使一根喷水管可辐射一个三角形区域，从而使多个喷水管合起来可完整辐射整个分石过滤网，进而的使分石过滤板各处均匀的接收污水，从而提高了其过滤效率，也减少分石过滤板堵塞的可能性。

Description

一种砂石分离污水处理系统

技术领域

本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种砂石分离污水处理系统。

背景技术

在施工现场，人们通过混凝土运输车将混凝土搅拌楼的混凝土运送至各个区域。在运输后混凝土运输车以及搅拌设备内部均存在一定的出料残留，因此为了避免残留的混凝土在设备中凝固，保持设备清洁，人们需使用大量的水进行设备冲洗。清洗后的水中包含了大量的建筑原料，包括含砂、石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道中，浪费了大量的混凝土材料。

现有的处理方式一般是直接用排水管将污水通入到砂石分离机的过滤网上，通过抖动过滤网来筛分砂石。但由于排水管朝向过滤网排水的方向是既定的，所以过滤网正对排水管的位置承担了最多的过滤工作。易产生过滤网堵塞，同时过滤效率也不高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有过滤网易堵塞，同时过滤效率不高的缺陷。

发明内容

为了提高过滤效率，减少堵塞概率，本申请提供的一种砂石分离污水处理系统，采用如下的技术方案：

一种砂石分离污水处理系统，包括堆石槽、堆砂槽、存水槽、砂石分离机和喷水机构；

所述砂石分离机包括机架、安装于机架上的壳体、设于壳体内的分砂过滤板和设于壳体上端的分石过滤板；

所述分石过滤板呈倾斜设置，所述壳体上设有用于导向石头从分石过滤板运动到堆石槽的导石件，所述分砂过滤板包括安装于壳体上的安装座、用于驱使安装座相对壳体转动的第一驱动机构、安装于安装座上的分石过滤网和用于使分石过滤网相对安装座抖动的震动机构；

所述喷水机构包括安装架、正对分石过滤网的安装盘、安装于安装盘上的安装片、用于驱动安装片相对安装盘滑动的第二驱动机构、安装于安装片上的喷水管、用于给喷水管供水的供水组件，所述安装盘安装于安装架上，所述安装片沿安装盘周向设有若干个，且安装片相对安装盘滑动时的运动轨迹为圆弧线，圆弧线的两端分别指向安装盘圆心和安装盘外周；

所述分砂过滤板将壳体分隔成存砂腔和存水腔，所述存砂腔通过导砂件与堆砂槽连通，所述存水腔通过导水件与存水槽连通。

通过采用上述技术方案，污水通过喷水机构排向分石过滤板，分石过滤板将石粒留在砂石过滤板上，并随着震动机构的震动向下运动，沿着导石件下料到堆石槽内。被过滤掉石粒的污水继续向下，在穿过分砂过滤板后，砂子留在分砂过滤板上，并通过导砂件运动到堆砂槽内。过滤完的污水通过导水件流动到存水槽内。从而完成基础的砂石分离。

在喷水机构向分石过滤板喷污水时，喷水管随着安装片运动，在分石过滤板上多角度圆弧的喷淋污水，从而尽可能的使分石过滤板各处均匀的接收污水，从而提高了其过滤效率，也减少分石过滤板堵塞的可能性。

优选的，所述安装座转动连接于壳体，所述安装座相对壳体的转轴垂直于分石过滤网。

通过采用上述技术方案，安装座相对壳体转动，从而使分石过滤网相对喷水机构转动，分石过滤网的转动与喷水管的运动方向配合，使一根喷水管可辐射一个三角形区域，从而使多个喷水管合起来可完整辐射整个分石过滤网，进而的使分石过滤板各处均匀的接收污水，从而提高了其过滤效率，也减少分石过滤板堵塞的可能性。

优选的，所述壳体内壁上端沿其安装座周向设有支撑板，所述支撑板呈倾斜设置，所述安装座放置于安装板上且嵌设于壳体内，所述安装座通过轴承转动连接于壳体，所述第一驱动机构包括固定套设于安装座外的第一齿轮、啮合于第一齿轮的第二齿轮和用于驱动第二齿轮转动的第一驱动件，所述第一驱动件安装于壳体上端。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第二齿轮转动，从而驱动第一齿轮转动，实现了安装座相对壳体的稳定转动。

优选的，所述安装座上开设有通槽，所述通槽内壁沿其轴向开设有连接槽，所述连接槽沿通槽周向开设有若干个，所述分石过滤网嵌设于通槽内，且所述分石过滤网外壁固定连接有滑动连接于连接槽内的连接块，所述连接块和连接槽槽壁之间设有弹簧，所述过滤网上安装有震动电机。

通过采用上述技术方案，通过震动电机驱使分石过滤网相对安装座抖动，从而使分石过滤网上的石子可更顺畅的沿着斜面落到导石件上。减少分石过滤网被堵塞的概率。

优选的，所述第二驱动机构包括转动连接于安装盘的安装环、固定套设于安装环外的第三齿轮、啮合于第三齿轮的第四齿轮、用于驱动第四齿轮转动的第二驱动件、用于连接安装片和安装环的安装杆，安装环上沿其周向开设有圆弧导向槽，所述圆弧导向槽沿安装环周向设有若干个，所述安装盘上固定连接有滑动嵌设于圆弧导向槽内的导向轴，所述安装片呈三角形且安装片一端转动连接于安装盘，所述安装杆两端分别转动连接于安装环和安装片一端，所述安装杆与安装片的连接点与安装盘与安装片的连接点分别位于安装片两端。

通过采用上述技术方案，第二驱动件带动第四齿轮转动，从而带动第三齿轮转动，进而驱使安装环相对安装盘转动。此时安装杆在安装盘的带动下相对安装片转动，继而带动安装片相对安装盘转动。实现了喷水管沿圆弧方向的运动。

优选的，所述喷水管运动轨迹沿竖直方向的投影落于分石过滤网上。

通过采用上述技术方案，确保污水可落到分石过滤网上，以使污水被分石过滤。

优选的，所述壳体两端均安装有安装座，所述壳体上设有用于包覆安装座的封闭盖，封闭盖可拆卸连接于壳体，所述壳体转动连接于机架，所述壳体相对机架的转轴轴线与分砂过滤板重合，所述机架上设有用于驱动壳体转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，当使用一端时间后，可在壳体上端盖上封闭盖。然后相对机架旋转壳体，使原本的壳体上端变成壳体下端。将现在状态下的壳体上端的封闭盖取下，正常使用该砂石分离机。喷水机构向下喷水，分石过滤板和分砂过滤板与之前相比都收到了反向的冲击，从而使分石过滤板和分砂过滤板收到了反向的冲洗。同时设备还可以正常使用，使砂石分离机清洗方便。

优选的，所述导水件包括固定连接于机架的硬管和固定连接于硬管上的伸缩管，所述伸缩管和机架之间设有用于驱使伸缩管伸缩的驱动缸，所述封闭盖上开设有排水孔，所述伸缩管对接位于壳体下方的封闭盖上的排水孔。

通过采用上述技术方案，在壳体转动时，可通过驱动缸驱动伸缩管离开排水孔，防止导水件干涉到壳体的翻转。在壳体转动完毕后，再通过驱动缸带动伸缩管朝向排水孔运动，将伸缩管压入排水孔内即可。

优选的，所述壳体上连接有排砂管，所述排砂管设有两个且分别位于分砂过滤板上下两侧，两根所述排砂管上均设有启闭阀门，两根排砂管之间设有用于连通两根排砂管的连接管，所述导砂件为螺旋输送机，所述连接管的出料端位于导砂件的进料端上方。

通过采用上述技术方案，两根排砂管为一根开启一根关闭。在壳体转动后，改变两根排砂管上启闭阀门的状态即可。使导砂件不会干涉到壳体的翻转。

优选的，所述壳体下方设有用于支撑壳体的支撑台，所述支撑台上设有用于驱动支撑台沿竖直方向升降的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，在壳体转动时，可通过第四驱动件驱动支撑台离开封闭盖，防止支撑台干涉到壳体的翻转。在壳体转动完毕后，再通过第四驱动件带动支撑台朝向封闭盖运动，使支撑台支撑住壳体下端的封闭盖即可。支撑台可对整个砂石分离机起到支撑作用，使整个系统更稳定的运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.过滤效率较高；

2.分石过滤网的堵塞概率较小；

3.可方便的对砂石分离机进行反冲洗。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例中砂石分离的剖视图。

图3是实施例中砂石分离的结构示意图。

图4是实施例中分砂过滤板的剖视图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是实施例中喷水机构的结构示意图。

附图标记说明：1、堆石槽；2、堆砂槽；3、存水槽；4、砂石分离机；5、喷水机构；6、机架；7、壳体；8、分砂过滤板；9、分石过滤板；10、封闭盖；11、第三驱动件；12、存砂腔；13、存水腔；14、排砂管；15、启闭阀门；16、连接管；17、导砂件；18、排水孔；19、伸缩管；20、硬管；21、导水件；22、抽水泵；23、驱动缸；24、支撑台；25、第四驱动件；26、安装座；27、分石过滤网；28、震动机构；29、导石件；30、支撑板；31、通槽；32、连接槽；33、连接块；34、弹簧；35、安装架；36、安装盘；37、安装片；38、第二驱动机构；39、喷水管；40、供水组件；41、第一驱动机构；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第一驱动件；45、安装环；46、第三齿轮；47、第四齿轮；48、第二驱动件；49、安装杆；50、圆弧导向槽；51、导向轴；52、供水子管；53、供水母管；54、供水泵；55、抽砂泵。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石分离污水处理系统。参照图1，砂石分离污水处理系统包括堆石槽1、堆砂槽2、存水槽3、砂石分离机4和喷水机构5。喷水机构5将污水喷淋到砂石分离机4上，砂石分离机4将污水中的石粒分离出来，排放到堆石槽1内进行堆放。将污水中的砂砾分离出来，排放到堆砂槽2内进行堆放。被过滤后的污水进入到存水槽3内，静待后续的污水处理。

具体的，参照图2，砂石分离机4包括机架6、壳体7、分砂过滤板8、分石过滤板9和封闭盖10。壳体7为两端均呈倾斜设置的空心圆柱。壳体7安装于机架6上且转动连接于机架6。机架6上安装有第三驱动件11，第三驱动件11为电机。第三驱动件11的机体固定安装于机架6且第三驱动件11的输出端固定连接于壳体7。通过第三驱动件11可带动壳体7相对机架6转动。

分砂过滤板8固定安装于壳体7内且位于壳体7中心。壳体7相对机架6的转轴轴线与分砂过滤板8的中心线重合。分石过滤板9设有两块且分别安装于壳体7两端。壳体7两端均螺纹连接有封闭盖10，封闭盖10包覆其对应的分石过滤板9。在需要进砂石分离时，打开壳体7上端的封闭盖10，使喷水机构5上的污水通过分砂过滤板8进入砂石分离机4内进行过滤即可。

若需要清洗砂石分离机4时，可在壳体7上端安装上封闭盖10。通过第三驱动件11带动壳体7相对机架6转动，使壳体7上下颠倒。然后通过喷水机构5对壳体7喷淋污水，污水在过滤过程中对分砂过滤板8和现位于壳体7下端的分石过滤板9有一个反向的冲击力，在系统正常运行的过程中，就完成了对分砂过滤板8和分石过滤板9的反向冲洗，提高了污水的处理效率。

具体的，参照图2，分砂过滤板8将壳体7分隔成存砂腔12和存水腔13，即壳体7上端的分石过滤板9和分砂过滤板8之间的空间是存砂腔12。壳体7下端的分石过滤板9和分砂过滤板8之间的空间是存水腔13。

参照图2和图3，壳体7上连接有排砂管14，排砂管14设有两个且分别位于分砂过滤板8上下两侧。两根排砂管14分别连通存砂腔12和存水腔13。两根排砂管14上均设有启闭阀门15。对应存砂腔12的排砂管14开启，对应存水腔13的排砂管14关闭。

两根排砂管14之间设有用于连通两根排砂管14的连接管16，连接管16为三通管。连接管16与壳体7相对机架6的转动轴线同轴，且连接管16转动于机架6。连接管16上安装有用于提供动力的抽砂泵55。连接管16的出料端和堆砂槽之间通过导砂件17连接。导砂件17为螺旋输送机。螺旋输送机的进料端对准连接管16的出料端，螺旋输送机的出料端对准堆砂槽2。

参照图2和图3，存砂腔12内的砂砾进入到连接管16内，通过导砂件17被运输到堆砂槽2内。若需要清洗砂石分离机4，在壳体7相对机架6转动180°后，调节两个排砂管14上的启闭阀门15改变启闭状态即可，操作方便。

