CN113047836A - 采空区隔离矿柱安全回采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采空区隔离矿柱安全回采方法，其中，所述采空区包括由上往下包括多个间隔设置的隔离矿柱(10)，所述隔离矿柱(10)之间设置有联络通道(12)，且每一隔离矿柱(10)包括贯穿所述隔离矿柱(10)的行人天井(11)，所述方法包括：S1，从最低端的隔离矿柱(10)开始，在其上钻孔布药并进行隔离矿柱(10)的爆破，其中，钻孔的孔径小于50mm，且钻孔深度的小于3m；S2，将爆破后的隔离矿柱(10)的矿量进行回收，回收完毕后利用废石进行充填；S3，由下至上进行隔离矿柱(10)的钻孔、布药、爆破、矿量回收以及废石充填，从而实现采空区隔离矿柱安全回采。
Description
技术领域
本发明涉及一种爆破采矿技术，尤其涉及采空区隔离矿柱安全回采方法。
背景技术
由于脉外开拓留矿法回采完毕后，两矿房中间的人行天井两侧留有联络道，联络道在倾斜方向间距不大于6米，长度一般不小于3米。所以天井两侧各有间柱。矿房回采结束后，一般直接利用顶柱上的充填天井将本矿内的废石充填至采空区。待充填结束，整个采矿工艺全部结束。直接用本矿井内废石嗣后充填采空区，两侧间柱将无法回收，或者回收成本将大幅增。且由于间柱没有回收，导致采空区体积数量减少20％左右。所以本矿井内废石消耗量也必将减少。多余的废石提升至井口，不但提升成本增加，且要占据耕地或者荒坡，对自然环境也将造成污染。
发明内容
本发明提供了一种采空区隔离矿柱安全回采方法，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种采空区隔离矿柱安全回采方法，其中，所述采空区包括由上往下包括多个间隔设置的隔离矿柱，所述隔离矿柱之间设置有联络通道，且每一隔离矿柱包括贯穿所述隔离矿柱的行人天井，所述方法包括：
S1，从最低端的隔离矿柱开始，在其上钻孔布药并进行隔离矿柱的爆破，其中，钻孔的孔径小于50mm，且钻孔深度的小于3m；
S2，将爆破后的隔离矿柱的矿量进行回收，回收完毕后利用废石进行充填；
S3，由下至上进行隔离矿柱的钻孔、布药、爆破、矿量回收以及废石充填，从而实现采空区隔离矿柱安全回采。
作为进一步改进的，在步骤S1中，所述钻孔的孔径为30～40mm，且钻孔深度的2.5～3.5米。
作为进一步改进的，在步骤S1中，所述钻孔的孔距为1.5～2米，且排距为1～1.5米；
作为进一步改进的，在步骤S1中，炸药均使用药径￠小于50mm的成品乳化炸药。
作为进一步改进的，在步骤S1中，采用电雷管起爆，成品乳化炸药采用反向连续包装药，且剩余部分用炮泥填实。
作为进一步改进的，在步骤S1中，起爆网络采用并联起爆，并用并联起爆。
作为进一步改进的，起爆前进行爆破网络准爆电流计算，并用爆破电桥测量爆破网络的电阻，其实测的电阻与理论计算的差值在±5％内。
本发明的有益效果是：本发明的提供的采空区隔离矿柱安全回采方法，通过逐个爆破隔离矿柱(间柱)由下至上进行回收，并逐个采场利用废石进行充填，此方案不仅能回收隔离矿柱的矿量，而且能将采空区底板中没有放空的残矿通过爆破振动的方法(通过爆破参数的准确设定)进行二次回收。其次，隔离矿柱回收后，采空区地压发生变化，部分遗留在采空区内的残矿也能发生松动并落下，从而进一步提高矿场的利用率。最后，在提高采场的回采率的同时，扩大了采空区的体积，同时也增大了井内废石充填采空区的数量，加大了井内自我消耗废石的能力，降低了成本的同时，还减少了地表耕地及荒坡占有，减小对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的采空区隔离矿柱安全回采方法的方法流程图。
图2是本发明实施例提供的采空区隔离矿柱安全回采方法中采空区隔离矿柱的结构示意图。
