CN113060994A - 一种玄武岩纤维混凝土 - Google Patents

一种玄武岩纤维混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN113060994A
CN113060994A CN202110390561.7A CN202110390561A CN113060994A CN 113060994 A CN113060994 A CN 113060994A CN 202110390561 A CN202110390561 A CN 202110390561A CN 113060994 A CN113060994 A CN 113060994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
basalt fiber
basalt
water
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110390561.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴哨兵
侯云江
项海燕
赵明富
杨旭
田力
朱灿
柴彤彤
柴飞
张小付
杨靖
郑明波
吕寒秋
高伟
汪云
王昱
何京贵
余啟仁
旷远华
李青乐
涂刚
李方
陈开勇
蒲文邮
林汝山
田飞
任天鹤
王超
刘兴斌
徐昭军
桂柱云
罗建新
符亚梅
张晶晶
欧泽余
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Highway Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Highway Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Highway Engineering Group Co Ltd filed Critical Guizhou Highway Engineering Group Co Ltd
Priority to CN202110390561.7A priority Critical patent/CN113060994A/zh
Publication of CN113060994A publication Critical patent/CN113060994A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
    • C04B14/4643—Silicates other than zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。混凝土中玄武岩纤维的加入能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。在混凝土中间加入玄武岩纤维，可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。

