CN113052796A - 通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法 - Google Patents

通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113052796A
CN113052796A CN202110230636.5A CN202110230636A CN113052796A CN 113052796 A CN113052796 A CN 113052796A CN 202110230636 A CN202110230636 A CN 202110230636A CN 113052796 A CN113052796 A CN 113052796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
image
flaws
edge
flaw
detecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110230636.5A
Other languages
English (en)
Inventor
曹海川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Xiaosong Technology Co ltd
Original Assignee
Chengdu Xiaosong Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Xiaosong Technology Co ltd filed Critical Chengdu Xiaosong Technology Co ltd
Priority to CN202110230636.5A priority Critical patent/CN113052796A/zh
Publication of CN113052796A publication Critical patent/CN113052796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • G06T7/0002Inspection of images, e.g. flaw detection
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06NCOMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
    • G06N3/00Computing arrangements based on biological models
    • G06N3/02Neural networks
    • G06N3/04Architecture, e.g. interconnection topology
    • G06N3/045Combinations of networks
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T5/00Image enhancement or restoration
    • G06T5/20Image enhancement or restoration using local operators
    • G06T5/30Erosion or dilatation, e.g. thinning
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T5/00Image enhancement or restoration
    • G06T5/40Image enhancement or restoration using histogram techniques
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • G06T7/10Segmentation; Edge detection
    • G06T7/13Edge detection
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8887Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/10Image acquisition modality
    • G06T2207/10004Still image; Photographic image
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/20Special algorithmic details
    • G06T2207/20084Artificial neural networks [ANN]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Computational Linguistics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

本发明提供一种通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,包括如下步骤:S1:使用多组灰度相机获得喷涂车身移动过程中的一系列清晰对焦的图像;S2:进行光带掩膜提取;S3:利用Sobel算子提取图像边缘;S4:找到边缘图像的外部光带轮廓对其进行膨胀和腐蚀操作,排除边缘部分;S5:进行阈值判定保留瑕疵,并生成瑕疵掩膜图像;S6:连接断边和消除孤立的瑕疵点;S7:提取瑕疵轮廓;S8:对瑕疵分类,提取满足检测标准的瑕疵。该方法只需对焦模式下的一幅包含光带的喷涂图像便可准确检出光带中存在的瑕疵并判断其大小。通过被检测喷涂表面物件的移动便可以实现整个喷涂表面的检测,该瑕疵检出方法还可以根据实际工程需求调整参数进行特定瑕疵的检测。

Description

通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法
技术领域
本发明具体涉及一种通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法。
背景技术
近年来工业自动化的需求越来越多,智能化的喷涂瑕疵检测得到广泛关注。由于喷涂瑕疵形成的原因各异,因此检测方法也各不相同。
目前已经推出了解决喷涂检测的两种主流方案。一种是利用结构条纹光技术进行打光与图像采集,利用喷涂瑕疵在图像中引起的相位变化来进行瑕疵的检测与定位,精度较高,但对于瑕疵的检测有一定地局限性,而且工程实现难度大。另外一种是利用LED进行打光与图像采集,并通过图像算法技术来检测图像中存在的瑕疵。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,该通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求,本发明采取的技术方案是:提供一种通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,该通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法包括如下步骤:
S1:使用多组灰度相机获得喷涂车身移动过程中的一系列清晰对焦的图像;
S2:进行光带掩膜提取;
S3:利用Sobel算子进行提取图像边缘的操作;
S4:找到边缘图像的外部光带轮廓并对其进行膨胀和腐蚀操作,排除边缘部分;
S5:进行阈值判定保留瑕疵,并生成瑕疵掩膜图像;
S6:连接断边和消除孤立的瑕疵点;
S7:提取出瑕疵轮廓;
S8:对瑕疵进行分类,提取出满足检测标准的瑕疵。
该通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法具有的优点如下:
图像质量和成像速度是任何图像系统中非常关键的步骤之一,该方法只需对焦模式下的一幅包含光带的喷涂图像便可准确检出光带中存在的瑕疵并判断其大小。通过被检测喷涂表面物件的移动便可以实现整个喷涂表面的检测,该瑕疵检出方法还可以根据实际工程需求调整参数进行特定瑕疵的检测。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法的流程示意图。
图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图9示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图10示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图11示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
图12示意性地示出了根据本申请一个实施例的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法使用时的实例示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度,但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外,重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例,但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见,以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例,提供一种通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,如图1-12所示,包括如下步骤:
S1:使用多组灰度相机获得喷涂车身移动过程中的一系列清晰对焦的图像;
S2:进行光带掩膜提取;
S3:利用Sobel算子进行提取图像边缘的操作;
S4:找到边缘图像的外部光带轮廓并对其进行膨胀和腐蚀操作,排除边缘部分;
S5:进行阈值判定保留瑕疵,并生成瑕疵掩膜图像;
S6:连接断边和消除孤立的瑕疵点;
S7:提取出瑕疵轮廓;
S8:对瑕疵进行分类,提取出满足检测标准的瑕疵。
根据本申请的一个实施例,该通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法的具体实现方式如下:
1)使用多组灰度相机获得喷涂车身移动过程中的一系列清晰对焦的图像。其中例图如图3所示,要检测的瑕疵在图中已做标注。
2)光带掩膜提取
光带掩膜的提取使用阈值进行提取,具体应用上阈值的计算可以基于实际测量值,也可以采用自适应的方式进行提取,主要目的是尽可能准确地提取到光带区域。假设原图像为If,掩膜图像为Im,获得的阈值为T。其中If(i,j)指第i行第j列的图像灰度值。
If If(i,j)>T
Im(i,j)=1
Else
Im(i,j)=0
计算光带上下左右边界,分别为Ymin、Ymax、Xmin、Xmax。要获得上述边界值,可以对获得地掩膜图像Im(i,j)进行行列搜索并计算得到。
最后根据获得的边界值对二值图像进行截取,即:
Im_roi=Im(Ymin:Ymax,Xmin:Xmax),
获得图像Im_roi。其中获得掩膜图像如图3所示。
3)Sobel算子提取图像边缘
将第二步获得的掩膜图像与原图像相乘即可获得光带掩膜内的原图像,本例图像如附录图4所示。
If_roi=Im(Ymin:Ymax,Xmin:Xmax).*Im_roi
再使用Sobel算子进行卷积计算,获得原图像光带掩膜内的边缘图像。使用到算子如下:
Figure BDA0002957706250000051
Figure BDA0002957706250000052
首先使用X的算子与掩膜图像做卷积:
Ifmxconvolve(Ifm,KenelX)
其次Y方向的算子与原图像做卷积:
Ifmyconvolve(Ifm,KenelY)
最后求取X方向与Y方向的卷积平方和:
Ifms=Ifmx 2+Ifmy 2
其中,Ifms为最终提取到包含瑕疵边缘的图像,convolve为卷积操作,结果展示图如图5所示。
4)精确找到边缘图像的外部光带轮廓并对其进行膨胀和腐蚀操作,排除边缘部分。
需要比较精确的找到光带轮廓的原因是由于光带边缘附近图像噪声较大,比较容易引起较多的瑕疵误检,因此需要在找到光带外部轮廓的基础上对其进行边缘膨胀操作,让光带边缘附近的边缘不参与瑕疵判定。膨胀前的边缘二值图像如图6所示,膨胀后的边缘二值图像如图7所示,图8为最后的判断区域二值图像,图9为判断区域的瑕疵边缘图像。计算过程如下:
Im_roi_edge=FindContour(Im_roi)
Im_roi_dialate=Dilate(Im_roi_edge)
Im_roi_erode=Erode(Im_roi_edge)
Im_roi=Im_roi_dialate.*Im_roi_erode
If_flaw=Im_roi.*Ifms
其中,FindContour为光带轮廓提取地算法操作,Im_roi_edge为光带边缘二值掩膜图像,Im_roi_dialate为光带边缘二值图像膨胀以后的图像,Im_roi_erode为光带边缘二值图像服饰后的图像,Im_roi为两者点积以后的图像,If_flaw为消除光带边缘附近部分区域后的瑕疵sobel边缘图像。
5)阈值判定保留瑕疵,并生成瑕疵掩膜图像。
阈值的大小可以根据工程经验设定,也可以通过图8产生的瑕疵边缘进行直方图分析,计算出合适的瑕疵阈值,这里假设阈值为Tf
目的是去掉微弱边缘引起的瑕疵,尽可能多的保留边缘。此结果为二值图像,结果如图10所示。
Figure BDA0002957706250000071
其中If_flaw_m为计算后的二值图像。
6)连接断边和消除孤立的瑕疵点
由于在步骤5中使用了阈值判断,因此可能出现边缘有断边的情况,此步骤中使用图像形态学闭操作可以有效地连接被打断的微弱边缘,并在之后是由开操作消除不合格的瑕疵边缘和填充超过检测标准的瑕疵方便后边的轮廓提取。结果如图11所示,其中Close和Open是对步骤五中获得的二值图像进行图像学闭操作和开操作:
If_flaw_m_=Close(If_flaw_m)
If_flaw_m=Open(If_flaw_m)
7)提取出瑕疵轮廓。
在步骤6的基础上,通过图像的八连通域规则可以找出所有瑕疵的外部轮廓。一些很小的瑕疵由于没有足够的八联通域点,因此没有轮廓信息,也就被过滤掉了,但这并不影响后续的测试。
Contour=FindContour[If_flaw_m]
8)对瑕疵进行分类,提取出满足检测标准的瑕疵
由于不同大小形状的瑕疵有不同的检测标准,因此首先需要对检测的瑕疵轮廓进行分类,在判定其大小。本例中,我们采用最小外接矩形长宽比系数来决定该瑕疵的类属,再根据其大小来判定其是否超出了检测标准,并进行标注。假设获得的轮廓最小外接矩形的长和宽分别为Length,Width,阈值为TC
Figure BDA0002957706250000081
其中Size为步骤七中查找到的轮廓数量,ContourType为瑕疵的类型,Tsi,TPA……为不同类型瑕疵的检验标准。其中最后的Else部分可能是其它的标准判断,比如单位面积内不满足单个瑕疵检测标准的瑕疵不能多余多少个……。
通过上述分类和大小判定,便可以对图像中出现的瑕疵进行标注和丢弃,满足工业自动化中的瑕疵检测要求。
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (7)

1.一种通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:使用多组灰度相机获得喷涂车身移动过程中的一系列清晰对焦的图像;
S2:进行光带掩膜提取;
S3:利用Sobel算子进行提取图像边缘的操作;
S4:找到边缘图像的外部光带轮廓并对其进行膨胀和腐蚀操作,排除边缘部分;
S5:进行阈值判定保留瑕疵,并生成瑕疵掩膜图像;
S6:连接断边和消除孤立的瑕疵点;
S7:提取出瑕疵轮廓;
S8:对瑕疵进行分类,提取出满足检测标准的瑕疵。
2.根据权利要求1所述的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,其特征在于,步骤S2具体包括如下步骤:
光带掩膜的提取使用阈值进行提取,具体应用上阈值的计算基于实际测量值,或采用自适应的方式进行提取,主要目的是尽可能准确地提取到光带区域。
3.根据权利要求2所述的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,其特征在于:步骤S3具体包括如下步骤:
将所述掩膜图像与原图像相乘即可获得光带掩膜内的原图像。
4.根据权利要求3所述的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,其特征在于:步骤S4具体包括如下步骤:
在找到光带外部轮廓的基础上对其进行边缘膨胀操作,让光带边缘附近的边缘不参与瑕疵判定。
5.根据权利要求4所述的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,其特征在于:步骤S5具体包括如下步骤:
通过产生的瑕疵边缘进行直方图分析,计算出合适的瑕疵阈值。
6.根据权利要求5所述的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,其特征在于:步骤S7具体包括如下步骤:
通过图像的八连通域规则可以找出所有瑕疵的外部轮廓。
7.根据权利要求6所述的通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法,其特征在于:步骤S8具体包括如下步骤:
采用最小外接矩形长宽比系数来决定该瑕疵的类属,再根据其大小来判定其是否超出了检测标准,并进行标注。
CN202110230636.5A 2021-03-02 2021-03-02 通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法 Pending CN113052796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110230636.5A CN113052796A (zh) 2021-03-02 2021-03-02 通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110230636.5A CN113052796A (zh) 2021-03-02 2021-03-02 通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113052796A true CN113052796A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76509798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110230636.5A Pending CN113052796A (zh) 2021-03-02 2021-03-02 通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113052796A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114280076A (zh) * 2021-11-30 2022-04-05 南京我乐家居智能制造有限公司 一种基于机器视觉的产品表面粉末喷涂质量监测分析管理系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102854193A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 苏州天准精密技术有限公司 一种用于图像瑕疵检测的检测方法和检测系统
CN108051449A (zh) * 2018-01-30 2018-05-18 华中农业大学 基于形态学边缘检测的咸鸭蛋表面裂纹在线视觉检测方法
CN110596116A (zh) * 2019-07-23 2019-12-20 浙江科技学院 一种车辆表面瑕疵检测方法及检测系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102854193A (zh) * 2012-08-30 2013-01-02 苏州天准精密技术有限公司 一种用于图像瑕疵检测的检测方法和检测系统
CN108051449A (zh) * 2018-01-30 2018-05-18 华中农业大学 基于形态学边缘检测的咸鸭蛋表面裂纹在线视觉检测方法
CN110596116A (zh) * 2019-07-23 2019-12-20 浙江科技学院 一种车辆表面瑕疵检测方法及检测系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈瑞侠: "基于机器视觉的织物疵点检测及分类方法研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, 15 August 2019 (2019-08-15) *
龚中良; 杨张鹏; 梁力; 蔡宇; 游江辉: "基于机器视觉的柑橘表面缺陷检测", 《江苏农业科学》, 30 April 2019 (2019-04-30), pages 236 - 238 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114280076A (zh) * 2021-11-30 2022-04-05 南京我乐家居智能制造有限公司 一种基于机器视觉的产品表面粉末喷涂质量监测分析管理系统
CN114280076B (zh) * 2021-11-30 2023-10-13 南京我乐家居智能制造有限公司 一种基于机器视觉的产品表面粉末喷涂质量监测分析管理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109141232B (zh) 一种基于机器视觉的盘类铸件在线检测方法
CN111292305B (zh) 一种改进型yolo-v3的金属加工表面缺陷检测方法
CN109682839B (zh) 一种金属弧形工件表面缺陷在线检测方法
CN109859177B (zh) 基于深度学习的工业射线影像评定方法及装置
CN105784713B (zh) 基于机器视觉的密封圈表面缺陷检测方法
Mery et al. A review of methods for automated recognition of casting defects
CN114943739B (zh) 一种铝管质量检测方法
CN113362326A (zh) 一种电池焊点缺陷的检测方法及装置
CN112927189A (zh) 一种电镀工件表面瑕疵视觉检测中边缘反射光斑剔除方法
CN106780526A (zh) 一种铁氧体圆片表面裂痕识别方法
CN111539927B (zh) 汽车塑料组合件紧固卡扣缺装检测装置的检测方法
CN113393426A (zh) 一种轧钢板表面缺陷检测方法
CN115719332A (zh) 一种焊接质量检测方法
CN109239073A (zh) 一种用于汽车车身的表面缺陷检测方法
CN111986175A (zh) 工业喷嘴所喷液滴的粒径测量方法
KR100687811B1 (ko) 용접부 결함 검출 방법 및 장치
CN114549441A (zh) 基于图像处理的吸管缺陷检测方法
CN114972397A (zh) 一种用于风电叶片复合材料的红外图像缺陷轮廓检测方法
CN110705553B (zh) 一种适用于车辆远景图像的划痕检测方法
CN115866502A (zh) 一种麦克风零件表面缺陷在线检测流程
CN113052796A (zh) 通过图像算法检出喷涂瑕疵的方法
CN111915634A (zh) 一种基于融合策略的目标物体边缘检测方法与系统
Xia et al. An automatic machine vision-based algorithm for inspection of hardwood flooring defects during manufacturing
Kamani et al. Automatic paint defect detection and classification of car body
Fan et al. People counting in elevator car based on computer vision

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination