CN113042531A - 一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢材料加工技术领域，尤其涉及一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：1)采用步进式加热炉将含氮奥氏体不锈钢的钢坯加热至1100℃～1250℃并且保温1‑1.5小时，再将经过保温的含氮奥氏体不锈钢的钢坯通过断热处理的步骤；2)进行无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.25～1.35，宽展系数为0.10～0.42，轧制过程中钢坯的运行速度为0.60m/s～1.12m/s的步骤。本发明的优点是：该加工方法能够保障生产出来的经济性中氮奥氏体不锈钢的强度、韧性和耐腐蚀性等性能更可靠，能够满足更广使用环境下的使用需求，保障了生产过程中的整体成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢材料加工技术领域，尤其涉及一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法。
背景技术
含氮奥氏体不锈钢有韧脆性转变现象，该类钢种存在韧脆转变温度(DBTT)，并且其与氮含量有关。为此，不同的N、Cr、Mn等元素质量分数决定其不同的热处理工艺，现有的热处理工艺及压延工艺的轧辊消耗比较大，并且电耗量也比较多，在加工过程中的效率相对比较低，导致了整体加工过程中的成本比较高，因此在生产过程中对轧钢厂高产、优质、低耗的改进已经成为当前必需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法，它优化冶炼工艺，减少钢坯中Al2O3、氮化合物等脆性夹杂；减轻钢锭元素偏析及内部裂纹，是解决问题，强化含氮不锈钢的韧性、塑性的有效途径，加热断热处理工艺优化，防止残存有害化合物的恶化、延伸内部缺陷，该加工方法能够保障生产出来的经济性中氮奥氏体不锈钢的强度、韧性和耐腐蚀性等性能更可靠，能够满足更广使用环境下的使用需求，保障了生产过程中的整体成本更低，采用无孔型轧制，能够降低轧辊直径，从而减少轧辊订货重量，达到节约轧辊费用成本的目的，同时采用无孔型轧制，使粗轧辊面利用率增加，孔型寿命增加1倍，导卫寿命增加3倍以上，节约了大量换轧机换导卫时间，提高了生产效率，本工艺过程中钢料的变形参数即延伸系数和宽展系数，能够有效控制钢料尺寸变化，解决了以前的无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题。
本发明的技术方案如下：
一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用步进式加热炉将含氮奥氏体不锈钢的钢坯加热至1100℃～1250℃并且保温1-1.5小时，再将经过保温的含氮奥氏体不锈钢的钢坯通过断热处理的步骤；2)进行无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.25～1.35，宽展系数为0.10～0.42，轧制过程中钢坯的运行速度为0.60m/s～1.12m/s的步骤；3)将上一步得到的方钢通过中轧机组和预精轧机组进行轧制进行进一步的扎制的步骤；4)将剪切后的钢条进行精轧得到线材的步骤；5)经过水冷后，进入吐丝机得到线材盘条的步骤；，吐丝机中的温度控制在850-950℃；6)再经过风冷、集卷运输，最后打包入库，得到成品高速线材盘条的步骤。
进一步的，步骤6)中的冷却速度控制在20～35℃/s。
本发明的有益效果：
本发明通过优化冶炼工艺，减少钢坯中Al2O3、氮化合物等脆性夹杂；减轻钢锭元素偏析及内部裂纹，是解决问题，强化含氮不锈钢的韧性、塑性的有效途径，加热断热处理工艺优化，防止残存有害化合物的恶化、延伸内部缺陷，该加工方法能够保障生产出来的经济性中氮奥氏体不锈钢的强度、韧性和耐腐蚀性等性能更可靠，能够满足更广使用环境下的使用需求，保障了生产过程中的整体成本更低，采用无孔型轧制，能够降低轧辊直径，从而减少轧辊订货重量，达到节约轧辊费用成本的目的，同时采用无孔型轧制，使粗轧辊面利用率增加，孔型寿命增加1倍，导卫寿命增加3倍以上，节约了大量换轧机换导卫时间，提高了生产效率，本工艺过程中钢料的变形参数即延伸系数和宽展系数，能够有效控制钢料尺寸变化，解决了以前的无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题。
具体实施方式
一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法，它通过优化冶炼工艺，减少钢坯中Al2O3、氮化合物等脆性夹杂；减轻钢锭元素偏析及内部裂纹，是解决问题，强化含氮不锈钢的韧性、塑性的有效途径，加热断热处理工艺优化，防止残存有害化合物的恶化、延伸内部缺陷，该加工方法能够保障生产出来的经济性中氮奥氏体不锈钢的强度、韧性和耐腐蚀性等性能更可靠，能够满足更广使用环境下的使用需求，保障了生产过程中的整体成本更低，采用无孔型轧制，能够降低轧辊直径，从而减少轧辊订货重量，达到节约轧辊费用成本的目的，同时采用无孔型轧制，使粗轧辊面利用率增加，孔型寿命增加1倍，导卫寿命增加3倍以上，节约了大量换轧机换导卫时间，提高了生产效率，本工艺过程中钢料的变形参数即延伸系数和宽展系数，能够有效控制钢料尺寸变化，解决了以前的无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题。它包括以下步骤：1)采用步进式加热炉将含氮奥氏体不锈钢的钢坯加热至1100℃～1250℃并且保温1-1.5小时，再将经过保温的含氮奥氏体不锈钢的钢坯通过断热处理的步骤；2)进行无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.25～1.35，宽展系数为0.10～0.42，能够有效控制钢料尺寸变化，解决了以前的无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题。轧制过程中钢坯的运行速度为0.60m/s～1.12m/s的步骤；3)将上一步得到的方钢通过中轧机组和预精轧机组进行轧制进行进一步的扎制的步骤；4)将剪切后的钢条进行精轧得到线材的步骤；5)经过水冷后，进入吐丝机得到线材盘条的步骤；，吐丝机中的温度控制在850-950℃；6)再经过风冷、集卷运输，最后打包入库，得到成品高速线材盘条的步骤。
作为优选，步骤6)中的冷却速度控制在20～35℃/s，使线材边缘风量大些，便于搭接点和中心冷却均匀，提高通条均匀性，使生产出来的产品质量能够进一步提高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用步进式加热炉将含氮奥氏体不锈钢的钢坯加热至1100℃～1250℃并且保温1-1.5小时，再将经过保温的含氮奥氏体不锈钢的钢坯通过断热处理的步骤；2)进行无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.25～1.35，宽展系数为0.1 0～0.42，轧制过程中钢坯的运行速度为0.60m/s～1.12m/s的步骤；3)将上一步得到的方钢通过中轧机组和预精轧机组进行轧制进行进一步的扎制的步骤；4)将剪切后的钢条进行精轧得到线材的步骤；5)经过水冷后，进入吐丝机得到线材盘条的步骤；，吐丝机中的温度控制在850-950℃；6)再经过风冷、集卷运输，最后打包入库，得到成品高速线材盘条的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法，其特征在于：步骤6)中的冷却速度控制在20～35℃/s。
Priority Applications (1)
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| CN201911373571.9A CN113042531A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法 |
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Publications (1)
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| CN113042531A true CN113042531A (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76506052
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201911373571.9A Pending CN113042531A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种含氮奥氏体不锈钢的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113042531A (zh) |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201911373571.9A patent/CN113042531A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210629 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |