CN113046792B - 一种生箔表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够防止氧化，同时对生箔表面的残留液进行清洗，并对生箔表面进行烘干的生箔表面处理装置。该生箔表面处理装置包括机架、清洗液上液泵；所述机架上设置有进料辊、过渡辊以及出料辊，所述进料辊和出料辊上方设置有壳体；所述壳体上方设置有热气供给装置以及惰性气体供给泵；所述壳体位于出料辊的一侧设置有烘干装置；所述烘干装置上方设置有惰性气体存储罐；通过设置进料辊、过渡辊和出料辊，使得生箔能够形成V字形的输送方式；在V字形的一边的上下表面均设置喷液装置实现电解液的清洗，另一边的上下表面均设置喷气装置实现生箔的吹干，最后再经过烘干装置的烘干；采用该生箔表面处理装置便于提高清洗效率，保证产品质量，降低生产成本。

Description

一种生箔表面处理装置
技术领域
本发明涉及铜箔的电解，尤其是一种生箔表面处理装置。
背景技术
众所周知的：电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。
2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料—覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。
现有的铜箔、镍箔在电解完成后需要对其进行表面处理，清洗表面残留的电解液，并且需要将其烘干后再进行卷起收集。现有的铜箔、镍箔生箔表面处理装置，无法实现对铜箔、镍箔上下表面的同时处理，因此无法保证清洗干净，并且清洗效率较低；同时烘干效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止氧化，同时对生箔表面的残留液进行清洗，并对生箔表面进行烘干的生箔表面处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生箔表面处理装置，包括机架、清洗液上液泵；所述机架包括两条平行的导轨；
所述导轨的中间位置的下方设置有过渡辊；所述导轨一端上方设置有进料辊，另一端上方设置有出料辊；
所述导轨的中间位置的上方设置有中间隔板；所述中间隔板上设置有竖向伸缩装置；
所述机架的下方设置有清洗液收集罩；所述清洗液收集罩下方设置有集液箱；所述集液箱上设置有抽液泵；
所述中间隔板的两侧均设置有转动板；所述转动板的下表面中间位置设置有喷头；下表面的两侧设置有惰性气体喷头；
所述转动板的上表面设置有为喷头提供气体或者液体的进料箱；所述进料箱上设置有进料管；所述转动板的上表面的两侧设置有为惰性气体喷头提供惰性气体的导气管；两个导气管通过进气导管连通；
所述升降装置的伸缩端具有铰接头；所述转动板的一端与中间隔板铰接；所述转动板的另一端与铰接头之间设置有拉杆；所述拉杆一端与转动板铰接，另一端与铰接头铰接；
所述清洗液收集罩为倒梯形槽；所述清洗液收集罩一侧的侧壁上设置有喷液装置；另一侧的侧壁上设置有喷气装置；
所述喷液装置具有进液管以及喷液头；所述喷液头的喷液方向垂直于侧壁；
所述喷气装置具有进气管以及喷气头；所述喷气头的喷气方向垂直于侧壁；
所述进料辊和出料辊上方设置有壳体；所述壳体上方设置有热气供给装置以及惰性气体供给泵；所述壳体位于出料辊的一侧设置有烘干装置；所述烘干装置上方设置有惰性气体存储罐；所述惰性气体供给泵与惰性气体存储罐连通；
所述清洗液上液泵分别与喷液装置的进液管以及靠近进料辊一侧的转动板上的进料管连通；所述惰性气体存储罐通过惰性气体供给泵与进气导管连通；
所述热气供给装置分别与喷气装置的进气管以及靠近出料辊一侧的转动板上的进料管连通；
所述进料辊、过渡辊以及出料辊上卷绕有生箔；所述生箔依次绕过进料辊、过渡辊以及出料辊，并且穿过烘干装置。
进一步的，所述烘干装置内设置有惰性气体喷气装置。
具体的，所述烘干装置采用电阻加热装置；所述烘干装置内生箔的上下两侧均设置有加热电阻。
进一步的，所述壳体的进料端设置有抽气装置。
优选的，所述抽气装置采用抽风机。
