CN113059395B - 一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，包括车削机床，所述车削机床的内部设置有机床削刀；还包括设置在车削机床的内表面上端的固定板，所述固定板的内表面开设有放置槽；所述车削机床的内表面固定连接有第一支撑板；所述车削机床的内表面固定连接有多个第二支撑板；所述第一支撑板的外表面插设有环形管，所述环形管的外表面贯穿第二支撑板，所述环形管的外表面位于放置槽内；本发明涉及五金加工设备技术领域，利用放置槽内的空间较为封闭，使空气振动不会很快的快递到外界，可以增长放置槽内的振动时间，振动再从空气传递到固定板上，确保了固定板的外表面上的废屑被振动下去。

Description

一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置

技术领域

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置。

背景技术

现如今的水泵叶轮斜面靠模车削加工装置在对叶轮的初加工产品进行靠模车削时，会产生较多的废料，而大部分废料都可以被装置内的喷水管冲洗，而位于水泵叶轮斜面靠模车削加工装置上端拐角处粘附的废料却不能被冲水管冲洗，导致水泵叶轮斜面靠模车削加工装置上端拐角处粘附的废料积累较多，同时现有的机床在进行车削操作时，产生的噪音较大。

为此，我们提出一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置来解决上述问题。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，包括车削机床，所述车削机床的内部设置有机床削刀；

还包括设置在车削机床的内表面上端的固定板，所述固定板的内表面开设有放置槽；

所述车削机床的内表面固定连接有第一支撑板；

所述车削机床的内表面固定连接有多个第二支撑板；

所述第一支撑板的外表面插设有环形管，所述环形管的外表面贯穿第二支撑板，所述环形管的外表面位于放置槽内；

所述环形管的外表面固定连接有多个金属杆，所述金属杆的外表面贯穿固定板的外表面，所述金属杆远离环形管的一端与机床削刀和车削机床的接触处固定连接，所述环形管的内部放置有多个空心金属球，所述环形管的内表面套设有光滑薄膜，所述环形管的外表面套设有多个阵列分布的套环，所述套环的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离套环的一端与环形管的下端滑动连接，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧远离套环一端与环形管滑动连接。

作为另一技术方案，多个所述金属杆阵列排布在环形管的外表面，所述第一支撑板的外表面开设有方形通孔，所述金属杆的外表面穿过方形通孔。

作为另一技术方案，所述车削机床的外表面固定连接有消音隔板，所述消音隔板位于车削机床的外表面上端。

作为另一技术方案，所述车削机床的内表面固定连接有多个挡板，所述环形管的外表面贯穿挡板，所述套环位于两个相邻挡板之间。

作为另一技术方案，所述挡板的外表面插设有导杆，所述套环的外表面开设有滑槽，所述导杆的外表面贯穿挡板的外表面，所述导杆的外表面穿过滑槽，所述导杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述导杆的两端均固定连接有限位块。

作为另一技术方案，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆的下端与套环固定连接，所述内杆的上端与环形管滑动连接，所述外杆的内表面与内杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，在对水泵叶轮进行加工时，机床削刀运转会产生振动，使车削机床内产生较大的噪音，由于将车削机床产生的振动的能量通过金属杆部分转移到环形管中，并通过环形管引起放置槽内的空气产生振动，当振动传递到消音隔板后，由于在固体介质在振动过程中会产生热交换，部分声能损失转化为热能，从而将该部分能量逐步损耗，达到了降低了车削机床内的噪音；

2、本发明，当车削机床停止工作时，环形管也会立刻随之停止振动，环形管内部的空心金属球不仅相互碰撞导致对环形管的内壁进行撞击，同时，空心金属球在移动过程中，同样可以碰撞环形管，使环形管再次产生振动，从而保证在停机状态下，环形管的振动具有延续性，进而固定板可以继续振动，达到振落废屑的作用；

3、本发明，当车削机床停止工作时，环形管立刻停止振动，而弹簧由于其伸缩性，会逐步损耗自身的势能，从而使得其带动套环继续上下移动，在上下移动的过程中，同样会反复对环形管进行撞击并使其再次产生振动，使得环形管的振动具有延续性，确保机床削刀停止工作时，切削机床内的固定板继续振动，达到振落废屑的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置的仰视结构示意图；

图3为本发明提出的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置的剖面俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置的剖面前视结构示意图；

图5为本发明提出的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置的环形管剖面结构示意图；

图6为图3中A处的放大结构示意图；

图7为图4中B处的放大结构示意图；

图8为图7中C处的放大结构示意图。

图中：1、车削机床；2、机床削刀；3、固定板；4、金属杆；5、放置槽；6、第一支撑板；7、方形通孔；8、环形管；9、第二支撑板；10、套环；11、挡板；12、滑槽；13、导杆；14、限位块；15、弹簧；16、伸缩杆；17、空心金属球。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-6，一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，包括车削机床1，车削机床1的内部设置有机床削刀2；

还包括设置在车削机床1的内表面上端的固定板3，固定板3的内表面开设有放置槽5；

车削机床1的内表面固定连接有第一支撑板6；

车削机床1的内表面固定连接有多个第二支撑板9；

第一支撑板6的外表面插设有环形管8，具体的设置是第一支撑板6的侧壁贯穿开设有一个略大于环形管8的外径的孔，环形管8穿设过去，其孔径之间相差10-15mm，环形管8的外表面贯穿第二支撑板9，其中多个第二支撑板9数量成对设置，至少有4块分别对称设置在车削机床1靠近拐角的位置，环形管8的外表面位于放置槽5内；

环形管8的外表面固定连接有多个金属杆4，金属杆4的外表面贯穿固定板3的外表面，其中金属杆4成对设置，至少有4根，金属杆4远离环形管8的一端与机床削刀2和车削机床1的接触处固定连接。

多个金属杆4阵列排布在环形管8的外表面，第一支撑板6的外表面开设有方形通孔7，金属杆4的外表面穿过方形通孔7，避免金属杆4限制机床削刀2的滑动。

环形管8的内部放置有多个空心金属球17，用来增大环形管8的自身质量，并且在环形管8振动时，会带动空心金属球17移动，其中空心金属球17成对设置，在环形管8的各个边的管中至少有4个，当车削机床1停止工作时，环形管8也会立刻随之停止振动，此时，环形管8内部的空心金属球17不仅相互碰撞导致对环形管8的内壁进行撞击，同时，空心金属球17在移动过程中，同样可以碰撞环形管8，使环形管8再次产生振动，从而保证在停机状态下，环形管8的振动具有延续性，进而可以继续振动固定板3，环形管8的内表面套设有光滑薄膜，用来减小空心金属球17受到摩擦阻力，使空心金属球17可以运动距离增大。

车削机床1的外表面固定连接有消音隔板，消音隔板位于车削机床1的外表面上端，减小机床削刀1内的噪音。

本发明中，在对水泵叶轮进行加工时，机床削刀2运转会产生振动，使车削机床1内产生较大的噪音，机床削刀2会将振动通过金属杆4传递到环形管8，使环形管8产生振动，由于将车削机床1产生的振动的能量部分转移到环形管8中，并通过环形管8引起放置槽5内的空气产生振动，当振动传递到消音隔板后，由于在固体介质在振动过程中会产生热交换，部分声能损失转化为热能，从而将该部分能量逐步损耗，达到了降低了车削机床1内的噪音，同时，利用放置槽5内的空间较为封闭，使空气振动不会很快的快递到外界，可以增长放置槽5内的振动时间，振动再从空气传递到固定板3上，确保了固定板3的外表面上的废屑被进一步振动下去。