Description

一种玄武岩纤维混凝土
技术领域
本发明涉及一种混凝土，特别是一种玄武岩纤维混凝土。
背景技术
在桥梁工程中，叠合梁一般采用预制板加接缝现浇的施工方式，预制板和现浇混凝土收缩、徐变、完成度的差异和温度变化的差异，容易导致开裂。运营期，由于重型荷载的运行，容易产生结构裂缝，且易产生桥面板底部裂缝，从而影响叠合梁桥面预制板及接缝的整体性能。
对于作用于该处的混凝土必须要有更低的收缩，更好的粘结能力，有较高的延性。但是现有的普通混凝土早期易自收缩，自身中间会产生很多微裂缝，且普通素混凝土为脆性材料，延性差，难以满足叠合梁的施工要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种玄武岩纤维混凝土。该玄武岩纤维混凝土能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。
本发明的技术方案：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。
前述的玄武岩纤维混凝土中，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥387kg、细集料872kg、粗集料984kg、粉煤灰45kg、硅粉18kg、减水剂5.4kg、玄武岩纤维3.5kg、水144kg。
前述的玄武岩纤维混凝土中，所述为P.O 42.5水泥；所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述硅粉为SF-95硅粉。
前述的玄武岩纤维混凝土中，所述细集料粒径为0～5mm，所述粗集料粒径为5～25mm。
前述的玄武岩纤维混凝土中，所述减水剂为KJ-A减水剂，所述玄武岩纤维规格型号为BFCS-17-(215-235)-18-0，且玄武岩纤维为18mm长玄武短切纤维。
前述的玄武岩纤维混凝土中，混凝土制备过程总，将除水外的其它原料投入搅拌机进行干拌，搅拌时间为25～45s，然后加入水进行搅拌，搅拌时间为3min。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的玄武岩纤维混凝土主要是将连续或者不连续的短切玄武岩纤维按合适的掺量添加到混凝土中，有效提高了混凝土的韧性和抗弯拉强度，同时保留了混凝土结构原来的抗压强度，从而起到对混凝土加固补强，延长工程耐久性的作用。玄武岩纤维混凝土自身具有高强度、低收缩、良好粘结等特性，混凝土施工性能可得到改善。预制桥面板接缝处采用玄武岩纤维混凝土，可降低桥面板脆性，提高整个桥面的抗冲击性能，整体力学性能得到提高，施工质量易保证。预制桥面板及其接缝段采用玄武岩纤维混凝土，与普通混凝土相比，开裂面积可减小30％。叠合梁混凝土预制桥面板及其湿接缝部位采用玄武岩纤维混凝土，可以提高抗裂性能、抗弯拉强度以及整体耐久性。相较于普通混凝土桥面板，使用玄武岩纤维混凝土浇筑形成的桥面板在标准轮压荷载作用下，最大裂缝宽度均小于0.1mm，估算运营期桥面管养总体成本可节省30％-40％。
混凝土中玄武岩纤维的加入能控制其微裂缝的产生，可以提高叠合梁混凝土桥面预制板及接缝段抗裂能力。在混凝土中间加入玄武岩纤维，可以使混凝土内部产生空间网状结构，使内部形成可靠“桥接”，从而增加整体延性和强度。
在桥面板混凝土中掺入玄武岩纤维后，实验验证明显提高普通道面混凝土的抗弯曲疲劳性能，初裂能量和断裂韧性；玄武岩纤维道面混凝土的疲劳寿命是普通道面混凝土的2.15～5.95倍，且疲劳寿命均服从两参数威布尔分布。
在贵州省黔西南州兴义市环城高速公路第1-3标段项目经理部，峰林特大桥主桥悬索桥钢混叠合主梁的混凝土桥面预制段及接缝段施工中，使用该玄武岩纤维混凝土为例，进行经济效益计算分析，通过收集对比国内外钢-混叠合梁悬索桥运营期病害案例，桥面板开裂、桥面积水下渗导致下部钢梁腐蚀，从而使得叠合梁工作性能极大恶化属于典型的耐久性病害，对其处置将极大增加了运营期管养成本。根据测算，缆索体系桥梁前30年养护费用每年约为总造价的0.7％，一座550米左右的叠合梁悬索桥，30总养护费用约为2.5亿元，桥面板养护费用约占1\8。
峰林特大桥叠合梁混凝土桥面预制段及接缝段应用玄武岩纤维混凝土，对后期桥面系管养总体成本可约节省30％-40％，粗略估算，使用本玄武岩纤维混凝土之后，能够节约峰林特大桥的后期管养总体成本约100万元左右。如果将该工法推广应用到全世界全省高速公路建设领域，经济效益是相当巨大的。
附图说明
附图1为玄武岩纤维混凝土28d抗压强度示意图；
附图2为玄武岩纤维混凝土28d抗弯拉强度示意图；
附图3为玄武岩纤维混凝土28d抗弯挠度示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360kg、细集料850kg、粗集料950kg、粉煤灰40kg、硅粉15kg、减水剂4kg、玄武岩纤维2kg、水130kg。
本发明的实施例2：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥387kg、细集料872kg、粗集料984kg、粉煤灰45kg、硅粉18kg、减水剂5.4kg、玄武岩纤维3.5kg、水144kg。
本发明的实施例3：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥400kg、细集料900kg、粗集料1000kg、粉煤灰60kg、硅粉20kg、减水剂6kg、玄武岩纤维4kg、水150kg。
本发明的实施例4：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥370kg、细集料900kg、粗集料980kg、粉煤灰50kg、硅粉15kg、减水剂5kg、玄武岩纤维3kg、水140kg。
本发明的实施例5：一种玄武岩纤维混凝土，每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥390kg、细集料880kg、粗集料980kg、粉煤灰55kg、硅粉18kg、减水剂5kg、玄武岩纤维3kg、水145kg。
以上实施例中，所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述硅粉为SF-95硅粉。所述细集料粒径为0～5mm，所述粗集料粒径为5～25mm。所述减水剂为KJ-A减水剂，所述玄武岩纤维规格型号为BFCS-17-(215-235)-18-0，且玄武岩纤维为18mm长玄武短切纤维。
混凝土制备时，原材料全部投入搅拌机中搅拌开始计时到搅拌机停止所经历的时间称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度搅拌时间。一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了。
而玄武岩纤维混凝土在原材料加入搅拌机后直接加水搅拌180秒会导致玄武岩纤维在混凝土内部结块，混凝土搅拌不均匀，混凝土和易性差，入料后在加水前进行干拌，搅拌时间在30秒左右可将材料内纤维均匀分布在个材料之间，搅拌后将称量好的水加入搅拌机中，使水与混合料均匀结合减轻搅拌机负荷，不卡机。同时加水搅拌时间180秒使水与混合料充分结合，混凝土坍落度、扩展度达到规范要求。
本发明的混凝土制备过程中，混凝土当中水与水泥的质量比，水灰比越小，骨料间粘结强度越大，混凝土强度越大，反之越小。但放置时间过久，拌合物会变得过于干稠，混凝土不能密实，强度降低。
玄武岩纤维需要结合部分水才可以充分分散，加入玄武岩纤维使混凝土的需水量比基准的配合比用水量大，混凝土水灰比增加会影响混凝土强度，通过减水剂来调整使混凝土水灰比在可控范围内同时保证混凝土工作性能及强度。
玄武岩纤维混凝土试验
确定基准混凝土试验检测指标混凝土工作性、抗压强度、抗弯拉强度、抗弯扰度试验等。再分别以5个递增点确定试配玄武岩纤维掺量进行配合比试验即：1.5kg/m3、2.5kg/m3、3.5kg/m3、4.5kg/m3、5.5kg/m3。
(1)28d抗压强度结果如图1所示，根据试验结果分析，掺入玄武岩纤维后对混凝土抗压强度影响不大，仅有微小变化。
(2)28d抗弯拉强度如图2所示，根据试验结果分析掺入3.5kg/m3时抗弯拉强度8.8Mpa为最高。
(3)28d抗弯挠度试验结果如图3所示，根据试验结果分析掺入5.5kg/m3时破坏位移量为0.397mm为最高。但掺入5.5kg/m3时对混凝土水灰比、混凝土流动性能影响较大
(4)综合分析：混凝土强度影响较小，仅从抗弯拉强度、抗弯挠度试验进行分析，掺入5.5kg/m3时试验数据较高，但对混凝土的水灰比以及工作性能影响较大，况且成本较高。因此掺入3.5kg/m3时性价比更高，更具操作性。
玄武岩纤维混凝土所用粗集料应均匀、干燥、洁净，不含风化颗粒，颗粒形状近似立方体，具有足够的强度和耐久性，宜选用高黏附性、高耐磨性、高耐破碎性的优质集料。
玄武岩纤维混凝土所用细集料应均匀、干燥、洁净，不含风化颗粒，颗粒形状近似立方体，具有足够的强度和耐久性，宜选用高黏附性、高耐磨性、高耐破碎性的优质集料。