本发明的有益效果是：本发明所述的生箔表面处理装置，由于设置有进料辊、过渡辊和出料辊，从而使得生箔能够形成V字形的输送方式；通过在V字形的一边实现电解液的清洗，另一边实现生箔的吹干，最后再经过烘干装置的烘干，从而实现生箔表面的的清洗、烘干；同时由于在生箔的两侧均设置有喷液装置和喷气装置，因此能够实现生箔上下表面同时进行清洗和吹干，从而便于提高清洗效率，保证产品质量，降低生产成本；并且由于对生箔的表面进行清洗和烘干同时进行，从而能够提高生箔的抗老化性和抗拉强度。
附图说明
图1为本发明实施例中生箔表面处理装置的立体图；
图2为本发明实施例中生箔表面处理装置去掉壳体的立体图；
图3为本发明实施例中生箔表面处理装置的结构示意图；
图4为本发明实施例中转动板下表面的立体图；
图5为本发明实施例中转动板上表面的立体图；
图中标示：1-机架，2-清洗液收集罩，3-集液箱，4-抽液泵，5-烘干装置，6-惰性气体存储罐，7-中间隔板，8-竖向伸缩装置，9-铰接头，10-转动板，11-拉杆，12-壳体，13-惰性气体供给泵，14-过渡辊，15-进料辊，16-出料辊，17-喷液装置，18-喷气装置，19-生箔，20-热气供给装置，21-抽气装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图5所示，本发明所述的生箔表面处理装置，包括机架1、清洗液上液泵；所述机架1包括两条平行的导轨；
所述导轨的中间位置的下方设置有过渡辊14；所述导轨一端上方设置有进料辊15，另一端上方设置有出料辊16；
所述导轨的中间位置的上方设置有中间隔板7；所述中间隔板7上设置有竖向伸缩装置8；
所述机架1的下方设置有清洗液收集罩2；所述清洗液收集罩2下方设置有集液箱3；所述集液箱3上设置有抽液泵4；
所述中间隔板7的两侧均设置有转动板10；所述转动板10的下表面中间位置设置有喷头101；下表面的两侧设置有惰性气体喷头102；
所述转动板10的上表面设置有为喷头101提供气体或者液体的进料箱103；所述进料箱103上设置有进料管106；所述转动板10的上表面的两侧设置有为惰性气体喷头102提供惰性气体的导气管104；两个导气管104通过进气导管105连通；
所述升降装置8的伸缩端具有铰接头9；所述转动板10的一端与中间隔板7铰接；所述转动板10的另一端与铰接头9之间设置有拉杆11；所述拉杆11一端与转动板10铰接，另一端与铰接头9铰接；
所述清洗液收集罩2为倒梯形槽；所述清洗液收集罩2一侧的侧壁上设置有喷液装置17；另一侧的侧壁上设置有喷气装置18；
所述喷液装置17具有进液管171以及喷液头172；所述喷液头172的喷液方向垂直于侧壁；
所述喷气装置18具有进气管181以及喷气头182；所述喷气头182的喷气方向垂直于侧壁；
所述进料辊15和出料辊16上方设置有壳体12；所述壳体12上方设置有热气供给装置20以及惰性气体供给泵13；所述壳体12位于出料辊16的一侧设置有烘干装置5；所述烘干装置5上方设置有惰性气体存储罐6；所述惰性气体供给泵13与惰性气体存储罐6连通；
所述清洗液上液泵分别与喷液装置17的进液管171以及靠近进料辊15一侧的转动板上的进料管106连通；所述惰性气体存储罐6通过惰性气体供给泵13与进气导管105连通；
所述热气供给装置20分别与喷气装置18的进气管181以及靠近出料辊16一侧的转动板10上的进料管106连通；
所述进料辊15、过渡辊14以及出料辊16上卷绕有生箔19；所述生箔19依次绕过进料辊15、过渡辊14以及出料辊16，并且穿过烘干装置5。
在应用的过程中，使得生箔19依次绕过进料辊15、过渡辊14以及出料辊16，并且穿过烘干装置5。
然后启动惰性气体供给泵13供气，使得惰性气体喷头102喷出惰性气体，使得壳体12内形成保护环境；
通过启动清洗液上液泵供给清洗液，使得进料辊15与过渡辊14之间的生箔13上方的喷头101喷出清洗液，同时喷液装置17的喷液头172喷出清洗液清洗生箔表面的残留电解液；
通过启动热气供给装置20使得热气供给装置20为过渡辊14与出料辊16之间的生箔13上方的喷头101喷出热气，以及生箔19下方的喷气装置18喷出热气，吹干生箔的上下表面，最后生箔经过烘干装置5实现烘干。
在进行清洗和吹干的过程中，可以通过竖向伸缩装置8调节转动板10的倾斜角度，从而调节喷气和喷液的角度；便于实现充分清洗和充分吹干。
综上所述，本发明所述的生箔表面处理装置，由于设置有进料辊、过渡辊和出料辊，从而使得生箔能够形成V字形的输送方式；通过在V字形的一边实现电解液的清洗，另一边实现生箔的吹干，最后再经过烘干装置的烘干，从而实现生箔表面的的清洗、烘干；同时由于在生箔的两侧均设置有喷液装置和喷气装置，因此能够实现生箔上下表面同时进行清洗和吹干，从而便于提高清洗效率，保证产品质量，降低生产成本；并且由于对生箔的表面进行清洗和烘干同时进行，从而能够提高生箔的抗老化性和抗拉强度。
为了使得壳体12内形成惰性气体的气流，避免生箔氧化，进一步的，所述壳体12的进料端设置有抽气装置21。所述抽气装置21采用抽风机。
为了避免生箔烘干时发生氧化，进一步的，所述烘干装置5内设置有惰性气体喷气装置。所述烘干装置5采用电阻加热装置；所述烘干装置5内生箔19的上下两侧均设置有加热电阻。

Claims (5)

1.一种生箔表面处理装置，其特征在于：包括机架(1)、清洗液上液泵；所述机架(1)包括两条平行的导轨；
所述导轨的中间位置的下方设置有过渡辊(14)；所述导轨一端上方设置有进料辊(15)，另一端上方设置有出料辊(16)；
所述导轨的中间位置的上方设置有中间隔板(7)；所述中间隔板(7)上设置有竖向伸缩装置(8)；
所述机架(1)的下方设置有清洗液收集罩(2)；所述清洗液收集罩(2)下方设置有集液箱(3)；所述集液箱(3)上设置有抽液泵(4)；
所述中间隔板(7)的两侧均设置有转动板(10)；所述转动板(10)的下表面中间位置设置有喷头(101)；下表面的两侧设置有惰性气体喷头(102)；
所述转动板(10)的上表面设置有为喷头(101)提供气体或者液体的进料箱(103)；所述进料箱(103)上设置有进料管(106)；所述转动板(10)的上表面的两侧设置有为惰性气体喷头(102)提供惰性气体的导气管(104)；两个导气管(104)通过进气导管(105)连通；
所述竖向伸缩装置(8)的伸缩端具有铰接头(9)；所述转动板(10)的一端与中间隔板(7)铰接；所述转动板(10)的另一端与铰接头(9)之间设置有拉杆(11)；所述拉杆(11)一端与转动板(10)铰接，另一端与铰接头(9)铰接；
所述清洗液收集罩(2)为倒梯形槽；所述清洗液收集罩(2)一侧的侧壁上设置有喷液装置(17)；另一侧的侧壁上设置有喷气装置(18)；
所述喷液装置(17)具有进液管(171)以及喷液头(172)；所述喷液头(172)的喷液方向垂直于侧壁；
所述喷气装置(18)具有进气管(181)以及喷气头(182)；所述喷气头(182)的喷气方向垂直于侧壁；
所述进料辊(15)和出料辊(16)上方设置有壳体(12)；所述壳体(12)上方设置有热气供给装置(20)以及惰性气体供给泵(13)；所述壳体(12)位于出料辊(16)的一侧设置有烘干装置(5)；所述烘干装置(5)上方设置有惰性气体存储罐(6)；所述惰性气体供给泵(13)与惰性气体存储罐(6)连通；
所述清洗液上液泵分别与喷液装置(17)的进液管(171)以及靠近进料辊(15)一侧的转动板上的进料管(106)连通；所述惰性气体存储罐(6)通过惰性气体供给泵(13)与进气导管(105)连通；
所述热气供给装置(20)分别与喷气装置(18)的进气管(181)以及靠近出料辊(16)一侧的转动板(10)上的进料管(106)连通；
所述进料辊(15)、过渡辊(14)以及出料辊(16)上卷绕有生箔(19)；所述生箔(19)依次绕过进料辊(15)、过渡辊(14)以及出料辊(16)，并且穿过烘干装置(5)。
2.如权利要求1所述的生箔表面处理装置，其特征在于：所述烘干装置(5)内设置有惰性气体喷气装置。
3.如权利要求2所述的生箔表面处理装置，其特征在于：所述烘干装置(5)采用电阻加热装置；所述烘干装置(5)内生箔(19)的上下两侧均设置有加热电阻。
4.如权利要求3所述的生箔表面处理装置，其特征在于：所述壳体(12)的进料端设置有抽气装置(21)。
5.如权利要求4所述的生箔表面处理装置，其特征在于：所述抽气装置(21)采用抽风机。
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