实施例二：

参照图7-8，与实施例一的不同之处在于：环形管8的外表面套设有多个阵列分布的套环10，其中套环10的数量为9个，套环10的内表面固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离套环10的一端与环形管8的下端滑动连接，伸缩杆16的外侧套设有弹簧15，弹簧15远离套环10的一端与环形管8滑动连接，伸缩杆16包括外杆和内杆，外杆的下端与套环10固定连接，内杆的上端与环形管8滑动连接，外杆的内表面与内杆滑动连接，环形管8在接收金属杆4的振动后，环形管8对套环10产生振动，使套环10可以在环形管8上产生振动，套环10会挤压弹簧15与伸缩杆16，当车削机床1停止工作时，环形管8立刻停止振动，而弹簧15由于其伸缩性，会逐步损耗自身的势能，从而使得其带动套环10继续上下移动，在上下移动的过程中，同样会反复对环形管8进行撞击并使其再次产生振动，进而来确保机床削刀2停止工作时，切削机床1内上端固定板3上的废屑继续被震落，需要说明的是，弹簧15的设置虽然会损耗相应的能量，其本质也是振动能量的一种转化，其中弹簧15是保证各个套环10整体运动的协同性，使得弹簧15在复位时，带动套环10对环形管8的外壁进行敲击并使其延续振动，由于挤压弹簧15的设置，保证各个套环10动作一致，敲击的合力处于同一方向，保证敲击后振动的效果。

车削机床1的内表面固定连接有多个挡板11，环形管8的外表面贯穿挡板11，套环10位于两个相邻挡板11之间，限制套环10的运动距离，使套环10之间可以更快的碰撞在一起，对环形管8产生持续的振动。

挡板11的外表面插设有导杆13，套环10的外表面开设有滑槽12，导杆13的外表面贯穿挡板11的外表面，导杆13的外表面穿过滑槽12，导杆13的外表面与滑槽12的内表面滑动连接，利用滑槽12，可以使套环10沿着导杆13上下移动，导杆13的两端均固定连接有限位块14，利用导杆13，可以使多个套环10同时振动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，包括车削机床（1），所述车削机床（1）的内部设置有机床削刀（2）；其特征在于：

还包括设置在车削机床（1）的内表面上端的固定板（3），所述固定板（3）的内表面开设有放置槽（5）；

所述车削机床（1）的内表面固定连接有第一支撑板（6）；

所述车削机床（1）的内表面固定连接有多个第二支撑板（9）；

所述第一支撑板（6）的外表面插设有环形管（8），所述环形管（8）的外表面贯穿第二支撑板（9），所述环形管（8）的外表面位于放置槽（5）内；

所述环形管（8）的外表面固定连接有多个金属杆（4），所述金属杆（4）的外表面贯穿固定板（3）的外表面，所述金属杆（4）远离环形管（8）的一端与机床削刀（2）和车削机床（1）的接触处固定连接，所述环形管（8）的内部放置有多个空心金属球（17），所述环形管（8）的内表面套设有光滑薄膜，所述环形管（8）的外表面套设有多个阵列分布的套环（10），所述套环（10）的内表面固定连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）远离套环（10）的一端与环形管（8）的下端滑动连接，所述伸缩杆（16）的外侧套设有弹簧（15），所述弹簧（15）远离套环（10）的一端与环形管（8）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，其特征在于，多个所述金属杆（4）阵列排布在环形管（8）的外表面，所述第一支撑板（6）的外表面开设有方形通孔（7），所述金属杆（4）的外表面穿过方形通孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，其特征在于，所述车削机床（1）的外表面固定连接有消音隔板，所述消音隔板位于车削机床（1）的外表面上端。

4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，其特征在于，所述车削机床（1）的内表面固定连接有多个挡板（11），所述环形管（8）的外表面贯穿挡板（11），所述套环（10）位于两个相邻挡板（11）之间。

5.根据权利要求4所述的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，其特征在于，所述挡板（11）的外表面插设有导杆（13），所述套环（10）的外表面开设有滑槽（12），所述导杆（13）的外表面贯穿挡板（11）的外表面，所述导杆（13）的外表面穿过滑槽（12），所述导杆（13）的外表面与滑槽（12）的内表面滑动连接，所述导杆（13）的两端均固定连接有限位块（14）。

6.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮斜面靠模车削加工装置，其特征在于，所述伸缩杆（16）包括外杆和内杆，所述外杆的下端与套环（10）固定连接，所述内杆的上端与环形管（8）滑动连接，所述外杆的内表面与内杆滑动连接。

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