图3是本发明实施例提供的采空区隔离矿柱安全回采方法中起爆网络安装的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3所示，本发明实施例提供一种采空区隔离矿柱安全回采方法，所述采空区包括由上往下包括多个间隔设置的隔离矿柱10，所述隔离矿柱10之间设置有联络通道12，且每一隔离矿柱10包括贯穿所述隔离矿柱10的行人天井11，所述方法包括：
S1，从最低端的隔离矿柱10开始，在其上钻孔布药并进行隔离矿柱10的爆破，其中，钻孔的孔径小于50mm，且钻孔深度的小于3m；
S2，将爆破后的隔离矿柱10的矿量进行回收，回收完毕后利用废石进行充填；
S3，由下至上进行隔离矿柱10的钻孔、布药、爆破、矿量回收以及废石充填，从而实现采空区隔离矿柱安全回采。
所述采空区还可以进一步包括设置在顶部的预留柱顶14以及设置在所述预留柱顶14之间的填充井。
在步骤S1中，作为进一步改进的，所述钻孔的孔径为30～40mm，且钻孔深度的2.5～3.5米。在其中一个实施例中，所述钻孔的孔径为35mm，且钻孔深度的3米。
作为进一步改进的，所述钻孔的孔距为1.5～2米，且排距为1～1.5米。在其中一个实施例中，所述钻孔的孔距为1.5米，且排距为1.2米。
作为进一步改进的，炸药均使用药径￠小于50mm的成品乳化炸药。在其中一个实施例中，炸药均使用药径￠35mm的成品乳化炸药。可以理解，通过爆破参数的准确控制，不仅能回收隔离矿柱的矿量，而且能将采空区底板中没有放空的残矿通过爆破振动的方法进行二次回收，而不会损坏采空区结构。另外，隔离矿柱回收后，采空区地压发生变化，部分遗留在采空区内的残矿也能发生松动并落下，提高利用率。
作为进一步改进的，本方法可以采用电雷管23起爆，成品乳化炸药22采用反向连续包装药22，且剩余部分用炮泥21填实。
作为进一步改进的，在步骤S1中，起爆网络20采用并联起爆，并用并联起爆。
作为进一步改进的，起爆前进行爆破网络20准爆电流计算，并用爆破电桥测量爆破网络的电阻，其实测的电阻与理论计算的差值在±5％内，从而可以防止盲炮的产生。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种采空区隔离矿柱安全回采方法，其特征在于，其中，所述采空区包括由上往下包括多个间隔设置的隔离矿柱(10)，所述隔离矿柱(10)之间设置有联络通道(12)，且每一隔离矿柱(10)包括贯穿所述隔离矿柱(10)的行人天井(11)，所述方法包括：
S1，从最低端的隔离矿柱(10)开始，在其上钻孔布药并进行隔离矿柱(10)的爆破，其中，钻孔的孔径小于50mm，且钻孔深度的小于3m；
S2，将爆破后的隔离矿柱(10)的矿量进行回收，回收完毕后利用废石进行充填；
S3，由下至上进行隔离矿柱(10)的钻孔、布药、爆破、矿量回收以及废石充填，从而实现采空区隔离矿柱安全回采。
2.如权利要求1所述的采空区隔离矿柱安全回采方法，其特征在于，在步骤S1中，所述钻孔的孔径为30～40mm，且钻孔深度的2.5～3.5米。
3.如权利要求1所述的采空区隔离矿柱安全回采方法，其特征在于，在步骤S1中，所述钻孔的孔距为1.5～2米，且排距为1～1.5米。
4.如权利要求1所述的采空区隔离矿柱安全回采方法，其特征在于，在步骤S1中，炸药均使用药径￠小于50mm的成品乳化炸药。
5.如权利要求4所述的采空区隔离矿柱安全回采方法，其特征在于，在步骤S1中，采用电雷管起爆，成品乳化炸药采用反向连续包装药，且剩余部分用炮泥(21)填实。
6.如权利要求5所述的采空区隔离矿柱安全回采方法，其特征在于，在步骤S1中，起爆网络采用并联起爆，并用并联起爆。
7.如权利要求5所述的采空区隔离矿柱安全回采方法，其特征在于，起爆前进行爆破网络准爆电流计算，并用爆破电桥测量爆破网络的电阻，其实测的电阻与理论计算的差值在±5％内。
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