Claims (6)

1.一种玄武岩纤维混凝土，其特征在于：每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥360～400kg、细集料850～900kg、粗集料950～1000kg、粉煤灰40～60kg、硅粉15～20kg、减水剂4～6kg、玄武岩纤维2～4kg、水130～150kg。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混凝土，其特征在于：每立方米的混凝土用下列原料制成，水泥387kg、细集料872kg、粗集料984kg、粉煤灰45kg、硅粉18kg、减水剂5.4kg、玄武岩纤维3.5kg、水144kg。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述为P.O42.5水泥；所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述硅粉为SF-95硅粉。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述细集料粒径为0～5mm，所述粗集料粒径为5～25mm。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混凝土，其特征在于：所述减水剂为KJ-A减水剂，所述玄武岩纤维规格型号为BFCS-17-(215-235)-18-0，且玄武岩纤维为18mm长玄武短切纤维。
6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混凝土，其特征在于：混凝土制备过程总，将除水外的其它原料投入搅拌机进行干拌，搅拌时间为25～45s，然后加入水进行搅拌，搅拌时间为3min。
CN202110390561.7A 2021-04-12 2021-04-12 一种玄武岩纤维混凝土 Withdrawn CN113060994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110390561.7A CN113060994A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种玄武岩纤维混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110390561.7A CN113060994A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种玄武岩纤维混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113060994A true CN113060994A (zh) 2021-07-02

Family

ID=76566464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110390561.7A Withdrawn CN113060994A (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种玄武岩纤维混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113060994A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114349428A (zh) * 2022-01-14 2022-04-15 西安建筑科技大学 一种玄武岩纤维增强混凝土及其制备方法
CN115974491A (zh) * 2023-01-05 2023-04-18 中科华坤(北京)科技有限公司 一种玄武岩纤维混凝土及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107010900A (zh) * 2017-05-11 2017-08-04 福建江夏学院 一种高抗渗性玄武岩纤维混凝土及其制备方法
CN108409252A (zh) * 2018-04-28 2018-08-17 西安建筑科技大学 一种普通强度高耐久性混凝土及其制备方法
CN110256009A (zh) * 2019-06-19 2019-09-20 中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司 一种玄武岩纤维+乳胶粉抗裂混凝土
CN110590289A (zh) * 2019-10-14 2019-12-20 广州珠江黄埔大桥建设有限公司 一种玄武岩纤维增强再生混凝土
CN110590258A (zh) * 2019-09-25 2019-12-20 贵州省公路工程集团有限公司 一种隧道喷射混凝土及其制备方法
CN111533509A (zh) * 2020-04-27 2020-08-14 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种混合玄武岩纤维混凝土及其制备方法
CN111908871A (zh) * 2020-08-13 2020-11-10 合肥工业大学 一种白色纤维高性能c50泵送混凝土
CN112159168A (zh) * 2020-09-02 2021-01-01 中铁大桥局第七工程有限公司 一种桥台用c35玄武岩纤维混凝土及其制备方法
CN112408880A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 西京学院 一种玄武岩纤维透水混凝土及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107010900A (zh) * 2017-05-11 2017-08-04 福建江夏学院 一种高抗渗性玄武岩纤维混凝土及其制备方法
CN108409252A (zh) * 2018-04-28 2018-08-17 西安建筑科技大学 一种普通强度高耐久性混凝土及其制备方法
CN110256009A (zh) * 2019-06-19 2019-09-20 中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司 一种玄武岩纤维+乳胶粉抗裂混凝土
CN110590258A (zh) * 2019-09-25 2019-12-20 贵州省公路工程集团有限公司 一种隧道喷射混凝土及其制备方法
CN110590289A (zh) * 2019-10-14 2019-12-20 广州珠江黄埔大桥建设有限公司 一种玄武岩纤维增强再生混凝土
CN111533509A (zh) * 2020-04-27 2020-08-14 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种混合玄武岩纤维混凝土及其制备方法
CN111908871A (zh) * 2020-08-13 2020-11-10 合肥工业大学 一种白色纤维高性能c50泵送混凝土
CN112159168A (zh) * 2020-09-02 2021-01-01 中铁大桥局第七工程有限公司 一种桥台用c35玄武岩纤维混凝土及其制备方法
CN112408880A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 西京学院 一种玄武岩纤维透水混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴智深等: "玄武岩纤维复合材料性能提升及其新型结构", 《工程力学》 *
巫英士等: "《建筑工程质量管理与检测》", 31 January 2017, 北京理工大学出版社 *
汪澜: "《水泥混凝土——组成·性能·应用》", 31 August 2004, 中国建材工业出版社 *
焦华喆等: "玄武岩纤维对喷射混凝土力学性能及微观结构的影响机制", 《复合材料学报》 *
苏卿等: "《土木工程材料》", 31 December 2020, 武汉理工大学出版社 *
项海燕: "玄武岩纤维混凝土在叠合梁混凝土桥面预制段及接缝段施工中的应用", 《交通世界》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114349428A (zh) * 2022-01-14 2022-04-15 西安建筑科技大学 一种玄武岩纤维增强混凝土及其制备方法
CN115974491A (zh) * 2023-01-05 2023-04-18 中科华坤(北京)科技有限公司 一种玄武岩纤维混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sahoo et al. Mechanical characterization of structural lightweight aggregate concrete made with sintered fly ash aggregates and synthetic fibres
Gao et al. Flexural performance and evaluation method of steel fiber reinforced recycled coarse aggregate concrete
Ramesh et al. Mechanical behaviour of basalt fibre reinforced concrete: An experimental study
Haddadou et al. The effect of hybrid steel fiber on the properties of fresh and hardened self-compacting concrete
CN103964795A (zh) 一种纤维编织网增强水泥基复合材料及其制备方法
Long et al. RSM-based assessment of pavement concrete mechanical properties under joint action of corrosion, fatigue, and fiber content
CN113060994A (zh) 一种玄武岩纤维混凝土
Zhang et al. Strength and toughness of ambient-cured geopolymer concrete containing virgin and recycled fibres in mono and hybrid combinations
Teixeira et al. Mortar type influence on mechanical performance of repaired reinforced concrete beams
CN101962282B (zh) 混凝土预铸构件材料配方及其形成方法
CN111549655A (zh) 超高性能桥墩加固修复的复合材料及其制备方法
He et al. Mechanical properties of microsteel fiber reinforced concrete and its gradient design in the partially reinforced RC beam
Jaraullah et al. Static and impact mechanical properties of ferrocement slabs produced from green mortar
Sultan et al. Producing sustainable modified reactive powder concrete using locally available materials
Vijayalakshmi et al. Compression behaviour of polypropylene fibre reinforced cellular light weight concrete masonry prism
Jahanbakhsh et al. Laboratory investigation of modified roller compacted concrete pavement (RCCP) containing macro synthetic fibers
Gao et al. Flexural properties of high ductility cementitious composites with totally recycled fine aggregate
Prakash Experimental Study on Compression Behavior of Fiber-Reinforced Cellular Concrete Stack Bonded Masonry Prisms
CN104098311A (zh) 混凝土预铸构件材料配方及其形成方法
CN109796168A (zh) 一种水泥基材料增韧方法
Gao et al. Analysis and prediction of compressive properties for steel fiber-and-nanosilica-reinforced crumb rubber concrete
Setiawan et al. EFFECT OF RICE HUSK ASH AND STEEL FIBERS ON SELF-COMPACTING CONCRETE PROPERTIES
Yang et al. Four-point bending test of high-early-strength high ductility concrete (HES-HDC): early mechanical behavior and toughness evaluation
Kachouh et al. Shear behavior of steel-fiber-reinforced recycled aggregate concrete deep beams. Buildings 2021, 11, 423
Mao et al. Flexural performance of emulsified-asphalt-modified ECC for expansion joint use

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210702

WW01 Invention patent application withdrawn after publication