参照图1和图2，封闭盖10上开设有排水孔18，排水孔18内设有密封圈。排水孔18通过导水件21与存水槽3连接。导水件21包括固定连接于机架6的硬管20和固定连接于硬管20上的伸缩管19，伸缩管19为金属软管。硬管20上安装有抽水泵22。伸缩管19和机架6之间设有用于驱使伸缩管19伸缩的驱动缸23。伸缩管19对接位于壳体7下方的封闭盖10上的排水孔18。

在壳体7转动时，可通过驱动缸23驱动伸缩管19离开排水孔18，防止导水件21干涉到壳体7的翻转。在壳体7转动完毕后，再通过驱动缸23带动伸缩管19朝向排水孔18运动，将伸缩管19压入排水孔18内。存水腔13内的水通过导水件21排放到存水槽3内，等待后续处理。

参照图2，为了使壳体7更稳定的安装于机架6上，壳体7下方设有用于支撑壳体7的支撑台24。支撑台24上设有用于驱动支撑台24沿竖直方向升降的第四驱动件25。第四驱动件25为液压缸或气缸。

壳体7转动时，可通过第四驱动件25驱动支撑台24离开封闭盖10，防止支撑台24干涉到壳体7的翻转。在壳体7转动完毕后，再通过第四驱动件25带动支撑台24朝向封闭盖10运动，使支撑台24支撑住壳体7下端的封闭盖10即可。支撑台24可对整个砂石分离机4起到支撑作用，使整个系统更稳定的运行。

参照图2、图4和图5，为了提高分石过滤板9的出石效率，分砂过滤板8包括安装于壳体7上的安装座26、安装于安装座26上的分石过滤网27和用于使分石过滤网27相对安装座26抖动的震动机构28。机架6上设有用于导向石头从分石过滤板9运动到堆石槽1的导石件29。通过震动机构28来驱使分石过滤网27震动，从而使分石过滤网27上的石粒更好的沿着斜坡出料到导石件29上。

具体的，参照图4和图5，壳体7内壁上端沿其安装座26周向设有支撑板30，支撑板30呈倾斜设置且平行于壳体7端面。安装座26放置于支撑板30上且嵌设于壳体7内。安装座26通过轴承转动连接于壳体7。安装座26上开设有通槽31，通槽31内壁沿其轴向开设有连接槽32，连接槽32沿通槽31周向开设有若干个。分石过滤网27嵌设于通槽31内，且分石过滤网27外壁固定连接有滑动连接于连接槽32内的连接块33。连接块33和连接槽32槽壁之间设有弹簧34，弹簧34两端分别固定连接于连接块33和连接槽32。分石过滤网27上安装有震动电机。震动电机即为震动机构28。

通过震动电机驱使分石过滤网27相对安装座26抖动，从而使分石过滤网27上的石子可更顺畅的沿着斜面落到导石件29上。减少分石过滤网27被堵塞的概率。

参照图6，为了提高砂石分离机4的过滤效率，喷水机构5包括安装架35、安装盘36、安装片37、第二驱动机构38、喷水管39和供水组件40。安装架35固定安装于机架6。安装盘36和第二驱动机构38固定安装于安装架35。第二驱动机构38驱动安装片37相对安装盘36沿其径向往复滑动，且安装片37的运行轨迹为圆弧形。喷水管39固定安装于安装片37上。在安装片37相对安装盘36运动时，带动喷水管39沿安装片37的运行轨迹运动。喷水管39运动轨迹沿竖直方向的投影落于分石过滤网27上。

参照图4和图5，分石过滤板9还包括用于驱使安装座26相对壳体7转动的第一驱动机构41。第一驱动机构41包括固定套设于安装座26外的第一齿轮42、啮合于第一齿轮42的第二齿轮43和用于驱动第二齿轮43转动的第一驱动件44。第一驱动件44为电机，且第一驱动件44的机体安装于壳体7上端。第一驱动件44的输出端连接于第二齿轮43。第一驱动件44驱动第二齿轮43转动，从而驱动第一齿轮42转动，实现了安装座26相对壳体7的稳定转动。

安装座26相对壳体7转动，从而使分石过滤网27相对喷水机构5转动，分石过滤网27的转动与喷水管39的运动方向配合，使一根喷水管39可辐射一个三角形区域，从而使多个喷水管39合起来可完整辐射整个分石过滤网27，进而的使分石过滤板9各处均匀的接收污水，从而提高了其过滤效率，也减少分石过滤板9堵塞的可能性。

参照图6，具体的，第二驱动机构38包括转动连接于安装盘36的安装环45、固定一体设于安装环45外的第三齿轮46、啮合于第三齿轮46的第四齿轮47、用于驱动第四齿轮47转动的第二驱动件48、用于连接安装片37和安装环45的安装杆49。安装环45上沿其周向开设有圆弧导向槽50，圆弧导向槽50沿安装环45周向设有若干个。安装盘36上固定连接有滑动嵌设于圆弧导向槽50内的导向轴51。安装片37呈三角形且安装片37一端转动连接于安装盘36。安装杆49两端分别转动连接于安装环45和安装片37一端。安装杆49与安装片37的连接点与安装盘36与安装片37的连接点分别位于安装片37两端。

第二驱动件48带动第四齿轮47转动，从而带动第三齿轮46转动，进而驱使安装环45相对安装盘36转动。此时安装杆49在安装盘36的带动下相对安装片37转动，继而带动安装片37相对安装盘36转动。实现了喷水管39沿圆弧方向的运动。

参照图6，供水组件40包括供水子管52、供水母管53和供水泵54。一个喷水管39对应一个供水子管52，且供水子管52连通其对应的喷水管39。供水子管52呈柔性设置。所有供水子管52均连通与供水母管53。供水泵54安装于供水母管53上。

污水通过供水泵54进入到供水母管53内，然后通过供水子管52分配到各个喷水管39内，从而完成供水。

本申请实施例一种砂石分离污水处理系统的实施原理为：

1、工作时，喷水管39沿安装盘36径向往复运动，分石过滤网27沿其周向转动，从而使喷水管39喷淋污水时，喷淋到分石过滤网27各处，石粒留在了分石过滤网27上方，砂砾留在了分砂过滤板8上方，水流在了存水腔13内；

2、震动电机驱使分石过滤网27相对安装座26抖动，从而使分石过滤网27上的石子沿着斜面落到导石件29，并沿着导石件29运动到堆石槽1内；

3、存砂腔12内的砂砾进入到连接管16内，通过导砂件17被运输到堆砂槽2内，存水腔13内的水通过导水件21排放到存水槽3内，等待后续处理；

4、若使用一段时间后，需要清洗分砂过滤板8和位于壳体7上端的分石过滤板9，先在壳体7上端安装上封闭该，并排净存砂腔12内的砂砾和存水腔13内的污水；

5、然后通过驱动缸23驱动伸缩管19离开排水孔18，通过第四驱动件25驱动支撑台24离开位于壳体7下端的封闭盖10；

6、通过第三驱动件11带动壳体7相对机架6转动180°，使壳体7上下颠倒；

7、通过驱动缸23带动伸缩管19朝向排水孔18运动，将伸缩管19压入排水孔18内，通过第四驱动件25带动支撑台24朝向封闭盖10运动，使支撑台24支撑住壳体7下端的封闭盖10；

8、调节两个排砂管14上的启闭阀门15，改变两根排砂管14的启闭状态；

9、拆下壳体7上端的封闭盖10；

10、喷水机构5对砂石分离机4喷淋污水，污水在过滤过程中对分砂过滤板8和现位于壳体7下端的分石过滤板9有一个反向的冲击力，在系统正常运行的过程中，就完成了对分砂过滤板8和分石过滤板9的反向冲洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：包括堆石槽(1)、堆砂槽(2)、存水槽(3)、砂石分离机(4)和喷水机构(5)；

所述砂石分离机(4)包括机架(6)、安装于机架(6)上的壳体(7)、设于壳体(7)内的分砂过滤板(8)和设于壳体(7)上端的分石过滤板(9)；

所述分石过滤板(9)呈倾斜设置，所述壳体(7)上设有用于导向石头从分石过滤板(9)运动到堆石槽(1)的导石件(29)，所述分砂过滤板(8)包括安装于壳体(7)上的安装座(26)、用于驱使安装座(26)相对壳体(7)转动的第一驱动机构(41)、安装于安装座(26)上的分石过滤网(27)和用于使分石过滤网(27)相对安装座(26)抖动的震动机构(28)；

所述喷水机构(5)包括安装架(35)、正对分石过滤网(27)的安装盘(36)、安装于安装盘(36)上的安装片(37)、用于驱动安装片(37)相对安装盘(36)滑动的第二驱动机构(38)、安装于安装片(37)上的喷水管(39)、用于给喷水管(39)供水的供水组件(40)，所述安装盘(36)安装于安装架(35)上，所述安装片(37)沿安装盘(36)周向设有若干个，且安装片(37)相对安装盘(36)滑动时的运动轨迹为圆弧线，圆弧线的两端分别指向安装盘(36)圆心和安装盘(36)外周；

所述分砂过滤板(8)将壳体(7)分隔成存砂腔(12)和存水腔(13)，所述存砂腔(12)通过导砂件(17)与堆砂槽(2)连通，所述存水腔(13)通过导水件(21)与存水槽(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述安装座(26)转动连接于壳体(7)，所述安装座(26)相对壳体(7)的转轴垂直于分石过滤网(27)。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述壳体(7)内壁上端沿其安装座(26)周向设有支撑板(30)，所述支撑板(30)呈倾斜设置，所述安装座(26)放置于支撑板(30)上且嵌设于壳体(7)内，所述安装座(26)通过轴承转动连接于壳体(7)，所述第一驱动机构(41)包括固定套设于安装座(26)外的第一齿轮(42)、啮合于第一齿轮(42)的第二齿轮(43)和用于驱动第二齿轮(43)转动的第一驱动件(44)，所述第一驱动件(44)安装于壳体(7)上端。

4.根据权利要求3所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述安装座(26)上开设有通槽(31)，所述通槽(31)内壁沿其轴向开设有连接槽(32)，所述连接槽(32)沿通槽(31)周向开设有若干个，所述分石过滤网(27)嵌设于通槽(31)内，且所述分石过滤网(27)外壁固定连接有滑动连接于连接槽(32)内的连接块(33)，所述连接块(33)和连接槽(32)槽壁之间设有弹簧(34)，所述分石过滤网(27)上安装有震动电机。

5.根据权利要求1所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述第二驱动机构(38)包括转动连接于安装盘(36)的安装环(45)、固定套设于安装环(45)外的第三齿轮(46)、啮合于第三齿轮(46)的第四齿轮(47)、用于驱动第四齿轮(47)转动的第二驱动件(48)、用于连接安装片(37)和安装环(45)的安装杆(49)，安装环(45)上沿其周向开设有圆弧导向槽(50)，所述圆弧导向槽(50)沿安装环(45)周向设有若干个，所述安装盘(36)上固定连接有滑动嵌设于圆弧导向槽(50)内的导向轴(51)，所述安装片(37)呈三角形且安装片(37)一端转动连接于安装盘(36)，所述安装杆(49)两端分别转动连接于安装环(45)和安装片(37)一端，所述安装杆(49)与安装片(37)的连接点与安装盘(36)与安装片(37)的连接点分别位于安装片(37)两端。

6.根据权利要求5所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述喷水管(39)运动轨迹沿竖直方向的投影落于分石过滤网(27)上。

7.根据权利要求1所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述壳体(7)两端均安装有安装座(26)，所述壳体(7)上设有用于包覆安装座(26)的封闭盖(10)，封闭盖(10)可拆卸连接于壳体(7)，所述壳体(7)转动连接于机架(6)，所述壳体(7)相对机架(6)的转轴轴线与分砂过滤板(8)重合，所述机架(6)上设有用于驱动壳体(7)转动的第三驱动件(11)。

8.根据权利要求7所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述导水件(21)包括固定连接于机架(6)的硬管(20)和固定连接于硬管(20)上的伸缩管(19)，所述伸缩管(19)和机架(6)之间设有用于驱使伸缩管(19)伸缩的驱动缸(23)，所述封闭盖(10)上开设有排水孔(18)，所述伸缩管(19)对接位于壳体(7)下方的封闭盖(10)上的排水孔(18)。

9.根据权利要7所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述壳体(7)上连接有排砂管(14)，所述排砂管(14)设有两个且分别位于分砂过滤板(8)上下两侧，两根所述排砂管(14)上均设有启闭阀门(15)，两根排砂管(14)之间设有用于连通两根排砂管(14)的连接管(16)，所述导砂件(17)为螺旋输送机，所述连接管(16)的出料端位于导砂件(17)的进料端上方。

10.根据权利要求7所述的一种砂石分离污水处理系统，其特征在于：所述壳体(7)下方设有用于支撑壳体(7)的支撑台(24)，所述支撑台(24)上设有用于驱动支撑台(24)沿竖直方向升降的第四驱动件(25)。

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